ໃນເວລາທີ່ວິສະວະກອນຕ້ອງການ ໂຮງງານຜະລິດສີດຝຸ່ນໂລຫະ ຄວາມສາມາດສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ພາກສ່ວນພາລະກິດທີ່ສໍາຄັນ - ໂດຍສະເພາະທີ່ຜະລິດຈາກ cobalt-nickel superalloys ຫຼື AMS 5387-grade ວັດສະດຸ - ພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ຄ່ອຍພົບເຫັນທັງສອງການຄວບຄຸມໂລຫະແລະຄວາມຊື່ສັດ geometric ໃນຄູ່ຮ່ວມງານຫນຶ່ງ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນມັນຊໍ້າແລ້ວຊໍ້າອີກ: ການອອກແບບຜ່ານການຈໍາລອງ, ລ້າງການທົບທວນຄືນຂອງ GD&T, ຫຼັງຈາກນັ້ນລົ້ມເຫລວໃນລະຫວ່າງການທົດສອບຄວາມກົດດັນ - ບໍ່ແມ່ນມາຈາກວິສະວະກໍາທີ່ບົກພ່ອງ, ແຕ່ມາຈາກໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, porosity ໃນຮູບໃກ້ສຸດທິ, ຫຼືການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນໃນເຄື່ອງຈັກຫລັງ sinter. ຊ່ອງຫວ່າງນັ້ນລະຫວ່າງ "ອອກແບບສໍາລັບຫນ້າທີ່" ແລະ "ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອປະຕິບັດ" ແມ່ນບ່ອນທີ່ຜູ້ຜະລິດອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຈະສົ່ງ - ຫຼືຫາຍໄປຈາກລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ.
ເປັນຫຍັງການສີດຜົງໂລຫະຕ້ອງການແມ່ພິມຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ກົດແລະເຕົາ
MIM ການສີດຜົງໂລຫະ (MIM) ບໍ່ພຽງແຕ່ການຫລໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ. ມັນເປັນລໍາດັບທີ່ປະສົມປະສານກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາ: ການຄວບຄຸມ rheology ຂອງອາຫານ, ການຈໍາລອງການໄຫຼຂອງແມ່ພິມສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ມີຝາບາງໆ, ການຈັດການ kinetics debinding, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງບັນຍາກາດ sintering (± 0.1% O₂), ແລະການຊົດເຊີຍຂະຫນາດທີ່ປັບທຽບກັບ batch ໂລຫະປະສົມ. ການບ່ຽງເບນອັນດຽວ—ການປັບປ່ຽນທາງລາດທີ່ອຸນຫະພູມ 3°C, ເສດສານຜູກ 0.5%, ຫຼືການກະຈາຍຂະໜາດຂອງຝຸ່ນດິບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ—ສາມາດປ່ຽນຄວາມໜາແໜ້ນສຸດທ້າຍໄດ້ 0.2 g/cm³ ແລະການຫົດຕົວລົງ 0.08%. ມັນພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການລົບກວນການຂັດຂວາງຂອງທໍ່ລູກສູບຢູ່ໃນເຮືອນກະບອກສູບ piston ຫຼືປະນີປະນອມດ້ານການຜະນຶກໃສ່ປ່ຽງຄວາມກົດດັນທີ່ຈັດອັນດັບສໍາລັບການບໍລິການ 4,000 psi.
ພວກເຮົາໄດ້ວັດແທກນີ້ດ້ວຍມື. ໃນໂຄງການ OEM ໄຮໂດຼລິກໃນອາເມລິກາເຫນືອ, ຜູ້ສະຫນອງ MIM ສາມຄົນໄດ້ອ້າງເຖິງຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt AMS 5387 ດຽວກັນ. ມີພຽງແຕ່ຫນຶ່ງທີ່ບັນລຸ Cpk ≥1.33 ໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ orifice ທີ່ສໍາຄັນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຕັມທີ່ແລະ passivation. ຄວາມແຕກຕ່າງ? ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງມື - ມັນແມ່ນການກວດສອບອົກຊີເຈນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນເຕົາເຜົາ sinter, ການກວດສອບຜົງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນເຖິງ ASTM B855, ແລະການຢັ້ງຢືນຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນຂະບວນການໂດຍໃຊ້ຫຼັກການຂອງ Archimedes ໃນສອງຂັ້ນຕອນຂອງການເຜົາໄຫມ້. ຜູ້ສະໜອງນັ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ແລ່ນສາຍ MIM ເທົ່ານັ້ນ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ປະຕິບັດທຸກ batch ຄື implant ທາງການແພດຫຼາຍຊັ້ນຮຽນທີ.
ການປະສົມປະສານແນວຕັ້ງແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຫນ້າທີ່
ທ່ານບໍ່ສາມາດ outsource ຄວາມຮັບຜິດຊອບ metallurgical. ໃນເວລາທີ່ roller shaft ສູນກາງ winch ຂອງທ່ານຕ້ອງຢູ່ລອດ 10⁶ ຮອບພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຂັດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຮອບ ≤± 0.015 ມມ, CNC machining ດຽວຈະບໍ່ຕັດມັນ - ຖ້າວັດສະດຸພື້ນຖານຂາດໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼືມີ microcracks subsurface ຈາກການຫລໍ່ຫຼື sintering ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຄວາມສາມາດທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນຂຶ້ນ: ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ບໍ່ພຽງແຕ່ບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານເທົ່ານັ້ນ; ການວິເຄາະ spectral ໃນເຮືອນຂອງ T800 ຜົງໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ເຂົ້າມາ; ແລະໂປຣໄຟລການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢັ້ງຢືນຕໍ່ກັບຄວາມທົນທານຂອງ pyrometer AMS 2750E.
ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ພວກເຮົາບໍ່ປະຕິບັດຕໍ່ MIM ເປັນຂະບວນການທີ່ໂດດດ່ຽວ. ມັນເປັນຫນຶ່ງ node ໃນ loop ຄວບຄຸມ: ການລົງທຶນຫລໍ່ສໍາລັບເລຂາຄະນິດຈໍານວນຫຼາຍ → CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບຫນ້າ datum ທີ່ສໍາຄັນ → MIM ສໍາລັບລັກສະນະພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: fluidic manifolds ຫຼືແຂ້ວ gear → HIP (ການກົດ isostatic ຮ້ອນ) ສໍາລັບການປິດ porosity ຕົກຄ້າງ → CMM-mapped ດ້ານການຢັ້ງຢືນ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ. ມັນເປັນວິທີທີ່ພວກເຮົາຖືຕໍາແຫນ່ງທີ່ແທ້ຈິງ ± 0.008 ມມກ່ຽວກັບຮູບແບບ flange 12 ຮູໃນພື້ນຖານປັ໊ມສະແຕນເລດ - ໂດຍບໍ່ມີການຕັດຂັ້ນສອງ.
ການກວດສອບໂລກທີ່ແທ້ຈິງຕີການຢັ້ງຢືນເຈ້ຍທຸກຄັ້ງ
ISO 9001 ສໍາຄັນ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນແມ່ນການເບິ່ງວ່າຜູ້ສະຫນອງຕອບສະຫນອງແນວໃດເມື່ອຮູບແຕ້ມຂອງລູກຄ້າກໍານົດ Rz 0.8 µm ຢູ່ເທິງຫນ້າສຽບໂລຫະປະສົມ cobalt - ແລະການຜະລິດທໍາອິດອ່ານ Rz 1.4 µm ພາຍໃຕ້ optical profilometry. ເຂົາເຈົ້າເຮັດວຽກໃໝ່ບໍ? ຂູດ? ຫຼືຕິດຕາມກັບຄືນໄປສູ່ການຢຸດເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສ, ປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານລະລາຍ, ແລະດໍາເນີນການຄືນໃຫມ່ດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນເຂດການຈັດການພາກສ່ວນສີຂຽວ?
ພວກເຮົາເຮັດສຸດທ້າຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າການປະຕິບັດຫນ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນໃບຢັ້ງຢືນ - ມັນອາໄສຢູ່ໃນບັນທຶກຂໍ້ມູນຈາກ Zeiss CONTURA G2 CMM ຂອງພວກເຮົາ, ໃນເສັ້ນໂຄ້ງ tensile ຈາກກອບການທົດສອບ MTS 810 ຂອງພວກເຮົາ, ແລະໃນບົດລາຍງານພາກສະຫນາມຈາກໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງສູບນ້ໍານອກອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 18 ເດືອນໂດຍບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ. ພິທີການກວດກາຂອງພວກເຮົາບໍ່ແມ່ນ "ອີງໃສ່ຕົວຢ່າງ." ມັນເປັນ 100% ການກວດສອບວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ, 100% ບົດຄວາມ CMM scan ທໍາອິດ, ແລະ 100% ສຸດທ້າຍ 100% ສາຍຕາ + ການກວດສອບການເຮັດວຽກ - ເອກະສານ, ກໍານົດເວລາ, ແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັບ batch ID.
ລະບຽບວິໄນນີ້ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບ: ການຈັດສົ່ງຕາມເວລາ 99.2% ສໍາລັບຄໍາສັ່ງທີ່ມີປະລິມານຂະຫນາດກາງ, ≤0.3% PPM ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນອາວະກາດ, ແລະການເອີ້ນຄືນສູນໃນໄລຍະຫ້າປີຂອງການຕິດຕັ້ງສ່ວນປັ໊ມ AMS 5387.
ການເລືອກໂຮງງານຜະລິດສີດຜົງໂລຫະຂອງເຈົ້າຫມາຍເຖິງການເລືອກຂໍ້ມູນຄວາມສ່ຽງຂອງເຈົ້າ
ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຕ້ອງການຄວາມສົມບູນຂອງຄວາມກົດດັນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຫຼືສະຖຽນລະພາບການກັດກ່ອນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຂອງວົງຈອນ - ທ່ານບໍ່ໄດ້ຊື້ສ່ວນຫນຶ່ງ. ທ່ານກໍາລັງເຮັດສັນຍາສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ແລະການຄາດຄະເນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຫມດ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ປະຕິບັດຕໍ່ທຸກໆກຼາມຂອງຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ T800 ຄືກັບເຄື່ອງມືການປັບທຽບ, ຜູ້ທີ່ກວດສອບຕາຕະລາງການເຜົາຕົວຕໍ່ກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສ່ວນຕົວຈິງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຈຸດກໍານົດ furnace, ແລະຜູ້ທີ່ຝັງການກວດສອບຄຸນນະພາບບ່ອນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ - ບໍ່ແມ່ນບ່ອນທີ່ພວກມັນຈັບໄດ້ງ່າຍທີ່ສຸດ.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ເຮັດວຽກແບບນັ້ນ - ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າມັນເປັນອຸດົມການ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າລະບົບໄຮໂດຼລິກລົ້ມເຫລວຢ່າງງຽບໆ, ປ່ຽງນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສບໍ່ໄດ້ສົ່ງລະຫັດຂໍ້ຜິດພາດ, ແລະເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນລົດວິສະວະກໍາບໍ່ໄດ້ເຕືອນກ່ອນທີ່ຈະກະດູກຫັກຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ຄວາມຊັດເຈນບໍ່ແມ່ນພະແນກ. ມັນເປັນລະບົບປະຕິບັດການ. ແລະສໍາລັບອົງປະກອບໂລຫະປະສົມສູງ, ມີສະເຕກສູງ, ລະບົບນັ້ນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວິທີການຢ່າງຮຸນແຮງ a ໂຮງງານຜະລິດສີດຝຸ່ນໂລຫະ ເອົາບັນຊີລາຍການວັດຖຸດິບ, ບັນທຶກປະຫວັດສາດຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ, ແລະຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງມັນຕໍ່ກັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້, ຊໍ້າຄືນໄດ້, ສາມາດຕິດຕາມໄດ້.
