ເມື່ອຄົນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຍິນ 'ເທກໂນໂລຍີໂລຫະຜົງ', ພວກເຂົາເຈົ້າທັນທີທັນໃດເຫັນເຄື່ອງມືທີ່ກົດດັນແລະ sintered ງ່າຍດາຍຫຼືພຸ່ມໄມ້. ນັ້ນແມ່ນສິ່ງຂອງລະດັບເຂົ້າ, ສິນຄ້າສິ້ນສຸດ. ຄວາມເລິກທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະບ່ອນທີ່ຄວາມອຸກອັ່ງແລະ fascination ເລີ່ມຕົ້ນ, ແມ່ນຢູ່ໃນການອອກແບບໂລຫະປະສົມ, ຫລັງການປຸງແຕ່ງ, ແລະການຄຸ້ມຄອງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຕົວຢ່າງຫ້ອງທົດລອງທີ່ສົມບູນແບບແລະການຜະລິດຂອງສິບພັນພາກສ່ວນທີ່ທັງຫມົດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ມົນຕີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະ tensile ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງ; ມັນເປັນວິສະວະກໍາໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຈາກພື້ນຖານ.
ໂລຫະປະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສູດ
ທ່ານສາມາດຊື້ເຄື່ອງປະສົມທາດເຫຼັກ-ທອງແດງ-ຄາບອນມາດຕະຖານອອກຈາກຊັ້ນວາງ, ແລະພວກມັນຈະເຮັດວຽກໄດ້ 80% ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ. ແຕ່ເມື່ອລູກຄ້າມັກ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ມາພ້ອມກັບການຮ້ອງຂໍສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງອຸນຫະພູມສູງໃນປັ໊ມເຄມີ, ເກມປ່ຽນແປງ. ຄວາມເປັນມາຂອງພວກເຂົາໃນການລົງທຶນໂລຫະປະສົມພິເສດຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດວັດສະດຸໃນລະດັບເລິກ. ການສົນທະນາປ່ຽນຈາກສິ່ງທີ່ເປັນຝຸ່ນລາຄາຖືກທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດແນວໃດພວກເຮົາ replicate ປະສິດທິພາບຂອງໂລຫະປະສົມ nickel wrought, ແຕ່ມີຜົນປະໂຫຍດຮູບຮ່າງສຸດທິຂອງ PM?
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຜົງປະສົມກ່ອນການປະສົມກັບເຄື່ອງປະສົມອົງປະກອບກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ສໍາຄັນ. ດ້ວຍລະບົບທີ່ອີງໃສ່ nickel, ການໄປເສັ້ນທາງທີ່ປະສົມໄວ້ກ່ອນຈະໃຫ້ຄວາມກົມກຽວກັນ, ແຕ່ຝຸ່ນແມ່ນແຂງກວ່າ, ບີບອັດຫນ້ອຍລົງ. ທ່ານຄ້າຂາຍການກົດດັນທີ່ງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບ sintering ທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍ. ພວກເຮົາໄດ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດໃນການປັບເປີເຊັນຂອງນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ຄວາມກົດດັນການບີບອັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສີຂຽວອີກ 0.1 g/cm3 ຢູ່ໃນການປຽບທຽບຂອງ Inconel ທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ບາງຄັ້ງ, ການແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນຫນັງສືພິມ, ແຕ່ໃນການເລືອກວິທີການປະສົມ - ແກນຂອງຜົງກ່ອນໂລຫະປະສົມກັບລະບົບ binder ທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ເຊິ່ງແນະນໍາຊຸດຂອງສິ່ງທ້າທາຍຂອງຕົນເອງໃນລະຫວ່າງການ debinding.
ບັນຍາກາດ sintering ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນ. ອາຍແກັສ endothermic ແບບງ່າຍດາຍຈະບໍ່ຕັດມັນສໍາລັບໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງເຕົາອົບໄຮໂດຣເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ຫຼືຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ມີທາງຍ່າງອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຄວບຄຸມການເກີດຝົນຂອງຄາໄບໄບ. ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນຜິດ, ແລະທ່ານຈະສິ້ນສຸດດ້ວຍສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນແກ້ວ - ອ່ອນ, ທໍາລາຍອະນຸພາກ, ທໍາລາຍເຄື່ອງມື CNC ລາຄາແພງໃນຂັ້ນຕອນເຄື່ອງຈັກຫລັງ sinter ທີ່ບໍລິສັດເຊັ່ນ QSY ມັກຈະຈັດການ. ມັນເປັນຈຸດພິເສດທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂະບວນການ PM ກາຍເປັນການເຈັບຫົວເຄື່ອງຈັກຂອງຄົນອື່ນ.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນ: The Eternal Chase
grail ສັກສິດມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເຕັມທີ່, ຫຼືໃກ້ຊິດເທົ່າທີ່ເຈົ້າສາມາດໄດ້ຮັບທາງການຄ້າ. ສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການທົດແທນການ forgings, porosity ແມ່ນສັດຕູຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ເຄື່ອນໄຫວ. ການກົດສອງຄັ້ງແລະ double sintering (DPDS) ແມ່ນຄໍາຕອບຂອງປື້ມແບບຮຽນ, ແຕ່ມັນເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລາຮອບວຽນ. ພວກເຮົາປະສົບຜົນສໍາເລັດຫຼາຍຂຶ້ນ, ໃນບາງກໍລະນີ, ດ້ວຍການບີບອັດທີ່ອົບອຸ່ນໂດຍໃຊ້ຝຸ່ນໂພລີເມີ. ຜົງໄຫຼໄດ້ດີກວ່າ, ບັນຈຸຄວາມສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂື້ນຢູ່ໃນການຕາຍທີ່ສັບສົນ - ຄິດເຖິງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການລົງທືນທີ່ QSY ເຮັດ, ແຕ່ດ້ວຍຝຸ່ນໂລຫະ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກອຸນຫະພູມຫ້ອງເຖິງ 130 ° C ຫນາແຫນ້ນສາມາດມີຄວາມສໍາຄັນ, ບາງຄັ້ງ 0.2-0.3 g / cm3, ເຊິ່ງແປໂດຍກົງວ່າຄຸນສົມບັດທີ່ດີກວ່າ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີການສີດໂລຫະ (MIM), ຊຶ່ງເປັນພຽງແຕ່ສາຂາຂອງ ເຕັກໂນໂລຍີໂລຫະຜົງ. ມັນເຮັດໃຫ້ເຈົ້າມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເຕັມທີ່ແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ຄູ່ແຂ່ງຂອງການລົງທຶນ. ແຕ່ວົງຈອນ debinding ແມ່ນຝັນຮ້າຍຖ້າຫາກວ່າບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມຢ່າງສົມບູນ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນ batch ທັງຫມົດຂອງພາກສ່ວນ MIM ສະແຕນເລດຕຸ່ມໂພງເນື່ອງຈາກວ່າການ debind ຂອງ solvent ແມ່ນຮຸກຮານເກີນໄປ, ກັບດັກອາຍແກັສທີ່ຂະຫຍາຍຕົວໃນລະຫວ່າງການ sintering. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມລົ້ມເຫລວນັ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຝຸ່ນ; ມັນແມ່ນເວລາທີ່ສູນເສຍໄປໃນວົງຈອນ furnace ທີ່ແລ່ນເປັນເວລາ 20+ ຊົ່ວໂມງ.
ການປະຕິບັດຫຼັງການເຜົາຜະຫຼິດເຊັ່ນການກົດໄອໂຊສະຕິກຮ້ອນ (HIP) ສາມາດປິ່ນປົວ porosity ພາຍໃນ, ແຕ່ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ນິຍົມ. ທ່ານບໍ່ HIP ສ່ວນ $2. ມັນຖືກສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບອາວະກາດຫຼືການປູກຝັງທາງການແພດ. ຕົ້ນໄມ້ການຕັດສິນໃຈສະເຫມີມາເຖິງຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດທຽບກັບເພດານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ວຽກຂອງຂ້ອຍຫຼາຍແມ່ນຊອກຫາຕົ້ນໄມ້ນັ້ນກັບລູກຄ້າ.
ເມື່ອ PM ພົບເຄື່ອງຈັກ: ການໂຕ້ຕອບ
ນີ້ແມ່ນຈຸດສໍາຄັນ, ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ, ເປັນຈຸດຕັດກັນ. ພາກສ່ວນ PM ໜ້ອຍຫຼາຍແມ່ນຮູບຮ່າງສຸດທິແທ້ໆ. ທ່ານເກືອບສະເຫມີຕ້ອງການການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ: ຂະຫນາດ, coining, ຫຼືເຄື່ອງຈັກ. porosity ປ່ຽນແປງວິທີການຕັດວັດສະດຸ. ມັນຂັດ. ມັນບໍ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນອອກຈາກຂອບຕັດຄືກັບໂລຫະແຂງ. ພວກເຮົາເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄູ່ຮ່ວມງານເຄື່ອງຈັກ - ແລະບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມຊໍານານດ້ານເຄື່ອງຈັກ CNC ເປັນເວລາສາມທົດສະວັດຂອງ QSY ແມ່ນກະດານສຽງທີ່ມີຄຸນຄ່າ - ເພື່ອພັດທະນາຕົວກໍານົດການ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼັກ sintered flange. ຖ້າຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຄື່ອງມືພົບກັບຄວາມຕ້ານທານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຂັດຂືນແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ດີ. ພວກເຮົາມີກໍລະນີທີ່ຊ່າງກົນຈັກ CNC ຈົ່ມກ່ຽວກັບການໃສ່ເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ. ບັນຫາບໍ່ແມ່ນລະດັບເຄື່ອງມື; ມັນແມ່ນ gradient ຄວາມຫນາແຫນ້ນເລັກນ້ອຍຈາກດ້ານເທິງຫາລຸ່ມສຸດຂອງພາກສ່ວນທີ່ກົດດັນ, ທີ່ເກີດຈາກການຕື່ມຝຸ່ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນຕາຍ. ການແກ້ໄຂແມ່ນການອອກແບບການເຄື່ອນໄຫວເກີບຂອງອາຫານຄືນໃຫມ່ແລະບາງທີການເພີ່ມຂັ້ນຕອນກ່ອນການປະສົມເພື່ອທໍາລາຍການ agglomerates ຝຸ່ນ. ມັນເປັນລາຍລະອຽດຂະບວນການນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ທີ່ແຍກສ່ວນທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈາກອັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ບາງຄັ້ງ, ການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການອອກແບບສ່ວນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຈັກ. ອອກຈາກພື້ນຜິວທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ບ່ອນທີ່ທ່ານສາມາດເຮັດໄດ້, ລະບຸເງິນອຸດຫນູນເຄື່ອງຈັກທີ່ບັນຊີສໍາລັບການປ່ຽນແປງການຫົດຕົວຂອງ sintering. ມັນເປັນຄວາມພະຍາຍາມໃນການອອກແບບຮ່ວມກັນລະຫວ່າງວິສະວະກອນ PM ແລະຊ່າງກົນຈັກ, ບໍ່ແມ່ນການຈັບມືກັນຕາມລໍາດັບ.
ການປະນີປະນອມຂອງໂລຫະປະສົມພິເສດແລະການປະນີປະນອມຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ
ການເຮັດວຽກຂອງ QSY ກັບໂລຫະປະສົມ cobalt ແລະ nickel-based ໃນການຫລໍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກຊອກຫາສໍາລັບ PM ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ໃສ່ແລະອຸນຫະພູມສູງ. ແຕ່ຝຸ່ນສໍາລັບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນລາຄາແພງ, ແລະປ່ອງຢ້ຽມ sintering ແມ່ນແຄບ. ຮ້ອນເກີນໄປ, ທ່ານໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍຕົວເມັດພືດຫຼາຍເກີນໄປແລະໄລຍະ eutectic ທີ່ອ່ອນແອລົງ; ເຢັນເກີນໄປ, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ sintered ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ພວກເຮົາພະຍາຍາມໂລຫະປະສົມ cobalt-chromium ສໍາລັບບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ. ການທົດລອງໃນຫ້ອງທົດລອງໄດ້ມີແນວໂນ້ມ. ແຕ່ໃນການຜະລິດ, ການຮັກສາທ່າແຮງຄາບອນທີ່ແນ່ນອນໃນບັນຍາກາດ sintering ໃນທົ່ວການໂຫຼດ furnace ຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ພາກສ່ວນຢູ່ແຄມຂອງເຮືອ sintered ແຕກຕ່າງຈາກຜູ້ທີ່ຢູ່ໃນໃຈກາງ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ຄວາມແຂງບໍ່ສອດຄ່ອງ. ບ່ອນນັ່ງບາງບ່ອນຈະໝົດໄປເປັນເດືອນ, ບາງບ່ອນຍັງແກ່ຍາວເປັນປີ. ລູກຄ້າ, ເຂົ້າໃຈໄດ້, ໄດ້ກັບຄືນໄປຫາການແກ້ໄຂທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມລົ້ມເຫລວນັ້ນໄດ້ສອນຂ້ອຍວ່າສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງບາງຊະນິດ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຂະບວນການ PM ສາມາດເກີນຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດຂອງມັນເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າເຈົ້າມີການຄວບຄຸມລະດັບຫ້ອງທົດລອງໃນຊັ້ນໂຮງງານ, ເຊິ່ງບໍ່ຄ່ອຍປະຫຍັດ.
ເລື່ອງຄວາມສໍາເລັດມີ, ແນ່ນອນ. ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຜ່ານ PM, ເຊັ່ນ: ຊັ້ນ CPM, ແມ່ນດີເລີດຕໍ່ກັບການຫລໍ່ຫລອມຕາມປົກກະຕິເນື່ອງຈາກການແຜ່ກະຈາຍຂອງ carbide ທີ່ດີ, ເປັນເອກະພາບ. ນັ້ນແມ່ນໄຊຊະນະສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີ. ແຕ່ມັນເປັນໄຊຊະນະທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນອຸປະກອນສະເພາະ ແລະຄວາມຮູ້, ບໍ່ແມ່ນຂ່າວທົ່ວໄປ.
ຊອກຫາລ່ວງຫນ້າ: ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການລວມ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບຮ່າງ
ອະນາຄົດຂອງ ເຕັກໂນໂລຍີໂລຫະຜົງ, ໃນທັດສະນະຂອງຂ້າພະເຈົ້າ, ແມ່ນຫນ້ອຍກ່ຽວກັບການສ້າງເຄື່ອງມືແລະເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການສ້າງລັດວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຄິດເຖິງການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ - ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ PM ຊັ້ນໂດຍຊັ້ນ. ຫຼືການລວມຕົວຂອງຝຸ່ນໂລຫະ amorphous ເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະກອບຫຼາຍ. ຫຼັກການກໍຄືກັນ: ເອົາອະນຸພາກແຍກຕ່າງຫາກແລະປະສົມໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນຄວາມແຂງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ບົດຮຽນຈາກ PM ແບບດັ້ງເດີມ - ການຈັດການຜົງ, ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດ, ການຄຸ້ມຄອງການຫົດຕົວ - ທັງຫມົດແມ່ນໃຊ້ໄດ້ໂດຍກົງກັບຂົງເຂດໃຫມ່ເຫຼົ່ານີ້. ບໍລິສັດທີ່ຈະຈະເລີນເຕີບໂຕແມ່ນຜູ້ທີ່ເຂົ້າໃຈວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ບໍ່ພຽງແຕ່ກົນໄກການກົດດັນ. ບໍລິສັດທີ່ມີມໍລະດົກຂອງໂຮງງານແລະເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ QSY, ມີຂາຂຶ້ນຍ້ອນວ່າພວກເຂົາເບິ່ງວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດ: ຈາກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງສໍາເລັດຮູບ, ອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ພວກເຂົາເຂົ້າໃຈວ່າເສັ້ນໂຄ້ງ sintering ແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າກັບອັດຕາອາຫານເຄື່ອງຈັກ.
ສໍາລັບໃຜທີ່ເຂົ້າໄປໃນເລື່ອງນີ້, ຄໍາແນະນໍາຂອງຂ້ອຍແມ່ນເພື່ອເອົາຝຸ່ນໃສ່ດ້ວຍມື. ຮູ້ສຶກວ່າການໄຫຼຂອງມັນ. ເບິ່ງຢູ່ໃນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດຄຽງຄູ່ກັບຂໍ້ມູນການທົດສອບກົນຈັກ. ເຊື່ອມຮູຂຸມຂົນນ້ອຍໆທີ່ເຈົ້າເຫັນກັບພື້ນຜິວກະດູກຫັກທີ່ເມື່ອຍລ້າ. ມັນເປັນເທກໂນໂລຍີຂອງລາຍລະອຽດ, ບ່ອນທີ່ການປ່ຽນແປງ 1% ໃນພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງ 10% ໃນການປະຕິບັດ. ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍຄົງທີ່, ແລະຄວາມສົນໃຈທີ່ແທ້ຈິງຂອງມັນ.
