ເມື່ອວິສະວະກອນລະບຸ ກ ໂຮງງານຫລໍ່ໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຂົາເຈົ້າບໍ່ໄດ້ຂໍພຽງແຕ່ສໍາລັບ foundry ອື່ນ. ພວກເຂົາກໍາລັງຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຂົ້າໃຈວ່າຄວາມທົນທານ 0.02 ມມໃນເຄື່ອງສູບນ້ໍາໂລຫະປະສົມ AMS 5387 cobalt ບໍ່ແມ່ນການຮ້ອງຂໍ - ມັນເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການຢູ່ລອດຂອງລະບົບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ 400 bar.
ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ພວກເຮົາໄດ້ຫລໍ່ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍກວ່າ 12,000 ເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະສຳລັບປ່ຽງໄຮໂດຼລິກ, ທໍ່ສູບສູບລູກສູບ, ແລະລູກກິ້ງ shaft ສູນ winch—ສ່ວນທີ່ການແຍກໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນສະໜາມ 30 ຊົ່ວໂມງ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນລູກຄ້າສະຫຼັບຜູ້ສະຫນອງຫຼັງຈາກສາມຊຸດຕິດຕໍ່ກັນບໍ່ສໍາເລັດການກວດສອບ CMM ຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບຂອງແປນ. ພວກເຮົາຍັງໄດ້ເຫັນພວກເຂົາຂະຫຍາຍສັນຍາສອງປີຫຼັງຈາກຫົວສີດ T800 cobalt ທໍາອິດຂອງພວກເຂົາຜ່ານການທົດສອບການເຊາະເຈື່ອນ 15,000 ຮອບໂດຍບໍ່ມີການເລື່ອນມິຕິ.
ເປັນຫຍັງ “ຊັບຊ້ອນ” ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບເລຂາຄະນິດເທົ່ານັ້ນ—ມັນກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມໂລຫະ
ຄວາມສັບສົນທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ mold ແມ່ນ poured. ພື້ນຖານປັ໊ມເຫຼັກກ້າດ້ວຍດິນຊາຍອາດຈະເບິ່ງງ່າຍດາຍ, ແຕ່ຖ້າມັນຍຶດເອົາປໍ້ານໍ້າມັນນອກຝັ່ງ 2,000 HP, ການນັບແກນກາໄບທ໌ຂອງມັນຈະຕ້ອງຢູ່ລະຫວ່າງ 120–160/ມມ², ເນື້ອໃນຂອງ pearlite ≥92%, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຂງຂອງມັນໃນທົ່ວແຜ່ນຮອງ 1.2 m ທີ່ຖືເປັນ ±3 HBW. ລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງນັ້ນຕ້ອງການການກວດສອບຄວາມຮ້ອນໃນເວລາຈິງໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ - ບໍ່ພຽງແຕ່ການກວດກາຫຼັງຂະບວນການເທົ່ານັ້ນ.
ພວກເຮົາຝັງ thermocouples ໂດຍກົງໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມສໍາລັບການຫລໍ່ທີ່ສໍາຄັນ. ວິສະວະກອນຂະບວນການຂອງພວກເຮົາປັບອຸນຫະພູມການຖອກ, ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວ, ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນໂດຍອີງໃສ່ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນສົດ - ບໍ່ແມ່ນຕາຕະລາງຄົງທີ່. ສໍາລັບໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel ເຊັ່ນ AMS 5387, ພວກເຮົາ preheat molds ກັບ 850 ° C ແລະຖືໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສໍາລັບ 90 ນາທີ. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ micro-porosity ຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດ, ເຊິ່ງຕໍ່ມາກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຮອບວຽນ.
ລະບຽບວິໄນນີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງການຫລໍ່ເຫລໍກຂອງພວກເຮົາບັນລຸໄດ້ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງ ± 0.015 ມມກ່ຽວກັບເຈາະທີ່ສໍາຄັນ—ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ—ແລະເປັນຫຍັງການຫລໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດຂອງພວກເຮົາຈຶ່ງຮັກສາຄວາມສູງ Ra ≤0.8 µm ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຜະນຶກ, ກໍາຈັດການຂັດຂັ້ນສອງໃນ 68% ຂອງຄໍາສັ່ງ.
ການປະສົມປະສານແນວຕັ້ງທີ່ໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິຕົວຈິງ
ຫຼາຍໆຮ້ານທີ່ "ຢຸດດຽວ" ອອກຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼືສໍາເລັດຮູບ. ອັນນັ້ນສ້າງຊ່ອງຫວ່າງຂອງ handoff: ການຫລໍ່ເຢັນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼັງຈາກ quenching, ຫຼັງຈາກນັ້ນ warps ໃນລະຫວ່າງການ fixturing CNC. ພວກເຮົາຄວບຄຸມທຸກຂັ້ນຕອນ—ຈາກການຮັບເອົາວັດຖຸດິບໄປເຖິງການທົດສອບການເຮັດວຽກສຸດທ້າຍ—ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຮັບຮອງ ISO.
- ການສົ່ງສັນຍານ: ການລົງທຶນຫລໍ່ສໍາລັບ nozzles cobalt ຝາບາງໆ; ການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງຢາງສໍາລັບຮາກຖານປໍ້າເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ເຖິງ 1,800 ກິໂລ
- ເຄື່ອງຈັກ: CNC 5-axis ກັບ in-probing probing for multi-surface alignment (e.g., matching bore axis to mounting face in 0.008 mm ການອ່ານຕົວຊີ້ວັດທັງຫມົດ)
- ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ການເຊື່ອມສູນຍາກາດສໍາລັບໂລຫະປະສົມ T800; ການແຂງຕົວຂອງບັນຍາກາດຄວບຄຸມສໍາລັບການຫລໍ່ສະແຕນເລດ martensitic
- ຈົບ: Electropolishing ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion; ການສັກຢາ peening ສໍາລັບການຂະຫຍາຍຊີວິດ fatigue ສຸດ shafts winch
ເມື່ອລູກຄ້າຊາວເອີຣົບຕ້ອງການເຄື່ອງສູບທໍ່ລູກສູບທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ມີຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃນແລະແຂ້ວເກຍພາຍນອກ, ພວກເຮົາດໍາເນີນການຈໍາລອງການຫລໍ່ຫລອມກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ກວດສອບການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງໂດຍຜ່ານການສະແກນ CT - ບໍ່ພຽງແຕ່ການທົດສອບ ultrasonic. ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນພວກເຮົາໄດ້ຍຶດຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ການຍອມຮັບບົດຄວາມທໍາອິດໃນການກວດສອບ OEM Tier-1. ບໍ່ມີ rework. ບໍ່ມີການຊັກຊ້າ.
ຄຸນນະພາບທີ່ມີຢູ່ໃນ - ບໍ່ໄດ້ກວດກາໃນ
ພວກເຮົາບໍ່ລໍຖ້າການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍເພື່ອຈັບບັນຫາ. ທຸກໆ batch ມີການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່: ຈໍານວນຄວາມຮ້ອນ, ບົດລາຍງານການວິເຄາະ melt, casting lot ID, ສະບັບຂອງໂຄງການ CNC, operator ID, ແລະ CMM ບັນທຶກການກວດສອບ - ທັງຫມົດເຊື່ອມຕໍ່ດິຈິຕອນ. ຖ້າປ່ຽງຄວາມກົດດັນລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບ hydrostatic, ພວກເຮົາດຶງຄວາມຮ້ອນດຽວກັນຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່, ດໍາເນີນການທົດສອບແຮງດັນຄືນໃຫມ່, ແລະປຽບທຽບຮູບໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂ້າງຄຽງກັບຈໍານວນຫລາຍທີ່ຍອມຮັບກ່ອນ.
ການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາຂອງພວກເຮົາບໍ່ແມ່ນການກວດສອບກ່ອງ. ສໍາລັບໂລຫະປະສົມ cobalt, ພວກເຮົາກວດສອບການປະຕິບັດຕາມ AMS 5387 ໂດຍໃຊ້ OES spectroscopy - ບໍ່ພຽງແຕ່ໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານເທົ່ານັ້ນ. ພວກເຮົາກວດເບິ່ງຂະຫນາດເມັດຕໍ່ ASTM E112 ໃນທຸກໆສາມຫລໍ່. ພວກເຮົາເຮັດການທົດສອບ penetrant ສີຍ້ອມໃນທຸກຫນ້າຜະນຶກທີ່ເຄື່ອງຈັກ - ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ - ເນື່ອງຈາກວ່າປະສົບການສະແດງໃຫ້ເຫັນ 22% ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ແຕກຫັກຂອງຫນ້າດິນປະກົດພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກການບັນເທົາຄວາມກົດດັນສຸດທ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຄວາມເຂັ້ມງວດນີ້ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້: 99.4% ຜົນຜະລິດຜ່ານຄັ້ງທໍາອິດໃນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ cobalt; ສູນຜົນຕອບແທນຂອງມິຕິມິຕິໃນປີ 2023; ແລະເວລານໍາໂດຍສະເລ່ຍຂອງ 18 ມື້ສໍາລັບການຫລໍ່ຕົ້ນແບບ - ຫຼຸດລົງຈາກ 32 ມື້ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ.
ການຮ່ວມມືທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ການແຕ້ມຮູບຈະສິ້ນສຸດລົງ
"ເຈົ້າສາມາດເຮັດສິ່ງນີ້ໄດ້ບໍ?" ແມ່ນຄໍາຖາມທໍາອິດທີ່ຜິດພາດ. ອັນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນ: "ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າພວກເຮົາຫຼຸດລົງຄວາມຫນາຂອງກະດູກຂ້າງນີ້ 1.2 ມມ?" ພວກເຮົາດໍາເນີນການກວດສອບການຜະລິດ - ບໍ່ແມ່ນຜູ້ຮັກສາປະຕູ, ແຕ່ເປັນຜູ້ຮ່ວມມື. ພວກເຮົາທຸງ GD&T ຂໍ້ຂັດແຍ່ງໃນຕົ້ນໆ: ຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ ± 0.01 ມມໃນຫນ້າດິນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 200 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມທົນທານຂອງການຫລໍ່ຖານແມ່ນ ± 0.3 ມມ. ພວກເຮົາແນະນໍາທາງເລືອກ datuming ຫຼືມຸມຮ່າງສະບັບປັບປຸງທີ່ຮັກສາຫນ້າທີ່ແຕ່ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລົງ 27%.
ພວກເຮົາສະຫນັບສະຫນູນລູກຄ້າອາເມລິກາເຫນືອ, ເອີຣົບ, ແລະອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ໂດຍຜ່ານການປຶກສາຫາລືດ້ານວິສະວະກໍາໂດຍກົງ - ບໍ່ແມ່ນຜ່ານຊັ້ນການແປພາສາ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປັ໊ມເຍຍລະມັນອອກແບບຮ່າງກາຍວາວຂອງພວກເຂົາໃຫມ່ສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ, ພວກເຮົາສະເຫນີການປ່ຽນຈາກການຫລໍ່ສະແຕນເລດ 316 ໄປເປັນ duplex 2205 - ລະດັບການກັດກ່ອນດຽວກັນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງກວ່າ 22%, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຮັບຮອງເອົາມັນ. ຄໍາສັ່ງຕໍ່ໄປຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ.
ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຈົ້າຕ້ອງການ ໂຮງງານຫລໍ່ໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນ ຄວາມສາມາດ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມສາມາດ - ທ່ານຕ້ອງການລະບຽບວິໄນຂອງໂລຫະ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການປະສົມປະສານ, ແລະຄວາມທົນທານສູນສໍາລັບການສົມມຸດຕິຖານ. ທ່ານຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ປິ່ນປົວທຸກການຫລໍ່ຄືວ່າມັນກັບຄືນໄປບ່ອນ 400 bar ຂອງພະລັງງານບົບໄຮໂດຼລິກ — ຫຼືການເກັບຮັກສານ້ໍາເຈາະ offshore ທີ່ມີຄວາມເລິກ 3,000 ແມັດ. ນັ້ນແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ພວກເຮົາສ້າງ. ທຸກໆມື້.
