ຖ້າທ່ານຊອກຫາອົງປະກອບໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນ, ທ່ານອາດຈະພົບກັບສອງຊື່ຂະບວນການ: ການສີດໂລຫະ (MIM) ແລະການຫລໍ່ຫລອມການລົງທຶນ. ທັງສອງສັນຍາວ່າຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິ, ທັງສອງຈັດການເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ແລະທັງສອງໄດ້ຖືກອ້າງອີງເລື້ອຍໆເປັນທາງເລືອກສໍາລັບສ່ວນດຽວກັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກມັນບໍ່ສາມາດປ່ຽນກັນໄດ້. ທາງເລືອກລະຫວ່າງພວກມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມທົນທານທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້, ປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ໍາ, ແລະໃນທີ່ສຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍໃນປະລິມານການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ຄູ່ມືນີ້ແບ່ງອອກສິ່ງທີ່ MIM ສະຫນອງຕົວຈິງ, ບ່ອນທີ່ມັນແຕກຕ່າງຈາກການລົງທຶນ, ແລະວິທີການຕັດສິນໃຈວ່າຂະບວນການໃດທີ່ເຫມາະສົມກັບພາກສ່ວນຂອງເຈົ້າ - ແທນທີ່ຈະບັງຄັບໃຫ້ພາກສ່ວນຂອງເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
MIM ໃນເວລາສັ້ນໆ: ສິ່ງທີ່ຂະບວນການປະຕິບັດຕົວຈິງ
ການສີດໂລຫະເປັນຂອງຄອບຄົວໂລຫະຝຸ່ນ. ຜົງໂລຫະລະອຽດໄດ້ຖືກປະສົມກັບສານຜູກໂພລີເມີເພື່ອສ້າງເປັນອາຫານ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມ - ຄ້າຍຄືກັບສີດພາດສະຕິກ. ສ່ວນ "ສີຂຽວ" ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຜ່ານການຖອນຕົວອອກຈາກຕົວຍຶດ, ຕິດຕາມມາດ້ວຍການເຜົາໄຫມ້ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ໃນລະຫວ່າງການ sintering, ພາກສ່ວນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຫົດຕົວ, ໂດຍປົກກະຕິເຖິງຫຼາຍກວ່າ 95% ຄວາມຫນາແຫນ້ນທາງທິດສະດີ.
ຜົນກະທົບທາງປະຕິບັດຂອງຂະບວນການນີ້ກໍານົດຊອງຄວາມສາມາດຂອງ MIM:
ຂະຫນາດສ່ວນປົກກະຕິ. ສ່ວນ MIM ສ່ວນໃຫຍ່ມີນໍ້າໜັກລະຫວ່າງ 0.1 g ແລະ 50 g. ພາກສ່ວນເຖິງປະມານ 200-240 g ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ໃນການປະຕິບັດ, ເຖິງແມ່ນວ່າເສດຖະກິດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 50 g.
ຄວາມທົນທານ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມທົນທານທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ຕົກຢູ່ໃນ ± 0.5% ຂອງມິຕິນາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານຢ່າງແທ້ຈິງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຄູ່ມືຄວາມທົນທານຂອງຜູ້ຕາງຫນ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນ ± 0.03 ມມສໍາລັບຂະຫນາດພາຍໃຕ້ 3 ມມ, ປັບຂະຫນາດເປັນ ± 0.5% ສໍາລັບຂະຫນາດສູງກວ່າ 60 ມມ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄ່າປົກກະຕິ; ຄວາມສາມາດຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ເລຂາຄະນິດ, ແລະເຄື່ອງມື.
ຄວາມຫນາຂອງຝາຕໍາ່ສຸດທີ່. MIM ສາມາດ mold ຝາລົງໄດ້ປະມານ 0.3 ມມເປັນເປົ້າຫມາຍການອອກແບບມາດຕະຖານ. ຝາບາງໆອາດຈະເປັນໄປໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂພິເສດແລະເລຂາຄະນິດທີ່ເອື້ອອໍານວຍ, ແຕ່ 0.3 ມມແມ່ນພື້ນຖານການປະຕິບັດສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ.
ສໍາເລັດຮູບ. ສ່ວນ Sintered MIM ໂດຍປົກກະຕິຈະບັນລຸຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໃນລະດັບ Ra 0.8–1.6 μm ສໍາລັບພາກສ່ວນການຜະລິດ, ດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບລະອຽດສາມາດບັນລຸໄດ້ພາຍໃຕ້ຝຸ່ນແລະເງື່ອນໄຂເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ວັດສະດຸ. MIM ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບສະແຕນເລດ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ໂລຫະປະສົມ titanium, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ແລະ. cobalt-chromium. ມັນບໍ່ເຫມາະສົມກັບອາລູມິນຽມແລະສັງກະສີເນື່ອງຈາກບັນຫາການຜຸພັງໃນລະຫວ່າງການ debinding ແລະ sintering.
ວິທີການ MIM ປຽບທຽບກັບການລົງທືນລົງທືນ: ການແບ່ງຂະໜາດໂດຍມິຕິ
ການຫລໍ່ລົງທຶນ - ເອີ້ນວ່າການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ - ໃຊ້ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ເຄືອບດ້ວຍເຊລາມິກເພື່ອສ້າງເປັນແມ່ພິມ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນເຕັມໄປດ້ວຍໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະ. ທັງສອງຂະບວນການທັບຊ້ອນກັນໃນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຂະຫນາດນ້ອຍຫາຂະຫນາດກາງ, ແຕ່ພວກມັນ diverge ໃນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ.
ຄວາມທົນທານແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິ
ຄວາມທົນທານຂອງການເຜົາຜະຫລານຂອງ MIM ປະມານ ±0.5% ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຈຸດຂາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າພາກສ່ວນແມ່ນ molded ໃນຢູ່ຕາມໂກນເຫຼັກແລະ sintered ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຄວບຄຸມ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບໃນທົ່ວການດໍາເນີນງານການຜະລິດແມ່ນສູງ.
ລະດັບຄວາມທົນທານສຳລັບການລົງທືນແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້ໂດຍປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ເກຣດ ISO 8062-3 DCTG; ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ, ລະບົບແກະ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການກໍ່ສ້າງ. ເປັນຕົວຊີ້ບອກທົ່ວໄປ, ຄວາມທົນທານຂອງການລົງທຶນແມ່ນວ່າງກວ່າ MIM ± 0.5% ໃນລັກສະນະຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາສາມາດພຽງພໍສໍາລັບຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຂໍ້ຈໍາກັດຂະຫນາດຂອງ MIM ເຮັດໃຫ້ມັນປະຕິບັດຫນ້ອຍລົງ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີລັກສະນະຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສໍາຄັນ, MIM ປົກກະຕິແລ້ວມີຂອບ; ສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານປານກາງ, ການລົງທືນ ມັກຈະພຽງພໍ.
ຂະໜາດຄຸນສົມບັດຕໍ່າສຸດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາ
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ທັງສອງຂະບວນການແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ. ວັດສະດຸປະສົມຜົງຂອງ MIM ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນລາຍລະອຽດຂອງແມ່ພິມດີ, ເຮັດໃຫ້ຝາຫຼຸດລົງປະມານ 0.3 ມມ ແລະ ຮູ, ຊ່ອງ ແລະ ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຍາກ ຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຫລໍ່. ການຫລໍ່ລົງທືນສາມາດຜະລິດຝາທີ່ຂ້ອນຂ້າງບາງ - ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 1.0-1.5 ມມ, ຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມແລະເລຂາຄະນິດ - ແຕ່ມັນຕໍ່ສູ້ກັບຄຸນສົມບັດຍ່ອຍມີລີແມັດທີ່ MIM ປະຕິບັດເປັນປົກກະຕິ. ຖ້າການອອກແບບຂອງທ່ານປະກອບມີ ribs ບາງໆ, knurling ດີ, ຫຼືຮູຕາບອດຂະຫນາດນ້ອຍ, MIM ແມ່ນເຫມາະສົມທໍາມະຊາດຫຼາຍ.
ຂະໜາດ ແລະ ນ້ຳໜັກສ່ວນ
ຈຸດອ່ອນທາງເສດຖະກິດຂອງ MIM ແມ່ນສ່ວນນ້ອຍໆ: ຕໍ່າກວ່າ 50 g, ແລະບໍ່ຄ່ອຍເກີນ 200 g. ການລົງທືນການລົງທຶນກວມເອົາຂອບເຂດຂະຫນາດທີ່ກວ້າງກວ່າ, ຈາກສອງສາມກຼາມໄປຫາຫຼາຍກວ່າ 100 ກິໂລ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແຂ່ງຂັນທີ່ສຸດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສູງກວ່າຂະຫນາດທີ່ການຕັດຈໍາຫນ່າຍເຄື່ອງມືຂອງ MIM ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຫ້າມ. ສໍາລັບວົງເລັບ 5 g, ທັງສອງຂະບວນການສາມາດອ້າງອີງ; ສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສ 500 g, ການລົງທືນການລົງທຶນແມ່ນທາງເລືອກປະຕິບັດ.
ສໍາເລັດຮູບ
ພື້ນຜິວ MIM ທີ່ຖືກເຜົາໂດຍປົກກະຕິແມ່ນກ້ຽງກວ່າພື້ນຜິວທີ່ຫລໍ່ຫລອມການລົງທຶນ. MIM ບັນລຸໄດ້ Ra 0.8–1.6 μmກ່ຽວກັບພາກສ່ວນການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການດໍາເນີນການຂັ້ນສອງ. ການລົງທືນຂອງພື້ນຜິວຫລໍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບລະບົບແກະ; ພື້ນຜິວທີ່ເປັນແມ່ພິມທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ Ra 6.3–12.5 μm, ດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບກວ່າສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມຂະບວນການ. ຂະບວນການທັງສອງສາມາດຂັດຫຼືເຄື່ອງຈັກເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດຮູບລະອຽດ, ແຕ່ MIM ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງຫນ້ອຍລົງສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ມີປະໂຫຍດ.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ
ການຫລໍ່ການລົງທຶນຍອມຮັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະປະສົມເພາະວ່າແມ່ພິມເຊລາມິກທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນແລະບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາກັບການລະລາຍໃນລັກສະນະດຽວກັນກັບລະບົບສານຜູກມັດຂອງ MIM. ໂລຫະປະສົມ Nickel, ໂລຫະປະສົມ cobalt, ແລະອາລູມິນຽມແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວການລົງທຶນໂຍນ. MIM ແມ່ນຈໍາກັດພຽງແຕ່ໂລຫະປະສົມທີ່ສາມາດເປັນປະລໍາມະນູເປັນຝຸ່ນລະອຽດແລະປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານການ debinding ແລະ sintering ໂດຍບໍ່ມີການ oxidation ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການປົນເປື້ອນທີ່ຕົກຄ້າງ. ສະແຕນເລດແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາໄດ້ຄອບງໍາການຜະລິດ MIM; titanium ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ແຕ່ຕ້ອງການຫຼາຍ; ອະລູມິນຽມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ.
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ
ຊິ້ນສ່ວນ MIM ທີ່ຖືກ sintered ບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນທາງທິດສະດີ 95-99%, ດ້ວຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກເຂົ້າຫາວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມຫຼາຍ. ການຫລໍ່ລົງທຶນແມ່ນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ໃນສະພາບທີ່ຫລໍ່, ແຕ່ອາດຈະປະກອບດ້ວຍ porosity shrinkage ຂຶ້ນກັບປະຕູຮົ້ວແລະການແຂງ. ການປຽບທຽບບໍ່ແມ່ນການຈັດອັນດັບທີ່ງ່າຍດາຍ: ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ໃຫ້ມາ, MIM ອາດຈະສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ດີກວ່າເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ລະອຽດກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ການຫລໍ່ຫລອມການລົງທຶນອາດຈະສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີກວ່າໃນສ່ວນຫນາ. ການປຽບທຽບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມແລະກໍລະນີການໂຫຼດສະເພາະ.
ເສດຖະສາດ: ເມື່ອ MIM ມີຄວາມຮູ້ສຶກທາງດ້ານການເງິນ (ແລະໃນເວລາທີ່ມັນບໍ່ມີ)
ເຄື່ອງມື MIM ແມ່ນລາຄາແພງ. ແມ່ພິມທີ່ມີຮູຢູ່ຕາມໂກນດຽວ ຫຼື ຕ່ໍມີລາຄາປະມານ 8,000 ໂດລາ ຫາ 30,000 ໂດລາ, ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບເຄື່ອງມືຫຼາຍຊ່ອງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ການລົງທືນນັ້ນຈະຕ້ອງຖືກຕັດຫນີ້ໃນທົ່ວປະລິມານການຜະລິດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຂະບວນການດັ່ງກ່າວຈະເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານເສດຖະກິດຢູ່ທີ່ປະມານ 5,000-10,000 ສ່ວນຕໍ່ປີ, ໂດຍມີເກນທີ່ແນ່ນອນຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນໜຶ່ງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ, ແລະການນັບຮູຂຸມຂົນ.
ເຄື່ອງມືການລົງທືນການລົງທຶນ - ການສີດຂີ້ເຜີ້ງ - ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລາຄາແພງກວ່າເຄື່ອງມື MIM. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການລົງທືນສາມາດເຂົ້າຫາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບປະລິມານຕ່ໍາ, ການສ້າງຕົວແບບ, ແລະການອອກແບບທີ່ອາດຈະຍັງພັດທະນາ. ປະສົບການດ້ານອຸດສາຫະກໍາເຮັດໃຫ້ການລົງທືນປະຕິບັດຕົວຈິງຢູ່ໃນຫຼາຍພັນຄົນຕ່ໍາຫາປະມານ 10,000-15,000 ຊິ້ນຕໍ່ປີ, ຂ້າງລຸ່ມນີ້ທີ່ການລົງທືນລົງທືນມັກຈະມີລາຄາຖືກກວ່າສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສົມທຽບ.
ຜົນກະທົບທາງປະຕິບັດສໍາລັບການສະຫນອງແມ່ນກົງໄປກົງມາ: ຖ້າຄວາມຕ້ອງການປະຈໍາປີຂອງທ່ານຕ່ໍາກວ່າສອງສາມພັນຊິ້ນ, ການລົງທືນຈະເປັນທາງເລືອກທາງດ້ານການເງິນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່າກວ່າ. ຖ້າທ່ານຄາດຫວັງວ່າປະລິມານຄົງທີ່ສູງກວ່າປະມານ 5,000-10,000 ຫນ່ວຍແລະສ່ວນຂອງທ່ານເຫມາະສົມກັບຂະຫນາດແລະຊອງຄຸນສົມບັດຂອງ MIM, ການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດຈ່າຍຄືນໄດ້ໂດຍຜ່ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ່ວຍຕ່ໍາແລະການຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ.
ສະຖານະການທີ່ເຫມາະສົມແລະບໍ່ເຫມາະສົມ: ຄູ່ມືການຕັດສິນໃຈພາກປະຕິບັດ
ແທນທີ່ຈະປະກາດວ່າຂະບວນການຫນຶ່ງດີກວ່າ, ຄໍາຖາມທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນ: ຂະບວນການໃດທີ່ກົງກັບພາກສ່ວນນີ້, ໃນປະລິມານນີ້, ກັບຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້?
ມຸ່ງໜ້າໄປຫາ MIM ເມື່ອ:
- ສ່ວນນັ້ນມີນໍ້າໜັກຕ່ຳກວ່າ 50 ກຣາມ ແລະ ພໍດີກັບມືຂອງເຈົ້າ.
- ເລຂາຄະນິດປະກອບມີຝາບາງໆ (ປະມານ 0.3 ມມ), ລາຍລະອຽດຂອງພື້ນຜິວ, ຫຼືລັກສະນະຂ້າມຂະຫນາດນ້ອຍ.
- ປະລິມານປະລິມານປະຈໍາປີແມ່ນຢູ່ໃນຫຼືສູງກວ່າປະມານ 5,000-10,000 ປ່ຽງ.
- ໂລຫະປະສົມແມ່ນ ກ ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ຫຼື titanium ທີ່ໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນທີ່ດີໃນການສະຫນອງອາຫານ MIM.
- ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານແມ່ນເຄັ່ງຄັດພຽງພໍທີ່ການລົງທຶນທີ່ຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງທີ່ສໍາຄັນ.
ອີງໃສ່ການລົງທືນເມື່ອ:
- ສ່ວນນັ້ນໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືໜັກກວ່າລະດັບເສດຖະກິດຂອງ MIM.
- ປະລິມານປະລິມານປະຈໍາປີແມ່ນຕ່ໍາ (ຕົ້ນແບບໂດຍຜ່ານຕ່ໍາພັນ).
- ໂລຫະປະສົມແມ່ນ nickel superalloy, ອະລູມິນຽມ, ຫຼືວັດສະດຸອື່ນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມກັບ MIM feedstock.
- ການອອກແບບຍັງພັດທະນາຢູ່ ແລະທ່ານຕ້ອງການຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ເຄື່ອງມື MIM ລາຄາແພງ.
- ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານແມ່ນປານກາງແລະສາມາດບັນລຸໄດ້ທີ່ມີຂະຫນາດສຽງໂຫວດທັງຫມົດບວກກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກ.
ທັງສອງອາດຈະສາມາດໃຊ້ໄດ້ເມື່ອ:
- ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວມີຂະຫນາດນ້ອຍແຕ່ບໍ່ສັບສົນທີ່ສຸດ, ແລະປະລິມານຢູ່ໃນຂອບເຂດ 5,000-15,000.
- ໂລຫະປະສົມແມ່ນທົ່ວໄປກັບຂະບວນການທັງສອງ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກເລດ 17-4PH).
- ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ການຮ້ອງຂໍຄໍາເວົ້າຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ສະເຫນີຂະບວນການທັງສອງແມ່ນວິທີທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດເພື່ອປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງ, ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ກົດລະບຽບທົ່ວໄປ.
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
MIM ສາມາດທົດແທນການລົງທຶນສໍາລັບພາກສ່ວນຂອງຂ້ອຍໄດ້ບໍ?
ມັນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດ, ປະລິມານ, ແລະລາຍລະອຽດຄຸນນະສົມບັດ. MIM ດີເລີດໃນສ່ວນນ້ອຍໆ, ສະລັບສັບຊ້ອນໃນປະລິມານທີ່ສູງ. ຖ້າພາກສ່ວນຂອງທ່ານຕໍ່າກວ່າ ~ 50 g, ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດທີ່ດີ, ແລະທ່ານຕ້ອງການຫຼາຍພັນຫນ່ວຍຕໍ່ປີ, MIM ເປັນຜູ້ສະຫມັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຖ້າພາກສ່ວນໃຫຍ່ກວ່າຫຼືປະລິມານຂອງເຈົ້າຕໍ່າລົງ, ການລົງທືນອາດຈະໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍ.
ປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕໍ່າສຸດສໍາລັບ MIM ແມ່ນເທົ່າໃດເມື່ອທຽບກັບການລົງທືນ?
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ MIM ບໍ່ໄດ້ອ້າງອີງເຖິງສອງສາມພັນຊິ້ນເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືຄອບງໍາ; ຕ່ຳກວ່າເກນນັ້ນ, ການຕັດຂາຍເຄື່ອງມືເຮັດໃຫ້ລາຄາຕໍ່ສ່ວນບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນກັບການຫລໍ່ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກ. ການລົງທືນລົງທືນສາມາດປະຫຍັດໄດ້ໃນປະລິມານຕ່ໍາຫຼາຍ, ລວມທັງການຜະລິດຕົ້ນແບບແລະການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ.
ຂະບວນການໃດບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ?
ສໍາລັບຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ MIM ຈະຖືຄວາມທົນທານຂອງການເຜົາໃຫມ້ທີ່ແຫນ້ນກວ່າ (± 0.5% ປົກກະຕິ, ມີມູນຄ່າຢ່າງແທ້ຈິງທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບລັກສະນະຂະຫນາດນ້ອຍ). ຄວາມທົນທານຕໍ່ການລົງທືນຂອງການລົງທຶນແມ່ນວ່າງກວ່າໃນລັກສະນະນ້ອຍໆ ແຕ່ສາມາດພຽງພໍກັບຂະໜາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າທີ່ MIM ບໍ່ເໝາະສົມກັບຂະໜາດ.
ຊິ້ນສ່ວນ MIM ສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼືເຄື່ອງຈັກຫຼັງຈາກ sintering?
ແມ່ນແລ້ວ. ຊິ້ນສ່ວນ MIM ທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ສາມາດຖືກປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງຈັກ, ຂັດ, ແລະເຄືອບໂດຍໃຊ້ຂະບວນການມາດຕະຖານ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, MIM ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງ ເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການ ເມື່ອທຽບກັບການຫລໍ່, ແຕ່ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງຍັງຄົງເປັນໄປໄດ້ໃນບ່ອນທີ່ຈໍາເປັນ.
ວັດສະດຸອັນໃດຍາກ ຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ສຳລັບ MIM?
ອະລູມິນຽມແລະສັງກະສີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມເນື່ອງຈາກການຜຸພັງແລະບັນຫາການໂຕ້ຕອບຂອງສານຜູກມັດ. superalloys ທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງອາດຈະເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານວິຊາການແຕ່ມີຫນ້ອຍ. ການລົງທືນການລົງທຶນກວມເອົາລະດັບໂລຫະປະສົມທີ່ກວ້າງກວ່າໂດຍລວມ.
ສະຫຼຸບ: ການຈັບຄູ່ຂະບວນການກັບພາກສ່ວນ
MIM ແລະການລົງທືນການລົງທຶນບໍ່ແມ່ນຄູ່ແຂ່ງໃນຄວາມຮູ້ສຶກຜູ້ຊະນະ - ເອົາທັງຫມົດ. ພວກເຂົາຄອບຄອງພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຂະຫນາດ - ປະລິມານ - ພື້ນທີ່ຊັບຊ້ອນ. MIM ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດແລະລາຍລະອຽດຄຸນນະສົມບັດສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີປະລິມານສູງ, ແຕ່ຕ້ອງການການລົງທຶນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ປະລິມານການຜະລິດ justifies ມັນ. ການຫລໍ່ຫລອມການລົງທຶນສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸທີ່ກວ້າງຂວາງແລະອຸປະສັກຂອງເຄື່ອງມືຕ່ໍາ, ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມທົນທານທີ່ວ່າງແລະຄວາມສາມາດຫນ້ອຍສໍາລັບລັກສະນະຍ່ອຍມີລີແມັດ.
ເສັ້ນທາງທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດຕໍ່ຫນ້າແມ່ນການປະເມີນສ່ວນສະເພາະຂອງທ່ານຕໍ່ກັບຂະຫນາດເຫຼົ່ານີ້ - ຂະຫນາດ, ລາຍລະອຽດຄຸນນະສົມບັດ, ໂລຫະປະສົມ, ຄວາມທົນທານ, ແລະປະລິມານປະຈໍາປີ - ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຮ້ອງຂໍໃຫ້ຄໍາສະເຫນີລາຄາສະເພາະຂະບວນການຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສົບການທັງສອງ. ໃຫ້ການຄາດຄະເນການແຕ້ມຮູບແລະປະລິມານດຽວກັນກັບແຕ່ລະວົງຢືມ, ແລະຂໍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງທຸງລັກສະນະການອອກແບບໃດໆທີ່ຢູ່ນອກຄວາມສາມາດປົກກະຕິຂອງພວກເຂົາ. ພາກສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືຜູ້ສະຫມັກ MIM ທີ່ສົມບູນແບບຢູ່ໃນເຈ້ຍອາດຈະເປີດເຜີຍເຄື່ອງມືຫຼືອຸປະກອນການຈໍາກັດໃນການປະຕິບັດ; ເຊັ່ນດຽວກັນ, ໃບສະເໜີລາຄາການລົງທືນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຈົ້າແປກໃຈກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດທົນທານ. ໃຫ້ພາກສ່ວນແລະຄວາມເປັນຈິງການຜະລິດຕັດສິນໃຈ.
