ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਸ਼ੁੱਧ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਮਨ ਵਿੱਚ ਕੀ ਆਉਂਦਾ ਹੈ? ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਦਾਅਵਿਆਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਬਰੋਸ਼ਰ। ਅਸਲੀਅਤ, ਦਿਨ-ਪ੍ਰਤੀ-ਦਿਨ ਪੀਸਣ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ. ਅਸਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਦਿਨ ਮੋਮ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਸੰਚਤ ਗਰਿੱਟ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਕਾਲ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸ਼ਾਂਤ ਘਬਰਾਹਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ 'ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼' ਦੇ ਸੁਪਨੇ ਨੂੰ ਵੇਚਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਬੇਸਿਕਸ 'ਤੇ ਠੋਕਰ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਇਕਸਾਰ ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਸਹਾਰਾ ਲਏ ਬਿਨਾਂ 17-4 PH ਸਟੇਨਲੈੱਸ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲਾਈਨ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੇਨ ਬਾਰੇ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ

ਤੁਸੀਂ ਚੇਨ ਨੂੰ ਤੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਲਿੰਕ ਦੁਆਰਾ ਲਿੰਕ. ਇਹ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਇਹ ਬੰਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਭ ਕੁਝ ਜੋ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਮਹਿੰਗਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੈ। ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵੈਕਸ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਫੈਂਸੀ 5-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਵਿੱਚ ਪੈਸੇ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਕੂਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਟਰਨ ਵਾਰਪੇਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲਾ ਹੈ - ਹਰੇਕ ਡਿੱਪ ਅਤੇ ਸਟੂਕੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕਦਮ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਬੈਰੀਅਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਬਰਨ-ਆਊਟ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੈੱਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਜੋਖਮ ਲੈਂਦੇ ਹੋ; ਬਹੁਤ ਘੱਟ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਬ੍ਰੇਕਆਊਟ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿੱਜੀ ਸੁਪਨਾ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਰੇਤ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਫੇਸ ਕੋਟ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ, ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਬਨਾਮ ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ ਆਟਾ ਦੀ ਚੋਣ... ਇਹ ਕੈਟਾਲਾਗ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਡੋਲ੍ਹੇ ਜਾ ਰਹੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਫੈਸਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਵਰਗੇ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ? ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਪਹਿਲੇ ਕੋਟ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਜੋ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY (Qingdao Qiangsenyuan Technology), ਉਹਨਾਂ ਦੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਸੱਟਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ, ਹਾਂ, ਗਲਤੀ ਹੈ।

ਫਿਰ ਪਿਘਲ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹ ਹੈ. ਇੱਥੇ 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਗਲਤ ਨਾਮ ਵਾਂਗ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਹਫੜਾ-ਦਫੜੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਧਾਤ ਦੀ ਤਰਲਤਾ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਾਗ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਕਈ ਵਾਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜੋ ਜੇਕਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸੈਂਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਦੌੜ 'ਤੇ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇਹ ਲੰਬੇ, ਪਤਲੇ ਚੈਨਲ ਸਨ। ਪਹਿਲੇ ਕੁਝ ਡੋਲ੍ਹ, ਠੰਡੇ ਸ਼ੈੱਲ, misruns. ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋਸ਼ੀਲੇ ਹੋ ਗਏ, ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੈੱਲ ਫਟ ਗਏ। ਫਿਕਸ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਸਿੰਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੌਲੀ, ਸਟੇਜਡ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਅਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟਵੀਕ ਸੀ। ਜੋ ਕਿ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੇਰਵਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ ਦੁਹਰਾਓ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਪਤੀ ਉਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਾਅਦਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗੁਆਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ 'ਨੈੱਟ-ਸ਼ੇਪ' ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਚੁੱਪਚਾਪ ਬਜਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟਾਕ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਟ-ਆਫ ਪੁਆਇੰਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤੁਹਾਡੇ ਗੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਇਸਦੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਐਡ-ਆਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਅੰਤਿਮ ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ। ਕਿਉਂ? ਕਿਉਂਕਿ ਉਹੀ ਟੀਮ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਚਮੜੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਡੈਟਮ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੈਂ QSY ਦੇ ਸੈਟਅਪ ਨੂੰ ਵੇਖਦਾ ਹਾਂ, ਉਹ ਤੱਥ ਜੋ ਉਹ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹਿ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਜੋਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਕਰੀ ਰਣਨੀਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਵਰਕਫਲੋ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਉਸੇ ਸੁਵਿਧਾ ਵਿੱਚ, ਉਸੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਛੱਤਰੀ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਫੇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਤੰਗ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ: ਜਿੱਥੇ ਥਿਊਰੀ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਮਿਲਦੀ ਹੈ

