பெரும்பாலான மக்கள் 'துருப்பிடிக்காத எஃகு துல்லியமான வார்ப்பு' என்று கேட்கும்போது, அவர்கள் சிற்றேட்டிலிருந்து நேராக ஒரு குறைபாடற்ற, பளபளப்பான கூறுகளை சித்தரிக்கிறார்கள். அது முதல் தவறான கருத்து. உண்மை என்னவென்றால், இங்கு 'துல்லியம்' என்பது ஒரு ஒப்பீட்டுச் சொல்லாகும், இது சிறந்த CAD மாதிரிக்கும் உருகிய உலோகத்தின் பிடிவாதமான இயற்பியலுக்கும் இடையிலான நிலையான பேச்சுவார்த்தையாகும். இது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பற்றியது மட்டுமல்ல; இது சிதைவை நிர்வகித்தல், துருப்பிடிக்காத ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட தரத்திற்கும் சுருக்கத்தை முன்னறிவித்தல் மற்றும் எந்திரத்திற்குப் பிந்தைய தேவைக்கு எதிராக எந்த மேற்பரப்பு பூச்சு உண்மையில் அடையக்கூடியது என்பதை அறிவது. அதன் சிக்கலான தன்மைக்காக முதலீட்டு வார்ப்புகளைக் குறிப்பிடும் பல வடிவமைப்புகளை நான் பார்த்திருக்கிறேன், ஆனால் ஒவ்வொரு மேற்பரப்பிலும் இயந்திர-பகுதி சகிப்புத்தன்மையைக் கோருகிறது-இது பட்ஜெட்டை ஊதிவிடும் ஒரு உறுதியான வழியாகும். செயல்முறை உங்களுக்கு இயற்கையாக என்ன கொடுக்க முடியும் மற்றும் நீங்கள் எங்கு தலையிட வேண்டும் என்பதை அறிவதில் உண்மையான கலை உள்ளது.
செயல்முறையின் அடிப்படை: இது ஷெல் பற்றியது
எல்லாம் செராமிக் ஷெல்லில் உள்ளது. சோர்ஸிங்கிற்கு நிறைய புதியவர்கள் உலோகத்தை நட்சத்திரம் என்று நினைக்கிறார்கள், ஆனால் ஷெல் மேடை, இயக்குனர் மற்றும் ஆடை வடிவமைப்பாளர் அனைவரும் ஒன்றாக இருக்கிறார்கள். பலவீனமான ஷெல் என்றால் ரன்அவுட் அல்லது துடுப்பு; ஒரு சீரற்ற ஷெல் சீரற்ற சுவர் தடிமனுக்கு வழிவகுக்கிறது. நாங்கள் நாட்கள், சில நேரங்களில் வாரங்கள், குழம்பு உருவாக்கம் மற்றும் ஸ்டக்கோயிங் செயல்முறையில் செலவிடுகிறோம். எடுத்துக்காட்டாக, 316L இல் உள்ள முக்கியமான பம்ப் இம்பெல்லருக்கு, சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு நாம் உருகிய சிலிக்கா ப்ரைமரி கோட்டைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அதிகப் பயனற்ற தன்மைக்காக காப்புப் பூச்சுகளுக்கு சிர்கானுக்கு மாறலாம். இறுதிப் பகுதியில் பெரும்பாலும் கண்ணுக்குத் தெரியாத இந்தத் தேர்வுகள்தான் வெற்றியை அல்லது ஸ்கிராப் நிறைந்த ஒரு புறத்தை தீர்மானிக்கின்றன.
டிவாக்சிங் போது வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றொரு அமைதியான கொலையாளி. மிக வேகமாக, விரிவடையும் மெழுகிலிருந்து ஷெல் விரிசல். மிகவும் மெதுவாக, மற்றும் நீங்கள் ஊற்ற போது கார்பன் சேர்க்கைகள் மாறும் எச்சம் விட்டு. ஒரு கடல் பொருத்துதலுக்கான ஒரு தொகுதி எனக்கு நினைவிருக்கிறது, அங்கு எங்களிடம் ஒரு சிறிய அடுப்பு அளவுத்திருத்த சறுக்கல் இருந்தது-குறிப்பிட்டதை விட வெறும் 15 டிகிரி செல்சியஸ். விளைவு உடனடி தோல்வி அல்ல; குண்டுகள் நன்றாக இருந்தன. ஆனால் ஊற்றும்போது, அந்த மைக்ரோ-கிராக்கள் உலோக ஊடுருவலை அனுமதித்தன, இது ஒரு கடினமான, ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத உள் மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, இது முதல் எந்திர பாஸ் வரை கண்டறியப்படவில்லை. ஒவ்வொரு அளவுருவையும் நம்பி, ஆனால் சரிபார்ப்பதில் இது ஒரு விலையுயர்ந்த பாடமாக இருந்தது.
