ເມື່ອຄົນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຍິນ 'ການຫລໍ່ລ້ຽງການລົງທຶນແບບກຳນົດເອງ', ເຂົາເຈົ້າໄດ້ວາດພາບສ່ວນໜຶ່ງທີ່ເປັນຕາໜ່າງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຕັ້ງຊື່ອອກຈາກແກະເຊລາມິກ, ກຽມພ້ອມສໍາລັບການປະກອບ. ແຜ່ນພັບແລະເວັບໄຊທ໌ເຮັດໃຫ້ມັນເບິ່ງຄືວ່າ magic. ຄວາມເປັນຈິງ, ພາກສ່ວນທີ່ຈ່າຍຄ່າໃບບິນແລະຮັກສາລູກຄ້າກັບຄືນມາ, ແມ່ນການຄຸ້ມຄອງສິ່ງທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ: ປັດໃຈການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ມີຢູ່ໃນປື້ມແບບຮຽນສໍາລັບການຜະສົມຜະສານໂລຫະປະສົມສະເພາະຂອງທ່ານ, ວິທີທີ່ການອອກແບບພິມຫຼັກໂດຍສະເພາະສາມາດ warp ເປືອກເປືອກທັງຫມົດໃນລະຫວ່າງການ dewax, ຫຼືດ້ານການຄ້າສໍາເລັດຮູບໃນເວລາທີ່ທ່ານແລ່ນທັງສອງຝາບາງໆແລະຄວາມສັບສົນພາຍໃນ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການເຮັດ mold; ມັນກ່ຽວກັບການຄາດການຕ່ອງໂສ້ທັງຫມົດຂອງເຫດການຈາກຮູບແບບ 3D ຈົນເຖິງສໍາເລັດຮູບ, ອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ.
ມູນນິທິ: ມັນເລີ່ມຕົ້ນ (ແລະມັກຈະສະດຸດ) ດ້ວຍຮູບແບບ
ທຸກຄົນສຸມໃສ່ໂລຫະ, ແຕ່ຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນເຄື່ອງມືຮູບແບບ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນໂຄງການໄດ້ຮັບການ derailed ຢູ່ທີ່ນີ້ຫຼາຍກ່ວາບ່ອນອື່ນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ເອົາແບບຈໍາລອງ CAD ແລະຕັດຮູບແບບຕາຍ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ກົດລະບຽບການຫົດຕົວ, ແຕ່ວ່າອັນໃດ? ອັດຕາການຕີພິມສໍາລັບ 316 ສະແຕນເລດເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ແຕ່ໃນການປະຕິບັດ, ມັນປ່ຽນແປງກັບເລຂາຄະນິດ. ລັກສະນະຍາວ, ບາງໆຈະຈໍາກັດການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງຈາກສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີນີ້ຍາກໃນຕອນຕົ້ນ, ການຜະລິດຊຸດວາວທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ສົມບູນແບບຢູ່ໃນ CMM ຍົກເວັ້ນຫນ້າແປນທີ່ສໍາຄັນ - ມັນປິດພຽງແຕ່ພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຜະນຶກ. ໂລຫະປະສົມໄດ້ຫົດຕົວຕາມທີ່ຄາດຄະເນໄວ້, ແຕ່ຮູບແບບດັ່ງກ່າວບໍ່ໄດ້ກວມເອົາຄວາມເຢັນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາກໍ່ສ້າງໃນການຊົດເຊີຍໂດຍອີງໃສ່ topology ພາກສ່ວນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ອັດຕາສ່ວນຂອງຜ້າຫົ່ມ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີວັດສະດຸຮູບແບບຕົວມັນເອງ. ສໍາລັບປະລິມານຕ່ໍາ ການລົງທືນແບບກຳນົດເອງ, prototyping ຢ່າງໄວວາເຊັ່ນ SLA ຫຼື wax ພິມແມ່ນ tempting. ມັນໄວ. ແຕ່ສໍາລັບການແລ່ນເຖິງ 50 ຊິ້ນ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອາລູມິນຽມທີ່ເຄື່ອງຈັກຫຼືເຫຼັກກ້າແມ່ນຄຸ້ມຄ່າກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າ. ພື້ນຜິວຂອງຂີ້ເຜີ້ງທີ່ພິມອອກມີໂຄງສ້າງ, ມີຂັ້ນໄດເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງໂອນໄປຫາແກະເຊລາມິກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄປຫາໂລຫະ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ Ra 63 microinch ຫຼືຫນ້າດິນທີ່ດີກວ່າ, ນັ້ນແມ່ນບັນຫາ. ເງິນຝາກປະຢັດເບື້ອງຕົ້ນ evaporate ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມສໍາເລັດຮູບ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ປະສົບການຂອງຄູ່ຮ່ວມງານສະແດງໃຫ້ເຫັນ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ດ້ວຍສາມທົດສະວັດຂອງພວກເຂົາ, ອາດຈະສ້າງແບບຈໍາລອງຫຼາຍພັນຕົວຕາຍ. ຫ້ອງສະຫມຸດຂອງຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດກ່ຽວກັບວິທີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະຕິບັດໃນ mold ແມ່ນ invaluable. ມັນເປັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຫົດຕົວທາງທິດສະດີແລະການພິສູດ, tweaked ຫນຶ່ງສໍາລັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ທຽບກັບທີ່ຢູ່ອາໄສປັ໊ມ.
ເກມ Shell: Ceramics, Stucco, ແລະເວລາແຫ້ງ
ຂະບວນການສ້າງຫອຍແມ່ນບ່ອນທີ່ສິລະປະພົບກັບວິທະຍາສາດ. ເປືອກຫຸ້ມນອກ slurry ຕົ້ນຕໍແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ, ແຕ່ເປືອກຫຸ້ມນອກແມ່ນສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ທາງເລືອກຂອງ stucco - zircon, silica fused, alumino-silicate - ແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມ pouring ຂອງໂລຫະປະສົມແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນ. ການຖອກໃສ່ superalloy ທີ່ອີງໃສ່ nickel ບໍ? ທ່ານເກືອບແນ່ນອນຈະໃຊ້ຜ້າຄຸມໃບຫນ້າແລະ stucco ທີ່ອີງໃສ່ zirconia ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາຂອງໂລຫະ. ແຕ່ວ່າລາຄາແພງ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼັກກາກບອນຈໍານວນຫຼາຍ, ລະບົບຊິລິກາ fused ເຮັດວຽກໄດ້ດີຢ່າງສົມບູນແລະຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ເວລາແຫ້ງແລ້ງລະຫວ່າງການຖອກນ້ໍາແມ່ນຕົວຂ້າງຽບຂອງຕາຕະລາງແລະຄຸນນະພາບ. Rush ມັນ, ແລະທ່ານດັກຄວາມຊຸ່ມ. ຄວາມກົດດັນຂອງໄອນ້ໍາໃນລະຫວ່າງນ້ໍາຕົກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຕໍ່ມາສາມາດແຕກແກະອອກຈາກພາຍໃນ. ຄັ້ງໜຶ່ງພວກເຮົາສູນເສຍຕົ້ນໄມ້ທັງໝົດຂອງວົງເລັບອະວະກາດ ເພາະວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ໃນຫ້ອງອົບແຫ້ງບໍ່ໄດ້ຄິດໄລ່. ເປືອກຫອຍເບິ່ງດີເລີດຈົນກວ່າພວກມັນຈະລະເບີດຢູ່ໃນ autoclave dewax. ດຽວນີ້, ພວກເຮົາຕິດຕາມສະພາບແວດລ້ອມຢ່າງໃກ້ຊິດຄືກັບຄວາມຫນືດຂອງ slurry.
ຄວາມຫນາຂອງ Shell ແມ່ນການໂທຫາການພິພາກສາອື່ນ. ໜາກວ່າ, ແຕ່ມັນຍັງໝາຍເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຫຼາຍຂຶ້ນ, ເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດົນກວ່າສຳລັບແມ່ພິມກ່ອນຖອກ, ແລະ ອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ອາດຈະຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າສຳລັບໂລຫະ. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຝາບາງໆ, ທ່ານຕ້ອງການແກະທີ່ແຂງແຮງເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການຈັບ, ແຕ່ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການມະຫາຊົນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ການແຂງຕົວຊ້າແລະສ້າງບັນຫາໂຄງສ້າງເມັດພືດ. ມັນເປັນການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ທ່ານໄດ້ຮຽນຮູ້ຈາກຄວາມຮູ້ສຶກ, ເລື້ອຍໆໂດຍການທໍາລາຍເປືອກທົດສອບຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອກວດເບິ່ງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
Dewax ແລະ Burnout: ການຫັນປ່ຽນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ
Dewax ບໍ່ພຽງແຕ່ລະລາຍອອກຂີ້ເຜີ້ງ. autoclaves ທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ໄອນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ຈະລະລາຍແລະ vaporize ມັນຢ່າງໄວວາ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການຄວບຄຸມຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນ - ເອົາຂີ້ເຜີ້ງອອກກ່ອນທີ່ມັນຈະຂະຫຍາຍພຽງພໍທີ່ຈະແຕກເຊລາມິກ. ແຕ່ຫຼັງຈາກ dewax, ທ່ານມີເປືອກເປົ່າ, fragile. ວົງຈອນການເຜົາໄຫມ້ຫຼັງຈາກນັ້ນໄຟໄຫມ້ມັນຢູ່ທີ່ປະມານ 1000 ອົງສາ C ເພື່ອເຜົາໄຫມ້ວັດສະດຸທີ່ມີຮູບແບບທີ່ຕົກຄ້າງ, ເຜົາອະນຸພາກເຊລາມິກເຂົ້າກັນເພື່ອຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະນໍາແມ່ພິມຂຶ້ນສູ່ອຸນຫະພູມສໍາລັບການຖອກ. ຖ້າອັດຕາການລ້າໄວເກີນໄປ, ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ. ຊ້າເກີນໄປ, ແລະທ່ານກໍາລັງເສຍເວລາ furnace ແລະພະລັງງານ. ນີ້ແມ່ນເຄື່ອງຫັດຖະກໍາທີ່ບໍລິສຸດ, ມັກຈະສະເພາະກັບລະບົບແກະແລະຂະຫນາດສ່ວນ.
Metallugy and Pouring: ບ່ອນທີ່ການຕັດສິນໃຈຂອງແຫຼວເກີດຂຶ້ນ
ນີ້ແມ່ນປັດຈຸບັນຂອງຄວາມຈິງ. ທ່ານມີ mold ຮ້ອນແລະ furnace ຂອງໂລຫະ molten ໄດ້. ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸເບິ່ງຄືວ່າກົງໄປກົງມາຈາກເອກະສານ spec, ແຕ່ການປະຕິບັດ melt ແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ, ການຄວບຄຸມປະລິມານໄນໂຕຣເຈນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດການກັດກ່ອນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອເຂົ້າໄປໃນເຕົາ induction ໄດ້. ການແຕ່ງຫນ້າຮັບຜິດຊອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ.
Degassing ແມ່ນອີກບາດກ້າວຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫຼືເຫຼັກກ້າທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ສູງ. ການເອົາໄຮໂດຣເຈນຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນສັດຕູ. ທ່ານຈະເຫັນມັນຕໍ່ມາເປັນ porosity ໃນ radiographs. ພວກເຮົາເຮັດວຽກກັບລະດັບຈາກທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດເຖິງໂລຫະປະສົມພິເສດເຊັ່ນ: stellite cobalt, ແລະແຕ່ລະຄົນມີການເຕັ້ນຂອງຕົນເອງ. ການຖອກໂລຫະປະສົມ cobalt ສໍາລັບບ່ອນນັ່ງປ່ຽງທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແມ່ນສັດເດຍລະສານທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການຖອກເຫລໍກທີ່ມີທໍ່ສໍາລັບເຮືອນເກຍ. ອຸນຫະພູມ superheating, ຄວາມໄວ pouring ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ turbulence, ການນໍາໃຊ້ຂອງ chills ໃນ mold ເພື່ອຊີ້ນໍາ solidification ... ການເລືອກທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ໃນນາທີໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນແລະເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ.
ການກ່າວເຖິງຂອງ QSY ກ່ຽວກັບການເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມພິເສດເຊັ່ນ: nickel-based ແລະ cobalt-based ແມ່ນສັນຍານຂອງຄວາມສາມາດ. ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນການງ່າຍດາຍ. ພວກມັນມີຈຸດລະລາຍສູງ, ມັກຈະມີປະຕິກິລິຍາ, ແລະຕ້ອງການການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຂອງ creep ໃນສ່ວນ turbine). ການຈັດການວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໝັ້ນໃຈໝາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາໄດ້ລົງທຶນໃນເທັກໂນໂລຍີເຕົາເຜົາທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະມີຄວາມຊຳນານດ້ານໂລຫະໃນການສຳຮອງມັນໄວ້.
ຜົນສະທ້ອນ: ການທໍາຄວາມສະອາດ, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະ CNC Handshake
ເມື່ອການຫລໍ່ໄດ້ເຢັນລົງແລະເຈົ້າໄດ້ແຍກແກະອອກ, ເຈົ້າຍັງເຫຼືອສ່ວນທີ່ຫຍາບຄາຍທີ່ຕິດກັບລະບົບປະຕູຮົ້ວຂອງມັນ. ຂະບວນການ knockout ຕ້ອງການການດູແລ - ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການທໍາລາຍລັກສະນະທີ່ອ່ອນແອທີ່ທ່ານຫາກໍ່ສ້າງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຕັດອອກ, ປົກກະຕິແລ້ວມີລໍ້ຂັດຫຼື saw band. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, grinding ເພື່ອເອົາ stubs ປະຕູຮົ້ວ. ນີ້ແມ່ນຄູ່ມື, ແຮງງານທີ່ມີທັກສະ. ເຄື່ອງ grinder ຜູ້ທີ່ຮູ້ຈັກພາກສ່ວນສາມາດປະຫຍັດເວລາ machining ຕໍ່ມາ; ຜູ້ທີ່ບໍ່ສາມາດຕັດໄປຫນ້າ datum ທີ່ສໍາຄັນ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການເຊື່ອມໂຍງກັບ ເຄື່ອງຈັກ CNC ກາຍເປັນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນ. ການລົງທືນຈໍານວນຫນ້ອຍຫຼາຍແມ່ນຮູບຮ່າງສຸດທິຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ທ່ານຕ້ອງການໃບຫນ້າເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການປະທັບຕາ, ເຈາະແລະປາດດ້ວຍຮູທີ່ມີເສັ້ນດ້າຍທີ່ຊັດເຈນ, ຫຼືເສັ້ນຜ່າກາງເຈາະທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນ. ປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງ ການລົງທືນ ນີ້ແມ່ນວ່າມັນເຮັດໃຫ້ທ່ານມີຮູບຮ່າງເກືອບສຸດທິ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງໂລຫະປະສົມລາຄາແພງທີ່ທ່ານຕ້ອງເຄື່ອງຈັກອອກໄປ. ມັນຍັງສະຫນອງການອະນຸຍາດຫຼັກຊັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫນ້ອຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊ່າງກົນຈັກແລ່ນໄປສູ່ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຮຸກຮານຫຼາຍຂຶ້ນ.
ມີທັງການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກພາຍໃຕ້ມຸງດຽວ, ດັ່ງທີ່ QSY ເຮັດ, ກໍາຈັດຈຸດໃຫຍ່ຂອງ friction. ທີມງານຫລໍ່ຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າຫຼັກຊັບອັນໃດທີ່ຈະປ່ອຍໃຫ້ຊ່າງກົນຈັກ. ຊ່າງກົນຈັກເຂົ້າໃຈເຖິງຄວາມຜິດກະຕິຂອງການຫລໍ່ທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແກນເລັກນ້ອຍ ຫຼື ຄວາມຮູຂຸມຂົນນ້ອຍທີ່ສຸດ) ແລະສາມາດດໍາເນີນໂຄງການທໍາອິດເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດກ່ອນ. ການປະສົມປະສານນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ປ່ຽນການຫລໍ່ທີ່ດີເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ປະສິດທິພາບສູງ. ຄວາມພະຍາຍາມເພື່ອປະສານງານນີ້ໃນທົ່ວສອງຜູ້ສະຫນອງທີ່ແຍກຕ່າງຫາກແມ່ນເຈັບຫົວຂອງການຂົນສົ່ງ, ການຕໍາຫນິຕິຕຽນການປ່ຽນແປງ, ແລະເວລານໍາ.
ສະຫຼຸບ: ປະເພນີທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ໃນຄໍາຕັດສິນ
ດັ່ງນັ້ນ, ປະເພນີຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດຢູ່ທີ່ນີ້? ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງເປັນເອກະລັກ. ມັນກ່ຽວກັບຄໍາຕັດສິນທີ່ສະສົມທີ່ນໍາໃຊ້ໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ. ມັນແມ່ນການເລືອກປັດໄຈການຫົດຕົວທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ lobe ນີ້ຢູ່ໃນ impeller. ມັນກໍາລັງຕັດສິນໃຈທີ່ຈະເພີ່ມການເຄືອບເຊລາມິກພິເສດໃສ່ຫນ້າຫນຶ່ງຂອງແກະເພາະວ່າຮູບແບບຄວາມຮ້ອນສະແດງໃຫ້ເຫັນຈຸດຮ້ອນ. ມັນປັບປຸງການອອກແບບປະຕູຮົ້ວຈາກວຽກທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ຜ່ານມາເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດໂດຍ 5%.
ມູນຄ່າຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ຍາວນານບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນບັນຊີລາຍຊື່ອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາເທົ່ານັ້ນ; ມັນຢູ່ໃນຖານຂໍ້ມູນທາງຈິດຂອງເຂົາເຈົ້າຂອງບັນຫາການແກ້ໄຂ. ເມື່ອພວກເຂົາເບິ່ງຮູບແຕ້ມໃຫມ່, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ເຫັນເສັ້ນ; ພວກເຂົາເຈົ້າກໍາລັງເບິ່ງຮູບແບບການເສຍຊີວິດ, ການກໍ່ສ້າງແກະ, ການຖອກເທ, ດ້ານຫນ້າແຂງ, ແລະການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ. ນັ້ນແມ່ນປະເພນີໃນ ການລົງທືນແບບກຳນົດເອງ - ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີວິສະວະກໍາຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການບໍລິການ molding. ພາກສ່ວນທີ່ມາຮອດທ່າເຮືອຂອງລູກຄ້າແມ່ນຜົນມາຈາກການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນນ້ອຍໆຫຼາຍຮ້ອຍຄັ້ງ, ສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ເຄີຍເຮັດໃຫ້ມັນເຂົ້າໄປໃນເອກະສານອ້າງອີງ.
