எம்.ஐ.எம்

எம்ஐஎம் பற்றி பேசலாம். உலோக ஊசி மோல்டிங். நீங்கள் நீண்ட காலமாக உற்பத்தி செய்து கொண்டிருந்தால், நீங்கள் சுருதியைக் கேட்டிருப்பீர்கள்: இது பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவ வடிவத்தைப் போன்றது, ஆனால் உலோகத்திற்கு! அதுதான் பளபளப்பான சிற்றேடு, இயந்திரங்களை விற்பனை செய்து நிர்வாகத்தை உற்சாகப்படுத்துகிறது. யதார்த்தம், அதன் நாளுக்கு நாள் குழப்பம், மிகவும் குழப்பமானது, அதிக நுணுக்கமானது மற்றும் வெளிப்படையாக, மிகவும் சுவாரஸ்யமானது. இது மந்திரம் அல்ல. இது தூள், பாலிமர், வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றின் நுட்பமான நடனமாகும், மேலும் சாத்தியமான முன்மாதிரி மற்றும் அதிக மகசூல் உற்பத்திக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியில் நீங்கள் உங்கள் கோடுகளைப் பெறுவீர்கள். முதலீட்டு வார்ப்பு அல்லது CNC எந்திரத்திற்கான நேரடி இடமாற்றம் என்று எண்ணி பல கடைகள் குதிக்கின்றன, மேலும் விலையுயர்ந்த, சின்டர் செய்யப்பட்ட ஸ்கிராப்பின் முதல் தொகுதி இங்குதான் வருகிறது.

ஃபீட்ஸ்டாக் புதிர்: இது அனைத்தும் ஒரு சிறுமணியுடன் தொடங்குகிறது

MIM இன் இதயம் வார்ப்பு இயந்திரம் அல்ல; அது மூலப்பொருள். அல்ட்ரா-ஃபைன் மெட்டல் பவுடர் மற்றும் பல-கூறு பைண்டர் அமைப்பின் ஒரே மாதிரியான கலவை. திட்டப்பணிகள் இங்கு முடங்கி கிடப்பதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். நீங்கள் 316L தூள் மற்றும் பொதுவான மெழுகு-பாலிமர் பைண்டரைப் பிடித்து வெற்றியை எதிர்பார்க்க முடியாது. துகள் அளவு விநியோகம், வடிவம், ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் - இது இறுதி சின்டர்ட் அடர்த்தி மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை ஆணையிடுகிறது. Qingdao Qiangsenyuan Technology (QSY) போன்ற ஒரு கூட்டாளர் இதைப் பெறுகிறார். முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் உலோகக்கலவைகளில் அவர்களின் ஆழமான பின்னணியுடன், அவர்கள் வெப்பத்தின் கீழ் பொருள் நடத்தை புரிந்துகொள்கிறார்கள். அவர்கள் ஒரு கோபால்ட்-குரோம் மருத்துவப் பகுதிக்கான மூலப்பொருட்களை வாங்கும்போது, ​​அவர்கள் ஒரு பொருளை மட்டும் வாங்குவதில்லை; பல தசாப்தங்களாக ஒரே மாதிரியான சிறப்பு உலோகக் கலவைகளைக் கையாளுவதன் அடிப்படையில் அதன் debinding மற்றும் sintering பதிலை அவர்கள் மதிப்பிடுகின்றனர்.

மற்றும் பைண்டர்? இது ஒரு தற்காலிக சாரக்கட்டு. அதன் வேலை ஊசியின் போது அழகாக பாய்கிறது, பின்னர் உடையக்கூடிய பழுப்பு நிற பகுதியை சிதைக்காமல் முற்றிலும் மறைந்துவிடும். தவறான ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது பேரழிவு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது: கொப்புளங்கள், சரிவு அல்லது வெப்பப் பிணைப்பின் போது பேரழிவு விரிசல். நீங்கள் பல ஆண்டுகளாக மாற்றியமைக்கும் செய்முறை இது. தி எம்.ஐ.எம் செயல்முறை இங்கே மன்னிக்க முடியாதது - பைண்டர் உருவாக்கத்தில் 0.5% விலகல் முழு உலை சுமையையும் அகற்றும்.

ஆரம்ப கால ஏரோஸ்பேஸ் சென்சார் ஹவுசிங்கில் இதை கடினமான முறையில் கற்றுக்கொண்டோம். வடிவியல் சிக்கலானது, மெல்லிய சுவர் கொண்டது. எங்களின் முதல்-அடுக்கு மூலப்பொருட்கள் சப்ளையர் அவர்களின் நிலையான பைண்டர் உலகளாவியது என்று எங்களுக்கு உறுதியளித்தார். வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் சரியாகத் தெரிந்தன. பின்னர், வினையூக்கி டிபைண்டிங் கட்டத்தில், அவை பாப்கார்ன் போல வீங்கின. எங்கள் பகுதியின் குறுக்குவெட்டுக்கு பைண்டர் அகற்றும் இயக்கவியல் தவறாக இருந்தது. நாங்கள் திரும்பிச் செல்ல வேண்டியிருந்தது, ஒரு அமைப்பைத் தக்கவைக்க ஒரு நிபுணருடன் இணைந்து பணியாற்ற வேண்டும். அதுதான் மறைமுக செலவு. உண்மையான எம்.ஐ.எம் நிபுணத்துவம் பெரும்பாலும் இந்த பொருள் அறிவியல் நுணுக்கங்களில் வாழ்கிறது, பத்திரிகைகளை இயக்குவதில் அல்ல.

மோல்டிங்: பிளாஸ்டிக் உலோகத்தை சந்திக்கும் இடம் (மற்றும் சிக்கல்கள் தொடங்குகின்றன)

சரி, உங்கள் மூலப்பொருள் கிடைத்துவிட்டது. இப்போது நீங்கள் அதை ஊசி போடுங்கள். இது எந்த பிளாஸ்டிக் மோல்டருக்கும் நன்கு தெரியும், ஆனால் முக்கியமான வேறுபாடுகளுடன். உருகும் பாகுத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, வெப்பநிலைக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது. அளவுருக்கள் முடக்கப்பட்டிருந்தால், நீங்கள் பவுடர்-பைண்டர் பிரிப்பிற்கு எதிராகப் போராடுகிறீர்கள் (சரிவு என்று அழைக்கப்படும் ஒரு கனவு). கருவியானது மிகவும் அதிகமாகவும், சீராக இல்லாததாகவும், பின்னர் சுருக்கமாக இருக்க வேண்டும்-பெரும்பாலும் 15-20%, பிளாஸ்டிக் அல்லது எந்திரத்தில் நீங்கள் திட்டமிடும் 0.5% அல்ல.

வாயில் வடிவமைப்பு முக்கியமானது. உங்களுக்கு ஒரு சுத்தமான இடைவெளி தேவை, ஆனால் பொருள் சிராய்ப்பு. எஃகு அச்சுகள் வேகமாக தேய்ந்து போவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன் எம்.ஐ.எம் கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட நைலானை விட தீவனம். காற்றோட்டம் மற்றொரு மிருகம். சிக்கிய காற்று ஒரு ஒப்பனை குறைபாட்டை மட்டும் ஏற்படுத்தாது; இது ஒரு அடர்த்தி சாய்வை உருவாக்க முடியும், இது சின்டரிங் செய்த பிறகு விரிசல் துவக்க புள்ளியாக மாறும். இந்த சிறிய செயல்முறை கையேடுகள் தான் விஷயங்கள் வீழ்ச்சியடைகின்றன. ஒரு கச்சிதமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதி ஒரு பச்சை பகுதி, பைண்டர் நிறைந்தது. இது ஒரு கடினமான சீஸ் வலிமை கொண்டது. அதை கையாளுவதற்கு குறிப்பிட்ட ரேக்குகள் மற்றும் தட்டுகள் தேவை; ஒரு விகாரமான பரிமாற்றம் மற்றும் நீங்கள் கைரேகை வடிவ குறைபாட்டைப் பெறுவீர்கள், அது சின்டருக்குப் பிந்தையதை மட்டுமே காட்டுகிறது.

இங்குதான் ஒருங்கிணைந்த கடைகளின் விளிம்பு உள்ளது. QSY இன் அமைப்பைப் பாருங்கள் (https://www.tsingtaocnc.com) அவர்கள் ஒரு மட்டும் அல்ல எம்.ஐ.எம் வீடு. அவர்கள் வீட்டில் காஸ்டிங் மற்றும் CNC இயந்திரத்தை வைத்திருக்கிறார்கள். அது ஏன் முக்கியம்? ஏனென்றால், அவர்கள் முதல் நாளிலிருந்தே சிண்டரிங் சிதைவு மற்றும் இறுதி நிகர வடிவ இலக்கை மனதில் கொண்டு அச்சு வடிவமைக்க முடியும். அவர்கள் வரைவு கோணங்கள், சுவர் தடிமன் மாற்றங்கள் மற்றும் அழுத்தச் செறிவுகள் ஆகியவற்றை ஒரு பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் மட்டும் அல்லாமல் உலோகத்தை உருவாக்கும் கண்ணோட்டத்தில் புரிந்துகொள்கிறார்கள். அவர்களின் CNC குழுவும் அச்சு செருகிகளை தேவையான தீவிர சகிப்புத்தன்மைக்கு இயந்திரம் செய்யலாம், பின்னர், ஒரு முக்கியமான அம்சத்திற்கு தேவைப்பட்டால், சின்டர் செய்யப்பட்ட பகுதியில் இரண்டாம் நிலை எந்திரத்தை செய்யலாம். அந்த செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு, மோல்டிங், சின்டரிங் மற்றும் எந்திர விற்பனையாளர்களுக்கு இடையிலான பழி விளையாட்டைக் குறைக்கிறது.

உலை வழியாக நீண்ட, மெதுவான நடை

சின்டரிங். உருவாக்கு அல்லது உடைத்தல் கட்டம். இங்குதான் பைண்டர் அகற்றப்பட்டு உலோகத் துகள்கள் இணைகின்றன. இது ஒரு நாட்கள் நீடிக்கும் வெப்ப சுழற்சி, விரைவாக சுடுவது அல்ல. பகுதியின் உள்ளே அழுத்தம் அதிகரிப்பதைத் தவிர்க்க, முதலில், மெதுவாகப் பிணைத்தல். பின்னர் வெப்பநிலை உலோகத்தின் உருகுநிலைக்கு அருகில் செல்கிறது. வளிமண்டலக் கட்டுப்பாடு எல்லாமே. ஆக்ஸிஜனை அறிமுகப்படுத்தும் ஒரு சிறிய கசிவு உங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு பகுதியை ஆக்ஸிஜனேற்றலாம், அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை அழித்துவிடும். டைட்டானியம் அல்லது சில நிக்கல் அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்கள் போன்ற வினைத்திறன் கொண்ட உலோகக்கலவைகளுக்கு, உலை வளிமண்டலம் தூய்மையான வெற்றிடமாகவோ அல்லது அதிகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆர்கானாகவோ இருக்க வேண்டும்.

பாகங்கள் செராமிக் செட்டர்களில் அமர்ந்துள்ளன, அவை முற்றிலும் தட்டையாகவும், வேதியியல் ரீதியாகவும் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். லேசான மேற்பரப்பு மாசுபாட்டைக் கொண்ட ஒரு தொகுதி அலுமினா செட்டர்களை நான் நினைவுபடுத்துகிறேன். அதிக வெப்பநிலையில், அவை இன்கோனல் பாகங்களுடன் வினைபுரிந்து, அவற்றை செட்டருக்கு வெல்டிங் செய்கின்றன. மொத்த இழப்பு. உலை சுயவிவரம்-வளைவு விகிதங்கள், ஊறவைக்கும் நேரங்கள்-ஒவ்வொரு பகுதி வடிவவியலுக்கும் அலாய்க்கும் உருவாக்கப்பட வேண்டும். ஒரு தடிமனான பகுதியும் அதே பகுதியில் ஒரு மெல்லிய பகுதியும் வெவ்வேறு விகிதங்களில் மூழ்கிவிடும், இதனால் போர்பேஜ் ஏற்படுகிறது. சில சமயங்களில் புத்திசாலித்தனமான பொருத்துதல்கள் மூலம் அல்லது ஒரே மாதிரியான சுவர் தடிமன் கொண்ட பகுதியை வடிவமைப்பதன் மூலம் இதை எதிர்த்துப் போராடுவீர்கள், இது எப்போதும் சாத்தியமில்லை.