பின்னர் எரிதல் உள்ளது. இது மெழுகு உருகுவது மட்டுமல்ல. இது துருப்பிடிக்காத எஃகு மாசுபடுத்துவதற்கு கார்பனை விட்டுவிடாமல், எஞ்சியிருக்கும் மாதிரிப் பொருளைச் சாம்பலாக மாற்றுவதைப் பற்றியது. 2205 போன்ற டூப்ளக்ஸ் கிரேடுகளுக்கு, கார்பன் உள்ளடக்கம் அரிப்பு எதிர்ப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது என்பதால் இது முற்றிலும் முக்கியமானது. நீங்கள் அதை வெப்பமாக எரிக்க முடியாது; நீங்கள் ஒரு துல்லியமான வெப்ப சுழற்சியை பின்பற்றுகிறீர்கள். இங்குதான் பல தசாப்தகால நடைமுறைகள், இது போன்ற ஒரு நிறுவனத்தில் கட்டமைக்கப்பட்டது Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துங்கள். நீங்கள் அதற்கான உணர்வை வளர்த்துக் கொள்கிறீர்கள். அவர்களின் நீண்ட கால கவனம் ஷெல் அச்சு வார்ப்பு மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு இந்த கவர்ச்சியற்ற ஆனால் முக்கியமான படிகளின் ஆழமான, செயல்பாட்டு அறிவை பரிந்துரைக்கிறது.
பொருள் வெறும் ஸ்பெக் ஷீட் அல்ல
துருப்பிடிக்காத எஃகு குறிப்பிடுவது வாகனம் என்று சொல்வது போன்றது - இது வகை இல்லாமல் அர்த்தமற்றது. 304, 316, 17-4PH, 2205-அவை அனைத்தும் பிறை மற்றும் அச்சில் மிகவும் வித்தியாசமாக நடந்து கொள்கின்றன. 304 ஒப்பீட்டளவில் மன்னிக்கும், ஆனால் அதன் சுருக்கம் குறிப்பிடத்தக்கது. 17-4PH, மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்துதல் தரம், வலிமை-க்கு-எடைக்கு அற்புதமானது, ஆனால் உங்கள் கேட்டிங் மற்றும் ரைசிங் அமைப்பு அதன் திடப்படுத்தும் முறைக்கு இடமளிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்படவில்லை என்றால், அது வெப்பமான கிழிந்துவிடும் ஒரு கனவாகும். ஒவ்வொரு அலாய்க்கும் ஒரே ஃபீடிங் லாஜிக்கைப் பயன்படுத்த முடியாது.
விண்வெளி அடைப்புக்குறிக்கான முன்மாதிரி மூலம் இதை கடினமான வழியில் கற்றுக்கொண்டோம். அச்சு H900 நிலையில் 17-4PH தேவைப்பட்டது. நாங்கள் அதை எறிகிறோம், இயந்திரமாக்கினோம், வெப்ப சிகிச்சை செய்தோம். இது பரிமாண சோதனைகளை நிறைவேற்றியது, ஆனால் மீயொலி ஆய்வில் தோல்வியடைந்தது. சிறிய, உள் சூடான கண்ணீர். பிரச்சினை? 316க்கு ஏற்ற எங்கள் ரைசர்கள், இந்தக் குறிப்பிட்ட அலாய்க்கு போதுமான திசை திடப்படுத்தலை வழங்கவில்லை. நாங்கள் திரும்பிச் செல்ல வேண்டியிருந்தது, திடப்படுத்துதலை மீண்டும் சரியான பொருள் பண்புகளுடன் உருவகப்படுத்த வேண்டும், மேலும் முழு கேட்டிங் அமைப்பையும் மறுவடிவமைக்க வேண்டும். இது திட்டத்திற்கு மூன்று வாரங்களை சேர்த்தது. இப்போது, எந்த புதிய அலாய்க்கும், குறிப்பாக சிறப்பு உலோகக்கலவைகள் நிக்கல்-அடிப்படையிலானவற்றைப் போலவே, நமது குறிப்பிட்ட ஃபவுண்டரி சூழலில் அது உண்மையில் எவ்வாறு உணவளிக்கிறது மற்றும் சுருங்குகிறது என்பதைப் பார்க்க முதலில் ஒரு சிறிய சோதனைக் கூப்பனை இயக்க வலியுறுத்துகிறோம்.
இதனால்தான் உலோகவியலை உண்மையாகப் புரிந்துகொள்ளும் ஃபவுண்டரியுடன் கூட்டுசேர்வது பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாது. உருகுவதும் ஊற்றுவதும் மட்டுமல்ல; உயர்-நிக்கல் அலாய்க்கு, பிரித்தலைத் தவிர்க்க, 30 டிகிரி சாளரத்திற்குள் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும் அல்லது சில பயன்பாடுகளுக்கு, குறைந்த ஆபத்தில் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வேறுபட்ட, அதிக வார்ப்பு தரத்தை நீங்கள் பரிந்துரைக்கலாம். QSY போன்ற கேமில் 30 ஆண்டுகள் விளையாடும் ஒரு கடை, இந்த பொருள் சார்ந்த பேய்களை எதிர்கொண்டு, அவற்றின் செயல்பாட்டில் தீர்வுகளை உருவாக்கியிருக்கும். அவர்களின் தளத்தில் அவர்களின் பொருள் நோக்கத்தின் ஒரு பார்வையை நீங்கள் காணலாம் https://www.tsingtaocnc.com.
எங்கே வார்ப்பு முடிவடைகிறது மற்றும் எந்திரம் தொடங்குகிறது
இது ஒரு சிறந்த கைம்மாறு, மேலும் பல திட்டங்கள் தடுமாறின. இல்லை துருப்பிடிக்காத எஃகு துல்லியமான வார்ப்பு செயல்பாட்டு பகுதிகளுக்கு நிகர வடிவமாக உள்ளது. எப்பொழுதும் டேட்டம் முகங்கள் எந்திரம் செய்யப்பட வேண்டும், நூல்களைத் தட்ட வேண்டும் அல்லது முடிக்கப்பட வேண்டிய சீல் மேற்பரப்புகள் உள்ளன. முக்கியமானது மூலோபாய பங்கு கொடுப்பனவு. பாதுகாப்பாக இருக்க எல்லா இடங்களிலும் அதிக அளவு இருப்பு வைத்து, நீங்கள் அதிகப்படியான உலோகம் மற்றும் எந்திர நேரத்தை வீணடிக்கிறீர்கள். மிகக் குறைவாக வைத்து, தோலை உடைத்து, சாத்தியமான மேற்பரப்பு போரோசிட்டியை வெளிப்படுத்தும் அபாயம் உள்ளது.
வடிவமைப்பு கட்டத்தில் இருந்து எந்திரக் குழுவுடன் ஒத்துழைப்பதே சிறந்தது. முக்கியமான இடைமுகங்களை முன்கூட்டியே அடையாளம் காண்பதை நாங்கள் எப்போதும் குறிக்கோளாகக் கொண்டுள்ளோம்—சொல்லுங்கள், மற்றொரு கூறு அல்லது தாங்கிக்கான சலிப்புடன் இணையும் விளிம்பு முகம். இந்த பகுதிகளுக்கு இலக்கு, நிலையான பங்கு கொடுப்பனவு கிடைக்கும், பெரும்பாலும் 0.5-1 மிமீ மட்டுமே. முக்கியமற்ற மேற்பரப்புகளை வார்ப்பு நிலையில் விடலாம், இது உங்கள் ஷெல் செயல்முறை நன்றாக இருந்தால், மிகவும் சுத்தமான மேற்பரப்பு பூச்சாக இருக்கும். இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறையானது, தீர்வுகள் வழங்குநரிடமிருந்து பாகங்கள் வழங்குநரைப் பிரிக்கிறது. QSY இன் ஒருங்கிணைந்த சலுகையிலிருந்து இது தெளிவாகிறது CNC எந்திரம் அவை இந்தக் கொள்கையில் செயல்படுகின்றன, அச்சு முதல் முடிக்கப்பட்ட இயந்திரப் பகுதி வரை செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, இது தகவல்தொடர்பு பிழை மற்றும் தரமான விரல் சுட்டி ஆகியவற்றை நீக்குகிறது.
ஆரம்ப வார்ப்பு வடிவமைப்பில் ஒரே மாதிரியான 3 மிமீ ஸ்டாக் இருந்த ஒரு வால்வு பாடி ப்ராஜெக்ட்டை நான் நினைவுபடுத்துகிறேன். மெஷினிஸ்ட் தனது நேரத்தை 80% செலவிட்டார், செயல்படாத பகுதிகளில் இருந்து உலோகத்தை அகற்றினார். டேட்டம்கள் மற்றும் முக்கியமான முத்திரைகளை எந்திரம் செய்வதற்கு தேவையான பொருட்களை மட்டும் சேர்க்க வார்ப்பை மறுவடிவமைப்பதன் மூலம், ஒட்டுமொத்த வார்ப்பு எடையை 18% குறைத்து, எந்திர நேரத்தை பாதியாகக் குறைத்தோம். சேமிப்பு வியத்தகு முறையில் இருந்தது. பாடம்? துல்லியமான வார்ப்பு என்பது ஃபவுண்டரியில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கூட்டல் பற்றியது போலவே நுண்ணறிவுக் கழிப்பையும் கீழ்நோக்கிப் பற்றியது.
சகிப்புத்தன்மை மற்றும் முடிவுகளின் யதார்த்தம்
ISO 8062 போன்ற தொழில் தரநிலைகள் உங்களுக்கு சகிப்புத்தன்மை பட்டைகளை வழங்குகின்றன, ஆனால் அவை தொடக்க புள்ளிகள், உத்தரவாதங்கள் அல்ல. 50mm பரிமாணத்தில் CT5 சகிப்புத்தன்மை கோட்பாட்டளவில் ±0.35mm ஆகும். ஆனால், முழு தொகுதியிலும், ஒவ்வொரு அம்சத்திலும் நீங்கள் அதை வைத்திருக்க முடியுமா? வாய்ப்பில்லை. பிரித்தல் கோடு முழுவதும் உள்ள அம்சங்கள் அதிக மாறுபாட்டைக் கொண்டிருக்கும். தடிமனான சுவர்களைக் காட்டிலும் மெல்லிய சுவர்களைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம். எந்த சகிப்புத்தன்மைகள் வணிகரீதியானவை (பொது வடிவியல்) மற்றும் முக்கியமானவை (பொருத்தம், செயல்பாடு) என்பதை அறிவதே உண்மையான தொழில்முறை தீர்ப்பு. நீங்கள் பேச்சுவார்த்தை நடத்தி உங்கள் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை முக்கியமானவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
தவறான புரிதலுக்கான மற்றொரு பகுதி மேற்பரப்பு பூச்சு. ஒரு பொதுவான முதலீட்டு வார்ப்பு 3.2 முதல் 6.3 மைக்ரோமீட்டர்கள் வரையிலான ஒரு Ra ஐ அடைய முடியும். அது நல்லது, ஆனால் அது மெருகூட்டப்படவில்லை. டைனமிக் முத்திரைக்கு ரா 0.8 தேவைப்பட்டால், உங்களுக்கு எந்திரம் அல்லது மெருகூட்டல் தேவைப்படும். நடிப்பு செயல்முறை உங்களை நெருங்கி வரலாம், ஆனால் அது அற்புதங்களைச் செய்ய முடியாது. வாடிக்கையாளர்கள் கண்ணாடியை அச்சில் இருந்து நேராக முடிக்க வேண்டும் என்று கேட்டிருக்கிறேன். அது அப்படி வேலை செய்யாது. பீங்கான் தானிய அளவு, முதல் குழம்பு கோட் மற்றும் உலோகம் இடையே உள்ள இடைமுகத்தை நீங்கள் விளக்க வேண்டும் - இது ஒரு உடல் வரம்பு.
காட்சி ஆய்வு தரங்களுக்கும் தெளிவு தேவை. ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சிறிய மேற்பரப்பு குறைபாடு என்ன? ASTM தரநிலைகளின்படி, அழுத்தமில்லாத, அழகுசாதனப் பொருட்கள் அல்லாத பகுதியில் ஒரு சிறிய உள்ளடக்கம் முற்றிலும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருக்கலாம், ஆனால் போலியான அல்லது இயந்திர பாகங்களைப் பயன்படுத்தும் வாடிக்கையாளர் அதை நிராகரிக்கலாம். இந்த எதிர்பார்ப்புகளை முன்கூட்டியே அமைப்பது, முடிந்தால் உடல் மாதிரிகளுடன், முக்கியமானது. 500 துண்டுகள் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு ஒரு வாதத்தை விட ஒரு பொதுவான மேற்பரப்பு அமைப்புடன் மாதிரியைக் காண்பிப்பது நல்லது.
