ਸਿਲੀਕਾਨ ਉੱਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਸਿਲਿਕਨ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮਨ ਅਕਸਰ ਸਿੱਧੇ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਟ੍ਰਿੰਕੇਟਸ ਜਾਂ ਸ਼ੌਕੀਨ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ 'ਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ, ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿਤ, ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ - ਨੋਟ ਕਰੋ 'e', ​​ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ - ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੂਖਮ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਅਕਸਰ ਵਿਚਾਰ ਅਧੀਨ, ਵਿਚੋਲਾ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਮੇਰਾ ਤਜਰਬਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੋਚ ਸਮਝ ਕੇ ਠੋਕਰ ਖਾਂਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਤੁਹਾਡੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਫਾਈਨਲ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਗਲਤ ਲਵੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।

ਸਿਲੀਕੋਨ ਬ੍ਰਿਜ: 3D ਮਾਡਲ ਤੋਂ ਵੈਕਸ ਪੈਟਰਨ ਤੱਕ

ਆਓ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ. ਅਸੀਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸੁੱਟਦੇ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਡਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰੋਬਾਰ ਹੈ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਮ ਇਹ ਹੈ: ਮਾਸਟਰ ਮਾਡਲ (ਅਕਸਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਡ) -> ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ -> ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮੋਮ ਦਾ ਟੀਕਾ -> ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਅਸੈਂਬਲੀ -> ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ -> ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ -> ਮੈਟਲ ਪੋਰਿੰਗ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਰਿਪਲੀਕੇਟਰ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਕਿੰਨੇ ਵਫ਼ਾਦਾਰ ਹਨ। ਮੈਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਬਹਿਸ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਣਗਿਣਤ ਘੰਟੇ ਬਿਤਾਏ ਹਨ-ਇੱਕ ਨਰਮ 20A ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ 50 ਸ਼ਾਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ 40A 300 ਤੱਕ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਡੂੰਘੇ ਅੰਡਰਕੱਟਾਂ 'ਤੇ ਖਤਰਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਸਰਵਵਿਆਪੀ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਵਪਾਰ-ਆਫ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਿਰ ਦਰਦ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਫਸਣਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਜਾਂ ਵਧੀਆ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਾਸਟਰ ਉੱਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੁਸ਼ਮਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਹਰ ਚਾਲ ਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾਇਆ ਹੈ: ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਬਰਤਨ, ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ। ਵਿਧੀ ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੰਪੈਲਰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲਈ ਕਲਿਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਵਿੱਚ ਦੋ-ਭਾਗ ਡੋਲ੍ਹ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਸਟਮ-ਬਿਲਟ ਟਿਲਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਗੜਬੜ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀ, ਪਰ ਇਸ ਨੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਇਹ ਉਹ ਕਿਸਮ ਦੀ ਹੈਂਡਸ-ਆਨ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮਿਲੇਗੀ। ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਇਸ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਤੀਜੇ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ https://www.tsingtaocnc.com.

ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਚੋਣ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੈਟੀਨਮ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਜਨਨ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ. ਟੀਨ-ਇਲਾਜ ਸਸਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਰੋਕ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਜਿਹੇ ਵਿਵਹਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਮ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀ ਨੌਕਰੀ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦੋਵਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਪਲੈਟੀਨਮ-ਕਿਊਰ ਮੋਲਡ ਨੇ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ±0.1mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੀਨ-ਕਿਊਰ ਬੈਚ ਵਹਿ ਗਿਆ। ਅਗਾਊਂ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਸੀ, ਪਰ ਇਸਨੇ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਿਸਮਤ ਬਚਾਈ।

ਜਿੱਥੇ ਮੋਲਡ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਮਿਲਦਾ ਹੈ: QSY ਵਰਕਫਲੋ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਡਾ 30 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਦ ਸਿਲੀਕਾਨ ਉੱਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਰੌਲੇ-ਰੱਪੇ ਵਾਲੀ, ਅੱਗ ਦੀ ਹਕੀਕਤ ਦਾ ਸ਼ਾਂਤ, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਕਮਰਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਣੇ ਇੱਕ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੋਵੇਗੀ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮੋਟਾ, ਪਿਟਡ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਅੰਤਮ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਨਾੜੀ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸਿੱਖ ਲਿਆ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਣ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਟੀਕ ਮੇਟਿੰਗ ਸਤਹ, ਧਾਗੇ, ਜਾਂ ਤੰਗ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਬੋਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਜੋ ਅਸੀਂ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਹੈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ-ਮੋਲਡ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਨੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਰਗ ਬਣਾਏ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਅਸੰਭਵ ਹੋਣਗੇ। ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਡੇ ਸੀਐਨਸੀ ਵਿਭਾਗ ਨੇ ਇੱਕ Ra 0.8 ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਫਲੈਂਜ ਫੇਸ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੰਮ ਸੰਭਾਲ ਲਿਆ। ਦ ਸਿਲੀਕਾਨ ਉੱਲੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਯੋਗ ਕੀਤਾ; ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ. ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੂਜੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ; ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਅਸਫਲਤਾ ਸਫਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਅਧਿਆਪਕ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮ ਅਲਾਏ ਡੈਂਟਲ ਫਰੇਮਵਰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸੀ। ਰੇਜ਼ਰ-ਪਤਲੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ। ਸਾਡੀ ਪਹਿਲੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਪਹੁੰਚ ਨੇ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ। ਨਤੀਜਾ? ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਜੋ ਡੀ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹੱਲ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸੀ - ਇੱਕ ਬਹੁ-ਭਾਗ, ਕੀਡ ਮੋਲਡ ਜੋ ਮੋਮ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੇ ਟੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਿਨ ਜੋੜਿਆ ਪਰ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ 100% ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਇਸ ਪਾਠ ਨੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਕਿ ਅਸੀਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੱਕ ਕਿਵੇਂ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਾਂ।

ਪਦਾਰਥਕ ਮਾਮਲੇ: ਸਿਰਫ਼ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਵੱਧ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਾਂ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਦੀ ਮੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਉੱਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਹੋਰ ਵੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣ ਲਈ. ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਐਰੋਸਪੇਸ ਲਈ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਜਾਂ ਫੂਡ ਇੰਡਸਟਰੀ ਲਈ ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਣ ਵਾਲੇ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਇਸ ਵਰਗੀਆਂ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਦੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ-ਇਹ ਗੁਆਚਿਆ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸਰਵਉੱਚ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਠੋਸ ਵਿਵਹਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਮ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਅਪੂਰਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਮੈਨੂੰ ਇਨਕੋਨੇਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਰਨ ਯਾਦ ਹੈ। ਪਹਿਲੀਆਂ ਕੁਝ ਕਾਸਟਾਂ ਨੇ ਏਅਰਫੋਇਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਅਯਾਮੀ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਦਿਖਾਇਆ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਜਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣ ਯੋਗ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਲਈ ਵਾਪਸ ਲੱਭਿਆ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਖੁਦ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਰਹੀ ਸੀ, ਅਜਿਹਾ ਕੁਝ ਜੋ ਹੱਥ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ-ਸਥਿਰਤਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤੇ ਸਵਿੱਚ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਅਤੇ ਮੋਮ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਰਵ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਪਿਆ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੂਖਮ, ਮਹਿੰਗਾ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੀ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਦਰਦਨਾਕ ਦੁਹਰਾਓ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ.

ਇੱਥੇ ਲੈਣ-ਦੇਣ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੂਰੀ ਚੇਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਸੋਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅੰਤਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ। ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਭਾਗੀਦਾਰ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੈਸਿਵ ਕੰਟੇਨਰ ਨਹੀਂ।

ਵਿਹਾਰਕ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਅਣ-ਬੋਲੇ ਵੇਰਵੇ

ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਦੁਕਾਨ-ਮੰਜ਼ਲ ਦੀਆਂ ਹਕੀਕਤਾਂ ਹਨ. ਸਿਲੀਕੋਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੜੇ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਉੱਲੀ ਲਈ ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਦੌੜ ਹੈ। ਮੈਂ ਇੱਕ ਟੀਮ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਰਿਹਾ ਹਾਂ ਜੋ ਬੇਚੈਨੀ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹ ਰਹੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਘਣੀ ਹੋਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਈ ਸੀ, ਇਹ ਜਾਣਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਇੱਕ ਕਾਹਲੀ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਰਬੜ ਦਾ ਇੱਕ ਬੇਕਾਰ ਬਲਾਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਂਟਿੰਗ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਲਾ ਰੂਪ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ ਵੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਰੱਖਦੇ ਹੋ? ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਥਾਈ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਵੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ, ਫਿਰ ਸੰਪੂਰਨ ਚੈਨਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਖੋਦੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਹੱਥੀਂ, ਲਗਭਗ ਮੂਰਤੀ ਕਲਾ ਹੈ।

ਫਿਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਸੈਂਕੜੇ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੁਝ ਮੋਮ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਕਾਵਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਾਡੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲੌਗਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ—ਸ਼ੌਟ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਨਤੀਜੇ, ਅਤੇ ਹਰ 50 ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮਾਪ। ਇਹ ਡੇਟਾ ਸਾਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਅਨੁਸੂਚੀ ਟੂਲਿੰਗ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਇੱਕ ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ QSY ਵਰਗੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮਾਸਟਰ ਮਾਡਲ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਾ ਸਮਝੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ 3D-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਸਟਰ ਵਿੱਚ ਲੇਅਰ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੜ ਲਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਉਹ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਉਹ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਅੰਤਿਮ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹ ਹੋਣਗੇ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ, ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਲਈ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਾਸਟਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਓਪਟੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਲਾਸਿਕ ਲਾਗਤ-ਲਾਭ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ: ਇਹ ਇੱਕ ਟੂਲ ਹੈ, ਮੈਜਿਕ ਬੁਲੇਟ ਨਹੀਂ

ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਟਣ ਲਈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਉੱਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗਿਕ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੰਮੀ ਯਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ-ਜਵਾਨੀ ਕਦਮ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰੱਥ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਘੱਟ ਤੋਂ ਮੱਧਮ ਵਾਲੀਅਮ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ। ਇਸਦੀ ਸਫਲਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲੜੀ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਹੋਈ ਹੈ।

ਟੀਚਾ ਕਦੇ ਵੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਟੀਚਾ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਵਾਲੀ ਧਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤੂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ, ਅਕਸਰ ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ ਨਾਲ ਜਿੱਤਿਆ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਿਆਨ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ। ਇਹ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਹੈ—ਜਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਹਾਰਤ ਅਸੀਂ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿੰਗਦਾਓ ਕਿਆਂਗਸੇਨਯੁਆਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ, ਫਾਊਂਡਰੀ, ਅਤੇ CNC ਫਲੋਰ ਇੱਕੋ ਤਕਨੀਕੀ ਭਾਸ਼ਾ ਬੋਲਦੇ ਹਨ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਦਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ ਟੂਲਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਮਰ, ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਨੂੰ ਉਹ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਜਿਸਦੀ ਇਹ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਪੁਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।