ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ, ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਜਾਂ ਆਫਸ਼ੋਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਫੈਕਟਰੀ—ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ *ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡਾਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਦਾ ਹੋਵੇ*। ਅਸੀਂ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਜਾਂ AMS 5387 ਪੰਪ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਡ੍ਰਾਇਫਟ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਦੇਖੀ ਹੈ। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਇਰਾਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ—ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।
ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ "ਸ਼ੁੱਧਤਾ" ਕਿਉਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਸਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ CMM ਰਿਪੋਰਟ 'ਤੇ ±0.05 mm ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਪਲਾਇਰ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਸ਼ੋਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ: ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ, 1,150°C 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਪਾਰਮੇਬਿਲਟੀ, ਅਤੇ T800 ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਵੰਡ। ਅਸੀਂ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ "ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ" AMS 5387 ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ—ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ। ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ * ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ * ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਏਮਬੈਡ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਹਰੇਕ ਹੀਟ ਲਾਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡੇਟਾ, ਟੈਂਸਿਲ ਕਰਵ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਟੈਸਟ ਲੌਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ — ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ।
ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਿਛਲੇ ਮਹੀਨੇ, ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ OEM ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਬੈਚ ਭੇਜੇ—ਦੋ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਤੋਂ, ਇੱਕ ਸਾਡੇ ਵੱਲੋਂ। ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਤੀ ਡਰਾਇੰਗ GD&T ਨੂੰ ਮਿਲੇ। ਪਰ ਸਿਰਫ ਸਾਡੇ ਨੇ 12,000 ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ 420 ਬਾਰ 'ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤਾ। ਕਿਉਂ? ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਰੈਂਪ ਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ±3°C/ਮਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਨਮੀ ਨੂੰ 35% RH ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ—ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਕਿਤੇ ਹੋਰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਮੋਟੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ "ਫੁੱਲ-ਸਰਵਿਸ" ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਅਯਾਮੀ ਹੈਂਡਆਫ ਗੈਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ—ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਜਦੋਂ ਇੱਕ 320HB ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ±0.015 mm ਸਿਲੰਡਰਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ 45HRC ਸਖ਼ਤ ਬੋਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ ISO-ਅਨੁਕੂਲ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ CNC ਖਰਾਦ, ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕੇਂਦਰ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਹਨ। ਕੋਈ ਵੀ ਬਾਹਰੀ ਵਿਕਰੇਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਪੀਸਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਪਲੱਗ ਦੇ ਥਰਮਲ ਇਤਿਹਾਸ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ।
- CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ NIST- ਟਰੇਸੇਬਲ ਮਾਸਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
- 3 ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ: ਪੋਸਟ-ਰਫ, ਪੋਸਟ-ਹੀਟ-ਟਰੀਟ, ਪੋਸਟ-ਫਿਨਿਸ਼
- ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂਤਰਾਂ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਪ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗੈਰ-ਸਰਕੂਲਰ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ)
- ਵ੍ਹਾਈਟ-ਲਾਈਟ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਤਸਦੀਕ — ਨਾ ਸਿਰਫ਼ Ra ਮੁੱਲ
ਇਹ ਏਕੀਕਰਣ "ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੈਕ-ਅੱਪ" ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਾਹਨ ਆਨਬੋਰਡ ਵਿੰਚਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਨੇ ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਰੋਲਰ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਚਲਾਈ, ਘਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਥਕਾਵਟ ਰਿਗ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ—ਸਾਰੇ 11 ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ। ਕੋਈ ਕੋਰੀਅਰ ਦੇਰੀ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਗਲਤ-ਸੰਗਠਿਤ ਡੈਟਮ ਨਹੀਂ।
ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਅਸਲ-ਵਿਸ਼ਵ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਕੁਝ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਇਆਂ ਨੂੰ "ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇ" ਮੰਨਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਅਸਫਲ ਦਸਤਖਤਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਨੋਜ਼ਲ ਘੋਲ ਕਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਪਰ 12-15° ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵ ਸਲਰੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਿਕ ਇਰੋਸ਼ਨ ਤੋਂ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਵਹਾਅ ਦੇ ਮਾਰਗਾਂ ਲਈ ਲੰਬਵਤ ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਹਥਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। AMS 5387 ਪਲੱਗ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਨਹੀਂ - ਪਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਦੌਰਾਨ 650–850°C 'ਤੇ ਸਿਗਮਾ ਪੜਾਅ ਦੇ ਵਰਖਾ ਤੋਂ ਘਟਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਸਮਾਂ-ਤਾਪਮਾਨ-ਪਰਿਵਰਤਨ (ਟੀਟੀਟੀ) ਚਾਰਟ ਨਾਲ ਹਰ ਫਿਲਰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਕੁਆਲੀਫਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਾਡੀਆਂ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ—ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਫੈਰਾਈਟ ਨੰਬਰ (FN) ਨਕਸ਼ਿਆਂ ਨਾਲ ਕਿਉਂ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਨਹੀਂ ਮੰਨਦੇ; ਅਸੀਂ ਮਾਪਦੇ ਹਾਂ। ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.
ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ - ਸਿਰਫ਼ ਉਹੀ ਨਹੀਂ ਜੋ ਵਾਅਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਫੈਕਟਰੀ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਫੈਸਲੇ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਨੂੰ GD&T ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋਗੇ:
- ਅਯਾਮੀ ਜੋਖਮ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ
- ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟਰੇਡ-ਆਫ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਦਲ ਦੇ ਵਿਕਲਪ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਚੱਕਰੀ ਥਰਮਲ ਲੋਡਿੰਗ ਲਈ F316L ਬਨਾਮ F347H)
- ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ: ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ (22 ਦਿਨ), ਮੱਧਮ-ਆਵਾਜ਼ (6-8 ਹਫ਼ਤੇ), ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੇਰੀ ਲਈ ਬਣੇ ਬਫਰ ਦੇ ਨਾਲ
- ਪੂਰਾ ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ: ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਲੌਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਟ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਸਾਈਕਲ ਚਾਰਟ, ਸੀਐਮਐਮ ਰਿਪੋਰਟ, ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ
ਕੋਈ ਹੈਰਾਨੀ ਨਹੀਂ। ਨਹੀਂ "ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂਗੇ।" ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ ਆਧਾਰਿਤ ਸਿਰਫ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫੈਸਲੇ — ਬਰੋਸ਼ਰ ਨਹੀਂ।
ਅੱਗੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜੋ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਦੁਹਰਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਅਗਲੀ ਸਰਹੱਦ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਅਨੁਕੂਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਕਾਸਟਿੰਗ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ R&D ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਾਨਿਕ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਖਟਾਈ ਸੇਵਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ API 6A PR2 ਅਤੇ ISO 15156 Annex A ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ—ਕਿਉਂਕਿ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਆਡਿਟ ਦੇ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ * ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ 700 ਬਾਰ 'ਤੇ ਸੀਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜੋ 10,000 ਘੰਟੇ ਖਰਾਬ ਬਰਾਈਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਦਾ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਵਿੰਚ ਸ਼ਾਫਟ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਸਮਿਤ ਝਟਕਾ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ — ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਿਸਦੀ "ਸ਼ੁੱਧਤਾ" ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸਾ *ਫੈਕਟਰੀ* ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਮਿਆਰ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਨਿੱਤ.