தோல்விகளே உண்மையான ஆசிரியர்கள்
சரியான ஆர்டர்களில் இருந்து நீங்கள் துல்லியத்தைக் கற்றுக்கொள்ளவில்லை; நீங்கள் அதை குப்பை தொட்டிகளில் இருந்து கற்றுக்கொள்கிறீர்கள். ஒரு சிறிய விசையாழி சக்கரத்தின் மையத்தில் மைக்ரோ-போரோசிட்டியில் ஒருமுறை எங்களுக்கு மீண்டும் மீண்டும் சிக்கல் ஏற்பட்டது. இது எக்ஸ்ரேயில் தேர்ச்சி பெற்றது, ஆனால் அழுத்த சோதனையின் கீழ் தோல்வியடைந்தது. நாங்கள் எல்லாவற்றையும் மாற்றியமைத்தோம்: டெம்ப், ஷெல் ப்ரீஹீட், அலாய் கலவை ஊற்றுதல். எதுவும் தொடர்ந்து வேலை செய்யவில்லை. இறுதியாக, விரக்தியின் ஒரு கணத்தில், மெழுகு வடிவத்தையே பார்த்தோம். உட்செலுத்துதல் கேட் பிரச்சனைக்குரிய மையத்தில் இணைக்கப்பட்டது, இது ஒரு உள்ளூர் ஹாட்ஸ்பாட்டை உருவாக்கியது. கேட் இருப்பிடத்தை வெறுமனே நகர்த்தி, அந்த இடத்தில் உள்ள அச்சில் ஒரு சிறிய குளிர்ச்சியைச் சேர்ப்பதன் மூலம், திடப்படுத்துதல் முன் திசை திருப்பி, போரோசிட்டியை அகற்றினோம். பிரச்சனை உலோகம் அல்ல; அது நாம் உருவாக்கிய வெப்ப வடிவியல்.
மற்றொரு உன்னதமான தோல்வி, அனைத்து பிந்தைய செயலாக்கமும் சமமாக இருப்பதாகக் கருதுகிறது. ஒரு புதிய விற்பனையாளருக்கு செயலற்ற தன்மைக்காக 316 வார்ப்புகளின் தொகுப்பை அனுப்பினோம். அவர்கள் நைட்ரிக் அமில குளியல், நிலையான நடைமுறையைப் பயன்படுத்தினர். ஆனால் அவர்களின் குளியல் முந்தைய வேலையிலிருந்து குளோரைடுகளால் மாசுபட்டது. இதன் விளைவாக மேலோட்டமாக செயலிழந்த ஒரு பகுதி உப்பு தெளிப்பு சோதனையில் தோல்வியடைந்தது. வார்ப்பு நன்றாக இருந்தது, ஆனால் எங்கள் விநியோக சங்கிலி கட்டுப்பாடு இல்லை. இப்போது, எங்களுடைய சொந்த செயல்முறைகளைப் போலவே, எங்களின் ஃபினிஷிங் பார்ட்னர்களையும் கடுமையாகத் தகுதிப்படுத்துகிறோம். இந்த எண்ட்-டு-எண்ட் கட்டுப்பாடு, என் பார்வையில், முதிர்ந்த சப்ளையரின் அடையாளமாகும். இது ஒரு நிறுவனம் உருவாக்கும் முழுமையான மேற்பார்வை 30 ஆண்டுகளுக்கு மேல் வணிகத்தில், எல்லாவற்றையும் நிர்வகித்தல் வார்ப்பிரும்பு ஒரே கூரையின் கீழ் கவர்ச்சியான உலோகக் கலவைகளுக்கு.
எனவே, நீங்கள் பார்க்கும் போது துருப்பிடிக்காத எஃகு துல்லியமான வார்ப்பு, இறுதி வடிவவியலை மட்டும் பார்க்க வேண்டாம். குழம்பு தொட்டி, வெப்பநிலை விளக்கப்படங்கள், திடப்படுத்துதல் உருவகப்படுத்துதல், CNC இயந்திரத்திற்கு ஒப்படைத்தல் மற்றும் கடந்த கால தவறுகளிலிருந்து கடினமாக வென்ற பாடங்களைப் பார்க்கவும். துல்லியமானது, ஆயிரம் சிறிய, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட படிகள் மற்றும் செயல்முறையின் இயற்கையான திறன்கள் எங்கு உள்ளன மற்றும் அவை கடுமையாக வரிக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும் என்ற ஆழமான புரிதல் மூலம் பெறப்பட்டது, கொடுக்கப்படவில்லை. அதைத்தான் நீங்கள் உண்மையில் வாங்குகிறீர்கள்.