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, 316L, ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ—ਇਹ ਰੋਟੀ ਅਤੇ ਮੱਖਣ ਹਨ। ਪਰ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਕਾਬਲੀਅਤ ਦਾ ਅਸਲ ਪਰੀਖਣ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ-ਅਲੋਏ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਜਾਨਵਰ ਹਨ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ 'ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਔਖਾ' ਨਹੀਂ ਹਨ; ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਾਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਤੰਗ ਠੋਸ ਰੇਂਜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਗਰਮ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਡੋਲ੍ਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਇਮਪਲਾਂਟ ਲਈ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ। ਬਾਇਓ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀ, ਭਾਵ ਜ਼ੀਰੋ ਸਤਹ ਗੰਦਗੀ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਸ਼ੈੱਲ ਸਿਸਟਮ ਇਸ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਰਿਹਾ ਸੀ; ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਲੂਮਿਨਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਫੇਸ ਕੋਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਪਿਆ। ਉਪਜ ਦੀ ਦਰ ਪਹਿਲੇ ਮਹੀਨੇ ਲਈ ਬੇਰਹਿਮ ਸੀ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਨੁਭਵ, ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਘਾਟ, ਬੇਰਹਿਮੀ ਨਾਲ ਉਜਾਗਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਏ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਜੋ ਆਪਣੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ 'ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਲਾਇਆਂ' ਦੀ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਹੋਮਵਰਕ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਧਾਤੂ ਦੇ ਲੌਗਸ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਸਿਰਫ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਬਾਰੇ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ - ਖਾਸ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀਟ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ। ਜੇ ਤੁਹਾਡੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਟਾਈਮ ਬੰਬ ਦੇ ਰਹੇ ਹਨ। ਭਾਗ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਏਕੀਕਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਰਲ ਤੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਕਹਾਣੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਇਹ ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ. ਇਹ ਨੌਕਰਸ਼ਾਹੀ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਾਸਟਰ ਅਲੌਏ ਦੀ ਹੀਟ ਨੰਬਰ, ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਸ ਸ਼ੈੱਲ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਡੇਟਾ ਸੋਨੇ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋਸ਼ ਦੀ ਖੇਡ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫੈਸ਼ਨਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕਲਾਇੰਟਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਚਾਰ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕ: ਗੇਜ, ਅੱਖਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤੜੀਆਂ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕੋਈ ਮਾਤਰਾ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਅੱਖ ਦੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦੀ. ਮੈਂ ਇਹ ਕਹਾਂਗਾ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਰੈਕ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਮਕ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਵੀ ਲੈਮੀਨਰ ਨੁਕਸ, ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਘਾਟ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਨੂੰ ਲੱਭ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਚ 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਗੁਣਾਤਮਕ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਰਸਮ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ CMM ਨਾਲ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ, ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਤੁਲਨਾਕਾਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਕੀ ਇਹ ਸਹੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ? ਇਹ ਅੰਤਰ-ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਭਾਗਾਂ, ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਨੂੰ ਦੇਖਣ 'ਤੇ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ।

ਇਸ ਅੱਖ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ-ਸਾਲ। ਇਸ ਲਈ QSY ਵਰਗੀ ਫਰਮ ਦਾ 30-ਸਾਲਾ ਇਤਿਹਾਸ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸੰਸਥਾਗਤ ਮੈਮੋਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਲੋਕ ਹਨ ਜੋ ਯਾਦ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਕਿ 2005 ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਕਦੋਂ ਅਸਫਲ ਹੋਈ ਸੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਇਹ ਗਿਆਨ ਹਮੇਸ਼ਾ SOP ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਦਰਜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਇਹ ਸ਼ਿਫਟ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਪਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਪਰਤ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਫੜਨਾ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਡ ਸਕੈਨਰ ਗੁਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਰ ਇਹ ਦੋਧਾਰੀ ਤਲਵਾਰ ਹੈ। 'ਕਬਾਇਲੀ ਗਿਆਨ' 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਡੇਟਾ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਨ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦੁਕਾਨਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਂ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ। ਵੈਟਰਨ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸ਼ੱਕ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਮੋਮ ਇੰਜੈਕਟਰ ਠੰਡਾ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ; ਉਹ ਇਸ ਨੂੰ ਉਸ ਮੋਲਡ ਲਈ ਇਤਿਹਾਸਕ ਦਬਾਅ/ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਲਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਚੈੱਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡੇਟਾ ਅੰਤੜੀਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਤਾਲਮੇਲ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤ ਬੈਚ.

ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਸਕ੍ਰੈਪ ਬਿਨ ਤੋਂ ਸਿੱਖਣਾ

ਜਿਸ ਕਿਸੇ ਨੇ ਸਕਰੈਪ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਉਸ ਨੇ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨਾਲ ਕੀ ਕਰਦੇ ਹੋ. ਮੇਰੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕਾਂਸੀ ਵਿੱਚ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲਈ ਇੱਕ ਫਲੈਗਸ਼ਿਪ ਆਰਡਰ ਸੀ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਭਿਲਾਸ਼ੀ ਸੀ-ਪਤਲੇ, ਕਰਵਡ ਵੈਨ। ਪਹਿਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ, ਮਿਸਟਰਨ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਸ਼ਟਸ ਤੋਂ 70% ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ। ਫੌਰੀ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਠਹਿਰਾਉਣਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਉਠਾਇਆ. ਹੋਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਹੁਣ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ। ਅਸੀਂ ਲੱਛਣਾਂ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰ ਰਹੇ ਸੀ।

ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਦੀ ਨਿਰਾਸ਼ਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਹਮਣੇ ਆਈ ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆ ਦੋ-ਗੁਣਾ ਸੀ। ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਮ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ('ਰੁੱਖ') ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੀ ਸੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸ਼ੈੱਲ ਬਰਨਆਊਟ ਦੌਰਾਨ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਦੂਜਾ, ਗੇਟ ਉਨ੍ਹਾਂ ਪਤਲੀਆਂ ਵੇਨਾਂ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ ਪਿਆ, ਗੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਦਰੱਖਤ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇਣਾ ਪਿਆ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਡਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਖਰਚ ਹੋਇਆ, ਪਰ ਉਸ ਅਸਫਲਤਾ ਨੇ ਮੈਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਨਾਲੋਂ ਥਰਮਲ ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਸਿਖਾਇਆ। ਗੁਣ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਇੱਕ ਰਸਮੀ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਵੇਗੀ ਜੋ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੂਲ-ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਆਰਡਰ ਭੇਜਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਹੱਲ।

ਇਕ ਹੋਰ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਡਿਜ਼ਾਇਨਰ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਕਸਰ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ, ਕੁਦਰਤੀ ਸੁੰਗੜਨ, ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦੇ। ਇਹ ਕਹਿਣਾ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ ਕਿ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨਾ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਥੇ 0.5mm ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਉਪਜ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਨਾਟਕੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ-ਲਈ-ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ (DFM) ਫੀਡਬੈਕ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੇਵਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾਂਹ ਕਹਿਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਾਸਟੇਬਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਸਥਾਪਤ ਖਿਡਾਰੀ ਦੇ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਸੀਂ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ- ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਕਾਸਟ-ਅਨੁਕੂਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸੱਚੀ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਰਡਰ ਲੈਣ ਵਾਲਾ।

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਾਡਲ: ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅੰਤ ਨਹੀਂ

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਦਯੋਗ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਸਫਲ ਖਿਡਾਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਹਨ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅੰਤਮ ਕਦਮ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸ਼ਾਇਦ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ, ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਨਾਲ, ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮਾਂ ਇੱਕੋ ਇਮਾਰਤ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਨਾਲ ਬੈਠ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਦੱਸ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਡੇਟਾਮ ਕਿੱਥੇ ਦੇਵੇਗੀ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇਹ ਦੱਸ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਉੱਚਾ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਮਾਡਲ ਹੈ ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਅਰਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਜੋ ਊਰਜਾ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਵਰਗੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਏਕੀਕਰਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਟਰਨਕੀ ​​ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਸੇਵਾਵਾਂ, ਸਮੁੱਚੀ ਮੁੱਲ ਲੜੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਂਗਲੀ-ਪੁਆਇੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਸਪਸ਼ਟ ਹੈ।

ਆਖਰਕਾਰ, ਲੇਬਲ 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ' ਕਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਾਅਵਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ। ਇਹ ਬੈਚ 100 ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਬੈਚ 1 ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਿੱਧੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੀ ਨਹੀਂ ਬਲਕਿ ਨੇੜੇ-ਅਸੰਭਵ ਨੌਕਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਲਈ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੱਥ-ਪੈਰ ਦੇ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈ: ਆਟੋਕਲੇਵ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਲਾਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਟਿੱਕਰ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੈਬ ਦੀ ਸੰਗਠਿਤ ਪਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੀ ਗਈ ਦਿੱਖ। ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਉਹਨਾਂ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇਹ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚਮਕੀਲੇ ਬਰੋਸ਼ਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ, ਇਹ ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਹੈ।