ເມື່ອວິສະວະກອນກໍານົດອຸປະກອນການສີດໂລຫະສໍາລັບປ່ຽງໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຫຼືຫົວປັ໊ມ cobalt-alloy, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ເລືອກອາຫານເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຂົາກໍາລັງວາງເດີມພັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິ, ຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງລະບຽບວິໄນຂອງໂລຫະຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ຜົນໄດ້ຮັບຄົ້ນຫາ "ໂຮງງານຜະລິດສີດໂລຫະ" ສ່ວນໃຫຍ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຜູ້ຜະລິດຜົງທົ່ວໄປ. ແຕ່ການປະຕິບັດຕົວຈິງຢູ່ໃນໂລກແມ່ນອີງໃສ່ສິ່ງທີ່ຫາຍາກກວ່າ: ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ສານເຄມີຂອງຜົງ, ພຶດຕິກໍາການເຜົາຜະຫລານ, ແລະການກວດສອບສ່ວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ພາຍໃນເຄື່ອງສູບ piston ຮອບວຽນຢູ່ທີ່ 350 bar.
ເປັນຫຍັງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອາຫານຈຶ່ງແຕກ—ຫຼືເຮັດໃຫ້—ສ່ວນ MIM ຂອງທ່ານ
ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການອອກແບບຫົວສີດໂລຫະປະສົມ AMS 5387 cobalt ທີ່ຄ້າຍຄືກັນສາມອັນທີ່ຂາດຄຸນສົມບັດໃນທົ່ວຊຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - ບໍ່ແມ່ນມາຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບ, ແຕ່ມາຈາກການປ່ຽນແປງທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງເນື້ອໃນອົກຊີເຈນແລະການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກໃນອາຫານ. ຫນຶ່ງ batch ສະແດງໃຫ້ເຫັນ 12% porosity ສູງຂຶ້ນຫຼັງຈາກ debinding; microcracking ອື່ນກະຕຸ້ນໃນລະຫວ່າງການ HIP. ສາເຫດຂອງຮາກ? ຜົງທີ່ມາຈາກສາມໂຮງງານແຍກຕ່າງຫາກ, ແຕ່ລະຄົນມີອະນຸສັນຍາການວິເຄາະ sieve ທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະການຄວບຄຸມການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນການປະສົມ: ການຕິດຕາມວັດຖຸດິບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ຕົວກໍານົດການປະລໍາມະນູຂອງອາຍແກັສທີ່ບັນທຶກໄວ້, ແລະບົດລາຍງານການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນແບບເປັນຊຸດ - ບໍ່ພຽງແຕ່ໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະທີ່ປະທັບຕາດ້ວຍ "ສອດຄ່ອງກັບ ASTM B243."
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD. ຮັກສາອາຫານສັດເປັນຕົວແປຂອງຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນສິນຄ້າ. ໂຮງງານຜະລິດວັດສະດຸສີດໂລຫະຂອງພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ສະຫນອງຝຸ່ນເທົ່ານັ້ນ - ມັນຢັ້ງຢືນວ່າແຕ່ລະ lots ປະຕິບັດແນວໃດພາຍໃຕ້ລະບົບການຜູກມັດສະເພາະຂອງພວກເຂົາ, ການແຍກຂໍ້ມູນທາງເນີນ, ແລະບັນຍາກາດການເຜົາໄຫມ້. ພວກເຂົາດໍາເນີນການກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນກ່ອນ sinter ແລະການສ້າງແຜນທີ່ການຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນໃນທຸກໆຂາເຂົ້າ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຊິ້ນສ່ວນ MIM ທີ່ອີງໃສ່ T800 ຂອງພວກເຂົາມີຄວາມທົນທານຕໍ່ ± 0.05 ມມໃນເສັ້ນຜ່າກາງ 120 ມມໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ - ແລະເປັນຫຍັງລູກຄ້າຂອງພວກເຂົາຈຶ່ງລາຍງານຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມທີ່ບໍ່ມີການໃສ່ທໍ່ໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສສົ້ມເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 18 ເດືອນ.
ຈາກຜົງໄປຫາວາວຄວາມກົດດັນ: ບ່ອນທີ່ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງລົບລ້າງການຄາດເດົາ
ຜູ້ສະໜອງບາງສ່ວນມອບສ່ວນສີຂຽວຂອງ MIM ໃຫ້ກັບເຮືອນ sintering ພາກສ່ວນທີສາມ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນນອກແຫຼ່ງອື່ນໆຫຼືການຂັດສຸດທ້າຍ. ແຕ່ລະ handoff ເພີ່ມຄວາມບໍ່ແນ່ນອນ: gradients ຄວາມຮ້ອນປ່ຽນ, ການປົນເປື້ອນຂອງຫນ້າດິນ creeps in, callouts GD&T drift. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN, ທີມງານດຽວກັນທີ່ເລືອກຜົງຍັງດໍາເນີນໂຄງການເຄື່ອງ grinders CNC ສໍາເລັດຮູບຂອງບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ - ແລະລົງນາມໃນບົດລາຍງານ CMM ສຸດທ້າຍ.
- ພວກເຂົາເຈົ້າໂຍນຮູບແບບການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສູນເສຍໂຟມທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບເລຂາຄະນິດ MIM ທີ່ມີຝາບາງໆ.
- ພວກມັນເຜົາໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດທີ່ມີການຕິດຕາມຄວາມກົດດັນບາງສ່ວນຂອງອົກຊີໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຈຸດກໍານົດອຸນຫະພູມເທົ່ານັ້ນ.
- ພວກເຂົາປະຕິບັດຮອບວຽນ HIP ດ້ວຍອັດຕາຄວາມກົດດັນທີ່ບັນທຶກໄວ້ແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນຜ່ານ Archimedes ແລະໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຜ່ານ SEM-EDS.
- ພວກມັນສໍາເລັດການຜະນຶກດ້ານທີ່ສໍາຄັນດ້ວຍການຫັນເພັດຈຸດດຽວ - ບໍ່ແມ່ນການລະເບີດທີ່ຂັດ - ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຂອບເຂດເມັດພືດ.
ນີ້ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງສູບນ້ໍາເອີຣົບ OEM ຕ້ອງການການທົດແທນສໍາລັບຮ່າງກາຍວາວບັນເທົາຄວາມກົດດັນ AMS 5387 ເຄື່ອງຈັກ, ພວກເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແຫນ້ນ ≤0.3% ໃນທົ່ວ 500 ຫນ່ວຍ. QINGDAO QIANGSENYUAN ຈັດສົ່ງຄວາມບ່ຽງເບນສູງສຸດ 0.18% - ແລະຕິດຕາມທຸກຈຸດນອກໄປຫາການປັບທຽບເຂດ furnace ດຽວ drift ທີ່ຈັບໄດ້ໃນລະຫວ່າງການກວດສອບ thermocouple ໃນຂະບວນການ.
ສິ່ງທີ່ "ປະສິດທິພາບສູງ" ຫມາຍຄວາມວ່າໃນການປະຕິບັດ
"ປະສິດທິພາບສູງ" ຖືກໃຊ້ໃນທາງທີ່ຜິດ. ວັດສະດຸອາດຈະຜ່ານການທົດສອບຄວາມຕຶງຄຽດ - ແຕ່ລົ້ມເຫລວໃນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງວົງຈອນ. ມັນອາດຈະທົນທານກັບການສີດເກືອ — ແຕ່ການກັດຢູ່ພາຍໃຕ້ການເຊື່ອມຕໍ່ galvanic ກັບຮາດແວສະແຕນເລດ. ການປະຕິບັດຕົວຈິງຢູ່ໃນສະພາບການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ໂຮງງານຜະລິດວັດສະດຸສີດໂລຫະຂອງ QINGDAO QIANGSENYUAN ຝັງວິສະວະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ - ບໍ່ພຽງແຕ່ນັກໂລຫະ - ໃນການທົບທວນການອອກແບບຂອງລູກຄ້າ. ພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ຖາມວ່າ "ທ່ານຕ້ອງການໂລຫະປະສົມອັນໃດ?" ພວກເຂົາຖາມວ່າ: "ຄວາມດັນສູງສຸດທີ່ລະບົບຂອງເຈົ້າເຫັນແມ່ນຫຍັງ? pH ຂອງນ້ໍາໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນແມ່ນຫຍັງ? ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເທົ່າໃດກ່ອນທີ່ຈະບໍາລຸງຮັກສາ?" ຄໍາຕິຊົມຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບການຜະລິດປະກອບມີຄໍາເຕືອນເຊັ່ນ: "ລັດສະໝີ 0.2 ມມນີ້ຢູ່ໃນຄໍຫົວຫົວຈະດັກສານຕົກຄ້າງ - ແນະນໍາໃຫ້ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 0.35 ມມຫຼືປ່ຽນໄປສູ່ການແຍກຕົວອອກຂອງສານລະລາຍ," ຫຼື "ການຂະຫຍາຍຕົວເມັດພືດຂອງ T800 ສູງກວ່າ 1220 ° C ຈະທໍາລາຍຄວາມຕ້ານທານຂອງ creep ທີ່ນີ້ - ໃຫ້ພວກເຮົາປັບ profile sintering."
ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ສົ່ງຫຼາຍກວ່າ 17,000 ຊິ້ນສ່ວນ MIM ສໍາລັບນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ offshore rollers shaft shaft rollers ນັບຕັ້ງແຕ່ 2021. ທຸກໆຫນ່ວຍມີ traceability ວັດສະດຸຢ່າງເຕັມທີ່ - batch number, sintering log ID, HIP cycle certificate, ແລະການອ່ານຄວາມແຂງສຸດທ້າຍ. ບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ.
ການເລືອກຄູ່ນອນຂອງເຈົ້າບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບແຜ່ນພັບ—ມັນກ່ຽວກັບຫຼັກຖານ
ຖ້າໂຄງການ MIM ຕໍ່ໄປຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel, ພື້ນຜິວຜະນຶກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ຫຼືເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນ, ຂ້າມການປຽບທຽບລາຍການ. ຖາມແທນ:
- ທ່ານສາມາດແບ່ງປັນການບັນທຶກການສອບທຽບ furnace ສາມ sintering ສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ?
- ທ່ານເກັບຮັກສາຮູບພາບ SEM ແລະແຜນທີ່ EDS ທີ່ເກັບໄວ້ໃນຈໍານວນທີ່ຖືກປະຕິເສດບໍ?
- ເຈົ້າກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງການເຜົາຜານຕົວ - ເສັ້ນໂຄ້ງ TGA ຫຼືການສູນເສຍນ້ໍາຫນັກຕົວຈິງແນວໃດຕໍ່ເຂດ?
- ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຫົດຕົວທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດຂອງທ່ານໃນສ່ວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 100 ມມ - ແລະທ່ານຈະຊົດເຊີຍໃນການອອກແບບເຄື່ອງມືແນວໃດ?
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD. ຕອບທັງສີ່ - ຕາມການຮ້ອງຂໍ, ດ້ວຍຂໍ້ມູນ. ເວັບໄຊຂອງພວກເຂົາ https://www.tsingtaocnc.com ເປັນເຈົ້າພາບບົດລາຍງານການທົດສອບທີ່ສາມາດດາວໂຫລດໄດ້, ບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບພາບຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຂົາບໍ່ແມ່ນຂະຫນາດ - ມັນເປັນການກວດກາ. ບໍ່ແມ່ນປະລິມານ - ມັນເປັນການຢັ້ງຢືນ.
ສໍາລັບອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຫມາຍຄວາມວ່າເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ, ຫຼືຄວາມບໍ່ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ໂຮງງານຜະລິດວັດສະດຸສີດໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ສະຫນອງຝຸ່ນ. ມັນສະຫນອງຫຼັກຖານສະແດງ.
