ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ 'ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਾਰਟਸ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਭਾਰੀ, ਭੁਰਭੁਰਾ, ਜੰਗਾਲ-ਸੰਭਾਵਿਤ ਗੰਢਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਆਧੁਨਿਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਕਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਮੁਕੰਮਲ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਦਾ ਸਾਰਾ ਸਫ਼ਰ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਨੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ, ਸਹੀ ਅਲੌਇੰਗ, ਅਤੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਸਮਝੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸਸਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕੰਮ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ—ਇਸਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੰਪਿੰਗ, ਇਸਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ। ਆਉ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ ਕਿ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.

ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਅਤੇ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ)

ਤੁਸੀਂ ਖਰਾਬ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਖੈਰ, ਤੁਸੀਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬਜਟ ਦੁਆਰਾ ਸਾੜੋਗੇ. ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਦਰਜੇ ਦੇ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਸ ਵੱਲ ਝੁਕਦੇ ਹਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ. ਰਾਲ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਤੋਂ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰਵਾਇਤੀ ਹਰੇ ਰੇਤ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਨੂੰ ਲੜਾਈ ਦਾ ਮੌਕਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੀ ਸਤਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਛੁਪੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਫਾਈ। ਮੈਨੂੰ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਾਹਕ ਨੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੇ ਹਰੇ ਰੇਤ ਵਿਕਲਪ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਸੀ। ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਫਲੈਸ਼ ਇੰਨੀ ਗੰਭੀਰ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸੀ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਫਿਕਸਚਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30% ਸਮਾਂ ਲੱਗਿਆ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕੀਏ। ਉਹ ਬੱਚਤ ਤੁਰੰਤ ਗਾਇਬ ਹੋ ਗਈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ—ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੈਨਲਾਂ, ਅੰਡਰਕੱਟਾਂ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਅਸੰਭਵ ਹੋਣਗੀਆਂ—ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੋਹੇ ਲਈ ਵੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ। ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਸ ਗੁੰਝਲਤਾ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ. ਪਰ ਇੱਥੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕੈਚ ਹੈ: ਇਸਦਾ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ. ਜੇਕਰ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੇ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਲੋਹੇ ਦੇ ਖਾਸ ਠੋਸ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਮਿਲੇਗੀ। ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਮਾਤਰਾ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ। ਇਹ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਲਈ ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਤੋਂ ਸਿੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸਬਕ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਗੈਰ-ਸੰਵਾਦਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ; ਉਹ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲਈ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਜੋ ਰੂਪ ਲੈਂਦਾ ਹੈ - ਨਮੀ ਲਈ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਤਾਕਤ ਲਈ ਨੋਡੂਲਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ। ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਬਣਾਉਣਾ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਫੰਕਸ਼ਨ ਲਈ ਬੇਕਾਰ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ CNC ਦਾ ਕੰਮ ਕਿੰਨਾ ਵੀ ਸੁੰਦਰ ਹੋਵੇ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਭਰਦਾ ਹੈ

ਇਹ ਮੇਰਾ ਸੰਸਾਰ ਹੈ। ਕੱਚੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲੁਕਵੇਂ ਬਾਰੂਦੀ ਸੁਰੰਗਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਕੈਨਵਸ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਅਕਸਰ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਕ ਪਾਸੇ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਹਿੱਸਾ ਰਾਤੋ-ਰਾਤ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਲਈ। ਇਸਨੂੰ ਛੱਡੋ, ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।

ਫਿਰ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ, ਮਿੱਲਡ ਬਿਲਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੰਗਤ ਡੈਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਨਰਮ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸੈੱਟਅੱਪ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਪਹਿਲੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਦਰਭ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਡੈਟਮ ਇੱਥੇ ਅੱਧਾ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਬੰਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਲਤੀ ਹਰ ਅਗਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਰਾਹੀਂ ਫੈਲਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਾਚ ਹੈ। ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਹੈ। ਸਹੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ। ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਰਫ਼ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਸੰਮਿਲਨ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਨਿਰੰਤਰ ਚਿੱਪ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਧੂੜ ਜਾਂ ਖੰਡਿਤ ਚਿਪਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮਾਰ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਜੋ ਅਗਲੇ ਪਾਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਔਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਾਪ ਜਿੰਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਪਦਾਰਥ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ: ਸਾਰਾ ਆਇਰਨ ਸਲੇਟੀ ਅਤੇ ਚੰਕੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ

ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਵਰਗਾ ਹੈ - ਇਹ ਅਰਥਹੀਣ ਹੈ। ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ (ਗ੍ਰੇ ਆਇਰਨ) ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ (ਨੋਡੂਲਰ ਆਇਰਨ) ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਵਧੇਰੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੋਹੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਨੀ-ਰੋਧਕ। ਹਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ.

ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਪੇਕ ਨੇ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਲੌਏਡ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ। ਸਾਡੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਸਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਕੰਮ-ਕਠੋਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ. ਸਾਨੂੰ ਕੰਮ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਣ ਲਈ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨਾ, ਫੀਡ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾਉਣਾ ਪਿਆ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਹਮਲਾਵਰ ਸੰਮਿਲਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪਈ। ਇਹ ਪਹਿਲੇ ਕੁਝ ਟੁਕੜਿਆਂ 'ਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਸੀ, ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਇਸਨੂੰ ਡਾਇਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਝ ਮਹਿੰਗੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾ ਲਿਆ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਦਾ ਸਕੋਪ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਅਨੁਭਵੀ ਡੇਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਉਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ। ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਮਿੱਲ ਤੱਕ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਇਕ ਹੋਰ ਅਸਲੀਅਤ ਹੈ. ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਹਾਊਸਿੰਗ ਹੋਣਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨਾਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕਾਂਸੀ ਦੀਆਂ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ-ਆਨ-ਸਟੀਲ ਲਈ ਗਿਣਿਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਫਿਟ ਲੋਹੇ-ਤੇ-ਕਾਂਸੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲਾ ਜਾਂ ਖਤਰਨਾਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਫਿੱਟ ਸੀ ਜੋ 20 ° C 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਸੀ ਪਰ ਜਦੋਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਤਾਂ ਠੋਸ ਜ਼ਬਤ ਹੋ ਗਿਆ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਹੁਣ, ਇਹ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੀਖਿਆ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਜਾਂਚ ਹੈ।

ਕੁਆਲਿਟੀ: ਗ੍ਰੀਟੀ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਅਣਡਿੱਠ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸਪੱਸ਼ਟ ਚੀਰ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਬੰਦ ਨੂੰ ਫੜਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਅਸਲ ਖਤਰੇ ਸਤਹੀ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਸੁੰਗੜਨ ਜਾਂ ਗੈਸ ਪੋਰਸਿਟੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਨਿਰੀਖਣ ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਸਤਹ ਚੀਰ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਹੈ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ. ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਨੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਨੂੰ ਬ੍ਰੇਕ ਕੈਲੀਪਰ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੇ ਬੈਚ 'ਤੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ NDT ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਕਿਹਾ। ਅਸੀਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਦੇਣਦਾਰੀ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਸਾਲ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਅਣਪਛਾਤੀ ਰੇਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੁਕੱਦਮੇ ਨੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੀਵਾਲੀਆ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਸਾਡੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਜ਼ਿੱਦ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਬਚਾਇਆ।

ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਹੈ। ਇੱਕ CMM ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਕੁੰਜੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗੇਜ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਚੁਣੌਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਕਿ ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ) ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਲਿਫਾਫੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਨ। ਕਈ ਵਾਰ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਬੇਕਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਬੇਮਿਸਾਲ ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਬੌਸ ਜਗ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹਮਲਾਵਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ, ਕੰਮ-ਕਠੋਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਛੱਡਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਅਡਿਸ਼ਨ ਫੇਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਤਣਾਅ-ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਛੱਡਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਰ ਕਦਮ ਅਗਲੇ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਪਲਾਇਰ: ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ

ਇਹ ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਸਹਿਜ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜੋ ਮੈਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ ਉਹ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਨ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਜਦੋਂ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਇਹ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੀ ਅਸੀਂ ਬਿਹਤਰ ਡੈਟਮ ਲਈ ਇਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਡ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ? ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਗਲੇ ਬੈਚ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਗੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 'ਤੇ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ QSYਦੀ, ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੂਰਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਇਕਾਈ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲਚਕੀਲੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਸੋਰਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਟੀਮ ਜਾਣਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਸਟਾਕ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਮੁੰਡਿਆਂ ਤੱਕ ਸਿੱਧੀ ਪਹੁੰਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਸੀ ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਅਸੰਗਤਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਫੀਡਬੈਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਅਤੇ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਫ਼ਤਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਨਮੋਲ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਲੈਣ-ਦੇਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਹਿਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਨਹੀ ਹਨ. ਉਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਤੱਕ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੂਖਮ, ਅਨੁਭਵੀ ਲੜੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਗੂੜ੍ਹੇ, ਦੁਕਾਨ-ਮੰਜ਼ਲ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਛੁਪਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਦੇ ਵੀ ਗਲੋਸੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਣਦੇ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚਰਿੱਤਰ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪੂਰੇ ਸਫ਼ਰ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਖਰੀਦਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣਾ।