ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਇਨਕੋਨੇਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤਤਕਾਲ ਚਿੱਤਰ ਅਕਸਰ ਅਵਿਨਾਸ਼ੀ ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਚੈਰੀ ਲਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸਤਹ-ਪੱਧਰ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਗੰਭੀਰ ਹਕੀਕਤ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਮਹਾਨ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਕਤ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਰਸਾਇਣ, ਗਰਮੀ, ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਰੀਕ, ਅਕਸਰ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਡਾਂਸ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਇਹ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ: ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਾਰੇ ਹੈ
ਆਓ ਖਾਸ ਕਰੀਏ. ਇਨਕੋਨੇਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 718 ਜਾਂ 625 ਵਰਗੇ ਵਰਖਾ-ਸਖਤ ਗ੍ਰੇਡ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨਹੀਂ ਪਾ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਨਿਕਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿਓਬੀਅਮ, ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸੂਪ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਗਲਤ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿੰਦੇ ਹੋ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਸਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਪਰ ਉਹੀ ਸ਼ੈੱਲ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਠੋਸਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਾਧਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਗੰਦੇ Laves ਜਾਂ ਡੈਲਟਾ ਪੜਾਅ ਇੰਟਰਡੈਂਡ੍ਰਿਟਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਐਕਸ-ਰੇ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਪਰ ਘੱਟ-ਚੱਕਰ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਕਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੈਲਟਿੰਗ (VIM) ਭੱਠੀ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੀ-ਕਾਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਹੈ: ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਮ ਦਾ ਟੀਕਾ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਲਰੀ (ਅਕਸਰ ਜ਼ੀਰਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਫੇਸਿੰਗ), ਅਤੇ ਸਟੁਕੋਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਇਨਕੋਨੇਲ ਲਈ, ਸ਼ੈੱਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣਾ ਹੈ ਗੈਸ ਨੂੰ ਫਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਰਨਆਊਟ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਕੁਝ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੇ ਦਰਦਨਾਕ ਬੈਚ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਖਿਆ ਸੀ। ਸੁੰਦਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਪਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੇ ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕੀਤਾ। ਦੋਸ਼ੀ? ਸ਼ੈੱਲ ਪਕਾਉਣਾ ਚੱਕਰ ਬੰਦ ਸੀ, ਅਤੇ ਠੋਸਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਮੋਮ ਦੇ ਕਮਰੇ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ।
ਮੋਮ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰੀਏ ਤਾਂ, ਹਟਾਉਣ (ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ) ਕਦਮ ਇਕ ਹੋਰ ਸੂਖਮ ਕਲਾ ਹੈ। ਇਨਕੋਨੇਲ ਦੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਆਟੋਕਲੇਵਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਮੋਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਕਰ ਬਹੁਤ ਹਮਲਾਵਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਹਰੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਹੇਅਰਲਾਈਨ ਦਰਾੜ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖ ਵੀ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ ਹੋ, 1500°C+ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਦੌਰਾਨ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਿਨ ਜਾਂ ਫਲੈਸ਼ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਸਵੀਕਾਰ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), ਆਪਣੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਖਾਸ ਜ਼ਿਕਰ, ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੁਆਰਾ ਕਾਰਨ-ਅਤੇ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਇਸ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਸੀ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵੀ — ਕਾਸਟ ਇਨਕੋਨੇਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਚਮੜੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਪਹੇਲੀ: ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ
ਤੁਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਕੋਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਹੈ। Inconel 718 ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ। ਪਰ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੌਲੀ ਠੋਸ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੱਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਗਾਮਾ ਡਬਲ-ਪ੍ਰਾਈਮ (γ) ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲਾ ਪੜਾਅ ਸਰਵੋਤਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਹਿੱਸਾ ਨਰਮ, ਘੱਟ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ, ਗਰਮ ਗੈਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਬਾਹਰ ਆਈਆਂ। ਅਸੀਂ ਸਟੈਂਡਰਡ 718 ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ: 980°C ਘੋਲ, ਏਅਰ ਕੂਲ, ਫਿਰ 720°C 8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਹੋਲਡ, ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ 620°C ਤੱਕ ਠੰਡਾ, 8 ਹੋਰ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੱਖੋ, ਏਅਰ ਕੂਲ। ਟੈਂਸਿਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿਰਫ ਨਿਚਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਸਨ। ਸਮੱਸਿਆ? ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸੈਗਰੀਗੇਸ਼ਨ ਸਥਾਨਕ ਰਸਾਇਣਕ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸੀ ਜੋ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਸਨ। ਸਾਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਪੜਾਅ ਜੋੜਨਾ ਪਿਆ, ਜਿਸ ਨੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਪਰ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦਿੱਤਾ। ਇਸ ਨੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਇਸ ਨੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜੋੜਿਆ। ਸਬਕ: ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੂਰੀ-ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਮੋਮ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਪੂਰੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਤੰਗ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT) ਵੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਅੱਖਰ ਨੂੰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਨਕੋਨੇਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਅਕਸਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਕਸ-ਰੇ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੋ। ਫਲੋਰਸੈਂਟ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ (FPI) ਸਤਹ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਖੰਡਤਾ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਕੰਪਿਊਟਿਡ ਟੋਮੋਗ੍ਰਾਫੀ (CT) ਸਕੈਨਿੰਗ ਵੱਲ ਵੱਧ ਗਏ ਹਾਂ। ਇਹ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਾਲਣ ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਕੋਰ ਸ਼ਿਫਟ ਜਾਂ ਬਕਾਇਆ ਵਸਰਾਵਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦਾ ਪੱਧਰ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਾਰੇ ਇਨਕੋਨਲ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹਨ
ਇਨਕੋਨਲ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਹੈ। 625 ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇਸਦੀ ਵੇਲਡੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 718 ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਾਸਟੇਬਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੋਸ-ਘੋਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਮਰ-ਕਠੋਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਘੱਟ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਗਰਮ ਫਟਣ ਲਈ ਦੇਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਫਿਰ ਇੱਥੇ Inconel 713C ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿੰਟੇਜ ਪਰ ਅਜੇ ਵੀ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਬਦਨਾਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਕੁਝ ਡਿਗਰੀ ਬਹੁਤ ਗਰਮ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਮੋਟੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੜਬੜ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਲੌਗਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ—ਹਰ ਗਰਮੀ, ਹਰ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਮਾਸਟਰ ਐਲੋਏ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਅਕਸਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬਰੈਕਟ 625 ਦੇ ਨਾਲ ਦੂਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। 700 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਕ੍ਰੀਪ ਤਾਕਤ ਲਈ 718 ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਪਰ ਕਾਸਟੇਬਿਲਟੀ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਲੜਾਈ ਦਾ 50% ਹੈ. ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਦੁਸ਼ਮਣ ਹਨ. ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕ ਸੁਪਨਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਤੁਸੀਂ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦੇ ਹੋ. ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਾਊਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਿਖਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਛੇ ਵਾਰ ਇੱਕ ਹਾਊਸਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਲੈਂਜ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਸੀ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫਿਲਲੇਟ ਅਤੇ ਰਿਬ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ। ਡਿਜ਼ਾਇਨਰ ਅਤੇ ਫਾਉਂਡਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵਿਚਕਾਰ ਉਹ ਸਹਿਯੋਗ ਅਨਮੋਲ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਫਰਮ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਸੰਕੇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 30-ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਲਈ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ QSY. ਉਹ ਸਮਾਂਰੇਖਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਹਰਾਓ ਨੂੰ ਅਣਗਿਣਤ ਵਾਰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ।
ਅਤੇ ਆਓ ਸਕ੍ਰੈਪ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਨਾ ਭੁੱਲੀਏ. ਇਨਕੋਨੇਲ ਰੀਵਰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀਮਤੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇਨਕੋਨੇਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਤਾਪਾਂ ਨਾਲ ਕ੍ਰਾਸ-ਗੰਦਗੀ ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਫਾਉਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਰਿਵਰਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਹੀਟ ਨੰਬਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਿਘਲਦਾ ਰਿਵਰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀ ਖੇਡ ਹੈ.
ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਸਮਝੌਤਾ: ਲਾਗਤ ਬਨਾਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ. ਮੋਮ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ. ਵੈਕਿਊਮ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਊਰਜਾ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਕਦੋਂ ਚੁਣਦੇ ਹੋ ਇਨਕੋਨਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ? ਜਦੋਂ ਭਾਗ ਦਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਇਸ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਫਲਤਾ ਘਾਤਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਜਟਿਲਤਾ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਲਟ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਖਰੀਦ-ਟੂ-ਉੱਡਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ (ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਭਾਰ ਬਨਾਮ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ) ਖਗੋਲ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਰ ਇੱਕ ਸਮਝੌਤਾ ਜ਼ੋਨ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰ, ਘੱਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰੋ, ਪਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਬੋਲਟ ਹੋਲਾਂ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਸਟਾਕ ਛੱਡੋ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੰਪੂਰਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਹੂਲਤਾਂ ਚਮਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਇਨਕੋਨੇਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣਾ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਇੱਕ ਥਾਂ 'ਤੇ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ QSY ਦੀਆਂ ਸੰਯੁਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ, ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਮਰੱਥਾ ਚੇਨ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ।
ਅੰਤਮ ਸ਼ਬਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਭਿਆਚਾਰ 'ਤੇ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਗਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਰਿਪੋਰਟ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਚਾਰਟ, ਅਤੇ NDT ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਡੋਜ਼ੀਅਰ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਪਲਾਇਰ ਉਸ ਪੱਧਰ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਝਿਜਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੂਰ ਚਲੇ ਜਾਓ। ਹਿੱਸਾ ਸਿਰਫ਼ ਭੌਤਿਕ ਵਸਤੂ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਹੈ ਜਿਸਨੇ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਸਮਝਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਸਦੀ ਸਾਖ ਉਸ ਡੋਜ਼ੀਅਰ 'ਤੇ ਓਨੀ ਹੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਭੇਜਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ' ਤੇ.
ਅੱਗੇ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹਾਂ: ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਕਰਾਫਟ
ਇਹ ਸਭ ਕਿੱਥੇ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ? ਇਨਕੋਨੇਲ ਵਿੱਚ ਐਡੀਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ (3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ) ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰੈਸ ਮਿਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ। ਇਹ ਪਾਗਲ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਜ਼ਾਦੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਛੋਟੇ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੱਧਮ-ਤੋਂ-ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਰਥਿਕ ਕਿਨਾਰਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ, ਮੈਨੂੰ ਸ਼ੱਕ ਹੈ, ਹਾਈਬ੍ਰਿਡਾਈਜੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੰਭਵ ਢਾਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਫਿਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਕੁਆਲਿਟੀ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਇੱਕ ਰੋਮਾਂਚਕ ਕਨਵਰਜੈਂਸ ਹੈ।
ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਠੋਸਤਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਲਈ ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇੱਕ ਚੰਗੇ-ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਾਧਨ ਵੱਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਪਰ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਸਿਰਫ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਪਦਾਰਥਕ ਸੰਪੱਤੀ ਡੇਟਾਬੇਸ ਅਤੇ ਸੀਮਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਉਹ ਡੇਟਾਬੇਸ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਹੰਝੂਆਂ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ - ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸੰਸਥਾਗਤ ਗਿਆਨ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੇ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਨਕਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ; ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਇਹ ਜਾਣਨ ਲਈ ਕਾਰੀਗਰ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕਦੋਂ ਪਿਆ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਵਾਪਸ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਨਕੋਨਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬੇਰਹਿਮ ਤਾਕਤ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਅਤੇ ਫੁਰਤੀ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੌ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਸਫਲਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁਭਾਅ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਬਾਰੀਕੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ, ਅਤੇ ਧੀਰਜ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ ਹੈ - ਅਤੇ ਇਤਿਹਾਸਕ ਡੇਟਾ - ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਦੋਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੋਜਨਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਜਾਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਫੜਾ-ਦਫੜੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਾਲ-ਦਰ-ਸਾਲ ਇਸ ਦੀ ਮੋਟੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿ ਕੇ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ।
