ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟದ ಸೀಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪಂಪ್ ನಳಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಕೇವಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿಲ್ಲ-ಅವರು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಬ್ಯಾಚ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಶೂನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೇಲೆ ಬೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಿಜದಿಂದ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಭಾಗದ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಎಂದಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ನಿಖರವಾದ ಅಂಗಡಿಯು ಈ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ: ಅದರ ತೀವ್ರ ಗಡಸುತನ (48–55 HRC ಆಸ್-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್), ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಇತಿಹಾಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಇದು ಸಾಬೀತಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಿಸ್ತು-ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು GD&T-ಕಾಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಬೇಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಏಕೆ ತಪ್ಪಾದ ಕೈಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ-ಮತ್ತು ಅದು ಎಣಿಸುವಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗುತ್ತದೆ
ಕಳೆದ 18 ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಇದನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ನೋಡಿದ್ದೇವೆ: ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ OEM ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದೆ. ಮೂಲ ಕಾರಣ? ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಮರಳು-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರು, ನಂತರ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಫೀಡ್ಗಳನ್ನು ತಳ್ಳಿದರು. ಫಲಿತಾಂಶವು ಕೇವಲ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗಿರಲಿಲ್ಲ-ಇದು ಮೂರು ವಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿತು ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ $220K ಆಗಿತ್ತು. ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಅನ್ನು "ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತೆ ಯಂತ್ರ" ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ. ಇದರ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ನ 1/3 ಆಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತವು 5 ° ರಷ್ಟು ವಿಚಲನಗೊಂಡರೆ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು 60% ರಷ್ಟು ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಚಿಪ್ ಹಾರುವ ಮೊದಲು ಯಶಸ್ಸು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ - ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ (AMS 5387 ಅಥವಾ ASTM F75), ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿತ ಏಕರೂಪತೆಯ ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ.
ರಿಯಲ್ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಭಾಗ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯ ನಾಲ್ಕು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
ನಿಜವಾದ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಭಾಗದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಕೇವಲ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅವರನ್ನು ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ - ನಂತರ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸದೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:
- ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಚ್ಚಾ ಸ್ಟಾಕ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ: ಪ್ರತಿ ಹೀಟ್ ಲಾಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶ (≥53%), ಕ್ರೋಮಿಯಂ (27–31%), ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ (14–16%), ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ (≤0.25%). ಯಾವುದೇ "ಸಮಾನ ದರ್ಜೆಯ" ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಲ್ಲ.
- ನಿಯಂತ್ರಿತ ಘನೀಕರಣ ಎರಕಹೊಯ್ದ: ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ; ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪ್ಲಗ್ಗಳಿಗೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎರಡಕ್ಕೂ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ (1100-1200 ° C) ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
- ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಏಕೀಕರಣ: 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 1175 ° C ± 10 ° C ನಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ-ಕುಲುಮೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಲ್ಲ - ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು.
- ಗಡಸುತನ-ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರದ ಯಂತ್ರದ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ: ನಾವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದಿಲ್ಲ. CMM-ನಿರ್ದೇಶಿತ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪ್ರತಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ 9 ವಲಯಗಳಾದ್ಯಂತ ಗಡಸುತನವು 48-52 HRC ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತದೆ-55 HRC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರಗಿಲ್ಲ (ಅಸ್ಥಿರ ಅಪಾಯ) ಅಥವಾ 46 HRC (ಉಡುಪು ವೈಫಲ್ಯ).
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಂಗಡಿಗಳು ಎಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ-ಇಲ್ಲಿಯೇ ನಿಖರತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಅನ್ನು "ಇನ್ನೊಂದು ವಿಲಕ್ಷಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹ" ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ವಿಚಲನದ ನಡುವೆ, ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು GD&T ಕಾಲ್‌ಔಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ನಡುವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಮ್ಮ AMS 5387 ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಪಂಪ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು 3D ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ *ಮೊದಲು* ಮತ್ತು *ನಂತರ* ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಣೆ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ-ಏಕೆಂದರೆ 0.008 mm ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ISO 2768-mK ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಡೈಮಂಡ್-ಟರ್ನ್ಡ್ ಫಿನಿಶ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (Ra ≤0.4 µm) ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ಪ್ರೋಫಿಲೋಮೆಟ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ-ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಹೌದು-ನಾವು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಾಗಿ (ASTM 5 ಕನಿಷ್ಠ) ASTM E112 ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಚಕ್ರದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಿಂದ ವಿತರಣೆಯವರೆಗೆ: ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಏನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ
ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗೆ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ಗಳು-ನಾಝಲ್‌ಗಳು, ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್‌ಗಳು, ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ-ನಿಮಗೆ ಉಲ್ಲೇಖಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಆರಂಭಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾವು ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ: ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ 2.5 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳು, 1.5 ° ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು, ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ± 0.015 mm ಗಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ GD&T ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು. ನಮ್ಮ ಲೀನ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಪೂರ್ಣ FAI ವರದಿಯೊಂದಿಗೆ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ರನ್‌ಗಳನ್ನು (3 ತುಣುಕುಗಳಂತೆ) ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅರ್ಹತೆ ಇಲ್ಲದೆಯೇ 500+ ಯೂನಿಟ್‌ಗಳು/ತಿಂಗಳಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮಾಪಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ? NDT (UT + PT) ಸೇರಿದಂತೆ ಮೊದಲ-ಲೇಖನದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ 12-16 ವಾರಗಳು. ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು 6–8 ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲಾಟ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೈಕಲ್ ಲಾಗ್, CMM ವರದಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ನಕ್ಷೆ.
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ವೆಚ್ಚದ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ-ಇದು ಪರಿಣಾಮದ ಬಗ್ಗೆ. ಕಡಲಾಚೆಯ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದ ಪ್ಲಗ್ ಖಾತರಿ ಹಕ್ಕು ಅಲ್ಲ. ಇದು ಸುರಕ್ಷತಾ ಘಟನೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಾಹನಕ್ಕೆ ವಿಳಂಬವಾದ ವಿಂಚ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಸ್ಲಿಪ್ ಅಲ್ಲ. ಇದು ತಪ್ಪಿದ ಟೆಂಡರ್ ಆಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಭಾಗದ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಯನ್ನು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂದರೆ-ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಲ್ಲ. ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಾವಿರಾರು ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಯಾರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಭರವಸೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಬೇಸ್ಲೈನ್ ಆಗಿದೆ.
