பெரும்பாலான மக்கள் 'வார்ப்பு இரும்பு' என்று கேட்கும் போது, அவர்கள் கனமான வாணலி அல்லது விக்டோரியன் கால ரேடியேட்டரைப் படம்பிடிப்பார்கள். அதுதான் அதன் பொது முகம். வர்த்தகத்தில், குறிப்பாக பல தசாப்தங்களுக்குப் பிறகு, நாங்கள் QSY இல் இருந்ததைப் போலவே, இரும்பின் உள்ளார்ந்த பண்புகள் மற்றும் அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வார்ப்பு செயல்முறை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான திருமணத்தைப் பற்றி அது குறைவான பொருளைப் பற்றி மேலும் அறியலாம். மிகப்பெரிய தவறான கருத்து? அது ஒரு ஒற்றை, சீரான பொருள். அது இல்லை. அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்க வேண்டிய டக்டைல் இரும்பு வால்வு உடலுக்கும், நிறை மற்றும் தணிப்பு தேவைப்படும் சாம்பல் இரும்பு எதிர் எடைக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி மிகப்பெரியது, மேலும் அந்த இடைவெளியைக் குறைப்பதே உண்மையான வேலை நடக்கும்.
இரும்பு வார்ப்புகளின் குடும்ப மரம்
நீங்கள் கடை பற்றி பேச முடியாது வார்ப்பு இரும்பு உடனடியாக அதை உடைக்காமல். சாம்பல் இரும்பு, டக்டைல் (நோடுலர்) இரும்பு, இணக்கமான இரும்பு, கச்சிதமான கிராஃபைட்... ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த ஆளுமை கொண்டது. சாம்பல் இரும்பு, அதன் கிராஃபைட் செதில்களுடன், அதிர்வுகளை தணிப்பதில் சிறந்தது-எந்திர கருவி தளங்களை நினைத்துப் பாருங்கள். ஆனால் அதை குறிப்பிடத்தக்க இழுவிசை அழுத்தத்தின் கீழ் வைக்க முயற்சிக்கவும், அந்த செதில்கள் உள்ளமைக்கப்பட்ட கிராக் ஸ்டார்டர்கள் போல செயல்படுகின்றன. அங்குதான் டக்டைல் இரும்பு வருகிறது.கிராஃபைட்டை உருண்டையாக்கும் மெக்னீசியம் சிகிச்சை எல்லாவற்றையும் மாற்றுகிறது. இழுவிசை வலிமை தாண்டுகிறது, நீங்கள் சில நீளம் கிடைக்கும். டைனமிக் சுமைகளைப் பார்க்கும் பாகங்களுக்கு இது ஒரு கேம்-சேஞ்சர்.
ஆரம்பத்தில் ஒரு திட்டம் எனக்கு நினைவிருக்கிறது, ஒரு வாடிக்கையாளர் வார்ப்பிரும்பு என்று அழைக்கப்படும் சிக்கலான ஹைட்ராலிக் பன்மடங்கு ஒன்றை விரும்பினார். அச்சிட்டுகள் பொதுவான தரத்தைக் குறிப்பிட்டன. நாங்கள் பின்னுக்குத் தள்ளப்பட்டோம், அழுத்தம் சுழற்சிகள் மற்றும் சாத்தியமான தாக்கம் பற்றி கேட்டோம். அவர்கள் அதை கருத்தில் கொள்ளவில்லை. நாங்கள் சாம்பல் இரும்பில் முன்மாதிரி செய்தோம்-அது அழகாக இயந்திரமாக்கப்பட்டது, திடமாக இருந்தது. ஆனால் அழுத்தம் சோதனையானது செதில் பாதைகளில் மைக்ரோ-போரோசிட்டி கசிவுகளை வெளிப்படுத்தியது. நாங்கள் ஒரு ஃபெரிடிக் டக்டைல் இரும்புக்கு மாறினோம், சரியான மெக்னீசியம் மீட்டெடுப்பை உறுதிசெய்ய கேட்டிங் வடிவமைப்பை சரிசெய்தோம். இரண்டாவது சுற்று நடைபெற்றது. பாடம்? விவரக்குறிப்பு வார்ப்பிரும்பு முன்னொட்டு இல்லாமல் கிட்டத்தட்ட பயனற்றது.
பின்னர் கலப்பு இரும்புகள் உள்ளன. நிக்கல், குரோமியம், மாலிப்டினம் சேர்த்தல். இவை அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு மட்டுமல்ல. அவை பெர்லைட்டை உறுதிப்படுத்துகின்றன, வலிமையை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் எதிர்ப்பை அணிகின்றன. 15-20% நிக்கல்-குரோம் கலந்த வெள்ளை இரும்புடன் சிராய்ப்புக் குழம்புகளுக்கு பம்ப் ஹவுசிங் செய்துள்ளோம். வார்ப்பு கடினத்தன்மை கொடூரமானது, அரைப்பதைத் தவிர இயந்திரத்திற்கு கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது. நீங்கள் அதை வடிவமைக்க வேண்டும், அதைச் சுற்றியுள்ள செயல்முறையைத் திட்டமிடுங்கள். இது பொதுவான தரங்களில் இருந்து முற்றிலும் வேறுபட்ட மிருகம்.
செயல்முறை செயல்திறன் ஆணையிடுகிறது: ஷெல் எதிராக முதலீடு
எங்கள் கடையில், Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), நாங்கள் ஷெல் அச்சு மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்புக் கோடுகள் இரண்டையும் இயக்குகிறோம். ஒரு இரும்புக் கூறுக்கான அவற்றுக்கிடையேயான தேர்வு, தொகுதி அல்லது விலையைப் பற்றியது அல்ல; இது வடிவியல் மற்றும் ஒருமைப்பாடு பற்றியது. ஷெல் மோல்டிங், பிசின்-பூசப்பட்ட மணலைப் பயன்படுத்தி, பாரம்பரிய பச்சை மணலுடன் ஒப்பிடும்போது, சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை உங்களுக்கு வழங்குகிறது. இயந்திர அடைப்புக்குறிகள் அல்லது அமுக்கி வீடுகள் போன்ற நடுத்தர-சிக்கலான பகுதிகளுக்கு இது சிறந்தது. வரைவு கோணங்கள் குறைவாக இருக்கலாம், மேலும் நீங்கள் நல்ல நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறீர்கள்.
ஆனால் மணலில் சாத்தியமற்ற கோர் அசெம்பிளிகள் தேவைப்படும் உள் பத்திகள், குறைப்புக்கள் அல்லது உண்மையிலேயே சிக்கலான வடிவவியல் இருந்தால், முதலீடு வார்ப்பு படிகள் இருக்கும். மெழுகு மாதிரி செயல்முறை ஒவ்வொரு விவரத்தையும் கைப்பற்றுகிறது. இந்த வழியில் டக்டைல் இரும்பில் தூண்டிகள் மற்றும் விசையாழி வீடுகளை நாங்கள் தயாரித்துள்ளோம். முதலீட்டு வார்ப்பில் இரும்புடன் கேட்ச்? இது எல்லாம் ஊற்றுவதைப் பற்றியது. எஃகு அல்லது சூப்பர்அலாய்களுடன் ஒப்பிடும்போது இரும்பின் அதிக கொட்டும் வெப்பநிலை பீங்கான் ஓடுகளை வித்தியாசமாக வலியுறுத்துகிறது. மெட்டல்-ஷெல் வினையின் அதிக ஆபத்தை நீங்கள் பெறுவீர்கள், ஷெல் சரியாக சுடப்படாவிட்டால் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. துருப்பிடிக்காத பகுதிக்கு மெழுகுவர்த்தியாக இருப்பதில் இருந்து நீங்கள் விடுபடக்கூடிய டெவாக்ஸ் மற்றும் சின்டரிங் சுழற்சிகள் மீது இறுக்கமான கட்டுப்பாடு தேவை.
