
ເມື່ອວິສະວະກອນລະບຸ ກ ໂຮງງານຜະລິດເສອແຂນໂລຫະປະສົມພິເສດ, ພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຊອກຫາພາກສ່ວນຫນຶ່ງເທົ່ານັ້ນ - ພວກມັນຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ 420 MPa, ຕ້ານການຂົມຂື່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສສົ້ມ, ແລະຮັບປະກັນການຂະຫຍາຍພັນຂອງ microcrack ສູນຫຼັງຈາກ 10,000 ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມເປັນຈິງຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງແຂນ cobalt-nickel ທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງສູບ AMS 5387 ຫຼື rollers shaft ສູນກາງທີ່ອີງໃສ່ T800 ສໍາລັບລະບົບ winch offshore. ຜູ້ສະຫນອງທົ່ວໄປລົ້ມເຫລວຢູ່ທີ່ນີ້ - ບໍ່ແມ່ນມາຈາກການຂາດຄວາມຕັ້ງໃຈ, ແຕ່ມາຈາກຊ່ອງຫວ່າງໃນການຄວບຄຸມໂລຫະ, ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼືການກວດສອບການຕິດຕາມ.
ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນສາມຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆໃນແຂນເສື້ອ: ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວທີ່ພາດຈາກການສະແກນ ultrasonic, ແລະການບິດເບືອນ GD&T ເທິງຫນ້າແປນຫຼັງຈາກການຂັດສຸດທ້າຍ. ແຕ່ລະຮ່ອງຮອຍກັບຄືນໄປບ່ອນຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ແຕກແຍກ. ຮ້ານຄ້າທີ່ໂຍນພຽງແຕ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນ outsources machining, ສູນເສຍການຄວບຄຸມການກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ. ເຮືອນ CNC ທີ່ບໍລິສຸດບໍ່ສາມາດກວດສອບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ຫລໍ່ລ້ຽງໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ. ຢູ່ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ການຫລໍ່, ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນ, ແລະການເຊື່ອມໂຊລູຊັ່ນແມ່ນເກີດຂື້ນພາຍໃຕ້ມຸງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO. ນັ້ນ ໝາຍ ຄວາມວ່າທີມງານດຽວກັນຕິດຕາມທິດທາງການໄຫຼຂອງເມັດພືດໃນລະຫວ່າງການລົງທືນ * ແລະ * ປັບອັດຕາອາຫານໃນໂຮງງານ 5 ແກນເພື່ອຮັກສາມັນ - ເພາະວ່າໂລຫະປະສົມ cobalt ບໍ່ໃຫ້ອະໄພປະຫວັດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ກົງກັນ.
"ວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ" ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ພວກເຮົາຕ້ອງການບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານທີ່ມີການວິເຄາະເຕັມຮູບແບບ - ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຕິບັດຕາມ AMS 5387, ແຕ່ການແຍກກາກບອນທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ ≤0.015% ໃນທົ່ວພາກສ່ວນຂອງ billet. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າແຂນຂອງທໍ່ສູບ piston ທີ່ຢູ່ອາໃສມີຮອຍແຕກໃນເວລາທີ່ແຖບ carbide ທ້ອງຖິ່ນປະກອບໃນລະຫວ່າງການ quenching. ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮ່ວມມືກັນມີຄຸນສົມບັດຂອງຫຼັກຊັບດິບກັບຜູ້ສະຫນອງໂດຍໃຊ້ spark spectroscopy * ແລະ * metallographic cross-sectioning ໃນທຸກຄວາມຮ້ອນ. ຕົວເລກ batch ແມ່ນ laser-etched ໃສ່ແຕ່ລະ sleeve ຫວ່າງເປົ່າກ່ອນທີ່ຈະ machining rough - ສະນັ້ນຖ້າຫາກວ່າລູກຄ້າລາຍງານ pitting ດ້ານໃນການບໍລິການ, ພວກເຮົາ reconstruct furnace run ທີ່ແນ່ນອນ, ອັດຕາຄວາມເຢັນ, ແລະ pre-machining hardness profile. ບໍ່ມີການຄາດເດົາ. ບໍ່ມີການປະສົມຊຸດ.
ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍບໍ່ແມ່ນຈຸດກວດກາ - ມັນເປັນຫົວຂໍ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແຖບໂລຫະປະສົມ cobalt ຂາເຂົ້າໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ CMM ຕໍ່ກັບໃບຢັ້ງຢືນ EN 10204 3.1. ການກວດສອບໃນຂະບວນການຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເຈາະຢູ່ທີ່ຍົນ 3 ແກນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກອາກາດທີ່ຖືກປັບເປັນ ±0.5 µm. ການກວດສອບສຸດທ້າຍປະກອບມີການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ: ການບີບອັດແຮງດັນໃຫ້ 1.5 × ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກໃນຂະນະທີ່ຕິດຕາມການຮົ່ວໄຫຼຢູ່ທີ່ 0.003 cc / ນາທີ. ທຸກໆບົດລາຍງານປະກອບມີຮູບຫຍໍ້ຂອງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ (Ra ≤0.4 µm ໃນດິນຜະນຶກ), ການວັດແທກປະສານງານກັບ GD&T callouts, ແລະການສ້າງແຜນທີ່ຄວາມແຂງໃນທົ່ວເຂດທີ່ສໍາຄັນ. ລູກຄ້າໄດ້ຮັບເອກະສານດິຈິຕອນ - ບໍ່ແມ່ນ PDFs - ທີ່ມີ metadata ທີ່ສາມາດຄົ້ນຫາໄດ້: ຈໍານວນຄວາມຮ້ອນ, ລະຫັດເຄື່ອງ, ລະຫັດຜູ້ປະກອບການ, ແລະວັນທີຫມົດອາຍຸການປັບທຽບ.
ອຸປະກອນສະຫນາມນ້ໍາມັນປະເທດເອີຣົບ OEM ສະຫຼັບກັບຫົວຂໍ້ T800 cobalt alloy ຂອງພວກເຮົາຫຼັງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວສອງຄັ້ງຕິດຕໍ່ກັນທີ່ມີແຂນຂອງຄູ່ແຂ່ງ. ສາເຫດຮາກ? Micro-porosity ຢູ່ໃກ້ກັບຊ່ອງສຽບໄຫຼເລັ່ງການເຊາະເຈື່ອນຢູ່ທີ່ອັດຕາການໄຫຼ 12,000 PSI. ແຂນເສື້ອຂອງພວກເຮົາແລ່ນໄດ້ 18 ເດືອນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແທນ—ກົງກັບຊີວິດຂອງປໍ້າ OEM. ແນວໃດ? ບໍ່ແມ່ນຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າຢ່າງດຽວ, ແຕ່ຄວບຄຸມອັດຕາການແຂງຕົວໃນ molds ການລົງທຶນ, ຕິດຕາມດ້ວຍ HIP (ການກົດ isostatic ຮ້ອນ) ເພື່ອກໍາຈັດ voids ພາຍໃນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ mirror-finish honing ກັບ Ra 0.15 µm ໃນເສັ້ນທາງການໄຫຼທີ່ສໍາຄັນ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ "ຕອບສະຫນອງ spec" ແລະ "ກໍາຈັດຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວ."
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນໃນພາລະກິດທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ sleeve ຫມາຍຄວາມວ່າການ downtime ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ $ 28,000 / ຊົ່ວໂມງ, ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບ ໂຮງງານຜະລິດເສອແຂນໂລຫະປະສົມພິເສດ ຫມາຍຄວາມວ່າຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າຄໍາເວົ້າແລະເວລານໍາ. ມັນຫມາຍຄວາມວ່າການຢືນຢັນການຕິດຕາມຂອງໂລຫະ, ການກວດສອບການຄວບຄຸມຂະບວນການ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບ - ແລະຢືນຢັນວ່າການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາເລີ່ມຕົ້ນຈາກການທົບທວນການແຕ້ມຮູບ, ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກການປະຕິເສດ. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ສ້າງເສອແຂນທີ່ລອດ - ບໍ່ພຽງແຕ່ເຫມາະ.