ເມື່ອວິສະວະກອນຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ 30,000 psi, ຕ້ານທານກັບທໍ່ນ້ໍາເຄັມໃນເຮືອນຈັກສູບນ້ໍາເຄັມ, ຫຼືຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ 800 ° C - ເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານຫຼືການຫລໍ່ຕາຍມັກຈະສັ້ນ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຈິງ ໂຮງງານຜະລິດຂະບວນການສີດໂລຫະ ມີລາຍໄດ້ສະຖານທີ່ຂອງຕົນ: ບໍ່ແມ່ນການສະຫນອງທົ່ວໄປ, ແຕ່ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານວິຊາການ fluent ໃນຟີຊິກຂອງ microstructures ລະອຽດ, binder burnout kinetics, ແລະ sintering ການຊົດເຊີຍການຫົດຕົວ.
ພວກເຮົາເຫັນລູກຄ້າສົ່ງເຄື່ອງຕົ້ນແບບ MIM ທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ເສັ້ນຊື່ ±0.3% - ພຽງແຕ່ຄົ້ນພົບໃນລະຫວ່າງການທົດສອບການເຮັດວຽກທີ່ຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt warped ພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ສາເຫດຂອງຮາກ? ການຄວບຄຸມບໍ່ພຽງພໍກ່ຽວກັບອັດຕາການ debinding ramp ແລະຈຸດນ້ໍາຕົກໃນບັນຍາກາດ sintering. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ທຸກໆ MIM lots ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຢັ້ງຢືນຝຸ່ນ AMS 5387 ຫຼື T800 - ບໍ່ພຽງແຕ່ຂໍ້ມູນ tensile, ແຕ່ເນື້ອໃນອົກຊີເຈນ, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ (D50 ≤ 8.2 µm), ແລະການຢືນຢັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງທໍ່. ພວກເຮົາປະຕິເສດ batch ພາຍນອກ 4.2–4.4 g/cm³. ນີ້ບໍ່ແມ່ນ overkill. ມັນເປັນວິທີທີ່ພວກເຮົາຖື ± 0.05 ມມກ່ຽວກັບ 12-mm-ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ສູບສູບລູກສູບ cylinder bores ຫຼັງຈາກ sintering.
ໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ປະຕິບັດ MIM ເປັນ "ຝຸ່ນ + mold + ໄຟ." ພວກເຮົາປະຕິບັດມັນເປັນສາມວິຊາທີ່ຕິດກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາ: ສູດອາຫານທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ rheology, ການອອກແບບຢູ່ຕາມໂກນ mold ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຖືກປັບທຽບສໍາລັບການຫົດຕົວຂອງ anisotropic, ແລະ sintering ຄວບຄຸມບັນຍາກາດດ້ວຍການຕິດຕາມຄວາມກົດດັນບາງສ່ວນຂອງອົກຊີເຈນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ຕົວຢ່າງ, ປລັກໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel ຂອງພວກເຮົາຕ້ອງການການເຜົາຕົວແບບສອງຂັ້ນຕອນ: 60 ນາທີທີ່ 1150 ° C ໃນ 5% H₂-95% N₂ ເພື່ອເອົາຄາບອນທີ່ຕົກຄ້າງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ 90 ນາທີຢູ່ທີ່ 1320 ° C ໃນ hydrogen ບໍລິສຸດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນ > 99.2%. ຂ້າມຂັ້ນຕອນໃດນຶ່ງ, ແລະຄວາມແຂງກະດ້າງຫຼຸດລົງຈາກ 42 HRC ຫາ 36 HRC—ພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນໃນບ່ອນນັ່ງວາວຮອບສູງ. ພວກເຮົາບັນທຶກທຸກຕົວກໍານົດການ. ທຸກໆ batch ມີ traceability ຢ່າງເຕັມທີ່: lots ຝຸ່ນ, lot binder, mold cavity ID, sintering furnace zone, ແລະ CMM ບົດລາຍງານການກວດກາ.
ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງແຍກພວກເຮົາອອກຈາກນາຍຫນ້າ. ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ outsource sintering. ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ປູກຝັງເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ. ສະຖານທີ່ປະຕິບັດຕາມ ISO ຂອງພວກເຮົາດໍາເນີນການ MIM ຄຽງຄູ່ກັບເຄື່ອງຈັກ CNC ຫ້າແກນ, ການຫລໍ່ລົງທຶນ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ - ທັງຫມົດພາຍໃຕ້ຫລັງຄາດຽວ. ເມື່ອລູກຄ້າສົ່ງຮູບແຕ້ມ GD&T ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນປັ໊ມ AMS 5387 ທີ່ມີສຽງບອກຕໍາແຫນ່ງທີ່ແທ້ຈິງຢູ່ໃນແປດຮູ Ø3.2 ມມທຽບກັບ datum Ø25 ມມ, ພວກເຮົາບໍ່ຂໍຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງ. ພວກເຮົາຈຳລອງການເໜັງຕີງທີ່ເກີດຈາກເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ປັບການບິດເບືອນຫຼັງການເຜົາຜະໜັງ ໂດຍໃຊ້ແຜນທີ່ການຫົດຕົວທາງປະຫວັດສາດ, ແລະນຳໃຊ້ການປ່ຽນສີທີ່ເຮັດດ້ວຍແສງສະຫວ່າງສະເພາະບ່ອນທີ່ໜ້າຜະນຶກທີ່ສຳຄັນຕ້ອງການ Ra ≤ 0.4 µm. ບໍ່ມີ rework. ບໍ່ແປກໃຈ. ພຽງແຕ່ການປະຕິບັດຕາມຄັ້ງທໍາອິດຜ່ານ.
ການຈັດສົ່ງໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ hinges ກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ອນການສັກຢາຄັ້ງທໍາອິດ. ພວກເຮົາໄດ້ກວດເບິ່ງຮູບແຕ້ມທີ່ພ້ອມແລ້ວຫຼາຍກວ່າ 1,200 MIM ຕັ້ງແຕ່ປີ 2020 - ແລະພົບສາມຈຸດທີ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ: undercuts ຕ້ອງການ EDM sinker electrodes ແທນທີ່ຈະເປັນເຫຼັກ mold ມາດຕະຖານ, ການຫັນປ່ຽນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເກີນອັດຕາສ່ວນ 3: 1 (ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວຂອງຄວາມແຕກຕ່າງ), ແລະຮູຕາບອດທີ່ເລິກກວ່າ 4 × ເສັ້ນຜ່າກາງ (ຕົວຍຶດຕິດ). ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາຕິດປ້າຍເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນການທົບທວນຄືນກ່ອນການຜະລິດ - ບໍ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ແລະສະເຫນີການປ່ຽນແປງເລຂາຄະນິດທີ່ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍສະເລ່ຍ 22%. ລູກຄ້າອຸປະກອນອຸປະກອນສະຫນາມນ້ໍາເຫນືອອາເມລິກາເຫນືອຫຼຸດຜ່ອນທີ່ໃຊ້ເວລານໍາຈາກ 14 ອາທິດເປັນ 6.5 ອາທິດຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ວົງການຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ DFM ຂອງພວກເຮົາ.
ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດຊ້ໍາກັນໃນທົ່ວ 5,000 ຫນ່ວຍ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂລຫະໃນທົ່ວ 20 batches, ຫຼືການກວດສອບການທໍາງານເກີນ ASTM B962, ທ່ານຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາໂຮງງານຜະລິດຂະບວນການສີດໂລຫະ. ທ່ານຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ປະຕິບັດຕໍ່ທຸກກຼາມຂອງໂລຫະ cobalt ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງມືການສອບທຽບ — ແລະວັດແທກຄວາມສໍາເລັດທີ່ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນປ່ອງສົ່ງ, ແຕ່ໃນສູນຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນພາກສະຫນາມຫຼັງຈາກ 10,000 ຊົ່ວໂມງການດໍາເນີນງານ. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ສ້າງຄວາມແນ່ນອນນັ້ນເຂົ້າໄປໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂະບວນການ. ບໍ່ເປັນທິດສະດີ. ເປັນການປະຕິບັດປະຈໍາວັນ.
