ເມື່ອຄົນໄດ້ຍິນ 'ໃນໂລຫະຜົງ', ພວກເຂົາມັກຈະຄິດເຖິງຂະບວນການທີ່ທັນສະໄຫມ - ກົດຜົງ, sinter, ເຮັດແລ້ວ. ຄວາມເປັນຈິງໃນຊັ້ນຮ້ານແມ່ນ messier, ເຕັມໄປດ້ວຍການປະນີປະນອມແລະ 'ມັນຂຶ້ນກັບ' ຊ່ວງເວລາທີ່ແຜ່ນຂໍ້ມູນບໍ່ໄດ້ກວມເອົາ.
ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ Spec ແລະຄວາມເປັນຈິງ
ເອົາຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ສໍາລັບຕົວຢ່າງ. ບຸກຄົນທຸກຄົນໄລ່ຕາມທິດສະດີນັ້ນ 100% ສ່ວນຫນາແຫນ້ນ. ແຕ່ໃນການປະຕິບັດ, ການບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອກະພາບ, ໂດຍສະເພາະໃນເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນ, ແມ່ນການສູ້ຮົບຄົງທີ່. ທ່ານສາມາດມີ spec ໂທຫາ 7.2 g / cm3, ແລະທ່ານມົນຕີມັນໂດຍສະເລ່ຍ. ແຕ່, ຕັດສ່ວນຂ້າມ, ແລະເຈົ້າຈະພົບເຫັນ gradients—ບາງສ່ວນ sintering ແຕກຕ່າງຈາກ hubs ຂະຫນາດໃຫຍ່. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂະບວນການ ໃນໂລຫະຝຸ່ນ ແຕ່ເປັນລັກສະນະພື້ນຖານ. ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຕື່ມຂໍ້ມູນ, ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຫນັງສືພິມ - ພວກເຂົາທັງຫມົດອອກຈາກລາຍນິ້ວມືຂອງພວກເຂົາ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນອົງປະກອບຜ່ານ QA ກ່ຽວກັບຂະຫນາດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສະເລ່ຍ, ພຽງແຕ່ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າເນື່ອງຈາກວ່າ trough ຄວາມຫນາແຫນ້ນ subtle ໃນ radius. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ການເຮັດວຽກທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນ.
ນີ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດຂອງລູກຄ້າທົ່ວໄປ. ພວກເຂົາເຈົ້າສົ່ງຮູບແຕ້ມສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກແລະຖາມວ່າ, ທ່ານສາມາດເຮັດສິ່ງນີ້ຜ່ານ PM ເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍ? ບາງຄັ້ງ, ແມ່ນແລ້ວ. ແຕ່ເລື້ອຍໆ, ການອອກແບບມີມຸມແຫຼມ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ຫຼືລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ. ມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງ ໃນໂລຫະຝຸ່ນ ກໍາລັງອອກແບບສໍາລັບຂະບວນການຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ - ການລວມເອົາຮ່າງ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງຂອງກໍາແພງ, ແລະການກໍານົດຄວາມທົນທານທີ່ຂະບວນການສາມາດຖືໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນມັນເຂົ້າໄປໃນໂຄງການເຄື່ອງຈັກ. ມັນເປັນຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄໍາປຶກສາທີ່ມັກຈະຂ້າມໄປໃນການຮີບຮ້ອນເພື່ອຂໍໃບສະເໜີລາຄາ.
ທາງເລືອກວັດສະດຸແມ່ນພື້ນທີ່ອື່ນທີ່ສຸກກັບ nuance. ການປະສົມທາດເຫຼັກ - ທອງແດງ - ຄາບອນມາດຕະຖານແມ່ນ workhorses, ແຕ່ໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຫຼືປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງ, ທ່ານກ້າວເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກ pre-alloyed ຫຼືສະແຕນເລດ. ນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດ: ດ້ວຍຜົງສະແຕນເລດ 316L, ບັນຍາກາດການເຜົາໄຫມ້ກາຍເປັນທີ່ສໍາຄັນ. ການຮົ່ວໄຫລນ້ອຍໆຢູ່ໃນເຕົາ, ມີອົກຊີເຈນທີ່ຕົກຄ້າງເລັກນ້ອຍ, ແລະທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ໄດ້ຮັບການປ່ຽນສີຂອງຫນ້າດິນເທົ່ານັ້ນ - ທ່ານໄດ້ຮັບການສ້າງ chromium oxide ທີ່ຊ່ວຍປະຢັດການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ອອກຈາກແກນ. ມັນເບິ່ງຄືວ່າດີທີ່ອອກມາຈາກເຕົາ, ແຕ່ມັນຈະເປັນ rust. ເຈົ້າຮຽນຮູ້ທີ່ຈະໄວ້ວາງໃຈເຄື່ອງວິເຄາະຈຸດນໍ້າຄ້າງຫຼາຍກວ່າຕາຂອງເຈົ້າ.
ບ່ອນທີ່ PM ພົບກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດທີ່ກວ້າງຂວາງ
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຊໍານານຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຫ້ບໍລິການເຕັມຮູບແບບກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນ. ພາກສ່ວນໜຶ່ງບໍ່ໄດ້ເກີດຢູ່ໃນເຕົາເຜົາ ແລະເອີ້ນວ່າສົມບູນ. ເອົາ sprocket ຫຼືເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດ ໃນໂລຫະຝຸ່ນ. ມັນອາດຈະຕ້ອງການເຈາະ honed ເພື່ອສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນ, keyway broached, ຫຼືດິນແຂ້ວ. ຖ້າການ sintering ບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ, ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງຈະກາຍເປັນລາຄາແພງ, ກິນເຖິງການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ. ຂ້ອຍໄດ້ເຮັດວຽກກັບຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂຍງນີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ບໍລິສັດ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຖານຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນ mold ແກະແລະການຫລໍ່ລົງການລົງທຶນ, ຫຼັກການຂອງການຈັດການພຶດຕິກໍາອຸປະກອນແລະການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສາມາດໂອນໄດ້ໂດຍກົງ. ການໄປຢ້ຽມຢາມສະຖານທີ່ຄ້າຍຄືຂອງພວກເຂົາ, ທ່ານເຫັນເຄື່ອງຈັກ CNC ພ້ອມທີ່ຈະເຮັດສໍາເລັດຮູບເກືອບສຸດທິ, ບໍ່ວ່າຈະມາຈາກ mold mold ຫຼື PM compact. ຄວາມສາມາດລຸ່ມນ້ຳນັ້ນກຳນົດວິທີທີ່ເຈົ້າດຳເນີນຂະບວນການ PM ເທິງນ້ຳ.
ການເວົ້າຂອງ ops ມັດທະຍົມ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການ sintering ແມ່ນໂລກຂອງຕົນເອງ. ການແຂງກະດ້າງ PM ບໍ່ຄືກັບການແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ. porosity ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄືອຂ່າຍຂອງ concentrators ຄວາມກົດດັນຂະຫນາດນ້ອຍ. ຖ້າທ່ານບໍ່ລະມັດລະວັງກັບບັນຍາກາດ carburizing ແລະອັດຕາການ quench, ທ່ານສາມາດສົ່ງເສີມການ oxidation ຊາຍແດນຂອງເມັດພືດຕາມຫນ້າ pore, ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນ brittle. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ນີ້ວິທີການຍາກໃນ batch ຂອງອົງປະກອບສາຍສົ່ງໄດ້. ພວກເຂົາຜ່ານການກວດສອບຄວາມແຂງແຕ່ເລີ່ມແຕກຫັກພາຍໃຕ້ແຮງບິດ. ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຜຸພັງ intergranular ນີ້. ການແກ້ໄຂ? ຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກແກ້ໄຂດ້ວຍການຄວບຄຸມບັນຍາກາດທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການກະຕຸ້ນ-ກະຈາຍ. ມັນໄດ້ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລາ, ແຕ່ວ່າມັນແມ່ນສິ່ງນັ້ນຫຼືຂູດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທັງຫມົດ.
ບາງຄັ້ງ, ການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນຂະບວນການຫຼາຍ, ແຕ່ການປ່ຽນວັດສະດຸ. ພວກເຮົາໄດ້ມີໂຄງການສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່ສູງໃນເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານ. ເຫຼັກ PM ແຂງມາດຕະຖານບໍ່ໄດ້ຖືຂຶ້ນ. ພວກເຮົາເບິ່ງການແຊກຊຶມດ້ວຍທອງແດງ, ແຕ່ສິ່ງທີ່ສັບສົນນັ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາ pivoted ກັບການນໍາໃຊ້ການຜະສົມຜະສານຜົງທີ່ສາມາດຮອງຮັບການຫລໍ່ລື່ນແຂງ, ຄ້າຍຄືປະລິມານທີ່ຄວບຄຸມຂອງ graphite, sintered ເຂົ້າໄປໃນ matrix ໄດ້. ມັນໄດ້ສ້າງລັກສະນະການລະບາຍນ້ໍາດ້ວຍຕົນເອງທີ່ເຮັດໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທໍາອິດຂອງປຶ້ມແບບຮຽນ, ແຕ່ວ່າມັນມາຈາກຄວາມເຂົ້າໃຈວ່າຫນ້າທີ່ - ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ່ງແລະການ galling — ແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາການໄລ່ຕາມຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສຸດທ້າຍ.
ເຄື່ອງມື Grind ແລະ Prototype Hurdles
ບໍ່ມີຫຍັງເອົາທິດສະດີລົງມາສູ່ໂລກຄືກັບເຄື່ອງມື. ການອອກແບບແລະເຄື່ອງຈັກໃນຊຸດຕາຍແມ່ນບ່ອນທີ່ແນວຄວາມຄິດຂອງພາກສ່ວນໄດ້ຮັບຕົວຈິງ. ການເກັບກູ້ແມ່ນວັດແທກເປັນສິບພັນຂອງນິ້ວ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເລັກນ້ອຍໃນການຈັດລຽງຂອງແກນຫຼັກ, ແລະທ່ານໄດ້ຮັບການສວມໃສ່ຂ້າງຫນຶ່ງ, ນໍາໄປສູ່ບັນຫາການ ejection ພາກສ່ວນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການນໍາໃຊ້ເວລາສໍາລັບການເຄື່ອງມືແມ່ນເປັນອຸປະສັກໃຫຍ່ທີ່ສຸດສໍາລັບການ prototyping PM. ມັນບໍ່ຄືກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ທ່ານພຽງແຕ່ reprogram ເສັ້ນທາງ. ອັນນີ້ບັງຄັບໃຫ້ມີການອອກແບບທີ່ມີລະບຽບວິໄນຫຼາຍ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາການດໍາເນີນການຕົ້ນແບບສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໃສຂອງເຊັນເຊີທີ່ລູກຄ້າໄດ້ສືບຕໍ່ປັບປຸງສະຖານທີ່ຂຸມຕິດ. ຫຼັງຈາກການດັດແກ້ເຄື່ອງມືຄັ້ງທີສາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເກີນການປະຢັດການຜະລິດທັງຫມົດໃນປີທໍາອິດທີ່ຄາດຄະເນ. ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ຍູ້ຄືນແລະສຸດທ້າຍໃນການອອກແບບ, ອະທິບາຍວ່າຄວາມວ່ອງໄວໃນ PM ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກພິສູດ, ບໍ່ແມ່ນໃນລະຫວ່າງການສ້າງຂອງມັນ.
ສິ່ງກີດຂວາງສູງນີ້ຕໍ່ການເຂົ້າມາສໍາລັບຕົວແບບຕົ້ນແບບແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຫຼາຍຄົນເບິ່ງບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມສາມາດຂະຫນານ. ຖ້າຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງອົງປະກອບບໍ່ແນ່ນອນ, ມັນອາດຈະສະຫລາດກວ່າທີ່ຈະສ້າງຕົ້ນແບບມັນຜ່ານຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍເຊັ່ນການລົງທືນລົງທືນຫຼືແມ້ກະທັ້ງ CNC machining ຈາກ bar stock ເພື່ອກວດສອບຮູບແບບ, ເຫມາະ, ແລະຫນ້າທີ່. ເມື່ອການອອກແບບຖືກລັອກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານລົງທຶນໃນເຄື່ອງມື PM ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ QSY, ດໍາເນີນການໃນທົ່ວຂະບວນການຫຼາຍ (https://www.tsingtaocnc.com), ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການເດີນທາງທີ່ແນ່ນອນນີ້. ພວກເຂົາສາມາດຈັດການເຄື່ອງຕົ້ນແບບໄດ້ໂດຍຜ່ານຮ້ານຫລໍ່ຫຼື CNC ຂອງພວກເຂົາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ຽນການອອກແບບທີ່ເຕີບໃຫຍ່ໄປສູ່ PM ສໍາລັບການຜະລິດ, ທັງຫມົດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນ specs ວັດສະດຸແລະຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກພາຍໃນຂອງພວກເຂົາ.
ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືບໍ່ແມ່ນເຫດການເສັ້ນ; ມັນເປັນການເຊື່ອມໂຊມຄ່ອຍໆທີ່ມີການປ່ຽນແປງ subtly ສ່ວນ. ທ່ານອາດຈະເລີ່ມຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຢູ່ເທິງສຸດຂອງແຖບຄວາມທົນທານ, ແລະຫຼາຍກວ່າ 100,000 ກົດ, ພວກມັນລອຍໄປທາງລຸ່ມ. ຂະບວນການທີ່ດີປະກອບມີການກວດສອບກໍານົດເວລາແລະການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມື, ແຕ່ທ່ານຍັງໄດ້ຮຽນຮູ້ອາການ - ການເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ ejection, burr ເລັກນ້ອຍຢູ່ໃນຂອບສະເພາະ. ຈັບມັນແລ້ວຊ່ວຍປະຢັດພູຂອງການຈັດລຽງແລະຂູດຕໍ່ມາ.
ບັນຍາກາດແລະ Sintering: ມືທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ
ເຕົາເຜົາ sintering ແມ່ນຫົວໃຈຂອງການດໍາເນີນງານ, ແລະບັນຍາກາດແມ່ນຊີວິດຂອງມັນ. ການດໍາເນີນການປະສົມໄນໂຕຣເຈນ-ໄຮໂດເຈນ 90/10 ແມ່ນມາດຕະຖານ, ແຕ່ຄວາມບໍລິສຸດແມ່ນສໍາຄັນ. ປະລິມານອົກຊີແຊນ ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະເຈົ້າກຳລັງຈູດຂີ້ເຫຍື້ອຂອງເຮືອ. ພວກເຮົາໄດ້ຕິດຕັ້ງລະບົບການຕິດຕາມບັນຍາກາດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຫຼັງຈາກການສູນເສຍການຜະລິດເຕັມມື້ກັບຂວດກ໊າຊທີ່ປົນເປື້ອນ. ຂໍ້ມູນແມ່ນເປີດຕາ - ເຈົ້າສາມາດເຫັນຈຸດນໍ້າຕົກຄ້າງໄດ້ບໍ່ພໍເທົ່າໃດນາທີກ່ອນທີ່ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານສາຍຕາຈະປາກົດຂຶ້ນ. ໃນປັດຈຸບັນມັນເປັນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ຂອງການຕິດຕັ້ງ.
ອຸນຫະພູມ Sintering ແລະເວລາແມ່ນການເຕັ້ນ. ປື້ມແບບຮຽນໃຫ້ທ່ານມີຂອບເຂດ, ເວົ້າວ່າ 1120 ° C ສໍາລັບ 30 ນາທີສໍາລັບເຫຼັກທີ່ແນ່ນອນ. ແຕ່ເຂດຮ້ອນ furnace ຂອງທ່ານ, ສ່ວນຂອງທ່ານ loading ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສາຍແອວ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສະພາບແວດລ້ອມຜົນກະທົບຕໍ່ພາກສ່ວນສີຂຽວໃນເວລາທີ່ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນ - ພວກເຂົາເຈົ້າທັງຫມົດປ່ຽນຈຸດທີ່ເຫມາະສົມນັ້ນ. ທ່ານພັດທະນາສູດສໍາລັບແຕ່ລະຄອບຄົວຂອງພາກສ່ວນ, ແຕ່ທ່ານສະເຫມີ tweaking ມັນ. ຄວາມໄວສາຍແອວແມ່ນໄວເກີນໄປບໍ? ພາກສ່ວນຢູ່ໃນຈຸດສູນກາງຂອງສາຍແອວຮອດອຸນຫະພູມບໍ? ທ່ານຮຽນຮູ້ທີ່ຈະອ່ານສີ sintered ແລະວົງຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ tapped ໃນຕາຕະລາງຫຼາຍເທົ່າທີ່ທ່ານອ່ານ pyrometer ໄດ້.
ອັດຕາຄວາມເຢັນແມ່ນປັດໃຈທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ການສົນທະນາ. ຄວາມເຢັນໄວອາດຈະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນອອກຈາກປະຕູໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ສໍາລັບໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດ, ມັນສາມາດລັອກໃນຄວາມກົດດັນຫຼືປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງເຕັມຂອງໄລຍະໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ. ບາງຄັ້ງທ່ານຕ້ອງການຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງ furneck ຄໍຕັນ. ມັນເປັນການຜະລິດຄລາສສິກທຽບກັບການຄ້າຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນໂດຍຄູ່ມື, ແຕ່ໂດຍການປະຕິບັດຂອງພາກສະຫນາມ. ຖ້າພາກສ່ວນຕ່າງໆກັບຄືນມາດ້ວຍຮອຍແຕກຈຸນລະພາກ, ສະຖານທີ່ທໍາອິດທີ່ຈະເບິ່ງແມ່ນເຂດເຮັດຄວາມເຢັນ.
ຄິດວ່າ Beyond the Press
ໃນທີ່ສຸດ, ຄວາມສໍາເລັດ ໃນໂລຫະຝຸ່ນ ແມ່ນກ່ຽວກັບການເບິ່ງສ່ວນທີ່ເປັນລະບົບພາຍໃນລະບົບ. ມັນບໍ່ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ໂດດດ່ຽວ. ມັນປະສົມກັບ shaft ແນວໃດ? ມັນແມ່ນການກົດພໍດີ, ແລະຖ້າເປັນດັ່ງນັ້ນ, porosity ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການແຊກແຊງທີ່ເຫມາະສົມ? ພວກເຮົາມີກໍລະນີທີ່ພຸ່ມໄມ້ PM ໃນສະເພາະສົມບູນແບບມີຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການປະກອບການກົດດັນ. ບັນຫາບໍ່ແມ່ນພຸ່ມໄມ້; ມັນ ເປັນ spec-ເຫມາະ ຮຸກ ຮານ ທີ່ ປະ ຕິ ບັດ ຈາກ ການ ອອກ ແບບ ພາກ ສ່ວນ wrought ເປັນ. ພວກເຮົາຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມເຫມາະຄືນໃໝ່ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕົວຈິງຂອງອຸປະກອນ porous, ບໍ່ແມ່ນຄວາມຫນາແຫນ້ນທາງທິດສະດີຂອງຕົນ.
ທັດສະນະຂອງລະບົບນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈາກຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດ. ມັນກ່ຽວກັບການຖາມວ່າ, ພາກສ່ວນນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ? ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່, ພວກເຮົາສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງນີ້ບໍ? ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຂົ້າໃຈລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທັງຫມົດ, ຈາກການສະຫນອງຜົງ (ບ່ອນທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນກະສັດ) ຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງສຸດທ້າຍ. ມັນເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດມາດົນນານ, ບໍ່ວ່າຈະສຸມໃສ່ PM, ການຫລໍ່, ຫຼືເຄື່ອງຈັກ, ມັກຈະມີຄວາມຮູ້ການປະຕິບັດທີ່ເລິກເຊິ່ງທີ່ສຸດ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ເຫັນຄວາມລົ້ມເຫລວ, ນໍາທາງການຂາດແຄນວັດສະດຸ, ແລະຂະບວນການປັບຕົວເພື່ອໃຫ້ສາຍແລ່ນ. ປະສົບການນັ້ນ, ປະເພດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນໄລຍະ 30 ປີດັ່ງທີ່ບັນທຶກໄວ້ໃນການດໍາເນີນງານຂອງ QSY ໃນທົ່ວການຫລໍ່ແລະການເຄື່ອງຈັກ, ແຈ້ງທຸກຂັ້ນຕອນ - ຈາກການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະການອອກແບບຂະບວນການຈົນເຖິງການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ - ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພາກສ່ວນບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະຫນອງການພິມ, ແຕ່ຍັງຢູ່ລອດໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ.
ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອຂ້ອຍຄິດກ່ຽວກັບການເຮັດວຽກ ໃນໂລຫະຝຸ່ນ, ມັນຫນ້ອຍກ່ຽວກັບຂະບວນການປື້ມຮຽນແລະເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຊັ້ນສະສົມຂອງການປັບຕົວປະຕິບັດ. ມັນເປັນພາກສະຫນາມທີ່ທ່ານສະເຫມີສົມດຸນຟີຊິກທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງເສດຖະກິດການຜະລິດແລະ quirks ວັດສະດຸ. ຝຸ່ນແມ່ນພຽງແຕ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ.
