ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸੇ

ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸਿਰਫ਼ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ-ਉਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਅਸਫਲਤਾ ਕੋਈ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅਸੀਂ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਕ੍ਰੈਕ, ਆਫਸ਼ੋਰ ਤੇਲ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ 18 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਾਰਪ, ਅਤੇ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਮਾਈਨਿੰਗ ਐਕਸੈਵੇਟਰਾਂ 'ਤੇ ਮੱਧ-ਲਿਫਟ ਨੂੰ ਜ਼ਬਤ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਹਰ ਅਸਫਲਤਾ ਇੱਕ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਵੱਲ ਮੁੜਦੀ ਹੈ: ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਭੌਤਿਕ ਵਿਵਹਾਰ। ਇਸ ਲਈ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ—ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਜਿਹੜੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਾਹਨਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅਖੰਡਤਾ ਪੰਪ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਟੱਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

ਕਿਉਂ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਪਾਰਟਸ ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨੀ ਬਿਲੇਟਸ 60-75% ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਇਸ ਤਿਕੋਣੀ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਵਰਗੇ ਵੱਡੇ, ਮੋਟੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਨਜ਼ਦੀਕ-ਨੈੱਟ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਠੋਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ AMS 5387 ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ 6 ਪੰਪ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਕੂਲਿੰਗ ਉੱਚ-ਚੱਕਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਕਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: 400 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ 0.08 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਸਾਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ 85% ਪੈਦਾਵਾਰ ਤਣਾਅ 'ਤੇ 10⁷ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ. ਸਿਰਫ਼ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੀਟ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ASTM A216 WCB ਜਾਂ ASTM A351 CF8M ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਵਿਕਲਪ ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਪਰ 14-ਮਹੀਨੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਮਿਆਰੀ UT ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਅਦਿੱਖ ਸੰਕੁਚਿਤ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਸਾਈਟਾਂ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਨਿਊਕਲੀਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

"ਚੰਗੀ" ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਲੁਕਵੀਂ ਲਾਗਤ

ਕੁਝ ਖਰੀਦਦਾਰ ਗ੍ਰੇਡ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਜਾਂ NDT ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ "ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ" ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ T800 ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਦੀਆਂ 220 ਯੂਨਿਟਾਂ ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ OEM ਨੂੰ ਭੇਜੀਆਂ ਹਨ — ਸਿਰਫ਼ ਛੇ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਰੀਕਾਲ ਨੋਟਿਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਮੁਖ ਕਾਰਣ? ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਬਿਨਾਂ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇ T800 ਲਈ ASTM A487 ਗ੍ਰੇਡ CA15 ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ। ਦੋਵੇਂ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹਨ—ਪਰ CA15 ਵਿੱਚ 12% Cr ਬਨਾਮ T800 ਦੇ 27% Cr + 5% Mo ਹੈ। ਨਤੀਜਾ: ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ-ਠੰਢਾ ਕੀਤੇ ਵਿੰਚ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪਿਟਿੰਗ। ਘਟੀਆ ਟੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੇ ਗਏ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਖੋਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ, ਗਲਤ ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ।

ਇਹ ਸਿਧਾਂਤਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਚਾਰ ਗੈਰ-ਵਿਚਾਰਯੋਗ ਚੌਕੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਹਰ ਹੀਟ ਲਾਟ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਰਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੋਸੀਕਰਨ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਪੂਰੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੈਪਿੰਗ. ਕੋਈ ਅਪਵਾਦ ਨਹੀਂ — ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਲਈ ਵੀ। ਜਿਹੜੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਫੀਲਡ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਗਾਊਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 3.2× ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜੋ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਸਹੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫਾਊਂਡਰੀ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ-ਪਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਕਾਸਟ ਹਾਊਸਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਸ਼ੇਕਆਊਟ ਤੋਂ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਭੱਠੀ ਤੱਕ, ਫਿਰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਬੋਰਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੋਰ 'ਤੇ ±0.015 mm ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰੀ-ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਾਰਦੇ ਹਨ। AMS 5387 ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ 1150°C 'ਤੇ ਘੋਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣਾ-ਫਿਰ 16 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 800°C 'ਤੇ ਉਮਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਲੌਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਰਨੇਸ ਬੈਚ ਆਈਡੀ ਅਤੇ ਥਰਮੋਕੂਪਲ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਯੋਗ।

ਸਾਡੀ ISO-ਅਨੁਕੂਲ ਸਹੂਲਤ 100% ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ CMM ਨਿਰੀਖਣ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਸੀਟ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਬੋਰ ਦਾ ਸਿਲੰਡਰਤਾ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸੰਪਰਕ ਮਾਰਗਾਂ (Ra ≤ 0.4 µm) 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ। ਅਸੀਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਸਕੈਨਾਂ ਵਿੱਚ >0.15% ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਦਿਖਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇਕੱਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਵਿਚ ਨਹੀਂ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਰ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜੋ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਸਿਰਫ ਘੋਸ਼ਣਾ ਨਹੀਂ—ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਸਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ: ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ * ਅਤੇ * ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ? ਕੀ ਉਹ 100% ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ-ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਨਮੂਨੇ ਵਾਲੇ ਲਾਟ? ਕੀ ਉਹ ASTM E45 ਪ੍ਰਤੀ ਡੈਨਡ੍ਰਾਈਟ ਆਰਮ ਸਪੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ ਰੇਟਿੰਗ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ? ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਦਾ ਜਵਾਬ "ਨਹੀਂ" ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਵਸਤੂ-ਸੂਚੀ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ - ਬੀਮਾ ਨਹੀਂ।

QINGDAO QIANGSENYUAN ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ. ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਪਾਰਟਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇੱਕੋ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਬਦਲਿਆ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਫੋਕਸ ਤੰਗ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਉਪਕਰਣ, ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਵਾਹਨ ਪਾਵਰਟ੍ਰੇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੰਪ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਅਲੌਇਸ, T800-ਗਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ. ਅਸੀਂ 500-ਯੂਨਿਟ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ, 12-ਸਾਲ ਦੇ ਸੇਵਾ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, -40°C ਆਰਕਟਿਕ ਤੈਨਾਤੀਆਂ ਅਤੇ 500°C ਰਿਫਾਇਨਰੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦੋਂ ਨਹੀਂ ਜਦੋਂ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਚਸ਼ਮਾ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ-ਪਰ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ 1,800 rpm 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ 350 ਬਾਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਸਾਲ ਦਰ ਸਾਲ। ਇਹ ਉਹ ਮਿਆਰ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਹਰ ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕਾਸਟ, ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।