என்னுடன் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் ஒரு தோல்வி, முதலீட்டு வார்ப்பு வழியாக சிறிய டக்டைல் அயர்ன் சென்சார் ஹவுசிங்களை இயக்கியது. பாகங்கள் கச்சிதமாகத் தெரிந்தன, காட்சிப்படுத்தப்பட்டன. ஆனால் ஒரு வாடிக்கையாளரின் அழுத்தம் சோதனையின் போது, ஒரு சில கசிந்தது. நாங்கள் அவற்றைப் பிரித்தோம், ஒரு சந்திப்புக்கு அருகில் நுண்ணிய சூடான கண்ணீரைக் கண்டோம். பிரச்சனை வாயில் இருந்தது. எஃகு திடப்படுத்தும் வரம்பிற்கு உகந்த வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தினோம். இரும்பு, அதன் வெவ்வேறு சுருக்கம் மற்றும் கார்பன் நடத்தை, அந்த குறிப்பிட்ட பகுதியில் இன்னும் படிப்படியாக வெப்ப சாய்வு தேவை. ஸ்ப்ரூ மற்றும் ரன்னர் அமைப்பை மாற்றியமைத்தோம், மெழுகு மரத்தில் ஒரு சிறிய குளிர்ச்சியைச் சேர்த்துள்ளோம். தீர்த்து வைத்தது. பயன்படுத்தக்கூடிய வார்ப்பை நம்பகமான ஒன்றிலிருந்து பிரிக்கும் நுட்பமான செயல்முறை-குறிப்பிட்ட சரிசெய்தல் தான்.
தி மெஷினிங் ஹேண்ட்ஷேக்: CNCக்கான காஸ்டிங்
QSY இல் உள்ள எங்களின் ஒருங்கிணைந்த மாதிரி பலனளிக்கும் இடம் இதுதான். பின்வரும் எந்திரத்திலிருந்து நீங்கள் நடிப்பு செயல்முறையை விவாகரத்து செய்ய முடியாது. ஒரு வார்ப்பு பரிமாண ஒலியாக இருக்கலாம், ஆனால் அது சீரற்ற கடினத்தன்மை புள்ளிகள் அல்லது மறைக்கப்பட்ட சுருக்கம் இருந்தால், அது CNC தரையில் உள்ள கருவிகள் மற்றும் ஸ்கிராப் பாகங்களை அழித்துவிடும். எந்திர சாதனங்கள் மற்றும் முதல் தொடு புள்ளிகளை மனதில் கொண்டு வார்ப்பு செயல்முறையை நாங்கள் வடிவமைக்கிறோம்.
உடன் வார்ப்பு இரும்பு, குறிப்பாக சாம்பல் இரும்பு, இலவச கிராஃபைட் ஒரு மசகு எண்ணெய் செயல்படுகிறது. இது பொதுவாக இயந்திரத்தனமானது. ஆனால் ஒரு பகுதி முழுவதும் குளிரூட்டும் விகிதத்தில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் மெல்லிய பகுதிகள் அல்லது குளிர்ச்சிக்கு அருகில் குளிர்ந்த இரும்பு (வெள்ளை இரும்பு) பகுதிகளுக்கு வழிவகுக்கும். அந்த பொருள் மிகவும் கடினமானது மற்றும் சிராய்ப்பு கொண்டது. ஒருமுறை எங்களிடம் ஒரு தொகுதி வால்வு உடல்கள் இருந்தன, அங்கு விளிம்பு மிக விரைவாக குளிர்ந்து, குளிர்ந்த அடுக்கை உருவாக்கியது. அது ஒரு வழியாக கார்பைடு செருகிகளை மென்று கொண்டிருந்தது. சரிசெய்தல் செயல்முறை பக்கமாக இருந்தது: நாங்கள் கொட்டும் வெப்பநிலையை சிறிது சரிசெய்து மேலும் சீரான குளிர்ச்சியை ஊக்குவிக்க மோல்டிங் குளிர்ச்சியை மாற்றியமைத்தோம். எந்திர விளைச்சல் மீண்டும் உயர்ந்தது.
டக்டைல் இரும்புக்கு, இயந்திரத்திறன் சிறந்தது, ஆனால் சிப் வேறுபட்டது. இது நீண்ட சரங்களை விட சிறிய, நிர்வகிக்கக்கூடிய 6 மற்றும் 9 ஆக உடைகிறது. ஆனால் உங்களுக்கு சரியான கருவி வடிவியல் மற்றும் பூச்சுகள் தேவை. எங்கள் CNC துறைகள் முழுவதும் வார்ப்பிரும்புகளை கடினமான மற்றும் முடிப்பதற்கான குறிப்பிட்ட தரங்களை நாங்கள் தரப்படுத்தியுள்ளோம். உள்வரும் வார்ப்புப் பொருளில் உள்ள நிலைத்தன்மை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உருகுதல் மற்றும் தடுப்பூசிக்கு நன்றி- இது நிலையான எந்திர அளவுருக்களைப் பூட்ட அனுமதிக்கிறது. வேதியியல் அல்லது நுண் கட்டமைப்பு தொகுதிக்கு தொகுதி மாறுபடும் என்றால், உங்கள் CNC நிரல்கள் ஒரு நிலையான சரிசெய்தல் போராக மாறும்.
பொருள் நுணுக்கங்கள்: கலவை கேள்வி
வெற்று வார்ப்பிரும்புகள் 80% தேவைகளை உள்ளடக்கியிருந்தாலும், சிறப்பு அலாய் பிரதேசம் கவர்ச்சிகரமானதாக இருக்கிறது. நாங்கள் நிக்கல் அடிப்படையிலான அல்லது கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளைப் பற்றி பேசுகிறோம், அதீத சேவைக்காக இரும்பு ஆதிக்கம் செலுத்தும் மெட்ரிக்குகளில் ஊற்றப்படுகிறது. ஆனால் சில நேரங்களில், நீங்கள் ஒரு மாற்றத்துடன் ஒரு எளிய இரும்பு வேண்டும். எக்ஸாஸ்ட் மேனிஃபோல்டுகளைப் போல, உயர்ந்த வெப்பநிலை நிலைத்தன்மைக்கான சிலிக்கான் மாலிப்டினம் இரும்புகள் ஒரு சிறந்த உதாரணம்.
இரும்பை கலப்பதில் உள்ள சவால் பிரிவினையை கட்டுப்படுத்துவது. கலப்பு கூறுகள் கார்பனுடன் வெவ்வேறு தொடர்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை திடப்படுத்தலின் போது எதிர்பாராத வழிகளில் கிராஃபைட் உருவாவதைத் தள்ளும். நீங்கள் உறுப்புகளை உலைக்குள் தூக்கி எறிய முடியாது. இது ஒரு வரிசைப்படுத்தப்பட்ட கூடுதலாகும், கவனமாக வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் உள்ளது. இந்த வெப்பத்திற்கான விரிவான பதிவுகளை நாங்கள் பராமரிக்கிறோம்-நேரம், வெப்பநிலை, கூட்டல் வரிசை, தடுப்பூசி வகை மற்றும் அளவு. இது ஒரு உலோகவியல் செயல்முறையைப் போலவே ஒரு செய்முறையாகும்.
அரிக்கும் இரசாயன பம்ப் பயன்பாட்டிற்காக உயர் சிலிக்கான் டக்டைல் இரும்பை உருவாக்கியது எனக்கு நினைவிருக்கிறது. சிலிக்கான் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தியது, ஆனால் இரும்பை மிகவும் உடையக்கூடியதாகவும், வார்ப்பு அழுத்தங்களுக்கு ஆளாக்கவும் செய்தது. சில கடினத்தன்மையைத் தக்கவைக்க, அதிக நிக்கல் உள்ளடக்கத்துடன் அதைச் சமப்படுத்த வேண்டியிருந்தது, மேலும் அழுத்தங்களைத் தணிக்க, காஸ்டிங்கிற்குப் பின் நீட்டிக்கப்பட்ட அனீலிங் சுழற்சிக்கு நகர்ந்தோம். வளர்ச்சி மூன்று முறை எடுத்தது. இறுதி பொருள் எந்த நிலையான தாள் ஆஃப் இல்லை; இது ஒரு குறிப்பிட்ட சிக்கலில் இருந்து பிறந்த ஒரு தனியுரிமை தரமாகும். அங்குதான் வார்ப்பு இரும்பு ஒரு பண்டத்திலிருந்து பொறிக்கப்பட்ட தீர்வுக்கு நகர்கிறது.
தரம் என்பது ஒரு செயல்முறை, ஒரு ஆய்வு அல்ல
நீங்கள் ஒரு நடிப்பில் தரத்தை ஆய்வு செய்ய முடியாது. இதுவே அடிப்படை நம்பிக்கை. இரும்பைப் பொறுத்தவரை, இது சார்ஜ் பொருட்களுடன் தொடங்குகிறது - ரிட்டர்ன்ஸ், பன்றி இரும்பு, ஸ்கிராப் எஃகு. ஈயம் அல்லது தகரம் போன்ற அசுத்தங்கள், சுவடு அளவுகளில் கூட, டக்டைல் இரும்பில் உள்ள கிராஃபைட் கட்டமைப்பை சிதைத்துவிடும். நாங்கள் மூலமும் நுணுக்கமாகப் பிரிக்கிறோம்.
பின்னர் செயல்முறை கட்டுப்பாடு உள்ளது. வெப்பநிலையை ஊற்றுவது மிகவும் முக்கியமானது, ஆனால் சிகிச்சைக்கும் ஊற்றுவதற்கும் இடையிலான நேரமும் இதுவாகும். டக்டைல் இரும்புக்கு, மெக்னீசியம் ஃபேட் உண்மையானது. முடிச்சு சிகிச்சைக்குப் பிறகு நீங்கள் நீண்ட நேரம் காத்திருந்தால், மெக்னீசியம் நீராவி இழப்பு அதிகரிக்கிறது, முடிச்சுகளின் எண்ணிக்கை குறைகிறது, மேலும் நீங்கள் கிராஃபைட் சிதைவடையும் அபாயம் உள்ளது. சிகிச்சையிலிருந்து கடைசி அச்சு வரை எங்களிடம் கண்டிப்பான சாளரம் உள்ளது. ஒவ்வொரு வெப்பத்திற்கும் இது கண்காணிக்கப்படுகிறது.
அழிவில்லாத சோதனை உங்கள் நண்பன். சுருக்கம் அல்லது சேர்த்தல்களைக் கண்டறிய முக்கியமான கட்டமைப்பு பாகங்களில் அல்ட்ராசோனிக் சோதனையைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஆனால் மிகவும் சொல்லக்கூடிய சோதனை பெரும்பாலும் எளிமையான ஒன்றாகும்: வெட்டு மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு. முதல் கட்டுரை பாகங்கள் மற்றும் சீரற்ற தணிக்கைகளில் இதை நாங்கள் தொடர்ந்து செய்கிறோம். நுண்ணோக்கியின் கீழ் கிராஃபைட் முடிச்சு வடிவம், அளவு மற்றும் விநியோகம் ஆகியவற்றைப் பார்ப்பது, எந்தவொரு ஒற்றை பரிமாண சோதனையையும் விட செயல்முறையின் ஆரோக்கியத்தைப் பற்றி மேலும் கூறுகிறது. அது அந்த குறிப்பிட்ட உருகி ஊற்றும் கைரேகை. 30 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, நீங்கள் அதை உணர முடியும். நீங்கள் ஒரு நுண் கட்டமைப்பைப் பார்த்து, கொட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் தடுப்பூசி நடைமுறையை கிட்டத்தட்ட யூகிக்க முடியும். எந்த விவரத் தாளாலும் முழுமையாகப் பிடிக்க முடியாத, அருவமான, அனுபவப் பகுதி அது. அதுதான் செயலை மாற்றுகிறது வார்ப்பு இரும்பு ஒரு கைவினைக்கான உற்பத்திப் படியிலிருந்து.
