ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ 'ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਾਰਟਸ' ਨੂੰ ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਨੇੜੇ-ਨੇਟ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ਾਇਦ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਜਾਂ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੰਮ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਿਲਾ ਜਾਲ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਸਦੀ ਰਾਲ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਕੰਪੈਕਟਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡ—ਇਹ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਵਿਆਹ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਿੱਸਾ ਕਾਇਮ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਠੋਕਰ ਹੁੰਦਿਆਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਭੁੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੋਹਾ ਇੱਕ ਜੀਵਤ ਪਦਾਰਥ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਹਰੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਾਂਗ ਸਾਹ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ; ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਹੈ। ਉਹ ਬੰਦਸ਼ ਦੋਧਾਰੀ ਤਲਵਾਰ ਹੈ।

ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਉੱਲੀ ਨਹੀਂ

ਆਉ ਗਰਿੱਟ ਵਿੱਚ ਆਓ. ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨਮੇਕਰ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਸੁੰਦਰ ਹੈ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਪਤਲੇ, ਸਖ਼ਤ ਅੱਧੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਜੋ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਫਲੈਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੰਡਰਕਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ? ਇਹ ਹਰੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇੱਥੇ ਉਹ ਸੂਖਮਤਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਰ ਕੋਈ ਗਲੋਸ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਉਸ ਰਾਲ-ਰੇਤ ਦੇ ਖੋਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਗਏ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਫਲੇਕ ਗਠਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ; ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਭਾਗ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਗੀਅਰ ਬਲੈਂਕਸ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਯਾਦ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਕੀਤਾ ਸੀ — ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਸੰਪੂਰਨ ਸਨ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਕਾਨ ਨੇ ਟੂਲ ਵਿਅਰ ਬਾਰੇ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਪਤਾ ਚੱਲਿਆ, ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਠੰਢਕ, ਉਸ ਪਤਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਕੱਢਣ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਕਾਰਬਿਡਿਕ ਪਰਤ ਬਣ ਗਈ ਸੀ। ਉੱਲੀ ਸੰਪੂਰਣ ਸੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਹੀ ਸੀ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਨੇ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ.

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੱਲਣਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੋਰਟਲ 'ਤੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ https://www.tsingtaocnc.com. ਇਹ ਇੱਕ ਜਾਦੂ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸ਼ੈੱਲ ਰੇਤ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇਤਿਹਾਸਕ ਡੇਟਾ ਜਾਂ ਉਸ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋਡਿਊਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਰੋਧੀ-ਅਨੁਭਵੀ ਚਾਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਸ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮੋਟਾ ਸ਼ੈੱਲ ਵਰਤਣਾ।

ਅਤੇ ਭਾਰ. ਇੱਕ ਆਮ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਰਫ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਹੈ। ਇਹ ਸੱਚ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉੱਥੇ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਪਰ ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 50-60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸੀਮਾ ਤੱਕ. ਸੀਮਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਰ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪੋਰ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇੰਜਣ ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਚੱਲਣ ਲਈ, ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਮੋਰਟਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ-ਬੰਦ ਲਈ? ਇਸਨੂੰ ਭੁੱਲ ਜਾਓ. ਤੁਸੀਂ ਨੋ-ਬੇਕ ਦੇ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਜਾਂ ਠੋਸ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹੋ। ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਓਨਾ ਹੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਚੋਣਾਂ: ਆਇਰਨ ਕਿਉਂ ਅਤੇ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਿਉਂ ਹੈ

ਅਸੀਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਅਰਥਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। QSY ਦੀ ਸੂਚੀਬੱਧ ਸਮੱਗਰੀ—ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ—ਹਰੇਕ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਧੁਨ ਗਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਕਲੀ (SG ਆਇਰਨ), ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਪਸੰਦੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ੈੱਲ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਯੋਗ ਹੈ। ਪਰ ਨੋਡੁਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਲਾਜ (ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜੋੜਨਾ) ਇੱਕ ਸਮੇਂ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਫੇਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਉਸ ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਲੈਡਲ ਤੋਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿੰਡੋ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਫਰਨੇਸ ਟੈਪ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਦੀ ਦੇਰੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਅਤੇ ਡੀਜਨਰੇਟ ਫਾਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਰਮਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਲੇਟੀ ਲੋਹਾ ਉਸ ਮੋਰਚੇ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਰਖਾ ਤੋਂ ਫੈਲਣ ਨਾਲ ਲੜ ਰਹੇ ਹੋ। ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਸ ਵਿਸਤਾਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਝਾੜ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਹਰੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਘੱਟ ਜੋਖਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਘਣੀ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਦੁਬਾਰਾ, ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਜਮ ਗਰਮ ਫਟਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਡਾਂਸ ਹੈ: ਆਇਰਨ ਕੈਮਿਸਟਰੀ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ।

ਮੈਨੂੰ ਗਰੇਡ 300 ਗ੍ਰੇ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ। ਇੱਕ ਤੇਜ਼-ਟਰਨਅਰਾਉਂਡ ਦੁਕਾਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਲੱਗ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਪਰ ਉਹ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ। ਪੋਰੋਸਿਟੀ। ਇਹ ਮੁੱਦਾ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਪਸ ਲੱਭਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਲੋਹਾ ਪਿਛਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੁਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੰਮਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਿਆ। ਅਸੀਂ ਸੁਪਰਹੀਟ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਟਰਨ (ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਜੇਬਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ) 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ, ਰਣਨੀਤਕ ਠੰਡੀਆਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਜੋੜੀਆਂ। ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ. ਇਹ ਮਿੰਟ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤੋਂ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਉਸ ਦਾ ਮੂਲ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮਾਹਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਵਰਗੀ ਇੱਕ ਫਰਮ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਇਤਿਹਾਸ ਵਿੱਚ ਸੰਕੇਤ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਵਾਦਾਂ ਨੂੰ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਯਾਤਰਾ ਹੈ, ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਨਹੀਂ

'ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ ਢਿੱਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਤਮ ਮਾਪ ਲੋਹੇ ਦੇ ਉਸ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਉੱਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹਨ। ਪੈਟਰਨ ਉਪਕਰਣ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ. ਇਹ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ (ਜੋ ਕਿ ਸਲੇਟੀ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਇਸ ਤੱਥ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਫੈਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਪੈਟਰਨਮੇਕਰ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਨ ਨਿਯਮ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਖਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਨੰਬਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਫਿਰ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅੰਦੋਲਨ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ. ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲਾ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਹਿੱਸਾ ਤਾਲਾਬੰਦ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੇਕਆਊਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 'ਤੇ ਭੇਜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਹਿੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਐਨੀਲ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗੈਰ-ਸੰਵਾਦਯੋਗ ਹੈ। ਮੈਂ ਇੱਕ ਫਲੈਂਜਡ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਬੋਰ ਅਤੇ ਫੇਸ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ। ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਲੈਂਜ 'ਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸੀ। ਇਹ ਅਰਾਮ ਸੀ. ਹੁਣ, ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਉਸ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਤਣਾਅ-ਸੰਭਾਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਪੂਰੀ-ਸੇਵਾ ਮਾਡਲ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, QSY ਲਈ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਾਂਗ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਠੋਸਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਪੂਰੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਬਿਲਕੁਲ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਇੱਕ ਟੂਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਿਵੇਂ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ - ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ ਫਿਲਲੇਟ ਰੇਡੀਅਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਤਬਦੀਲੀ - ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਦੋਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੀ ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਭਟਕਣ ਲਈ ਦੋਸ਼ੀ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਇਹ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਸਕ੍ਰੈਪ ਤੋਂ ਸਿੱਖਣਾ

ਅਸਫਲਤਾ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਚਰਚਾ ਇਮਾਨਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਦੋਂ ਤਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇੱਕ ਕਲਾਸਿਕ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ 'ਸ਼ੈੱਲ ਕਰੈਕਿੰਗ' ਹੈ ਡੋਲਣ ਦੌਰਾਨ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਉੱਲੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ-ਜੇ ਲੋਹਾ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਿੱਧਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ-ਇਹ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਚੀਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਨ-ਆਊਟ ਜਾਂ ਫਿਨਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਧੋਖੇਬਾਜ਼ ਹੈ 'ਧਾਤੂ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼।' ਲੋਹਾ, ਮੈਟਾਲੋਸਟੈਟਿਕ ਸਿਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਰੇਤ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਤਹ ਕਾਫ਼ੀ ਸਿੰਟਰਡ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ, ਕੱਚ-ਕਾਗਜ਼ ਵਰਗੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹੋ ਜੋ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ। ਫਿਕਸ ਅਕਸਰ ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਰਾਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੂਖਮ ਇੱਕ ਗੈਸ ਨੁਕਸ ਹੈ. ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਰਾਲ ਤੋਂ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਵੈਂਟਿੰਗ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਵੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਪਿੰਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ), ਜਾਂ ਜੇ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਬਹੁਤ ਗੜਬੜ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਸ ਫਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਹੇਠਾਂ ਚਮਕਦਾਰ, ਗੋਲ ਪੋਰਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਨਾ ਦੇਖ ਸਕੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਦੇ ਨਾਲ ਢੱਕਣ ਵਾਲੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਲੀਵਰਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਬੈਚ ਸੀ। ਮੂਲ ਕਾਰਨ? ਥੋੜੀ ਵੱਖਰੀ ਇਲਾਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਰਾਲ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਬੈਚ। ਸ਼ੈੱਲ ਓਨੇ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਸਨ ਜਦੋਂ ਉਹ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ। ਸਬਕ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਇਨਕਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਸ਼ੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਲਈ ਸੀ।

ਇਹ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਫਾਊਂਡਰੀ ਫਲੋਰ ਦੀਆਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਹਕੀਕਤਾਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਛੇਤੀ ਫੜਨ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਏ ਹਨ। QSY ਲਈ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ 30-ਸਾਲ ਦਾ ਕਾਰਜਕਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਅਜਿਹੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸੁਧਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੌਗਬੁੱਕ ਹੈ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁਣ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਹੈਂਡਆਫ

ਇਸ ਲਈ ਕਿੱਥੇ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸੱਚਮੁੱਚ ਚਮਕਦਾਰ? ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰਤਾ, ਵਧੀਆ ਵਾਲੀਅਮ, ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟਰਬੋ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡਜ਼, ਕੁਝ ਪੰਪ ਕੇਸਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਫਿਨਿਸ਼ ਇੰਨੀ ਚੰਗੀ ਹੈ ਕਿ ਗੈਰ-ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਰ ਆਓ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੀਏ: ਇਹ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਅਸਲੀ ਮੁੱਲ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸ਼ੈੱਲ-ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਵਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਇੱਕ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਹਿੱਲਣ ਵਾਲੇ, ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡੈਟਮ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੈਠਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਉਹ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਲਮੇਲ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਰ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫਰੇਮ ਕੀਤੇ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ tsingtaocnc.com, ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨਾ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਟਿੱਕ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਰਗ ਚੁਣ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਸਰਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਘਟਨਾ ਵਜੋਂ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਸਿਰਫ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ; ਹਰ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸ਼ੇਕਆਊਟ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ CNC ਬੈੱਡ 'ਤੇ, ਇਹ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਚਮਕਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਪੇਪਰਵੇਟ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਡੂੰਘਾਈ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ — ਅਤੇ ਅਸਲ ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਜਾਂ ਓਵਰਰਨ — ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ।