ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤੂ ਹੀ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ—ਉਹ 300+ ਬਾਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਤਹਿਤ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਅਖੰਡਤਾ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੂਣ ਨਾਲ ਭਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਨੂੰ ਬੀਜ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਏ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਫੈਕਟਰੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ±2°C ਦੇ ਅੰਦਰ ਠੋਸਤਾ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਅਨਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ GD&T ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ISO 2768-mK ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ—ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ AMS 5387 ਜਾਂ T800 ਵਰਗੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕਿਉਂ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਸਿਰਫ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤੂ ਹੀ ਨਹੀਂ
ਹਾਈ-ਡਿਊਟੀ-ਸਾਈਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਇੱਕ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈਂਡਆਫ। ਇੱਕ ਫਾਉਂਡਰੀ ਹਿੱਸਾ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਪੋਰਟਾਂ ਦਾ ਅਭਿਆਸ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਕਰੇਤਾ HVOF ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਤਬਾਦਲੇ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ, ਜਾਂ ਗੈਰ-ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਪੱਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਹੋਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅੰਤਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਦੇਖਿਆ ਹੈ — ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ CNC-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ 0.018 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ 0.018 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਸੰਗਤ-ਕਾਸਟ ਡੈਟਮ ਸਤਹਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਸੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਹਿਲੇ ਡੋਲ੍ਹ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਨ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਲੈਬ, ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਟ ਟਰੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਉਹੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ASTM A494 CW6MC ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਉਹੀ CMM ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ-ਸਥਿਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ, ਉਹੀ ਕੈਲੀਬਰੇਟਡ ਜਾਂਚ, ਉਹੀ GD&T ਸੰਦਰਭ ਫ੍ਰੇਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ-ਕਾਸਟ ਕੈਵਿਟੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ *ਅਤੇ* ਫਾਈਨਲ ਮਸ਼ੀਨਡ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਰੀ-ਫਿਕਚਰਿੰਗ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਅਨੁਵਾਦ ਨਹੀਂ। ਤਰਲ ਧਾਤ ਤੋਂ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤੱਕ ਸਿਰਫ਼ ਖੋਜਣਯੋਗ ਨਿਰੰਤਰਤਾ।
ਇਹ ਸਿਧਾਂਤਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ 1.2-ਮੀਟਰ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ HRC 58–62 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ –40°C ਤੋਂ +85°C ਅੰਬੀਨਟ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ — ਭਾਵੇਂ ਰੋਲਰ ਦਾ ਟੇਪਰਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਕੂਲਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿੱਥੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਰੁਕਦੇ ਹਨ — ਅਤੇ ਕਿਉਂ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਇਜ਼ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਬਾਲਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ "ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ" ਮੰਨਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਧਾਰਨਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। T800 ਅਤੇ AMS 5387 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਵਾਂਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ 304 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਦੀ 1/5 ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਠੋਸਕਰਨ ਸੰਕੁਚਨ 3.2% ਹੈ, 1.8% ਨਹੀਂ। ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗਰਮ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ 1,250 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਾਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਚੱਕਰ ਬੈਠਦੇ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੀਹੀਟ 320°C ±5°C (250–400°C ਨਹੀਂ), 0.8 m/s ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੇਮਿਨਰ ਵਹਾਅ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਸਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਠੋਸੀਕਰਨ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ—ਅੰਗੂਠੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਨਹੀਂ। ਹਰ ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 1,180°C 'ਤੇ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਘੋਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਪਾਣੀ 15 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਬੁਝ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਟਾਈਮਰ ਨਾਲ ਨਹੀਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗਰੇਡ ਪਾਈਰੋਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ। 30 ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ? ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ASTM E112 ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਫੇਲ ਹੋਵੋ। ਬੈਚ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰੋ.
ਗਾਹਕ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ: "ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਨੋਜ਼ਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ AMS 5387 ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?" ਅਸੀਂ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ - ਵਾਅਦੇ ਨਹੀਂ। ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਡੇ MAGMASOFT® ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਥਰਮਲ ਮੈਪ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਦਾ ਅਸਲ CMM ਸਕੈਨ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ 2-mm-ਮੋਟੀ ਟਿਪ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਰੌਕਵੈਲ C ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੋਧਦੇ ਹਾਂ - ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਨਹੀਂ।
ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ "ISO-ਅਨੁਕੂਲ" ਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ
ISO 9001 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਕੰਧ 'ਤੇ ਬੈਠਦਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੈਂਚ 'ਤੇ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਕਿੰਗਦਾਓ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ, ਹਰੇਕ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸੁਤੰਤਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਸਦੀਕ (ਸਪੈਕਟਰੋਮੈਟਰੀ + ਟੈਂਸਿਲ ਬਾਰ ਟੈਸਟ), 30% ਅਤੇ 70% ਸੰਪੂਰਨਤਾ (ਸੀਐਮਐਮ + ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੈਰੇਟਰ) 'ਤੇ ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ-ਟੈਸਟਿੰਗ 40 ਅਤੇ ਬੋਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਬਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 50 ਤੱਕ। ਵਿੰਚ ਰੋਲਰਸ ਲਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਬੈਲੇਂਸ ਟੈਸਟਿੰਗ।
ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ-ਸਿਰਫ ਹੀਟ ਨੰਬਰ ਹੀ ਨਹੀਂ। ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਇਸਦੇ ਸਹੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਲੌਗ, ਡਾਈ ਸਾਈਕਲ ਕਾਉਂਟ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਰਨੇਸ ਵਾਯੂਮੰਡਲ O₂ ਰੀਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਆਈਡੀ ਨਾਲ ਲਿੰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗਾਹਕ ਫੀਲਡ ਸਰਵਿਸ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ 90 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੇ ਡਿਜੀਟਲ ਟਵਿਨ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਲੌਗ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮਾਪ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਸ ਦਿਨ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਬੂਥ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਰੀਡਿੰਗ ਵੀ।
- ASTM A957/EN 1559-3 ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਮਿੱਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
- ਚੁੰਬਕੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ASTM E125 ਪ੍ਰਤੀ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟਿੰਗ
- ASME Y14.5-2018 ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਆਯਾਮੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ "ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ"
- ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੋਈ "ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ" ਨਹੀਂ - ਕੋਈ ਅਪਵਾਦ ਨਹੀਂ
ਸਹੀ ਸਾਥੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਮਰੱਥਾ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਜਟਿਲਤਾ ਬਾਰੇ ਹੈ
A ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਫੈਕਟਰੀ 200 ਟਨ/ਮਹੀਨੇ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ 300-ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਹਾਊਸਿੰਗ 'ਤੇ ±0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟੀਮ ਕਿੰਨੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝਦੀ ਹੈ ਕਿ 12,000-ਘੰਟੇ ਦੇ ਰਨਟਾਈਮ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡਾ ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਕਿਉਂ ਚੀਰਦਾ ਹੈ—ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਹਾਡਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਕਿਉਂ ਲੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
QINGDAO QIANGSENYUAN ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ. ਚਾਰ ਉੱਚ-ਦਾਅ ਵਰਗਾਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਪਕਰਣ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਾਹਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੰਪ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ। ਅਸੀਂ ਸਜਾਵਟੀ ਬਰੈਕਟਾਂ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਘਰਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸੁੱਟਦੇ। ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਅਸਫਲਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਬੰਦ ਹੋਣ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ API 6A ਜਾਂ ISO 15156 ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡਾ ਅਗਲਾ ਕਦਮ? ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਠੋਸਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ — ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਾਡਲਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ। ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿ ਇਹ ਨਾਵਲ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਫੀਲਡ ਟਰਾਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ 22% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਜਿਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ ਜੋ ਬਰੋਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ.
