ਤੁਸੀਂ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ RFQ 'ਤੇ 'ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ' ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾ ਵਿਚਾਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਕਸਰ, ਇਹ ਟੂਲ ਲਾਈਫ, ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਾਲ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਲੜਾਈ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਸ਼ਾਂਤ ਹਾਹਾਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ CNC ਨੂੰ ਸੁੱਟਣ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਣ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣਗੇ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਕੰਮ, ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਮੈਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਟੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਘਾਤਕ ਪਹਿਰਾਵੇ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰਾ ਜਾਨਵਰ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ: ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਇਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮੁੱਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਜਾਂ ਹੇਨਸ 25 ਕਹੋ, ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰੌਕਵੈਲ ਸੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ-ਸਖਤ ਰੁਝਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਕੱਟ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਤੁਰੰਤ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟ ਤੋਂ ਸਾਰੀ ਗਰਮੀ ਟੂਲ ਟਿਪ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਚਿੱਪ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਕੱਟ ਲਾਈਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਕ੍ਰੇਟਰ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਨੌਚ ਵੀਅਰ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਅੰਜਨ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਾਂਗ ਨਹੀਂ ਚਲਾ ਸਕਦੇ. ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਲਤੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਲਈ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਝ ਪਾਸਿਆਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਹਰ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਡੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।
ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਗੈਰ-ਸੋਧਯੋਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟੁਕੜੇ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ, ਸੁਨਹਿਰੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਪਰ ਉਹ ਤਿੱਖਾ ਕਿਨਾਰਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕਈ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ PVD AlTiN ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਫਾਈਨ-ਗ੍ਰੇਨ ਕਾਰਬਾਈਡ 'ਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋ ਗਏ। ਕੂਲੈਂਟ? ਇਹ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ, ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਚਿਪ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕੱਢਣ ਲਈ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਵੀ, ਤੁਸੀਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਇਸਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ।
ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ-ਸੇਵਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਯਾਦ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਕਿਹਾ। ਸਾਨੂੰ ਮਾਪ ਸੰਪੂਰਣ ਮਿਲੇ, ਪਰ ਅੰਤ ਅਸੰਗਤ ਸੀ, ਛੋਟੇ ਹੰਝੂ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਸਮੱਸਿਆ ਟੂਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣਨਾ ਸੀ, ਜੋ ਫਿਰ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਕੋਰ ਕੀਤਾ। ਹੱਲ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਹੌਲੀ ਹੋ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਕੱਟ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵਾਂ, ਸਮਰਪਿਤ ਟੂਲਪਾਥ ਵਰਤ ਰਿਹਾ ਸੀ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਸੀ। ਇਸਨੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 15% ਜੋੜਿਆ, ਪਰ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਸੀ, ਨਾ ਕਿ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਂਕਰ: ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੱਕ
ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਇਕ ਹੋਰ ਚੁੱਪ ਕਾਤਲ ਹੈ. ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਸੰਤ. ਤੁਸੀਂ ਸੋਚਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਰਫਿੰਗ ਪਾਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਇਸ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਬਦਤਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਚੈਟਰ ਮਾਰਕ ਅਤੇ ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਟੂਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨਡ ਨਰਮ ਜਬਾੜੇ ਵਾਲੇ ਮਾਡਯੂਲਰ, ਟੋਮਬਸਟੋਨ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਗਏ ਜੋ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਤਹ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟੀਚਾ ਹਿੱਸਾ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਤੁਰੰਤ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ। ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਬਰਨਰ ਨੋਜ਼ਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ, ਸਾਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਮੋਟਾ, ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ, ਫਿਰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਡਾਂਸ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਵਾਲਾ ਵਿੱਚ ਲੇਖਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਆਪਣਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਰਕ ਹੈ. ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੈਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੈਕ ਕੀਤੀ ਬੰਸਰੀ ਇੱਕ ਮਸ਼ਕ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖਿੱਚ ਲਵੇਗੀ। ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਲਗਭਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਟੈਪ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੂਰਨ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਟੂਲ ਆਫਸੈੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਥਰਿੱਡ ਮਿੱਲ ਚਿਪਸ ਪਾਉ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਦੰਦ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਨਾ ਕਿ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਟੂਟੀ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਥਰਿੱਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨੇੜੇ-ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਾਮੂਲੀ ਹੈ।
ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 0.5mm ਫਿਨਿਸ਼ ਪਾਸ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਕੋਬਾਲਟ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਮੁੜ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ 0.25mm ਦੇ ਦੋ ਹਲਕੇ ਪਾਸ ਲੈਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖਾਸ ਮਿੱਠੇ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਰਗੜ ਰਹੇ ਹੋ, ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਝਟਕਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਮਿੱਠਾ ਸਥਾਨ ਟੂਲਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਤੀ/ਫੀਡ ਚਾਰਟ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਟੈਸਟ ਕੱਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਣ ਕੇ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਇੱਕ ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਸਨੈਗ: ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ
ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਉਦਾਹਰਣ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ, ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪਾਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਲਈ ਚਲਾਇਆ ਸੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਦਿੱਖ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੀ—ਇੱਕ ਜਾਅਲੀ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਰਿੰਗ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਝਰੀ ਅਤੇ ਕਈ ਕਰਾਸ-ਹੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਕੋ-ਸੀਆਰ-ਡਬਲਯੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੀ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਯੋਜਨਾ ਨਾਲੀ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ ਸੀ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨਾਲ ਮੋੜ ਠੀਕ ਹੋ ਗਿਆ, ਪਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਤਬਾਹੀ ਸੀ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਚਐਸਐਸ-ਕੋ ਡ੍ਰਿਲਸ ਘੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਕਰਨਗੇ। ਅਸੀਂ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡ੍ਰਿਲਜ਼ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਮੌਜੂਦਾ ਗਰੋਵ ਤੋਂ ਰੁਕਾਵਟ ਕੱਟਣ ਕਾਰਨ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਸੀ।
ਹੱਲ ਕੁਝ ਵੀ ਪਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀ. ਸਾਨੂੰ ਸਾਰਾ ਸਿਲਸਿਲਾ ਬਦਲਣਾ ਪਿਆ। ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈਲਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਹਿਲਾਂ ਕਰਾਸ-ਹੋਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰੋ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਠੋਸ ਰਿੰਗ ਸੀ। ਫਿਰ, ਅਸੀਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਝਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ. ਇਸਨੇ ਇੱਕ ਦੂਜਾ ਸੈੱਟਅੱਪ ਜੋੜਿਆ, ਜਿਸਦੀ ਅਸੀਂ ਯੋਜਨਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾਈ ਸੀ। ਸਬਕ? ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਜਿੰਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅਜਿਹੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਜੋ ਇੱਕ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤਰਕਹੀਣ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਵਿਹਾਰਕ ਗਿਆਨ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੋਬਾਲਟ ਨੂੰ ਉਸ ਦੁਕਾਨ ਤੋਂ ਹੈਂਡਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਲਾਇਆਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੇ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੇਟਾਬੇਸ ਹੋਣਗੇ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਫ਼ੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵੇਖੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਲਈ ਸਾਬਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਂਪਲੇਟਸ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਾਈਟ ਦਾ ਦੌਰਾ ਕਰਨਾ tsingtaocnc.com, ਤੁਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਉਹ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਜੋਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਆਈਟਮ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸੰਚਿਤ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼-ਅਤੇ-ਤਰੁੱਟੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਕਿਸਮ ਜੋ ਡਰਿਲਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਮੈਂ ਹੁਣੇ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਪਰੇ: ਪੂਰਾ ਮੁੱਲ ਚੇਨ
ਦੇ ਨਾਲ ਸਫਲਤਾ ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਲੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਟਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ—ਚਾਹੇ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਜਾਂ ਬਾਰ ਸਟਾਕ—ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਅਸੰਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਲੀਪਣ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਪਨੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਨਾਮਵਰ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਤੋਂ ਸਰੋਤ ਲੈਣਾ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸਾਥੀ ਕਈ ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਾਰੇ ਵੀ ਸਲਾਹ ਦੇਵੇਗਾ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਮਿਆਰੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਵੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਰੁਟੀਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਜੋਂ ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਤਹ ਦੀ ਮੁੜ-ਕਾਸਟ ਜਾਂ ਸਫੈਦ ਪਰਤ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸੇਵਾ ਲਈ ਸਤਹ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਘੱਟ-ਤਣਾਅ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲਾ ਵਹਾਅ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਦੇ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਊਂਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ. ਟੂਲਿੰਗ, ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ (ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ 5-ਐਕਸਿਸ ਜਾਂ ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ 'ਤੇ) ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਕਦੇ ਵੀ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ, ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ, ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਰਿਸ਼ਤਾ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਹਿਯੋਗੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੇਚ ਰਹੇ ਹੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਤੀ-ਭਾਗ ਦੀ ਕੀਮਤ। ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਦੇ 30-ਸਾਲ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ, ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸੰਪੱਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ—ਇਹ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤੇ ਗਿਆਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੌਕਸੀ ਹੈ।
ਟੇਕਵੇਅ: ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰੋ
ਇਸ ਲਈ, ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 'ਤੇ ਅਸਲ ਸੰਖੇਪ ਕੀ ਹੈ? ਇਹ ਸਤਿਕਾਰ ਮੰਗਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਧੱਕੇਸ਼ਾਹੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸ਼ਖਸੀਅਤ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਪਏਗਾ - ਇਸਦੀ ਵਾਪਸ ਲੜਨ ਦੀ, ਕਠੋਰ ਹੋਣ ਦੀ, ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ। ਹਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਉਹ ਦੁਕਾਨਾਂ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਹ ਹਨ ਜੋ ਮੁਢਲੇ ਚਸ਼ਮੇ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਚੁੱਕੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸਹੀ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਹਾਂ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਮਲਕੀਅਤ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਾਂ ਲਗਾਇਆ ਹੈ। ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਕਿਸ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਵੇਰੀਐਂਟ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸਾਬਤ ਕੀਤੇ ਟੂਲਪਾਥਾਂ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ ਹਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਇੱਕ ਸਥਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਕਸਰ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਜਵਾਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੁਕੜੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵਾਂਗ ਸੋਚਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਬੇਹੋਸ਼ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੁਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
