ການຫລໍ່ໂຟມທີ່ສູນເສຍ (ການຫລໍ່ຮູບແບບການລະເຫີຍ) ແມ່ນເທັກໂນໂລຍີການປະກອບຮູບໂລຫະທີ່ມີຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິທີ່ໃຊ້ຮູບແບບໂຟມ EPS ທີ່ສາມາດຈ່າຍໄດ້ແທນທີ່ຈະເປັນຂີ້ເຜີ້ງແຂງຫຼືຮູບແບບໄມ້. ໂລຫະ Molten vaporizes ຮູບແບບໂຟມແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ mold, ການຜະລິດການຫລໍ່ສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນແຍກແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີແກນຊາຍ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນໍາໄປສູ່ການລວມເອົາຄາບອນ, porosity ອາຍແກັສແລະການປ່ຽນແປງມິຕິລະດັບ, ເຊິ່ງເພີ່ມອັດຕາການປະຕິເສດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ໂຟມທີ່ສູນເສຍ. ຄູ່ມືນີ້ຍ່າງໂດຍຜ່ານການໄຫຼຂອງຂະບວນການຢ່າງເຕັມທີ່, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະດ້ານວິຊາການ, ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່ທົ່ວໄປ, ແລະສະຫນອງການປຽບທຽບໂດຍກົງກັບການລົງທຶນຫລໍ່, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນກົນຈັກແລະການຈັດຊື້ເລືອກວິທີການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມກັບອົງປະກອບໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
1. ການຫລໍ່ລື່ນ Foam ແມ່ນຫຍັງ?
ການຫລໍ່ໂຟມທີ່ສູນເສຍແມ່ນວິທີການຫລໍ່ຮູບແບບທີ່ສູນເສຍໄປເຊິ່ງລົບລ້າງຂໍ້ຈໍາກັດການໂຍນດິນຊາຍແບບດັ້ງເດີມ. ແທນທີ່ຈະແຍກແມ່ພິມດ້ວຍເສັ້ນແຍກແລະການປະກອບແກນຊາຍ, ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຂະຫນາດເຕັມ. ການຈໍາລອງໂຟມ polystyrene (EPS) ຂະຫຍາຍ ຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ. ຮູບແບບໂຟມໄດ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນ refractory ບາງໆ, ຝັງຢູ່ໃນດິນຊາຍແຫ້ງທີ່ວ່າງ, ບໍ່ມີການຜູກມັດ, ແລະຫນາແຫນ້ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດ. ໃນເວລາທີ່ໂລຫະ molten ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນລະບົບປະຕູຮົ້ວ, ອຸນຫະພູມສູງ pyrolyses ຮູບແບບໂຟມເຂົ້າໄປໃນອາຍແກັສແລະຄາບອນ residue. ອາຍແກັສຫນີໄປໂດຍຜ່ານການເຄືອບແລະດິນຊາຍແຫ້ງ, ແລະໂລຫະແຫຼວຢ່າງເຕັມສ່ວນທົດແທນຮູບຮ່າງຂອງໂຟມເພື່ອສ້າງເປັນຫລໍ່ໂລຫະແຂງຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ.
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຈາກການຫລໍ່ແບບດັ້ງເດີມ: ບໍ່ມີເສັ້ນແຍກ, ບໍ່ມີມຸມຮ່າງ, ແລະບໍ່ມີແກນຊາຍແຍກຕ່າງຫາກ. ລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງການໄຫຼເຂົ້າພາຍໃນ.
2. ຂັ້ນຕອນທີໂດຍຂັ້ນຕອນສູນເສຍການໄຫຼຂອງ Foam Casting
ລໍາດັບການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່ປະຕິບັດຕາມ 7 ຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນໂດຍບໍ່ມີການປະກອບ mold ສະລັບສັບຊ້ອນ:
- ການຜະລິດຮູບແບບໂຟມ EPS: ຕັດຫຼືສີດ mold ໂຟມ EPS ແຂງເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນຂອງການຫລໍ່ສໍາເລັດຮູບ; ກາວແຍກສ່ວນໂຟມຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງການປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນ.
- ສະພາແຫ່ງຕົ້ນໄມ້ຮູບແບບ: ຈັດກຸ່ມຮູບແບບໂຟມຫຼາຍຮູບແບບໃສ່ແຜ່ນໂຟມແລະລະບົບແລ່ນເພື່ອປະກອບເປັນກຸ່ມຫລໍ່, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
- ການເຄືອບ Refractory & ການອົບແຫ້ງ: ຈຸ່ມກຸ່ມໂຟມທັງໝົດໃສ່ໃນສານລະລາຍທີ່ທົນທານຕໍ່ນ້ຳຊ້ຳໆເພື່ອສ້າງການເຄືອບທີ່ໜາແໜ້ນ, ລະບາຍອາຍແກັສ; ເອົາອາກາດໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງເຕັມທີ່ແຕ່ລະຊັ້ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກລະຫວ່າງການຖອກ.
- ການຕື່ມດິນຊາຍ & ການບີບອັດສູນຍາກາດ: ວາງກຸ່ມໂຟມທີ່ເຄືອບໄວ້ພາຍໃນກະປ໋ອງໂຍນ; ຕື່ມໃສ່ກະເປົ໋າດ້ວຍດິນຊາຍ silica ແຫ້ງວ່າງແລະສັ່ນກະຕຸກເພື່ອເອົາດິນຊາຍໃສ່ທົ່ວທຸກດ້ານ. ໃຊ້ສູນຍາກາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຍຶດດິນຊາຍໃຫ້ແຂງໂດຍບໍ່ມີສານຜູກເຄມີ.
- ການຖອກເທໂລຫະທີ່ລະລາຍ: Pour ໂລຫະປະສົມຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນ sprue ໄດ້; ໂລຫະຮ້ອນ vaporizes ຮູບແບບ EPS ແລະກ້າວໄປຕື່ມຢູ່ຕາມໂກນ mold. ຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດເຮັດໃຫ້ດິນຊາຍຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ອາຍແກັສຈາກໂຟມ decomposition vents ອອກຈາກຕຽງຊາຍ.
- ການທຳຄວາມເຢັນ ແລະສັ່ນ: ໃຫ້ການຫລໍ່ແຂງຢ່າງສົມບູນ. ປ່ອຍສູນຍາກາດອອກແລະສັ່ນດິນຊາຍແຫ້ງທີ່ວ່າງ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ສໍາລັບຊຸດຕໍ່ໄປ.
- ການດໍາເນີນການສໍາເລັດຮູບ: ຕັດລະບົບປະຕູຮົ້ວອອກ, ເອົາສານເຄືອບທີ່ຕົກຄ້າງ, ລະເບີດອອກ, ເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າດິນ, ແລະປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານມິຕິສຸດທ້າຍ.
3. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນ: ຄວາມທົນທານ & ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ
ການຫລໍ່ໂຟມທີ່ສູນເສຍໄປໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ສອດຄ່ອງແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານລະຫວ່າງການຫລໍ່ດິນຊາຍທໍາມະດາແລະການຫລໍ່ລົງທືນ. ຄຸນຄ່າທັງຫມົດຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງມາດຕະຖານການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາປົກກະຕິ.
- ຄວາມອົດທົນມິຕິ: ISO 8062 CT7–CT9; ຄວາມທົນທານຕໍ່ເສັ້ນຮອດ ± 0.5–1.0 ມມ ສຳລັບຂະໜາດສ່ວນໃຫຍ່. ການສູນເສຍຄວາມທົນທານພິເສດ (± 0.5 ມມ) ເກີດຂື້ນໃນທຸກໆກາວຮ່ວມກັນລະຫວ່າງພາກສ່ວນຮູບແບບໂຟມ.
- ຄວາມหยาบຂອງພື້ນຜິວ (Ra): 6.3–12.5 ມມ; ໂຄງສ້າງລູກປັດ Foam faint ຍັງຄົງຢູ່ດ້ານການຫລໍ່, smoother ກວ່າການຫລໍ່ດິນຊາຍສີຂຽວແຕ່ຂັດຫນ້ອຍກ່ວາການຫລໍ່ການລົງທຶນ.
- ຄວາມຫນາຂອງຝາຕໍາ່ສຸດທີ່: 3 ມມສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ; 4.5 ມມສໍາລັບໂລຫະ ferrous (ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແລະເຫຼັກກ້າ). ຝາບາງໆມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຂງຕົວຂອງໂລຫະກ່ອນໄວອັນຄວນ ແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການປິດເຢັນ.
