ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ, ਵਿੰਚ ਡਰਾਈਵਾਂ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਲਈ ਗੀਅਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਘੱਟ ਹੀ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਜਾਂ CNC-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ-ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਕੈਲਕੂਲਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਗੇਅਰਜ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ-ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰਕਪੂਰਨ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਤਿੰਨ ਮਹਾਂਦੀਪਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਖੁਦ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਪੰਪ OEM ਨੇ ਆਪਣੇ ਉੱਚ-ਚੱਕਰ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਨਟਰਡ ਆਇਰਨ ਤੋਂ AMS 5387 ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ PM ਗੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੀਅਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ 40% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ। ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਵਾਹਨ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ 11 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਕੀਤੀ—ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਕੇ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਪੰਜ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਕੇ। ਇਹ ਸਿਧਾਂਤਕ ਲਾਭ ਨਹੀਂ ਸਨ। ਉਹ ±0.02 g/cm³ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘਣਤਾ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ, 16-ਮੋਡਿਊਲ ਸਪੁਰ ਗੀਅਰਾਂ 'ਤੇ ±0.015 mm ਤੱਕ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਣ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra ≤ 0.8 µm— ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਆਏ ਹਨ।as-sintered.
ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਧਾਤੂ ਦੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੋ ਗਿਆ ਕਹਿਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: T800 ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ, ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ (≤120 ppm), ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ (D50 = 18–22 µm) ਲਈ ਪੂਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਸ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਬਾਹਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਭਾਵੇਂ ਸਪਲਾਇਰ 15% ਛੋਟ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂ? ਕਿਉਂਕਿ ਗੇਅਰ ਰੂਟ 'ਤੇ 0.3% ਘਣਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਚੱਕਰਵਾਤ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ 22% ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਰਕੀਮੀਡੀਜ਼ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਕੋਰਾਂ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸੀਟੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ-ਸਿਰਫ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਹਰੇ, ਭੂਰੇ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਡ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ।
ਸਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਮੰਜ਼ਿਲ ਤਿੰਨ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਧਾਨ ਮੰਤਰੀ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ:
- ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਹੌਲ sintering ਸਟੀਕ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ (−40°C ਤੋਂ −25°C) ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ/ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਇਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ
- ਇਨ-ਡਾਈ ਸਿੱਕਾ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਗੀਅਰ ਬੋਰ 'ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ ਕੀਤੇ ±0.008 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰਨਆਊਟ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ: AMS 5387 ਲਈ 1180°C + ਰੈਪਿਡ ਕਨਚਿੰਗ 'ਤੇ ਘੋਲ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 845°C 'ਤੇ ਬੁਢਾਪਾ - ਗੀਅਰ ਟੂਥ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਰੌਕਵੈਲ ਸੀ 42–46 ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ
ਕੁਝ ਲੋਕ ਇਹ ਦਲੀਲ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ CNC-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ — ਸਧਾਰਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਗਾਹਕ 25° ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਪਲਾਈਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸ-ਫਿਟ ਬੋਰ ਦੇ ਨਾਲ 22-ਦੰਦ, 3.5-ਮੋਡਿਊਲ ਹੈਲੀਕਲ ਗੇਅਰ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਠੋਸ T800 ਬਾਰ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨੀ-ਗਣਿਤ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਉਪਜ 38% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ 92 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। 17 ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਸਪਾਈਕ. ਸਾਡੀ PM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 91% ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ, 14-ਮਿੰਟ ਟੈਕ ਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜ਼ੀਰੋ ਟੂਲਿੰਗ ਵੀਅਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਗੇਅਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗੀਅਰ AGMA Q12 ਅਤੇ ISO 1328-1 ਕਲਾਸ 7 ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਬਿਨਾਂ ਪੀਸਿਆ।
ਅਸੀਂ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਧੱਕਦੇ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੇਅਰ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲੋਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ 3× ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਟਾਰਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਸਦਮੇ ਵਾਲੀਆਂ ਦਾਲਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਦੱਸਾਂਗੇ: ਜਾਅਲੀ + ਫਿਨਿਸ਼-ਗਰਾਊਂਡ ਅਜੇ ਵੀ ਤੁਹਾਡਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਾਰਗ ਹੈ। ਪਰ ਮੱਧਮ-ਆਵਾਜ਼ ਦੀਆਂ ਦੌੜਾਂ (500–10,000 pcs/ਸਾਲ), ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ (≥200 MPa ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ), ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਜਿੱਥੇ ਭਾਰ, ਸ਼ੋਰ, ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਟਿਲਤਾ ਮਾਪਦੰਡ — PM ਮਾਪਣਯੋਗ ROI ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਅਨ ਆਇਲਫੀਲਡ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ 12-ਪੀਸ ਵੇਲਡਡ ਗੇਅਰ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਪੀਐਮ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ। ਭਾਰ 37% ਘਟਿਆ. ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੇਬਰ 42 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘਟ ਕੇ 9 ਹੋ ਗਈ। ਅਤੇ 1800 rpm 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ 63% ਘਟ ਗਈ—ਲੇਜ਼ਰ ਡੋਪਲਰ ਵਾਈਬਰੋਮੈਟਰੀ ਨਾਲ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ।
ਕੀ ਇੱਕ ਸਮਰੱਥ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਗੇਅਰਜ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਤੋਂ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਡੋਮੇਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਦਾ ਗੇਅਰ ਇੱਕ ਸਬਸੀ ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਸੀ. ਅਸੀਂ ਅਸਫਲ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਕ੍ਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕੀਤਾ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਕਲੱਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮੈਪ ਕੀਤਾ, ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਲੌਗਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਆਕਸਾਈਡ ਸੰਮਿਲਨ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵੈਂਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ। ਨਤੀਜਾ: 18 ਮਹੀਨਿਆਂ ਅਤੇ 47,000 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ ਫੀਲਡ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ।
QINGDAO QIANGSENYUAN ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ. Qingdao ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਇੱਕ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਾਰਟਨਰ ਵਜੋਂ ਜਿੱਥੇ ਗੀਅਰ ਸਿਰਫ਼ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਦਬਾਅ ਕੰਟਰੋਲ ਤੱਤ ਹਨ. ਟੋਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਐਂਕਰ। ਥਕਾਵਟ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਇੰਟਰਫੇਸ। ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਵੈਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ। ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ISO 9001:2015 ਅਤੇ AS9100D ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਹਨ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਹਰ ਗੀਅਰ ਸ਼ਿਪ ਪੂਰੇ ਅਯਾਮੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਘਣਤਾ ਲੌਗਸ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਫਲੈਂਕ ਅਤੇ ਰੂਟ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਧਾਤੂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਭਵਿੱਖ ਪ੍ਰਧਾਨ ਮੰਤਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੂਝ-ਬੂਝ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਰਿਹਾ ਹੈ—ਨੀਅਰ-ਨੈੱਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ PM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਫਿਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ CNC ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਜਿੱਥੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹਾਂ ਇਸਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪਹੁੰਚ—ਕਾਸਟਿੰਗ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿਨਰਜੀ—ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਾਡਾ R&D ਫੋਕਸ ਹੁਣ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਸਮਝੌਤਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ.
