ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ 350-ਬਾਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਖਟਾਈ ਗੈਸ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ 200 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਨੋਜ਼ਲ ਚੀਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ — ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ "ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ" ਹੀ ਨਹੀਂ, ਬਲਕਿ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਰਾਹੀਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਜੋ ਸੀਲਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਰਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ "ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰਾਂ" ਦੀ ਖੋਜ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਏ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ-ਇੱਕ ਜੋ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਅਟੁੱਟ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਮੰਨਦਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂ "ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ" ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਮਿਆਦ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀਮਾ ਹੈ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ±1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੱਚੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਡੈਟਮ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ±0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ - ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 45-ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਵੀ 12-ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀਵਾਰ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਕਿਵੇਂ? ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਕੇ: kPa ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਮੋਲਡ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਘਣਤਾ, ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਬਾਈਂਡਰ ਕਿਉਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਭਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ (ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ)। ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਦਿਸਣ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਲਈ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ CMM ਸਕੈਨ ਨੇ 8-µm ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਹੈ-ਅੱਖ ਜਾਂ ਕੈਲੀਪਰ ਲਈ ਅਦਿੱਖ ਵਿਕਾਰ, ਫਿਰ ਵੀ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ 0.003° ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਚਾਰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਕੰਮ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ

ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਚੇਨ ਦਾ ਮਾਲਕ ਹੈ - ਮਿਸ਼ਰਤ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਤੱਕ। ਇੱਥੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ:

• ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਮੁਹਾਰਤ - ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਏਐਮਐਸ 5387 ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ, ਬਲਕਿ ਇਸਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨਾ। T800 ਮਿਸ਼ਰਤ "ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਔਖਾ" ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ 650 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹੈ। ਇਸਲਈ ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ 220°C ±5°C, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ≤1.2°C/ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ CNC ਰਫਿੰਗ ਨੂੰ ਤਹਿ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਦਮ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
• ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਜੋ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੈਕ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ 280-mm ਬੋਰ ਉੱਤੇ 0.01 mm ਸਿਲੰਡਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ * ਅਤੇ * 0.05 mm ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਛੇ M12 ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ ਉਸ ਬੋਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਗਾਰੰਟੀ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ, ਮਸ਼ੀਨ, ਹੀਟ-ਟਰੀਟ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਰੀਲੀਜ਼ ਲਈ ਇੱਕੋ CMM ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
• GD&T-ਸੰਚਾਲਿਤ ਨਿਰਮਾਣ — ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਆਖਿਆ ਨਹੀਂ। ਗਾਹਕ ਸਾਨੂੰ ASME Y14.5-2018 ਕਾਲਆਊਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਭੇਜਦੇ ਹਨ: “|POSITION|0.02|A|B|C|।” ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਹੀਂ ਪੁੱਛਦੇ ਕਿ "ਇਸਦਾ ਕੀ ਮਤਲਬ ਹੈ?" ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਡੈਟਮ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਫਿਕਸਚਰ ਨਾਲ ਮੈਪ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਖਰਾਬ-ਮਾਮਲੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਟੂਲਪਾਥ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ *ਪਹਿਲਾਂ * ਫਲੈਗ ਟਕਰਾਅ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਸਾਡੀ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਬਿਲਟੀ ਸਮੀਖਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਡੈਟਮ ਬੀ ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਫੜ ਕੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਵਿੱਚ $210K ਦੀ ਬਚਤ ਕੀਤੀ—ਪਹਿਲੀ ਧਾਤ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਹਫ਼ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ।
• ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣ ਪੱਤਰਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ — ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਨਹੀਂ। ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਹਰ ਗਰਮੀ ਪੂਰੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ, ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਲੌਗਇਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਟ ਨਾਲ ਲਿੰਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਫਿਰ ਉਸ ਲਾਟ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਨੰਬਰ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ 15,000 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ 'ਤੇ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪੂਰੇ ਇਤਿਹਾਸ ਦਾ ਪੁਨਰਗਠਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਮਿਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ, ਕਠੋਰਤਾ ਰੀਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰ ਆਈਡੀ ਜਿਸ ਨੇ ਅੰਤਿਮ CMM ਸਕੈਨ ਕੀਤਾ ਸੀ।

"ਗੁਡ ਇਨਫ" ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਸਲ ਲਾਗਤ—ਅਤੇ ਇਹ ਕਦੇ ਸਸਤਾ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ

ਕੁਝ ਖਰੀਦਦਾਰ ਇਕੱਲੇ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਇਸ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ: ਇੱਕ $480 ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ±0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ±0.12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਇੱਕ ਪਲੱਗ ਨਾਲੋਂ 37% ਘੱਟ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ ਢਿੱਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ 2.3 ਵਾਧੂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 41% ਹੋਰ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ 22% ਵੱਧ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ? $612। ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਾੜੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫੀਲਡ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵਾਰੰਟੀ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੀ ਔਸਤ 4.7× ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਛੂਟ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੋਈ ਐਡ-ਆਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਬੇਸਲਾਈਨ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਤਿੰਨ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਜਾਂਚਾਂ

ਐਨ.ਡੀ.ਏ. 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ- ਬਰੋਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਦੁਕਾਨ-ਮੰਜ਼ਲ ਦੇ ਸਬੂਤ ਵਿੱਚ:

1. ਇੱਕੋ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਤਿੰਨ ਹਾਲੀਆ ਲਾਟਾਂ 'ਤੇ CMM ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਲਈ ਪੁੱਛੋ। ਇਕਸਾਰ ਮਿਆਰੀ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ—ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ “ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦੇ ਅੰਦਰ”। 20 ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ±0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਾਸ/ਫੇਲ ਸਟੈਂਪ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੱਸਦਾ ਹੈ।
2. ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਬਾਂਹ ਦੀ ਦੂਰੀ ਤੰਗ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ - ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਹੀਂ। ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਅਤੇ ਅਲੱਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਦੇ ਵੀ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
3. ਉਹਨਾਂ ਦੇ GD&T ਵਰਕਫਲੋ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ। ਦੇਖੋ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ CMM 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਾ ਕਿਵੇਂ ਸੈਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੀ ਉਹ ਕਾਇਨੇਮੈਟਿਕ ਮਾਊਂਟ ਵਰਤਦੇ ਹਨ? ਕੀ ਉਹ *ਸਕੈਨਿੰਗ* ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੜਤਾਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ? ਜੇ ਉਹ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਹੈ।

ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਚਸ਼ਮਾ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਇਹ ਇਹ ਸਮਝਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਕਿਵੇਂ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਬਲਾਂ ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। QINGDAO QIANGSENYUAN ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ. ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਰ ਫੈਸਲਾ - ਰੇਤ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਪਿੰਡਲ RPM ਤੱਕ - ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਨੂੰ 1,200 ਮੀਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਧੱਕਣ ਵਾਲੇ ਪੰਪਾਂ, 42-ਟਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਾਹਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿੰਚ ਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋ-ਐਮਿਸ਼ਨ ਰਿਫਿਊਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਟੀਚਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਕਰਣ ਹੈ। ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਾਅ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਵਿਆਕਰਣ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਿਸਟਮ ਚੱਲਦਾ ਹੈ-ਜਾਂ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।