- ເງິນອຸດໜູນເຄື່ອງຈັກ: 1.5–3 ມມຕໍ່ຫນ້າດິນ; ການອອກແບບຮູບຊົງໃກ້ສຸດທິຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງວຽກງານເຄື່ອງຈັກຫຼັງການຫລໍ່.
- ຮ່າງຄວາມຕ້ອງການ: ຕ້ອງການມຸມຮ່າງສູນ. ຝາຕັ້ງແລະລັກສະນະ undercut ສາມາດຖືກໂຍນໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດການໂຍກຍ້າຍຮູບແບບ.
4. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງການຫລໍ່ລື່ນ Foam ລືມ
ການຫລໍ່ໂຟມທີ່ສູນເສຍໄປໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ຊັດເຈນແລະການອອກແບບສໍາລັບການຫລໍ່ສະລັບສັບຊ້ອນຂະຫນາດກາງຫາຂະຫນາດໃຫຍ່:
- ບໍ່ມີເສັ້ນແບ່ງສ່ວນ ຫຼື Flash: ຮູບແບບໂຟມສິ້ນດຽວເອົາເສັ້ນແຕກ mold ທັງຫມົດ. ບໍ່ມີ flash ທີ່ຈະ grind off, ຕັດແຮງງານສໍາເລັດຮູບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
- ບໍ່ມີແກນຊາຍທີ່ຕ້ອງການ: ຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນທີ່ສັບສົນ, ຊ່ອງທາງໄຫຼໂຄ້ງແລະທາງຜ່ານຕາບອດສາມາດໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານໂດຍກົງກັບຮູບແບບໂຟມ. ການປ່ຽນແປງຫຼັກແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິ breakage ຂອງຫຼັກແມ່ນໄດ້ລົບລ້າງຫມົດ.
- Zero Draft Angle ສິດເສລີພາບໃນການອອກແບບ: ຜູ້ອອກແບບບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມມຸມຮ່າງສໍາລັບການຖອດຮູບແບບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນງ່າຍຂຶ້ນ ແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ.
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືຕ່ໍາ & ເວລານໍາສັ້ນ: ຮູບແບບໂຟມ EPS ລາຄາຖືກທີ່ຈະຜະລິດດ້ວຍ ເຄື່ອງຕັດສາຍໄຟຮ້ອນ CNC; ເວລານໍາຕົ້ນແບບສາມາດສັ້ນລົງເປັນ 1-3 ມື້ໂດຍບໍ່ມີການສີດໂລຫະລາຄາແພງຕາຍ.
- ດິນຊາຍແຫ້ງທີ່ສາມາດຣີໄຊເຄໄດ້: ດິນຊາຍແຫ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຜູກມັດສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງຫຼັງຈາກການສັ່ນສະເທືອນ, ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງອຸດສາຫະກໍາເມື່ອທຽບກັບການຫລໍ່ດິນຊາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງ.
- ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊຸດສູງ: ການຜະສົມຜະສານແມ່ພິມທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນຢ່າງເຕັມທີ່ແລະການບີບອັດສູນຍາກາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງທາງມິຕິໃນທົ່ວຂະບວນການຜະລິດ, ເຫມາະສໍາລັບຂະຫນາດ batch ຈາກ prototypes ຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
5. ຂໍ້ຈໍາກັດ & ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນການສູນເສຍ Foam Casting
5.1 ຂໍ້ຈໍາກັດຫຼັກຂອງຂະບວນການ
ການຫລໍ່ຫລອມໂຟມທີ່ສູນເສຍໄປມີຂອບເຂດທາງດ້ານວິຊາການທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກລົບລ້າງຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍການປັບຂະບວນການ:
- ຄວາມຊັດເຈນບໍ່ສາມາດຈັບຄູ່ການລົງທຶນ. ມັນບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ CT4–CT6 ເກຣດຄວາມທົນທານທີ່ໃກ້ຊິດຫຼືດ້ານກະຈົກກ້ຽງ ultra.
- ການປົນເປື້ອນກາກບອນແມ່ນຄວາມສ່ຽງທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກແລະທາດເຫຼັກ, ທີ່ເກີດຈາກ EPS Foam pyrolysis.
- ສ່ວນປະກອບຂອງຝາບາງໆ (ຕໍ່າກວ່າລະດັບຄວາມຫນາຂອງຝາຕໍາ່ສຸດທີ່) ມັກຈະທົນທຸກຈາກການຫົດຕົວແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
- ໂຄງສ້າງຂອງລູກປັດໂຟມເຮັດໃຫ້ເມັດພືດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ບໍ່ສາມາດກໍາຈັດໄດ້ຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີການຂັດຫນັກ.
- ຂະບວນການດັ່ງກ່າວບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ superalloys ອຸນຫະພູມສູງແລະໂລຫະປະສົມ titanium ເນື່ອງຈາກການເກັບຄາບອນທີ່ຮຸນແຮງແລະການຜະລິດອາຍແກັສ.
5.2 ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ: ການລວມເອົາຄາບອນ & ຮູຂຸມຂົນ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຫລໍ່ໂຟມທີ່ສູນເສຍຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນມາຈາກສອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮາກ: ການລວມເອົາຄາບອນແລະອາຍແກັສ porosity.
ການລວມເອົາຄາບອນ (ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຄາບອນທີ່ສົດໃສ)
ເມື່ອໂຟມ EPS ເນົ່າເປື່ອຍພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະທີ່ເສື່ອມເສີຍ, ທາດອາຍແກັສທີ່ບໍ່ສົມບູນຈະປ່ອຍໃຫ້ຂີ້ກາກຄາບອນແຂງ ແລະ ຂີ້ຕົມຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວ. ຄາບອນລະລາຍເຂົ້າໄປໃນໂລຫະ ferrous, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ carburization ດ້ານ, machinability ບໍ່ດີແລະການປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ຜົນກະທົບຕົ້ນຕໍ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຟມ EPS ສູງເກີນໄປ (ສູງກວ່າ 24 ກິໂລກຣາມ / m³), ອຸນຫະພູມ pouring ຕ່ໍາ, ແລະການເຄືອບ refractory ຕ່ໍາ permeability ທີ່ສະກັດກັ້ນການລະບາຍອາຍແກັສ.
ອາຍແກັສ Porosity
ປະລິມານອາຍແກັສ hydrocarbon ຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຜະລິດໃນລະຫວ່າງໂຟມ pyrolysis. ຖ້າອາຍແກັສບໍ່ສາມາດຫລົບຫນີຜ່ານການເຄືອບແລະດິນຊາຍໄດ້ໄວພຽງພໍ, ຟອງອາຍແກັສຈະຕິດຢູ່ໃນໂລຫະທີ່ແຂງ, ປະກອບເປັນຮູໃຕ້ດິນແລະຮູເປົ່າ. ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນຮູຂຸມຂົນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຄວາມດັນສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ຄວາມອາດສາມາດຂອງການເຄືອບໄດ້ຕໍ່າເກີນໄປ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງເລື້ອຍໆເພີ່ມເຕີມປະກອບມີການຕິດດິນຊາຍ (ການເຜົາໄຫມ້), ການປິດເຢັນຈາກການຕື່ມໂລຫະຊ້າ, ແລະຮູບແບບການລົ້ມລົງໃນລະຫວ່າງການບີບອັດດິນຊາຍ.
6. ການສູນເສຍ Foam Casting vs Investment Casting (Lost Wax)
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ປຽບທຽບການວັດແທກທາງດ້ານວິຊາການແລະເສດຖະກິດຫຼັກເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການຄັດເລືອກຂະບວນການ:
| ເມຕຣິກ | ການສູນເສຍ Foam Casting | ການລົງທືນລົງທືນ (ຂີ້ເຜີ້ງລືມ) |
| ຄວາມອົດທົນມິຕິ | CT7–CT9 (± 0.5–1.0 ມມ) | CT4–CT6 (± 0.1–0.3 ມມ) |
| ຄວາມหยาบຂອງພື້ນຜິວ (Ra) | 6.3–12.5 ມມ | 1.6–6.3 ມມ |
| ຄວາມຫນາຂອງຝາຕໍາ່ສຸດທີ່ | 3 ມມ (Al); 4.5 ມມ (ເຫຼັກ/ເຫຼັກ) | 1.0–1.5 ມມ |
| ເສັ້ນແບ່ງ | ບໍ່ມີ | ແມ່ນແລ້ວ (ຈາກການປະກອບຕົ້ນໄມ້ຂີ້ເຜີ້ງ) |
| ມຸມຮ່າງ | ຕ້ອງການ 0° | ປົກກະຕິຕ້ອງການ 1-3° |
| ປະເພດຜິດປົກກະຕິຕົ້ນຕໍ | ຄາບອນລວມ, porosity ອາຍແກັສ | Shell cracking, wax residue ລວມ |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື | ຕ່ຳ (ຮູບແບບໂຟມ) | ສູງ (ສີດຂີ້ເຜີ້ງໂລຫະຕາຍ) |
| ຂະໜາດຊຸດທີ່ດີທີ່ສຸດ | ປະລິມານຂະໜາດກາງຫາໃຫຍ່ (50–50,000 ຕ່ອນ/ປີ) | batch ຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ |
| ນ້ໍາຫນັກສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມ | 0.5 ກິໂລຫາຫຼາຍຮ້ອຍກິໂລ | ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຂະໜາດນ້ອຍຫາປານກາງ |
ກົດລະບຽບການຄັດເລືອກຫຼັກ: ເລືອກການຫລໍ່ໂຟມທີ່ສູນເສຍສໍາລັບການຫລໍ່ໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຂະຫນາດກາງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີ passages ພາຍໃນສະລັບສັບຊ້ອນ. ເລືອກ ການລົງທືນ ສໍາລັບຝາບາງ, ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີເລີດ.
7. ໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມ & ປົກກະຕິການສູນເສຍ Foam Casting Parts
7.1 ໂລຫະປະສົມທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້
- ເຫມາະສົມສູງ: ທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າ, ທາດເຫຼັກ ductile, ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (ຄວາມສ່ຽງຄາບອນຕ່ໍາ).
- ການນໍາໃຊ້ຈໍາກັດ: ສະແຕນເລດ (ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຟມທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເອົາຄາບອນ).
- ບໍ່ແນະນໍາ: ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ໂລຫະປະສົມ titanium, ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຄາບອນ.
7.2 ຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ໂຟມທີ່ສູນເສຍທົ່ວໄປ (ຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ໂຟມທີ່ສູນເສຍ)
ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບພະລັງງານຂອງນ້ໍາ, ເຄື່ອງຈັກໃນລົດຍົນແລະເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຮູພາຍໃນສະລັບສັບຊ້ອນ:
- ທໍ່ປ່ຽງ, ຮ່າງກາຍປ່ຽງ ແລະ manifolds ບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຊ່ອງທາງການໄຫຼພາຍໃນໂຄ້ງ;
- ບລັອກເຄື່ອງຈັກ, ຫົວກະບອກສູບ ແລະທໍ່ລະບາຍອາກາດສຳລັບອຸປະກອນລົດຍົນ;
- ທໍ່ໄຮໂດຼລິກທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ທໍ່ເກຍແລະອຸປະກອນທໍ່;
- ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງເຄື່ອງບີບອັດແລະການຫລໍ່ໂຄງສ້າງກົນຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍບໍ່ມີ ribs ບາງໆ.
ການຊີ້ນໍາໂຄງສ້າງ: ເລືອກໂຟມທີ່ສູນເສຍສໍາລັບໂຄງສ້າງກໍາແພງຫນາ, ເປັນເອກະພາບ. ຫຼີກເວັ້ນພາກສ່ວນທີ່ມີ ribs ບາງໆຫຼາຍແລະບາງ ultra-thin, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຕື່ມຂໍ້ບົກພ່ອງ.
8. ຄໍາຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ
8.1 ການຫລໍ່ຫລອມໂຟມທີ່ສູນເສຍສາມາດຜະລິດການຫລໍ່ດ້ວຍເສັ້ນແບ່ງສູນໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ຮູບແບບໂຟມຊິ້ນດຽວກໍາຈັດການແຕກຂອງແມ່ພິມທັງຫມົດ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີເສັ້ນແຍກຫຼື flash ປາກົດຢູ່ໃນການຫລໍ່ສໍາເລັດຮູບ. ມີພຽງແຕ່ການຕິດກາວລະຫວ່າງສ່ວນໂຟມເທົ່ານັ້ນທີ່ປ່ອຍໃຫ້ມີການຊົດເຊີຍຂະໜາດນ້ອຍ.
8.2 ເປັນຫຍັງເຫຼັກທີ່ສູນເສຍການຫລໍ່ໂຟມທົນທຸກຈາກການປົນເປື້ອນກາກບອນ?
ຮູບແບບໂຟມ EPS ແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂພລີສະໄຕຣີນ (ຄາບອນໄຮໂດເຈນໂພລີເມີ). Pyrolysis ຜະລິດຄາບອນຟຣີຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າໂຟມບໍ່ສາມາດເປັນອາຍແກັສໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຄາບອນທີ່ຕົກຄ້າງຈະເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວເຫລໍກທີ່ລະລາຍແລະເພີ່ມປະລິມານຄາບອນຂອງພື້ນຜິວ. ຄວາມສ່ຽງແມ່ນຕ່ໍາຫຼາຍສໍາລັບການຫລໍ່ອາລູມິນຽມເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມ pouring ຕ່ໍາແລະການລະລາຍກາກບອນຫນ້ອຍ.
8.3 ຂະບວນການໃດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍສໍາລັບການຫລໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂະຫນາດກາງ: Foam ສູນເສຍຫຼືການຫລໍ່ການລົງທຶນ?
ການຫລໍ່ໂຟມທີ່ສູນເສຍໄປມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືດ້ານຫນ້າຕ່ໍາກວ່າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຜະລິດຕໍ່ຫນ່ວຍຕ່ໍາສໍາລັບການຫລໍ່ຂະຫນາດກາງຫາຂະຫນາດໃຫຍ່. ການລົງທືນການລົງທຶນພຽງແຕ່ກາຍເປັນປະຫຍັດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຜົນຜະລິດປະຈໍາປີຕ່ໍາ.
8.4 ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຟມ EPS ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄາບອນແມ່ນຫຍັງ?
ລະດັບຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ 22-24 kg / m³ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກແລະເຫຼັກກ້າ. ຄວາມໜາແໜ້ນສູງກວ່າ 26 ກິໂລ/ຕາແມັດ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລວມຄາບອນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່າເກີນໄປ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕ່ຳກວ່າ 18 ກິໂລກຣາມ/ຕາແມັດ) ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມລົງຂອງຮູບແບບໂຟມໃນລະຫວ່າງການຕື່ມດິນຊາຍ.
9. ບົດສະຫຼຸບ & ຄູ່ມືການຄັດເລືອກ
ຫຼັກການຫຼັກສໍາລັບການເລືອກການຫລໍ່ໂຟມທີ່ສູນເສຍແມ່ນຂຶ້ນກັບການຈັບຄູ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂະບວນການກັບເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ, ຄວາມທົນທານແລະປະລິມານການຜະລິດ:
- ເລືອກການຫລໍ່ໂຟມທີ່ສູນເສຍສໍາລັບການຫລໍ່ຂະຫນາດກາງຫາຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີ passages ພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຄວາມຕ້ອງການເສັ້ນແຍກສູນ, ແລະຄວາມທົນທານຂະຫນາດປານກາງ (CT7-CT9). ມັນຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງຈັກ ແລະຫຼຸດເວລານຳຕົ້ນແບບໃຫ້ສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
- ຫຼີກເວັ້ນການຂະບວນການນີ້ສໍາລັບພາກສ່ວນກໍາແພງບາງ ultra-ບາງ, ອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມສູງທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເກັບຄາບອນ; ເລືອກການລົງທືນແທນ.
- ຄວບຄຸມສາມຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ: ຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຟມ EPS ພາຍໃນ 22–24 ກິໂລກຣາມ / m³, ໃຊ້ການເຄືອບ refractory ທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ, ແລະຮັກສາອຸນຫະພູມ pouring ທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນການເປັນອາຍແກັສຂອງໂຟມຢ່າງສົມບູນ.
- ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ໂຟມທີ່ສູນເສຍໄປເອງ, ຢືນຢັນຄວາມຫນາຂອງຝາຂັ້ນຕ່ໍາ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ກາວ, ແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຄາບອນໂລຫະປະສົມກັບໂຮງງານຜະລິດຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບແຕ້ມສ່ວນ.
