ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਏ DIY ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਗੈਰੇਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਅਤੇ ਮਾਪਣਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ—ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਜੋ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ, ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਬਦੀਲੀ ਰਾਹੀਂ 37 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਵੋਕੇਸ਼ਨਲ ਲੈਬਾਂ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੂਲਸ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ - ਪਰ ਤਿੰਨ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ, ਮੋਲਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪੁੰਜ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ।
ਜਿਸ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹੋ ਉਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ—ਨਾ ਕਿ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹੋ ਉਹ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਕਸਰ 1200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਲਈ ਇੱਕ ਕਰੂਸੀਬਲ ਫਰਨੇਸ ਖਰੀਦਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ 660°C 'ਤੇ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਪਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1250 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ-ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਭੱਠੀ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਡਿਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਮੱਧ-ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਜੰਮ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਨੂੰ 14 ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ ਪੈਟਰਨ ਗੁਆਉਂਦੇ ਦੇਖਿਆ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਸਿਰਫ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੜ੍ਹਦਾ ਹੈ - ਪੂਲ ਕੋਰ ਟੈਂਪ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦਾ ਨਹੀਂ।
ਤੁਹਾਡੇ ਪਹਿਲੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਇੱਕ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਥਰਮੋਕਪਲ ਜਾਂਚ (ਕਿਸਮ K, ±1.5°C ਸ਼ੁੱਧਤਾ) ਸਿੱਧੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
- ਨਮੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਰੀ ਰੇਤ (ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 6–7% ਪਾਣੀ, ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਨਮੀ ਮੀਟਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ - ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਨਿਚੋੜ ਕੇ ਟੈਸਟ ਨਹੀਂ)
- ਮਿਆਰੀ ਪੈਟਰਨ ਡਰਾਫਟ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ 1.5°, ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਲਈ 3°, ਕੋਈ ਅਪਵਾਦ ਨਹੀਂ
- ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦਾ ਆਕਾਰ - ਕਦੇ ਵੀ ਅਨੁਮਾਨ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ
"ਯੂਨੀਵਰਸਲ" ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲੌਇਸ ਨੂੰ ਭੁੱਲ ਜਾਓ। A380 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ASTM A48 ਕਲਾਸ 30 ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਦੋਵੇਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੇਟਿੰਗ, ਫੀਡ, ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਅਨੁਮਾਨਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। AMS 5387 ਵਰਗੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ? ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਰੁਕੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ 50+ ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਪਾ ਲੈਂਦੇ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ 1/5 ਹੈ—ਇਸ ਲਈ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਰੇਤ ਸਿਰਫ਼ ਰੇਤ ਨਹੀਂ ਹੈ — ਅਤੇ ਤੁਹਾਡਾ ਮੋਲਡ ਪਹਿਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ
ਅਸੀਂ ਤਿੰਨ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਠ ਵਪਾਰਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ। ਸਿਰਫ਼ ਦੋ ਨੇ 6.2% ਨਮੀ 'ਤੇ 140 kPa ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਲਗਾਤਾਰ ਹਰੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ। ਬਾਕੀ ਕੰਬਣੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫਟ ਗਏ ਜਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣ 'ਤੇ ਢਹਿ ਗਏ। ਕਿਉਂ? ਸੋਡੀਅਮ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 22-38% ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਫਰਕ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਲਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ-ਅਤੇ ਉਹ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਕਿੰਨੀ ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਛੱਡਦੇ ਹਨ।
ਤੁਹਾਡਾ ਮੋਲਡ ਪੈਸਿਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਡਾ ਪਹਿਲਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ, ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਾਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਜਾਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ। ਜੇਕਰ ਛਾਪ ਬਿਨਾਂ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਧੁੰਦਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿੱਟੀ ਪਾਓ - ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਨਹੀਂ।
ਇਹ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ: ਵੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ। ਸਿਰਫ਼ "ਵੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ" ਹੀ ਨਹੀਂ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਆਖਰੀ ਬਿੰਦੂ *ਅਤੇ* ਹਰ ਜੇਬ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਜਿੱਥੇ ਹਵਾ ਦੇ ਜਾਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਵਾਹਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਇੱਕ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਬਰਸਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ 2-ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵੈਂਟ ਨੂੰ ਗਲਤ ਜਗ੍ਹਾ ਵਾਲੀ ਕੋਪ ਰੇਤ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਣਾਇਆ, ਫਿਰ ਗਰਮ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਫਟਿਆ. ਠੀਕ ਕਰੋ? ਹੱਬ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ 120° ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਤਿੰਨ 3-mm ਵੈਂਟ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ- ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਫਲੋ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੀ-ਪੋਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ।
ਕਿਉਂ “DIY ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ” ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਵਰਟੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ—ਸਿਰਫ ਹੋਰ ਸਾਧਨ ਨਹੀਂ
ਇੱਕ ਸੱਚਾ DIY ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਵੱਖਰੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪਸ ਵਜੋਂ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਸੁੱਟਦੇ ਹੋ। ਤੁਹਾਨੂੰ CNC-ਮਸ਼ੀਨ ਇਸ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ. ਤੁਸੀਂ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹੋ। ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਅਗਲੇ ਬੈਚ ਲਈ 0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਾਪ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸ਼ੌਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਟਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਕਾਸਟ. ਉਹ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਜੋੜਦੇ. ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਹਲਕੀ ਟਰੈਕਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਈ ਹੈ: ਇੱਕ ਕਾਲਮ ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਉਰ—ਫਰਨੇਸ ਟੈਂਪ, ਪੋਰ ਟਾਈਮ, ਮੋਲਡ ਟੈਂਪ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ (30-ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ IR ਬੰਦੂਕ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੋਰਾਂ 'ਤੇ ਅੰਤਮ CMM ਸਕੈਨ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ।
22 ਡੋਲ੍ਹ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਪੈਟਰਨ ਉਭਰਿਆ. ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 28°C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ 42-mm ਬੋਰ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਨ 0.018 mm ਔਸਤ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ- ISO 2768-mK ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਹੱਲ? ਘੱਟ ਵਾਟ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ 32–35°C ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕਰੋ — ਓਵਨ ਦੀ ਨਹੀਂ। ਇਕਸਾਰ, ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ।
QINGDAO QIANGSENYUAN ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ. ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਇਸੇ ਤਰਕ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ISO-ਅਨੁਕੂਲ ਸਹੂਲਤ ਹਰੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡੇਟਾ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੰਨਦੀ ਹੈ — ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ T800 ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਨੋਜ਼ਲ ਇੰਗੋਟ ਲਾਟ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਛੋਟਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਹਰ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ. ਹਰੇਕ ਖਾਮੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣਯੋਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਾਲ ਲਿੰਕ ਕਰੋ। ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ ਕਿ ਕਿਉਂ।
ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਓ-ਫਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸਕੇਲ ਕਰੋ
ਤੁਹਾਡੀ ਪਹਿਲੀ "ਫੈਕਟਰੀ" ਵਰਗ ਫੁਟੇਜ ਜਾਂ ਟਨੇਜ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਉਹੀ ਅਯਾਮੀ ਨਤੀਜਾ, ਉਹੀ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਉਹੀ ਸਤਹ ਅਖੰਡਤਾ—ਬੈਂਚਾਂ ਦੇ ਪਾਰ। ਇਸ ਲਈ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਜਾਵਟ ਦੀ ਨਹੀਂ। ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਲਈ 1-ਪੰਨਿਆਂ ਦੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਖਰੜਾ ਤਿਆਰ ਕਰੋ: ਰੇਤ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਰੈਮਿੰਗ, ਫਰਨੇਸ ਰੈਂਪ-ਅੱਪ, ਪੋਰ ਟਾਈਮਿੰਗ, ਸ਼ੇਕਆਊਟ ਵਿੰਡੋ, ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਚੱਕਰ।
ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਐਂਕਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। "ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਣ ਤੱਕ ਠੰਡਾ" ਦੀ ਬਜਾਏ, "3 ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ IR ਬੰਦੂਕ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ≤120°C ਨਹੀਂ ਪੜ੍ਹਦੀ, ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਠੰਡਾ" ਲਿਖੋ। "ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ" ਦੀ ਬਜਾਏ, "ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟ ਨਾਲ ਫਿਨਿਸ਼ ਬੋਰ, 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰੇਡੀਅਲ ਡੂੰਘਾਈ, 80 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫਲੱਡ ਕੂਲੈਂਟ" ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤੋਂ ਉੱਭਰਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਪੰਜ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ 95% ਪਹਿਲਾ-ਪਾਸ ਉਪਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ DIY ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ. ਪਹਿਲਾਂ ਨਹੀਂ। ਵਿਕਾਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਉਂਦਾ ਹੈ - ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ।
ਕਾਸਟ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਐਲੋਏ ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਰੇਤ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਰਕਫਲੋਜ਼, ਅਤੇ GD&T ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ 'ਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨੋਟਸ ਲਈ https://www.tsingtaocnc.com 'ਤੇ ਜਾਓ।