QSY யின் 30 வருட வார்ப்புப் பலன்களை வழங்கும் நிலை இதுவாகும். உலோகவியல் மாற்றங்கள், தானிய வளர்ச்சி மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தத்தைக் குறைக்க வெப்பத்தை எவ்வாறு நிர்வகிப்பது என்பதை அவர்கள் புரிந்துகொள்கிறார்கள். கொள்கைகள் முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் இடையே மாற்றத்தக்கவை எம்.ஐ.எம் சிண்டரிங். 1300 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் கோபால்ட்-குரோமுக்கு என்ன நடக்கும் என்பது அவர்களுக்குத் தெரியும். அந்த நிறுவன அறிவு நிறைய சோதனை மற்றும் பிழை தீயை தடுக்கிறது.

தி ரியாலிட்டி செக்: பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் நிகர-வடிவ கட்டுக்கதை

MIM இன் அழுக்கு ரகசியம் இங்கே: Net-shape என்பது ஒரு சந்தைப்படுத்தல் சொல். பல செயல்பாட்டு பகுதிகளுக்கு, இது நிகர வடிவத்திற்கு அருகில் உள்ளது. சின்டரிங் செய்த பிறகு, உங்களுக்கு எப்போதும் பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படும். கீழே விழுவதற்கு அடிக்கடி லைட் ஃபிளாஷ் உள்ளது. சின்டெர்டு பரிமாணத்தில் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை +/-0.3% ஆக இருக்கலாம், ஆனால் ஒரு துளைக்கு H7 பொருத்தமாக இருக்க வேண்டுமா? நீங்கள் அதை இயந்திரமாக்கப் போகிறீர்கள். சிதைந்த சிறிய, துல்லியமான அம்சங்களுக்கு EDM தேவைப்படலாம்.

உலையில் இருந்து நேராக மேற்பரப்பு பூச்சு ஒரு மேட், தானிய அமைப்பு ஆகும். பல பயன்பாடுகளுக்கு, அது நல்லது. மென்மையான ஓட்ட பாதை தேவைப்படும் திரவ கையாளுதல் கூறுக்கு, நீங்கள் பாலிஷ் அல்லது எலக்ட்ரோபாலிஷ் செய்ய வேண்டும். இது செலவையும் நேரத்தையும் சேர்க்கிறது. மதிப்பிடும் போது எம்.ஐ.எம், இந்த இரண்டாம் நிலைப் பணிக்கு நீங்கள் பட்ஜெட் செய்ய வேண்டும். இது செயல்பாட்டின் பலவீனம் அல்ல; இது பொறியியல் நிஜம். 95% வடிவவியலை அச்சில் இருந்து பெறுவதே இலக்காகும், எனவே விலையுயர்ந்த சின்டர் செய்யப்பட்ட பகுதியில் உங்கள் CNC எந்திர நேரம் (மற்றும் செலவு) குறைவாக உள்ளது.

இது சினெர்ஜி QSY லீவரேஜஸ் ஆகும். சிண்டரிங் உலையிலிருந்து ஒரு பகுதி வெளியே வருகிறது. அவர்களின் QC அதை சரிபார்க்கிறது. ஒரு சில முக்கியமான தரவு அம்சங்கள் இறுக்கப்பட வேண்டும் என்றால், அது நேராக அவர்களின் CNC துறைக்கு செல்லும். ஷிப்பிங் தாமதம் இல்லை, புதிய கொள்முதல் ஆர்டர் இல்லை, தகவல் தொடர்பு பிழைகள் இல்லை. அவர்கள் சின்டர் செய்யப்பட்ட பகுதியை முன் வடிவமாக கருதுகின்றனர், மேலும் பிற துறைகளில் இருந்து அவர்களின் எந்திர நிபுணத்துவம் நேரடியாக பொருந்தும். இது நிகர வடிவ கட்டுக்கதையை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, திறமையான இரண்டு-படி உற்பத்தி உத்தியாக மாற்றுகிறது.

எம்ஐஎம் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும் போது (மற்றும் அது இல்லாத போது)

இத்தனைக்கும் பிறகு எம்ஐஎம் எங்கே ஜொலிக்கிறது? இது எல்லாவற்றிற்கும் இல்லை. அதிக அளவு, சிக்கலான, சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான உலோக பாகங்களுக்கு இது சிறந்ததாகும். துப்பாக்கி கூறுகள், அறுவை சிகிச்சை கருவி தாடைகள், ட்ரோன் கியர்பாக்ஸ்கள், சிக்கலான ஃபாஸ்டென்சர்கள் பற்றி யோசித்துப் பாருங்கள். திடப்பொருளில் இருந்து இயந்திரத்திற்கு ஒரு கனவாக இருக்கும் பாகங்கள், அல்லது முதலீட்டு வார்ப்பு நன்றாக விவரம் அல்லது மெல்லிய சுவர்களை வைத்திருக்க முடியாது. முன்கூட்டிய கருவி மற்றும் செயல்முறை மேம்பாட்டுச் செலவு காரணமாக நீங்கள் நூற்றுக்கணக்கில் அல்ல, ஆயிரக்கணக்கில் சம்பாதிக்கும்போது பொருளாதாரம் வேலை செய்கிறது.

இது மிகப் பெரிய பாகங்கள் (உலை அளவு வரம்புகள்), மிக எளிமையான வடிவங்கள் (அவற்றை இயந்திரமாக்குதல்) அல்லது அதிக அடர்த்திக்கு சின்டர் செய்ய மிகவும் கடினமாக இருக்கும் சில உலோகக் கலவைகளுடன் போராடுகிறது. உங்கள் பொருள் ஒரு நிலையான குறைந்த கார்பன் எஃகு மற்றும் உங்களுக்கு 500 துண்டுகள் மட்டுமே தேவை என்றால் அது சிறந்த தேர்வாக இருக்காது; லேசர் வெட்டு மற்றும் வெல்டிங் மலிவானதாக இருக்கலாம்.

ஆரம்பத்திலேயே ஈடுபடுவதே முக்கியமானது. ஒரு முடிக்கப்பட்ட இயந்திரம் பகுதி வரைதல் அனுப்ப மற்றும் ஒரு கேட்க வேண்டாம் எம்.ஐ.எம் மேற்கோள். வடிவமைப்பு செயல்முறைக்கு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும் - சீரான சுவர்கள், தாராள ஆரங்கள், கேட் மற்றும் எஜெக்டர் பின் இடங்களை கவனத்தில் கொள்ளுங்கள். ஒரு நல்ல பார்ட்னர் டிசைன் ஃபார் எம்ஐஎம் (டிஎஃப்எம்) மதிப்பாய்வைச் செய்வார். QSY போன்ற செயல்பாடுகளைப் பற்றி நான் பார்த்தவற்றிலிருந்து, அந்த மதிப்பாய்வு அவற்றின் முழு-ஸ்பெக்ட்ரம் உலோக வேலை செய்யும் திறனால் தெரிவிக்கப்படுகிறது. அவர்கள் ஒரு கலப்பின அணுகுமுறையை பரிந்துரைக்கலாம்: எம்.ஐ.எம் ஒரு பகுதியின் நம்பமுடியாத சிக்கலான மையப்பகுதி, பின்னர் ஒரு வார்ட் பட்டியில் இருந்து ஒரு இனச்சேர்க்கை இடைமுகத்தை இயந்திரமாக்குகிறது மற்றும் அதை பிரேஸ் செய்யவும் அல்லது வெல்ட் செய்யவும். இது நடைமுறை, அனுபவம் வாய்ந்த சிந்தனை.

எம்ஐஎம் என்பது எல்லாவற்றையும் மாற்றும் புரட்சி அல்ல. இது உற்பத்தி கருவிப்பெட்டியில் உள்ள மற்றொரு சக்திவாய்ந்த கருவியாகும். அதன் மதிப்பு அதை ஒரு தனி அதிசயமாகப் பார்ப்பதன் மூலம் திறக்கப்படவில்லை, ஆனால் உலோகங்கள், அவை எவ்வாறு நடந்துகொள்கின்றன, அவற்றை எவ்வாறு வடிவமைக்க வேண்டும் என்பதைப் பற்றிய பரந்த புரிதலுடன் அதை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் திறக்கப்படுகிறது. அதைச் சரியாகப் பெறும் கடைகள், QSY போன்ற, தூள் முதல் முடிக்கப்பட்ட கூறு வரையிலான முழு பயணத்தையும் மதிக்கின்றன, மேலும் அந்த பாதையில் நடப்பதில் இருந்து வடுக்கள் மற்றும் வெற்றிகளைக் கொண்டவை.