ເມື່ອວິສະວະກອນລະບຸຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມ cobalt ສໍາລັບປັ໊ມໄຮໂດຼລິກ, ປ່ຽງ downhole, ຫຼື shafts winch ທີ່ສວມໃສ່ສູງ, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ເລືອກວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຂົາກໍາລັງວາງເດີມພັນກ່ຽວກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ 300 MPa, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂົມຂື່ນຢູ່ທີ່ 650 ° C, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຈຸລິນຊີໃນທົ່ວ 500 ຊິ້ນສ່ວນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການຄົ້ນຫາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມ cobalt ບໍ່ຄ່ອຍຈະສິ້ນສຸດດ້ວຍລາຄາລາຄາ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານໂລຫະ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການຫຼາຍແກນ, ແລະຄວາມທົນທານສູນສໍາລັບການແຍກ carbide ໃນການຫລໍ່ຊັ້ນ AMS 5387 ຫຼື T800.
ເປັນຫຍັງໂລຫະປະສົມ cobalt ຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາຄວາມສາມາດ CNC ມາດຕະຖານ
superalloys ທີ່ອີງໃສ່ cobalt ເຊັ່ນ Stellite 6B, Haynes 188, ແລະສູດ T800 ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການກັດກ່ອນ - ແຕ່ພວກມັນຍັງ grind ເຄື່ອງມື 3-5 × ໄວກ່ວາສະແຕນເລດ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຮ້ານຄ້າອ້າງເອົາແຂນຫົວຫົວ cobalt ພຽງແຕ່ເພື່ອຂູດ 40% ຂອງພາກສ່ວນທີ່ແລ່ນຄັ້ງທຳອິດເນື່ອງຈາກຄວາມວຸ້ນວາຍຂອງໜ້າດິນທີ່ເກີດຈາກລົມພັດຢູ່ໃນຮູເຈາະພາຍໃນ. ສາເຫດຂອງຮາກ? ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືແຂງທີ່ບໍ່ສົນໃຈການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງ cobalt (10.4 µm/m·K) ແລະແຜ່ນອາລູມິນຽມ. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ທຸກໆວຽກຂອງ cobalt ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແຜນທີ່ການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນ - ກວດສອບໂດຍການສະແກນອິນຟາເລດໃນຂະບວນການໃນລະຫວ່າງການຜ່ານທາງ. ນັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ພວກເຮົາຖືຄວາມຮອບ ± 0.008 ມມໃສ່ປລັກໂລຫະປະສົມ cobalt ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 120 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ Ra ≤0.4 µm ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຜະນຶກ.
ສີ່ຄວາມສາມາດທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ຂອງໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ແທ້ຈິງ
ສະຖານທີ່ທີ່ອ້າງເອົາຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງ cobalt ຕ້ອງສົ່ງເກີນຄວາມໄວການຕັດ. ອີງໃສ່ 12 ປີຂອງການຜະລິດອົງປະກອບຂອງລະບົບປັ໊ມ, ສີ່ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ແຍກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ພິສູດຈາກຜູ້ຂາຍທີ່ມີຄວາມຫວັງ:
- ການຕິດຕາມວັດສະດຸລົງໄປຫາຕົວເລກຄວາມຮ້ອນ— ບໍ່ພຽງແຕ່ໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານ. ປະສິດທິພາບຂອງ Cobalt ຢູ່ໃນປະລິມານຄາບອນແລະ tungsten ທີ່ແນ່ນອນ; ການບ່ຽງເບນຂອງຄາບອນ 0.02% ໃນ AMS 5387 ປ່ຽນຄວາມແຂງຈາກ 42 HRC ເປັນ 49 HRC, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຂອງການໂຫຼດຮອບວຽນ.
- ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກການຫລໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກແບບປະສົມປະສານ— ບໍ່ມີການແລກປ່ຽນລະຫວ່າງໂຮງງານຜະລິດແລະຮ້ານເຄື່ອງຈັກ. ການລົງທືນ-ໂຍນເຮືອນ cobalt ຫຼຸດລົງຢ່າງບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກອ້າງອີງເຖິງລັກສະນະ datum. ພວກເຮົາເຄື່ອງຈັກກະບອກສູບພາຍໃນ 72 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກການສັ່ນອອກ, ໂດຍໃຊ້ CMM ດຽວກັນທີ່ກວດສອບເລຂາຄະນິດການຫລໍ່.
- synchronization ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ— ການລະອຽດຕ້ອງໃຊ້ກ່ອນເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອ. ແຕ່ over-annealing depletes chromium carbides, compromising ຕ້ານ corrosion. ບັນທຶກ furnace ຂອງພວກເຮົາແມ່ນອ້າງອີງຂ້າມກັບເລກລໍາດັບຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັບບົດລາຍງານ CMM ຫລັງຄວາມຮ້ອນ.
- ການກວດສອບ GD&T ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ— ໂດຍ ສະ ເພາະ ແມ່ນ ສໍາ ລັບ ຄວາມ ທົນ ທານ ຕໍ່ ຂໍ້ ມູນ ກ່ຽວ ກັບ nozzles cobalt. ແຜ່ນໃບເຕີຍຂະໜາດ 0.05 ມມ ຢູ່ເທິງບ່ອນນັ່ງຮູບຈວຍແມ່ນບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກສິ້ນສຸດມາດຕະຖານ. ພວກເຮົາຈຳລອງການເໜັງຕີງຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືໃນ VERICUT, ຈາກນັ້ນກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງສະແກນຮູບຊົງແບບ optical - ບໍ່ພຽງແຕ່ CMMs ເທົ່ານັ້ນ.
ບ່ອນທີ່ຜູ້ສະຫນອງມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວ - ແລະວິທີການທີ່ໂຮງງານສຸມໃສ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຕອບສະຫນອງ
ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນປະຕິບັດຕໍ່ cobalt ຄ້າຍຄືເຫຼັກແຂງ: ອາຫານດຽວກັນ, coolant ດຽວກັນ, ຄວາມຖີ່ຂອງການກວດກາດຽວກັນ. ນັ້ນລົ້ມເຫລວເພາະວ່າການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຂອງ cobalt ຈັບກັບດັກຄວາມຮ້ອນໃນຂອບຕັດ. ພວກເຮົາໄດ້ສັງເກດເຫັນຊິ້ນສ່ວນປັ໊ມ cobalt 6 ຂອງລູກຄ້າທີ່ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບການສີດເກືອຫຼັງຈາກ 200 ຊົ່ວໂມງ - ບໍ່ໄດ້ມາຈາກຄວາມບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸ, ແຕ່ມາຈາກຮອຍແຕກຈຸນລະພາກທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາເຢັນ - ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ (ເກີນ 12 bar ໃນ 3-mm-ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຈາະພາຍໃນ). ການແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ? ການຫລໍ່ລື່ນປະລິມານຕໍາ່ສຸດທີ່ (MQL) ດ້ວຍນ້ໍາມັນ ester, ສົ່ງຢູ່ທີ່ 80 psi ຜ່ານຫົວສີດ spindle, synchronized ກັບ spindle RPM. ຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວປັບປຸງ 70%, ແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ.
ຊ່ອງຫວ່າງທົ່ວໄປອີກອັນຫນຶ່ງ: ການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ການສຽບ cobalt ບໍ່ໄດ້ "ເຮັດ" ເມື່ອຂະຫນາດຜ່ານ. ມັນຕ້ອງປະທັບຕາຢູ່ທີ່ 414 bar ໃນຂະນະທີ່ຫມຸນຢູ່ທີ່ 120 rpm ຕໍ່ກັບບ່ອນນັ່ງສະແຕນເລດທີ່ແຂງ 420. ພວກເຮົາທົດສອບທຸກຢ່າງກ່ຽວກັບອຸປະກອນບົບໄຮໂດລິກທີ່ສ້າງຕັ້ງເອງທີ່ replicate torque ການບໍລິການຕົວຈິງ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຮອບວຽນຄວາມກົດດັນ — ຂໍ້ມູນບັນທຶກແລະແບ່ງປັນກັບລູກຄ້າ.
ການເລືອກໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມ cobalt ຂອງທ່ານ: ບັນຊີລາຍການກວດສອບ
ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຮູບແຕ້ມ, ຖາມຫ້າຄໍາຖາມນີ້ - ແລະຕ້ອງການຄໍາຕອບທີ່ເປັນເອກະສານ:
- ທ່ານສາມາດສະຫນອງການບັນທຶກວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບສາມ AMS 5387 ສຸດທ້າຍທີ່ຖືກຂົນສົ່ງ?
- ຄວາມຍາວສູງສຸດທີ່ບໍ່ຮອງຮັບຂອງທ່ານສໍາລັບ 8-mm-ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ cobalt bores ພາຍໃນ - ແລະສິ່ງທີ່ລະບົບຜູ້ຖືເຄື່ອງມືບັນລຸໄດ້?
- ທ່ານປະຕິບັດການທົດສອບ ultrasonic ຫລັງເຄື່ອງຈັກໃນສ່ວນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຫນາກວ່າ 25 ມມບໍ?
- ທ່ານກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວໃນບ່ອນນັ່ງວາວ cobalt ເຄື່ອງຈັກ? (ຄໍາຕອບທີ່ຍອມຮັບໄດ້: ການວັດແທກຊັ້ນສີຂາວ-etch, ການສ້າງແຜນທີ່ gradient microhardness, ຫຼື SEM fractography - ບໍ່ພຽງແຕ່ການອ່ານ Ra.)
- ທ່ານສາມາດຖືຕໍາແຫນ່ງທີ່ແທ້ຈິງຂອງ ±0.015 ມມໃນສາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງ coaxial ໃນການຕິດຕັ້ງດຽວສໍາລັບ roller shaft ສູນ cobalt ຍາວ 180 ມມ?
ຖ້າຄໍາຕອບໃດໆທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ, ຊັກຊ້າ, ຫຼືອ້າງເຖິງ "ຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານ", ສືບຕໍ່ຊອກຫາ. Cobalt ບໍ່ໃຫ້ອະໄພການສົມມຸດຕິຖານ.
ຫມາຍເຫດສຸດທ້າຍ: ຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ແມ່ນພະແນກ - ມັນເປັນລໍາດັບ
ອົງປະກອບຂອງ cobalt ທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດແມ່ນເກີດມາຈາກການສົມທົບກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາລະຫວ່າງວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ຟີຊິກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະການກວດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່ານັກເຄມີທີ່ຫລໍ່ຫລອມປັບເນື້ອໃນ vanadium ໂດຍອີງໃສ່ການໂຫຼດເຄື່ອງຈັກໃນອາທິດຕໍ່ໄປ, ໂປລແກລມ CNC ປັບອັດຕາອາຫານຕໍ່ເຊັນເຊີການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືໃນເວລາຈິງ, ແລະວິສະວະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບປະຕິເສດສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ຜ່ານການກວດສອບ GD&T ທັງຫມົດຖ້າໂຄງສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດ 500 MP. ລໍາດັບນັ້ນ - ວັດສະດຸ → ຂະບວນການ → ການວັດແທກ → ຫນ້າທີ່ - ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ນັກວິສະວະກອນກັບຄືນມາສໍາລັບການຮ່ວມມືໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ cobalt ປີຕໍ່ປີ. ຄວາມຊັດເຈນບໍ່ໄດ້ວັດແທກເປັນໄມຄຣອນຢ່າງດຽວ. ມັນວັດແທກຄວາມ ໝັ້ນ ໃຈ.
