ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੇਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ 'ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਸਕ੍ਰੂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਤੁਰੰਤ ਸਵਿਸ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰਿੜਕਦੇ ਹੋਏ ਚਿੱਤਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸਤਹ-ਪੱਧਰ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹੈ। ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ, ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ—ਇਹ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪੂਰੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਤਣਾਅ ਤੱਕ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਨਿੱਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹੋ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੇਖੇ ਹਨ ਜੋ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਾਭ ਲਈ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ।

ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲਾ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈ

ਤੁਸੀਂ ਸਟਾਕ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕੰਮ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਸੁਭਾਵਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਬਿਲੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ; ਉਹ ਅਕਸਰ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਮਰੂਪਤਾ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ - ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਪੜਾਅ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਰਹੀ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਫਾਸਟਨਰ ਲਈ ਕਹੋ, ਖੇਡ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਡਾ ਟੂਲ ਮਾਰਗ, ਫੀਡ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹੁਕਮ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਜੋ ਇਸਦੇ ਲਈ ਖਾਤਾ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਆਯਾਮ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਕੰਮ-ਕਠੋਰ ਸਤਹ ਪਰਤ ਹੈ ਜੋ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±0.0005 ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਨਮੂਨਾ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਤਰਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ. ਪ੍ਰਿੰਟ ਲਈ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਪਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਚੱਕਰੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੈਕਿਊਮ-ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਖਾਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧ ਗਈ, ਪਰ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਪਰੂਫ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਛਿੱਟੇ-ਪੱਟੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਨੇ ਵਿਸ਼ਾਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਚਾਇਆ। ਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੇਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਸੀ, ਪਰ ਨਤੀਜਾ ਵੱਖਰਾ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਨਾ ਕਿ ਸਥਿਰ।

ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈਂਡਆਫ

ਇਹ ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਗੁਪਤ ਸਾਸ ਹੈ। ਅਜਿਹੀ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਜੋ ਕਿ QSY ਵਾਂਗ ਦੋਵੇਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਕਿਸੇ ਅਗਿਆਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ। ਉਹ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੁੰਗੜਨ ਭੱਤੇ, ਆਮ ਗੇਟ ਟਿਕਾਣਿਆਂ, ਕੁਝ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜ਼ੋਨਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਯਾਤਰੀ 'ਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਕਬਾਇਲੀ ਗਿਆਨ ਹੈ।

ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਵੇਸ਼-ਕਾਸਟਡ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਜਿਸ ਲਈ ਸਟੀਕ ਥਰਿੱਡਡ ਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਕਿਹੜੇ ਡੈਟਮ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੰਧ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਅੱਧਾ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਲਈ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਕੰਧ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਗੜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਉਸ ਕਦਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਤਮ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮਾਰ ਦੇਣਗੇ। ਇਹ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੇਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚਾਰ ਅਯਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਚਣਾ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੈਕ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰਮ ਜੋੜਨਾ।

ਹੈਂਡਆਫ ਫੇਲ ਮੋਡ ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿਲੋਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਧਨੁਸ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਗੇ... ਸਿਰਫ਼ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੇ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਵਾਪਸ ਮੁੜਨ ਲਈ। ਹਿੱਸਾ ਹੁਣ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਫਿਕਸਚਰ ਹੋਣ ਵੇਲੇ CMM 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਏਕੀਕਰਣ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੀਖਿਆ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਟੂਲਿੰਗ ਫਿਲਾਸਫੀ: ਸਿਰਫ ਟੂਲ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਹ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਸ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਗੇ। ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪਰ ਟੂਲਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਫਲਸਫਾ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ, ਇਹ ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਸਿਖਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਾਰੇ।

ਅਸੀਂ ਸਟੀਲ ਅਲੌਇਸਾਂ 'ਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਸ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਗ੍ਰੇਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬ੍ਰਾਂਡ 'ਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿ ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਨ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਵਕਰ ਰੇਖਿਕ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਸੌ ਹਿੱਸੇ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਬਦਲਣਾ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਬੋਰਿੰਗ, ਗੈਰ-ਸੈਕਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਪੀਡ ਅਵਾਰਡ ਨਹੀਂ ਜਿੱਤਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਸਕ੍ਰੈਪ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਵਿਹਾਰਕ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਰਵੇ ਸਹਿਤ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ tsingtaocnc.com, ਜਿੱਥੇ ਫੋਕਸ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਹੈ।

ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਿਸਟਮ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਟੀਨ ਰਹਿਤ ਪੇਚ 'ਤੇ ਦਸਵਾਂ ਹਿੱਸਾ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਸ਼ਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 5-ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਸਵਿੰਗ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਉਡਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਨੌਕਰੀ ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਪਰ ਅੰਤਮ QA ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ। ਮੁੱਦਾ? CMM ਦਾ ਕਮਰਾ 10 ਡਿਗਰੀ ਕੂਲਰ ਸੀ। ਹਿੱਸੇ ਕੰਟਰੈਕਟ ਹੋ ਗਏ ਸਨ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆਚ ਗਈ ਸੀ। ਹੁਣ, ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਸਾਡੀ ਪਹਿਲੀ-ਲੇਖ ਚੈਕਲਿਸਟ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਫਾਲਸੀ

ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੰਗੀ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਭੁਲੇਖਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੋਚ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਕਸਟਮ ਫਿਕਸਚਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਜਵਾਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸੱਚ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੇਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਰਾਸਤੀ ਮਲਟੀ-ਸਪਿੰਡਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕਸ ਜਾਂ ਸਵਿਸ ਖਰਾਦ 'ਤੇ, ਕਈ ਵਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੱਲ ਇੱਕ ਸੋਧਿਆ ਮਿਆਰੀ ਕੋਲੇਟ ਜਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਲਾਈਵ ਸੈਂਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਂ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਕਨੈਕਟਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ, ਸਮਰਪਿਤ ਫਿਕਸਚਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਛੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਓਪ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਸੰਪੂਰਨ. ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਫਿਕਸਚਰ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੋਈ ਵੀ ਛੋਟੀ ਚਿਪ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਝੁਕਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਚੱਲ ਰਹੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਇਆ। ਸਧਾਰਨ, ਸਿੰਗਲ-ਪਾਰਟ ਕੋਲੇਟ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਚਲੇ ਗਏ। ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਸੀ, ਪਰ ਸਮੁੱਚੀ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਅਤੇ ਉਪਜ ਅਸਮਾਨੀ ਸੀ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਕਸਰ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ।

ਲੰਬੇ, ਪਤਲੇ ਪੇਚਾਂ ਲਈ - ਲੀਡ ਪੇਚਾਂ ਜਾਂ ਐਕਟੁਏਟਰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ - ਫਿਕਸਚਰ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਭਟਕਣਾ ਨਾਲ ਲੜ ਰਹੇ ਹੋ। ਚਾਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਆਰਾਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਵਾਰੀ, ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ, ਫਿਰ ਸਮਾਪਤੀ ਵਾਰੀ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਚ ਇਸਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗ ਸਕੇ। ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਦੁੱਗਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਿੱਸਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਲਾਭ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮਿਲੇਗਾ।

ਮਾਪ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਦਮ ਨਹੀਂ

ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਆਡਿਟ ਹੈ। ਅਸਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ. ਪੇਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਗੇਜਿੰਗ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ SPC ਡਾਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ—ਨਾਜ਼ੁਕ ਤੌਰ 'ਤੇ—ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਮਾਪ ਰਹੇ ਹੋ।

ਇੱਕ ਥਰਿੱਡਡ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਮੁੱਖ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਥਰਿੱਡ ਰੂਟ ਦਾ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਸੰਦ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਘੇਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰਿਤ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਥਰਿੱਡ ਪਲੱਗ ਗੇਜ ਇਸਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰੇਗਾ। ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਤੁਲਨਾਕਾਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੀਟਰ ਇਸਨੂੰ ਫੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਪੀਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਪਏਗਾ.

ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਪਿੰਨ ਜੌਬ ਲਈ ਫੀਡ ਸਟਾਕ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਛਾਂਟੀ ਲਈ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਸੀ. ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਦੁਆਰਾ ਇਨਕਮਿੰਗ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਡ੍ਰਾਇਫਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਸਾਨੂੰ ਟੂਲ ਆਫਸੈਟਾਂ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸਪੈਕ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਣ। ਇਹ ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਹੈ: ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਵਜੋਂ ਮਾਪ, ਨਾ ਕਿ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਸ/ਫੇਲ ਗੇਟ। ਇਹ ਉਸ ਵਿਆਪਕ ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਥਾਪਿਤ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਜੋ ਪੂਰੀ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਐਲੋਏ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਮੈਟ੍ਰੋਲੋਜੀ ਤੱਕ।

ਇਹ ਸਭ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਲਿਆਉਣਾ

ਤਾਂ ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਛੱਡਦਾ ਹੈ? ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੇਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਭਾਗ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਸੱਭਿਆਚਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੀਮ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਅਕਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਮ ਚਲਾ ਰਹੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਸੁਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਡਾਟਾ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਬਾਰੇ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਕੰਪਨੀ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਲਈ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੁੰਜੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਤੱਥ ਹੈ ਕਿ ਉਹ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਹ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਏਕੀਕਰਣ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਤਰੁਟੀ ਦੁਆਰਾ, ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹੈਰਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਅਤੇ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ±0.001 ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਾਰੇ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ।

ਅੰਤਮ ਟੈਸਟ ਹਮੇਸ਼ਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ ਚਮੜੀ-ਡੂੰਘੀ ਸੀ. ਅਤੇ ਮੈਂ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮੋਟੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਨਾਲ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ। ਇਹੀ ਅਸਲ ਟੀਚਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੜਬੜ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲਾ, ਅਤੇ ਨਿਰਣੇ ਦੀਆਂ ਕਾਲਾਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਲ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਸਮਰੱਥਾ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲਾਈਨ.