rollers shaft Leveler ແລະ rollformer spare parts ບໍ່ຄ່ອຍລົ້ມເຫລວສໍາລັບເຫດຜົນດຽວ, ຈະແຈ້ງ. ໃນສາຍ galvanizing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມ້ວນທີ່ມີລັກສະນະໃຫ້ບໍລິການຢ່າງສົມບູນໃນຮູບແຕ້ມສາມາດຫມົດໄປໃນອາທິດ - ຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດຂອງເສັ້ນໃນເວລາທີ່ bearing ຍຶດແລະມ້ວນຫຼຸດລົງຈາກທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງມັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງລູກກິ້ງທີ່ແກ່ຍາວແລະຫນຶ່ງທີ່ກາຍເປັນການເຈັບຫົວບໍາລຸງຮັກສາມັກຈະມາເຖິງສອງການຕັດສິນໃຈທີ່ເຮັດໄວ້ດົນນານກ່ອນທີ່ພາກສ່ວນຈະມາຮອດເສັ້ນ: ວິທີການວິນິດໄສຄວາມລົ້ມເຫລວ, ແລະວ່າວັດສະດຸແລະການປິ່ນປົວດ້ານຫນ້າແມ່ນກົງກັບສະພາບການເຮັດວຽກ.
ຄູ່ມືນີ້ກວດກາເບິ່ງກົນໄກການລົ້ມເຫຼວທີ່ເດັ່ນຊັດໃນມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນແລະ rollformer, ວັດສະດຸແລະການແຂງທາງເລືອກທີ່ແກ້ໄຂໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ, ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດທາງເລຂາຄະນິດທີ່ກໍານົດວ່າອາໄຫຼ່ໃຫມ່ປະຕິບັດໄດ້ຕາມທີ່ຕັ້ງໄວ້ຫຼືກາຍເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຊ້ໍາຕໍ່ໄປ.
ເປັນຫຍັງ Rollers Shaft Leveler ລົ້ມເຫລວໃນເສັ້ນ Galvanizing
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການກໍານົດ roller ທົດແທນແມ່ນການເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ລົ້ມເຫລວຕົວຈິງ. ໃນ galvanizing ລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງເສັ້ນ, ສອງເສັ້ນທາງຄວາມລົ້ມເຫຼວຄອບງໍາ, ແລະພວກເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ມ້ວນພື້ນຜິວສວມໃສ່ແລະ spalling. ມ້ວນເຮັດວຽກຕິດຕໍ່ກັບແຖບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແລະແຮງບິດ. ເມື່ອຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນດ່າງບໍ່ດີ - ຄື້ນຂອບ, ມັດກາງ, ຫຼື seams ການເຊື່ອມ - ພື້ນຜິວມ້ວນຈະດູດຊຶມຜົນກະທົບທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນແລະການຂັດ. ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບມ້ວນການເຮັດວຽກຂອງລະດັບຄວາມກົດດັນໄດ້ກໍານົດການສວມໃສ່ abrasive ເປັນກົນໄກການສວມໃສ່ຕົ້ນຕໍ, ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນໄດ້ກ່າວເຖິງເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການສວມໃສ່ຜິດປົກກະຕິ. ເກັດແລະສິ່ງຕ່າງປະເທດທີ່ຈັບໄດ້ລະຫວ່າງມ້ວນວຽກແລະມ້ວນສໍາຮອງປະສົມບັນຫາ, ການຜະລິດ roughness ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫນ້າດິນທີ່ໂອນໄປຫາແຖບ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ຮອຍມ້ວນຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວສາມາດແຜ່ຂະຫຍາຍໄປສູ່ເຫດການທີ່ແຜ່ລາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ກໍາລັງມ້ວນທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າຕາມປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງລະດັບ galvanizing.
Roll-end bearing ຄວາມລົ້ມເຫຼວແລະການຫຼຸດລົງມ້ວນ. ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສະເພາະກັບຫົວຫນ່ວຍບິດຕົວລະດັບຄວາມກົດດັນສົມຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈແຍກຕ່າງຫາກ. ການຄົ້ນຄວ້າເຂົ້າໄປໃນສາຍ galvanizing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າກໍາລັງທາງແກນທີ່ປະຕິບັດຕໍ່ລູກປືນສະຫນັບສະຫນູນດ້ານທ້າຍຂອງມ້ວນເຮັດວຽກເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ທີ່ກ້າວຫນ້າ. ເມື່ອແບກຂ້າງຫນຶ່ງສວມພຽງພໍ, ແບກກົງກັນຂ້າມສາມາດຫນີອອກຈາກແຂນສະຫນັບສະຫນູນ - ສົ່ງຜົນໃຫ້ມ້ວນຫຼຸດລົງຈາກເຮືອນ, ຂູດແຖບ, ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນບັນຫາຂອງຮ່າງກາຍມ້ວນ. ມັນເປັນບັນຫາລະດັບລະບົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກລູກປືນ, ຄຸນນະພາບການປະກອບ, ແລະການຄວບຄຸມການໂຫຼດຕາມແກນ. ການປ່ຽນ roller ໂດຍບໍ່ມີການແກ້ໄຂເງື່ອນໄຂທີ່ຮັບຜິດຊອບແລະການສອດຄ່ອງຈະບໍ່ປ້ອງກັນການເກີດໃຫມ່.
ການປະຕິບັດຕົວຈິງແມ່ນກົງໄປກົງມາ: ກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງການທົດແທນ roller shaft shaft ລະດັບ, ຢືນຢັນວ່າພາກສ່ວນທີ່ລົ້ມເຫຼວສະແດງໃຫ້ເຫັນການສວມໃສ່ພື້ນຜິວຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ bearing-interface. ຈຸດໃນອະດີດໄປສູ່ການຍົກລະດັບວັດສະດຸແລະຄວາມແຂງ; ສຸດທ້າຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົບທວນຄືນຂອງສະພາແຫ່ງອ້ອມຂ້າງ.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບ Leveler ແລະ Rollformer Rolls
ທາງເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນແລະ rollformer ມ້ວນແມ່ນຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຫນ້າດິນແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຫຼັກ. ໂລຫະປະສົມທີ່ຜ່ານການແຂງດ້ວຍຄາບອນສູງ ແລະ ໂຄຣມຽມ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແຕ່ອາດຈະແຕກຫັກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໄດ້. ເຫລໍກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັກສາມາດສວມໃສ່ໄດ້ໄວເກີນໄປ. ທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຄອບງໍາ.
ເຫຼັກໂຄມຽມຄາບອນສູງ ເຊັ່ນ: ຊັ້ນຮຽນປະເພດ GCr15 ແມ່ນທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກມ້ວນບ່ອນທີ່ການສວມໃສ່ abrasive ເປັນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍ. ພວກມັນຕອບສະຫນອງໄດ້ດີຕໍ່ການແຂງຕົວແລະສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນໃນລະດັບ HRC 58-62, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບມ້ວນເຮັດວຽກທີ່ຕິດຕໍ່ກັບແຜ່ນທີ່ມີຂະຫນາດຫຼືການປົນເປື້ອນ oxide. ໃນສະຖານີກອບເປັນຈໍານວນ rollformer, ຊັ້ນຮຽນທີ່ຄ້າຍຄືກັນປະກົດເປັນວັດສະດຸ roller, ມັກຈະມີແຜ່ນແຂງ chrome ສໍາລັບການປົກປ້ອງດ້ານເພີ່ມເຕີມ.
ເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມ ເຊັ່ນ: ຊັ້ນຮຽນປະເພດ 9Cr2Mo ແລະ 60CrMoV ສະເໜີຄວາມສົມດຸນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຂົາສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ພຽງພໍກັບຄວາມທົນທານຂອງແກນທີ່ດີກວ່າກ່ວາຊັ້ນຮຽນທີ chromium ກາກບອນສູງ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມັກບ່ອນທີ່ການໂຫຼດໂຄ້ງແມ່ນສໍາຄັນແລະມ້ວນຕ້ອງຕ້ານການ deflection ໂດຍບໍ່ມີການ cracking. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລະດັບທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງມ້ວນຖືກຈໍາກັດໂດຍເລຂາຄະນິດທີ່ຢູ່ອາໄສ, ຂອບຄວາມເຄັ່ງຄັດນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນ.
ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt ໃສ່ຮູບໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມເຮັດວຽກຫຼືການສໍາຜັດສານເຄມີເກີນສິ່ງທີ່ໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກສາມາດທົນທານຕໍ່. ມ້ວນມ້ວນມາດຕະຖານ 42CrMo4 ໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນວ່າມີຮອຍແຕກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມດ້ວຍ sulfide, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມ AMS 5387 cobalt ຕ້ານທານກັບຄວາມຫນືດໃນອຸນຫະພູມສູງແລະຮັກສາການສໍາເລັດຮູບດ້ານດີຫຼັງຈາກການຂັດ. ນີ້ບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າໂລຫະປະສົມ cobalt ແມ່ນການຍົກລະດັບມາດຕະຖານສໍາລັບທຸກ roller ເສັ້ນ galvanizing. ພວກມັນເປັນການແກ້ໄຂເປົ້າໝາຍສຳລັບເງື່ອນໄຂທີ່ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ ຫຼືສື່ທີ່ມີສານກັດກ່ອນເຮັດໃຫ້ເຫລັກທຳມະດາເສື່ອມໂຊມໄວກວ່າການສວມໃສ່ກົນຈັກຢ່າງດຽວ.
Rollformer ກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນ ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ບູລິມະສິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການບິດແລະກອບເປັນຈໍານວນການໂຫຼດຄອບງໍາ, ແລະການສໍາຜັດຄວາມຮ້ອນເສັ້ນ galvanizing ແມ່ນບໍ່ມີ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີລາຍຊື່ເຫຼັກກ້າ GCr15 ຫຼື AISI 1045 ສໍາລັບການມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ, ມີຄວາມແຂງຢູ່ໃນຂອບເຂດ HRC 58-62 ແລະການເຄືອບ chrome ທາງເລືອກ. ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບມ້ວນມ້ວນແມ່ນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂປຣໄຟລ໌ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບໃນທົ່ວຊຸດມ້ວນ, ບໍ່ແມ່ນການປະຕິບັດອຸນຫະພູມສູງ.
ທາງເລືອກໃນການແຂງຂອງພື້ນຜິວແລະການປິ່ນປົວ
ເມື່ອວັດສະດຸພື້ນຖານຖືກເລືອກ, ການປິ່ນປົວດ້ານຈະກໍານົດໄລຍະເວລາມ້ວນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ກ່ອນທີ່ຈະເຖິງຂອບເຂດຈໍາກັດການທົດແທນຂອງມັນ.
induction hardening ຍັງຄົງເປັນວິທີການມາດຕະຖານສໍາລັບມ້ວນການເຮັດວຽກໃນລະດັບ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນຊັ້ນພື້ນຜິວແຂງ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ HRC 58–63) ຮອງຮັບໂດຍແກນທີ່ແຂງກວ່າ. ຄວາມເລິກ hardening ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດສິນໃຈ: ຕື້ນເກີນໄປແລະກໍລະນີ wears ຜ່ານຫຼື spalls ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ; ເລິກເກີນໄປແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຫຼື brittleness ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຕາມຄໍາແນະນໍາດ້ານວິສະວະກໍາທົ່ວໄປ, ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ມີປະສິດທິພາບມັກຈະຖືກເກັບໄວ້ພາຍໃນ 5% ຫາ 10% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມ້ວນ, ແຕ່ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບຄວາມເລິກສະເພາະຄວນຈະມາຈາກຜູ້ຜະລິດມ້ວນໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ບໍ່ແມ່ນຈາກຕາຕະລາງທົ່ວໄປ.
ແຜ່ນແຂງ chrome ຮັບໃຊ້ສອງຈຸດປະສົງໃນມ້ວນ Leveler ແລະ rollformer. ມັນສະຫນອງພື້ນຜິວທີ່ມີ friction ຕ່ໍາທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງກາວແລະການເກັບວັດສະດຸ, ແລະມັນສະຫນອງການປ້ອງກັນ corrosion ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ zinc splash ຫຼືຄວາມຊຸ່ມ. ມ້ວນການເຮັດວຽກຂອງລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງແມ່ນມີຢູ່ໃນການຄ້າທີ່ມີແຜ່ນ chrome ຄວາມແຂງສູງທີ່ມີຄວາມຫນາປະມານ 65 μm, ຈັບຄູ່ກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ. ສໍາລັບມ້ວນ rollformer ດໍາເນີນການກ່ຽວກັບແຖບ galvanized ຫຼື pre-painted, ການເຄືອບ chrome ຂອງປະມານ 0.05 ມມແມ່ນເປັນຂໍ້ກໍາຫນົດທົ່ວໄປ.
ການຄວບຄຸມການສໍາເລັດຮູບດ້ານ ແມ່ນແຍກອອກຈາກການແຂງແລະການເຄືອບ. ພື້ນຜິວທີ່ແຂງກະດ້າງແຕ່ປະມານຈະຍັງຄົງມີຂະໜາດ ແລະສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ. ໃນທາງກັບກັນ, ພື້ນຜິວທີ່ລຽບເກີນໄປສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການດຶງເສັ້ນດ່າງໃນບາງລະດັບຫຼືການສ້າງທາງຜ່ານ. ຄວາມ roughness ທີ່ ເຫມາະ ສົມ ແມ່ນ ຂຶ້ນ ກັບ ຂະ ບວນ ການ : ມ້ວນ ເຮັດ ວຽກ ຕິດ ຕໍ່ ຂັດ ໂດຍ ປົກ ກະ ຕິ ກໍາ ນົດ ການ ສໍາ ເລັດ ຮູບ finer , ໃນ ຂະ ນະ ທີ່ ມ້ວນ ສໍາ ຮອງ ຫຼື ມ້ວນ ຄູ່ ມື ອາດ ຈະ ທົນ ທານ ຕໍ່ ຜິວ ຫນັງ rougher . ລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງການຄ້າ rolls ບັນຊີລາຍຊື່ຂອງພື້ນຜິວ roughness ເປັນປັບເປັນ Ra 0.2 μmຫຼືຕ່ໍາກວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແຕ່ນີ້ບໍ່ຄວນຖືກປະຕິບັດເປັນເປົ້າຫມາຍທົ່ວໄປ.
ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າດິນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດມ້ວນ
ຄຸນນະພາບເລຂາຄະນິດຂອງ roller shaft leveler ມີຜົນກະທົບບໍ່ພຽງແຕ່ເສັ້ນຮາບພຽງ, ແຕ່ຍັງ bearing ຊີວິດແລະຮູບແບບການສວມໃສ່ຂອງມ້ວນຂອງຕົນເອງ.
ຄວາມກົມ ແລະຮູບຊົງກະບອກ ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ການແຈກຢາຍການໂຫຼດໃນທົ່ວແບກແລະຄວາມກວ້າງຂອງແຖບ. ມ້ວນທີ່ມີຄວາມຮອບທີ່ບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດ radial cyclic ໃສ່ bearings ຂອງມັນດ້ວຍການປະຕິວັດທຸກໆຄັ້ງ, ເລັ່ງຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ມ້ວນການເຮັດວຽກທາງການຄ້າສໍາລັບເຄື່ອງປັບລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງແມ່ນໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ຮອບທີ່ແຫນ້ນແຫນ້ນເຖິງ 0.010 ມມຫຼືຕ່ໍາກວ່າ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຮູບທໍ່ກົມໃນລະດັບ 0.005-0.01 ມມ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ເປັນຕົວແທນໃຫ້ແກ່ຜະລິດຕະພັນພື້ນຖານຄວາມແມ່ນຍໍາ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມສາມາດເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ, ແລະຄວນຈະໄດ້ຮັບການລະບຸພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ justifies ຕົ້ນທຶນ.
ຮອບວຽນ ຜົນກະທົບຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນແລະການຕິດຕາມແຖບ. ມ້ວນທີ່ໝົດຄວາມຈິງຈະສ້າງການປ່ຽນແປງຄວາມໜາເປັນໄລຍະ ຫຼືການໝາຍພື້ນຜິວ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທາງການຄ້າດຽວກັນບອກຄວາມທົນທານຕໍ່ຮອບວຽນຂອງ 0.010–0.018 ມມ.
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນທົ່ວຊຸດມ້ວນ ເປັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເບິ່ງຂ້າມເລື້ອຍໆ. ໃນ Leveler ຫຼື rollformer, ຫຼາຍມ້ວນເຮັດວຽກຢູ່ໃນລໍາດັບ. ຖ້າມ້ວນການທົດແທນແຕກຕ່າງກັນໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈາກຊຸດຕົ້ນສະບັບ, ການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງແລະການພົວພັນລະຫວ່າງມ້ວນມີການປ່ຽນແປງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ທັງຜົນຂອງຂະບວນການແລະການແຜ່ກະຈາຍການໂຫຼດລະຫວ່າງມ້ວນ. ນີ້ແມ່ນຄວາມທົນທານໃນລະດັບລະບົບ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມທົນທານຕໍ່ສ່ວນດຽວ, ແລະມັນຄວນຈະຖືກແກ້ໄຂໃນເງື່ອນໄຂການຊື້.
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ກັບແອັບພລິເຄຊັນແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ນ້ອຍລົງ. rough ເກີນໄປແລະມ້ວນ marks ແຖບ; ກ້ຽງເກີນໄປແລະເສັ້ນດ່າງ traction ອາດຈະບໍ່ພຽງພໍໃນບາງ passes. ສໍາລັບມ້ວນການເຮັດວຽກຂອງເສັ້ນ galvanizing, ລະດັບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງແຖບ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນມ້ວນເຮັດວຽກຫຼືມ້ວນສໍາຮອງ.
Rollformer Shaft Rollers ແລະມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ: ຫນ້າທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບູລິມະສິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
Rollformer shaft rollers ແລະມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນແບ່ງປັນຊື່ "roller" ທີ່ມີອົງປະກອບລະດັບ, ແຕ່ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກແລະຄວາມສໍາຄັນສະເພາະຂອງພວກມັນແຕກຕ່າງກັນໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ.
ມ້ວນ Leveler ໃນສາຍ galvanizing ຂັດແຍ້ງກັບອຸນຫະພູມສູງ, ການປົນເປື້ອນຂອງສັງກະສີ, ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຂັດຂະຫນາດໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນເຫຼັກ. Rollformer ກອບເປັນຈໍານວນ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເສັ້ນດ່າງຮູບຮ່າງໂດຍຜ່ານລໍາດັບຂອງສະຖານີຢູ່ໃນອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ. ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ເດັ່ນຊັດຂອງພວກມັນແມ່ນການສວມໃສ່ຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນຈາກຫນ້າດິນແລະຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຈາກຮອບວຽນໂຄ້ງຊ້ໍາຊ້ອນ, ບໍ່ແມ່ນການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນຫຼືການກັດກ່ອນຂອງສັງກະສີ.
ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ເຮັດໃຫ້ການເນັ້ນຫນັກໃສ່ວັດສະດຸແລະການປິ່ນປົວ. ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ Rollformer ໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ເຫຼັກ GCr15 ຫຼື AISI 1045 ແຂງກັບ HRC 58-62 ແລະແຂງທາງເລືອກ. Shafts ໃນອຸປະກອນ rollforming ມັກຈະຖືກກໍານົດເປັນເຫຼັກ 40Cr ຫຼື AISI 1045 ທີ່ມີການປິ່ນປົວ tempering, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ torsional ແລະການຕໍ່ຕ້ານ fatigue ແທນທີ່ຈະກ່ວາຄວາມຕ້ານທານພັຍພື້ນຜິວຢ່າງດຽວ.
ສໍາລັບມ້ວນ rollformer, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ profile ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊຸດມີນ້ໍາຫນັກຫຼາຍກ່ວາການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. rollformer ທີ່ຜະລິດ profile ທີ່ບໍ່ທົນທານເນື່ອງຈາກວ່າມ້ວນທົດແທນໄດ້ຖືກ machined ກັບ contour ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂູດໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວ່າວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຄວນຈະຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຂະຫນາດ profile ກອບເປັນຈໍານວນແລະການພົວພັນມິຕິລະຫວ່າງມ້ວນໃນສະຖານີ.
ການຈັບຄູ່ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມລົ້ມເຫລວ: ກອບປະຕິບັດ
ການເລືອກວັດສະດຸແລະການປິ່ນປົວຂ້າງເທິງກາຍເປັນປະໂຫຍດພຽງແຕ່ເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ແທ້ຈິງທີ່ສັງເກດເຫັນຢູ່ໃນເສັ້ນ. ກອບຕໍ່ໄປນີ້ຈັດຂະບວນການຕັດສິນໃຈ.
ຖ້າພື້ນຜິວມ້ວນສະແດງໃຫ້ເຫັນການສວມໃສ່, ການໃຫ້ຄະແນນ, ຫຼືຂັດ: ຄວາມຕ້ອງການຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນທີ່ສູງຂຶ້ນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ພຽງພໍ. ພິຈາລະນາເປັນເຫຼັກທີ່ມີຄາບອນສູງ ໂຄຣມຽມ ຫຼື ໂລຫະປະສົມເຫຼັກແຂງ, ກວດສອບວ່າການແຂງຂອງ induction ຮອດຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ກໍານົດ, ແລະທົບທວນຄືນການສໍາເລັດຮູບ. ຖ້າຂະຫນາດຫຼືສິ່ງແປກປະຫຼາດເປັນແຫຼ່ງຂັດ, ການປັບປຸງການເຮັດຄວາມສະອາດເສັ້ນດ່າງຫຼືສະພາບມ້ວນສໍາຮອງອາດຈະມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າກັບການປ່ຽນວັດສະດຸມ້ວນ.
ຖ້າໜ້າມ້ວນມີຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ: ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຢ່າງດຽວຈະບໍ່ແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ກວດເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວໃນວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ, ທົບທວນຂະບວນການແຂງສໍາລັບຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າການໂຫຼດຜົນກະທົບທີ່ຜິດປົກກະຕິ ( seams ການເຊື່ອມ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເສັ້ນດ່າງ) ກໍາລັງເລີ່ມຕົ້ນຄວາມເສຍຫາຍ. ອາດຕ້ອງການວັດສະດຸຫຼັກທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ ຫຼື ປັບປຸງສະເພາະການແຂງຕົວ.
ຖ້າຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນເກີດການຊັກຫຼືມ້ວນຫຼຸດລົງ: ຢ່າລະບຸລູກກິ້ງໃຫມ່ຈົນກ່ວາສະພາບຂອງລູກປືນ, ການໂຫຼດຕາມແກນ, ແລະການຈັດວາງການປະກອບໄດ້ຖືກທົບທວນຄືນ. ວັນນະຄະດີລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ລະບຸຜົນບັງຄັບໃຊ້ທາງແກນໃສ່ລູກປືນຮອງພື້ນເປັນສາເຫດຫຼັກຂອງການເກີດການຕົກມ້ວນ. A roller ທົດແທນທີ່ຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນທີ່ຢູ່ອາໃສ misaligned ຈະລົ້ມເຫລວໃນແບບດຽວກັນກັບຕົ້ນສະບັບ. ການປະຕິບັດການແກ້ໄຂປະກອບມີການທົບທວນຄືນປະເພດ bearing (ລູກປືນ thrust ທີ່ເຫມາະສົມ), ການປັບປຸງຂັ້ນຕອນການປະກອບ, ແລະການປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຕາມແກນ.
ຖ້າຮອຍແປ້ວຫຼືຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຫຼຸດລົງໂດຍບໍ່ມີການສວມມ້ວນຢ່າງຈະແຈ້ງ: ກວດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມ້ວນໃນທົ່ວຊຸດ, ຄວາມຮອບແລະ runout ຂອງມ້ວນບຸກຄົນ, ແລະສະພາບຂອງມ້ວນສໍາຮອງ. ມ້ວນ geometrically imperfect ແຕ່ unworn ຍັງສາມາດຜະລິດແຖບທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
roller shaft ລະດັບຄວາມແຕກຕ່າງຈາກ roller shaft rollformer ແນວໃດ?
roller shaft ລະດັບການດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນງໍແລະອຸນຫະພູມສູງມັກຈະຢູ່ໃນເສັ້ນລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼືລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ມີການສວມໃສ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍການສໍາພັດເສັ້ນດ່າງແລະຂະຫນາດ. Rollformer shaft roller ຂັບເຄື່ອນກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນກອບເປັນຮູບເປັນແຖບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ, ມີການສວມໃສ່ທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍການກອບເປັນຈໍານວນການໂຫຼດແລະການຕິດຕໍ່ profile. ບູລິມະສິດດ້ານວັດຖຸ ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມນັ້ນ.
ສາມາດຍົກລະດັບ roller 42CrMo4 ມາດຕະຖານສໍາລັບການບໍລິການສາຍ galvanizing?
42CrMo4 ສາມາດປະຕິບັດຢ່າງພຽງພໍໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ leveler, ແຕ່ວ່າມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການແຕກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ sulfide. ການຍົກລະດັບເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt ຫຼືເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ສູງຫຼາຍອາດຈະເຫມາະສົມບ່ອນທີ່ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຫຼືການສໍາຜັດສານເຄມີເປັນປັດໃຈ. ການຕັດສິນໃຈຄວນຈະອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂຂອງພາກສ່ວນທີ່ລົ້ມເຫລວ, ບໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນຊັ້ນຜະລິດຕະພັນຢ່າງດຽວ.
ມ້ວນ Leveler ຄວນຖືກປ່ຽນເລື້ອຍປານໃດ?
ບໍ່ມີໄລຍະຫ່າງທົ່ວໄປ. ການທົດແທນແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານເສັ້ນດ່າງ, ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນດ່າງ, ວັດສະດຸມ້ວນ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນມ້ວນເຮັດວຽກຫຼືມ້ວນສໍາຮອງ. ການປະເມີນຕາມເງື່ອນໄຂ—ການວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ການກວດສອບການແຜ່ກະຈາຍ, ແລະການຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບເສັ້ນດ່າງ — ແມ່ນເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກ່ວາການທົດແທນຕາມປະຕິທິນ.
ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ມ້ວນລະດັບຕົວຫຼຸດລົງຈາກທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງມັນ?
ການຫຼຸດລົງຂອງຫນ່ວຍງານໂຄ້ງລະດັບຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກຕິດຕາມກັບການສວມໃສ່ຂອງລູກປືນສະຫນັບສະຫນູນປາຍຂອງມ້ວນເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ການບັງຄັບຕາມແກນ. ເມື່ອແບກຂ້າງຫນຶ່ງສວມໃສ່, ແບກທີ່ກົງກັນຂ້າມສາມາດຫນີອອກຈາກແຂນສະຫນັບສະຫນູນຂອງມັນ, ເຮັດໃຫ້ມ້ວນສາມາດຖອດອອກໄດ້. ການຄັດເລືອກລູກປືນ, ຄຸນນະພາບການປະກອບ, ແລະການຄວບຄຸມການໂຫຼດ axial ແມ່ນພື້ນທີ່ແກ້ໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ສະຫຼຸບ: ວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນທີ່ຈະເລືອກວັດສະດຸ
A roller harder ບໍ່ແມ່ນສະເຫມີ roller ທີ່ດີກວ່າ. ໃນເຄື່ອງປັບລະດັບເສັ້ນ galvanizing, ພາກສ່ວນທີ່ລົ້ມເຫລວອາດຈະເປັນພື້ນຜິວມ້ວນ, ການໂຕ້ຕອບຂອງລູກປືນ, ຫຼືການຈັດວາງການປະກອບ - ແລະແຕ່ລະຄົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕອບສະຫນອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຍົກລະດັບວັດສະດຸແລະການແຂງຕົວຂອງພື້ນຜິວສາມາດຍືດອາຍຸຊີວິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອການສວມໃສ່ abrasive ແມ່ນກົນໄກທີ່ເດັ່ນຊັດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈະບໍ່ແກ້ໄຂທີ່ຢູ່ອາໃສທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືບັນຫາການໂຫຼດຕາມແກນທີ່ທໍາລາຍລູກປືນ.
ສໍາລັບອາໄຫຼ່ rollformer, ບູລິມະສິດປ່ຽນໄປສູ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂປຣໄຟລ໌, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊຸດ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ໂດຍເນັ້ນໃສ່ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະການກັດກ່ອນຫນ້ອຍ. ການລະບຸທັງສອງປະເພດຂອງມ້ວນຈາກເຫດຜົນວັດສະດຸດຽວກັນບໍ່ສົນໃຈຫນ້າທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ແຕ່ລະຄົນປະຕິບັດ.
ວິທີການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການກວດສອບພາກສ່ວນທີ່ລົ້ມເຫລວ, ກໍານົດວ່າການສວມໃສ່, spalling, bearing ຄວາມເສຍຫາຍ, ຫຼື geometric drift ເປັນບັນຫາຕົ້ນຕໍ, ແລະລະບຸອຸປະກອນການແລະການປິ່ນປົວເພື່ອແກ້ໄຂກົນໄກສະເພາະນັ້ນ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຂົ້າໃຈຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການວິນິດໄສນີ້; ຄໍາສັ່ງຊື້ຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດ.
