ਜਦੋਂ ਕੋਈ 'ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ' ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤ ਦੇ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਟੁਕੜੇ, ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ। ਅਸਲੀਅਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਇਹ CAD ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਪਾੜਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਦੇ ਹਜ਼ਾਰ ਫੈਸਲੇ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸੋਰਸਿੰਗ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇਹ ਸਮਝੇ ਕਿ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਲਈ।
ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਕਾਸਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਟਾਲ ਦੇਖੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਾਸਟ ਵਿੱਚ ਅਣਦੱਸੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਸੀ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਕਾਦਮਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ। ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਸਿਰਫ ਵਿਹਾਰਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਵਰਗੀ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਪਰਸਪਰ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਮੋਲਡ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿੱਖਣ ਦੇ ਵਕਰ ਨੂੰ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੱਧੀ ਲੜਾਈ ਹੈ।
ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਕ ਹੋਰ ਜਾਨਵਰ ਹੈ, ਜੋ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਘੱਟ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਪਰ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਸਲ ਜਿੱਤ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ? ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਫਾਉਂਡਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ। ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਰਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਭਟਕਣਾ 'ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ' ਜਾਂ ਨਰਮ ਚਟਾਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਲਾਭਕਾਰੀ ਕੰਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
ਇੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੀ ਇਹ ਆਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ 304 ਜਾਂ ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ 316 ਹੈ? ਉੱਚ-ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਹੈ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤੁਸੀਂ ਹੁਣੇ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਉਹ ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਔਜ਼ਾਰਾਂ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਤੋਂ ਇਨਕੋਨੇਲ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੋਰਸ ਕਰਨਾ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨੁਸਖਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਕੀਕਤ: ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੁਫਤ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਰਬੜ ਸੜਕ ਨਾਲ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ. ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡਿਵੀਜ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਲਮੇਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਦੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸੇਵਾ ਨਾਲ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਕੋਈ ਵੀ ਨੁਕਸ ਦੋਸ਼ ਦੀ ਖੇਡ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਚੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਨ-ਹਾਊਸ, ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਤੁਰੰਤ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸਿਰਦਰਦ: ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਵਾਈਸ ਜਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਅਸਮਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਫੜਨਾ। ਤੁਸੀਂ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਹੈ ਜੋ ਡਿਫੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਰੀਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਰਨਆਊਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ ਪਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਗੈਰ-ਸੋਧਯੋਗ ਹੈ।
ਫਿਰ ਇੱਥੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਚਾਰਟ ਨਹੀਂ ਚਲਾ ਸਕਦੇ। ਤੁਸੀਂ ਕੱਟ ਨੂੰ ਸੁਣਨਾ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ, ਚਿੱਪ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋ. ਸਟੇਨਲੈਸ 'ਤੇ ਨੀਲੀ ਚਿੱਪ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਤੇ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਰਹੇ ਹੋ। ਇਹ ਨਿਰਪੱਖ ਗਿਆਨ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ QC ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਬੋਝ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਚੰਗਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੇਸ
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਆਫਸ਼ੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਬਲਾਕ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸੀ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਗਈ, 0.8 μm Ra ਦੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਪਹਿਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜੋ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਸਨ ਪਰ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇ। ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਲੀਕ ਮਾਰਗ। ਅਸਫਲਤਾ ਬਿੰਦੂ ਅੱਖ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਮਾਪ ਲਈ ਅਦਿੱਖ ਸੀ.
ਹੱਲ ਫੈਨਸੀਅਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਜਾ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ 'ਤੇ ਬਦਲੀ ਕੀਤੀ ਜਿਸ ਨੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਅਤੇ CNC ਖਾੜੀ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 100% ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਵਰਗੀ ਸਖ਼ਤ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ। ਇਸ ਨੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਜੋੜਿਆ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਸੀ। ਇਹ ਰੇਖਾਂਕਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਕਸਰ ਪਹਿਲੇ ਟੂਲਪਾਥ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਜੋ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਗੇਮ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵੈਬਸਾਈਟ, https://www.tsingtaocnc.com, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਉਂਗਲ-ਇਸ਼ਾਰਾ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਹੈ।
ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਲਾਜ ਅਕਸਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੋਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਥਰਿੱਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਚੁੱਪ ਕਾਤਲ ਹੈ. ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਪਾਈਰਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਟੈਪ ਬਨਾਮ ਸਪਿਰਲ-ਫਲੂਟ ਟੈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਚਿੱਪ ਕੱਢਣਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਵੇਰਵਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪਡ ਥਰਿੱਡ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਬੇਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼. ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ, ਹੀਟ ਲਾਟ ਨੰਬਰ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਟਰੇਸਬਿਲਟੀ ਨੌਕਰਸ਼ਾਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਦੇਣਦਾਰੀ, ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਾਗਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਮੰਗਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਗਲੋਸੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੱਸਦਾ ਹੈ।
ਸੋਰਸਿੰਗ ਮਾਨਸਿਕਤਾ: ਲੈਣ-ਦੇਣ ਉੱਤੇ ਭਾਈਵਾਲੀ
ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣਾ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਦਫਤਰੀ ਸਪਲਾਈ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਸਹਿਯੋਗ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੀ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੇਰਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਕੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ±0.02mm ਤੋਂ ±0.05mm ਤੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਢਿੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਇਹ ਗੱਲਬਾਤ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ ਜੋ ਇਹ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਧੱਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹਾਂ-ਮੈਨ ਫੈਕਟਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਪੈਸੇ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਲਈ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰੇਗੀ, ਭਾਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਔਖਾ ਹੈ। ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰਨਗੇ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਸਿਰਫ਼ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਫੋਕਸ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਬਿਆਨ ਹੈ—ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸੀਐਨਸੀ, ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ। ਇਹ ਫੋਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਚੌੜਾਈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਹੱਲ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਹਨਾਂ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਏ ਗਏ ਸੌ ਛੋਟੇ, ਸਹੀ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦਾ ਜੋੜ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਫ਼ਰ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਸਰੋਤ ਲੱਭਣ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਮਰੱਥ ਸਹਿਯੋਗੀ ਲੱਭਣ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਵਸਤੂ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ, ਚਲਦੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਿੰਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੇਖਦਾ ਹੈ।
