ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ '17 4 ph ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਵਰਗਾ ਖੋਜ ਸ਼ਬਦ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੰਨਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇਕ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ ਐਂਟਰੀ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਸਮੂਹ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟਹੈਂਡ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਲੋਕ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਜੂਨੀਅਰ ਇੰਜਨੀਅਰ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ 17-4 PH, ਜਾਂ 17-4PH ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਲਈ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਹੱਲ ਹੈ। ਉਹ ਅਕਸਰ ਨਾਜ਼ੁਕ H ਸਥਿਤੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਟੇਟ-ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ ਨੂੰ ਯਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਸਿਰਫ 17-4 PH ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਹਿਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਆਉਂਦੇ ਵੇਖੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਹੀ ਅਸਲ ਗੱਲਬਾਤ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਸਿਰਦਰਦ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ: ਇਹ ਸਭ ਸਥਿਤੀ H900, H1025, ਜਾਂ H1100 ਬਾਰੇ ਹੈ
ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ 17-4 PH ਨਹੀਂ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਸੜਕ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਵੱਡਾ ਕਾਂਟਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਸਥਿਤੀ ਘੋਲ ਐਨੀਲਡ ਹੈ (ਸ਼ਰਤ ਏ)। ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ਹੂਰ ਵਰਖਾ-ਕਠੋਰ ਤਾਕਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਾਦੂ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। H900 ਤੁਹਾਨੂੰ 190 ksi ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਅੰਤਮ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਰਿੱਛ ਹੈ। H1150 ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਚੋਟੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਵਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਕਲਾਸਿਕ, ਮਹਿੰਗੀ ਗਲਤੀ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ, ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਫਿਕਸਡ, H900 ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਾਗ ਨੇ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤੇ ਪਰ ਉਸ ਖਾਸ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ। ਸਾਨੂੰ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ H1150 'ਤੇ ਰੀ-ਕਾਸਟ ਅਤੇ ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਨਾ ਪਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੀਲਡ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਹੱਲ ਹੋ ਗਿਆ ਪਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਦੇਰੀ ਹੋ ਗਈ। ਸਬਕ? 17-4 PH ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਤੀ-ਨਿਰਭਰ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੰਖਿਆ ਨਹੀਂ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜੋ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਵਰਗੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਆਪਣੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਨਹੀਂ ਦੇਣਗੇ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਭੇਜਣਗੇ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਹ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਧੂਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕਰਨਗੇ। ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਸਮੇਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ tsingtaocnc.com. ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਗਿਆਨ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ ਤੋਂ ਪਾਰਟਸ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗੇਟਿੰਗ, ਫੀਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਲੜਾਈ
ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਤੋਂ ਉੱਲੀ ਵੱਲ ਵਧਣਾ, 17-4 PH ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਆਪਣਾ ਸੈੱਟ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਠੋਸ ਸੰਕੁਚਨ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ (ਫੀਡਰ) ਸਿਸਟਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੰਕੁਚਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਮਿਲੇਗੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਜੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਰਗੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਆਖਰੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਕੋਈ ਸਤਹੀ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਪੀਸ ਸਕਦੇ ਹੋ; ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਥਕਾਵਟ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ।
ਅਸੀਂ ਇਹ ਇੱਕ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਕਟੁਏਟਰ ਬਰੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਦਰਦਨਾਕ, ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਸੀ। ਪਹਿਲੇ ਸ਼ਾਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੇ. ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੇਂਦਰੀ ਹੱਬ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ-ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਉਸ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਕੱਟੀਆਂ ਗਈਆਂ ਟੈਂਸਿਲ ਬਾਰਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਰਹੀਆਂ। ਮੁੱਦਾ? ਸਾਡੀ ਮਿਆਰੀ ਫੀਡਿੰਗ ਗਣਨਾ, ਜੋ ਕਿ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਸੀ, 17-4 ਦੀਆਂ ਠੋਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਪੂਰੇ ਟ੍ਰੀ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨਾ ਪਿਆ, ਹੋਰ ਵਿਸ਼ਾਲ ਰਾਈਜ਼ਰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪੈਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪਈ। ਇਸ ਨੇ ਪ੍ਰਤੀ ਰੁੱਖ ਝਾੜ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਪਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ।
ਇਹ ਇਕ ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਥਰਮਲ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਟਵੀਕਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ-ਸ਼ਾਇਦ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸਲਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਟੁਕੋ। ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਖਾ-ਸਖਤ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ ਟਿਊਨਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੰਟਰਲੂਡ: ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਾ ਸਮਝੋ
ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਹਕੀਕਤ ਹੈ ਲਗਭਗ ਹਰ 17-4 PH ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ: ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਿੱਸੇ ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਗੇਟ ਹਟਾਉਣ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਡੈਟਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈ। ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਨਰਮ ਸਥਿਤੀ A ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਸਿੱਧਾ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਾ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ। ਕਈ ਵਾਰ ਅਨੁਮਾਨਤ, ਕਈ ਵਾਰ ਨਹੀਂ।
ਵਿਕਲਪ ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, H900)। ਇਹ ਟੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਮਹਿੰਗਾ, ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਬੇਰਹਿਮ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਖ਼ਤ CNC ਸੈੱਟਅੱਪ, ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ CBN ਟੂਲਸ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ। ਲਾਗਤ ਮਾਡਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ QSY ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਫਾਇਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਪੂਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੀ ਉਹ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਏ ਵਿੱਚ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਟਾਕ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ? ਜਾਂ ਕੀ ਉਹ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹਨ? ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਲਾਗਤ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਅੰਤਿਮ ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੈਂ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਰਿਹਾ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ 17-4 ਤੋਂ ਅਣਜਾਣ ਇੱਕ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਮਾੜੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਹਮਲਾਵਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਮਾਈਕਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਤੀਜੇ ਕੱਟੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਸਨ। ਸਮੁੱਚੀ ਵੈਲਯੂ ਚੇਨ, ਜਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਸਟਿੰਗ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ ਲਿਆਉਣਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਜੋਖਮ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੈ।
ਮਟੀਰੀਅਲ ਸੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ: ਸਾਰੇ 17-4 ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹਨ
ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 17-4 PH ਇੱਕ UNS ਅਹੁਦਾ (S17400) ਹੈ, ਪਰ ਸਪੇਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਸਲ ਰਸਾਇਣ ਰੇਂਜ ਕਾਸਟਬਿਲਟੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਾਂਬਾ, ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਾਉਂਡਰੀ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਇੰਗਟਸ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਸਲ ਹੀਟ ਲਾਟ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਹੈ। ਇਸ ਪੱਧਰ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦਾ ਸ਼ਾਂਤ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇਸਦੇ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਏ ਹਨ। 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਤੁਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੇ ਹੋ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਰੱਖਿਆ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਲੋੜ ਅਕਸਰ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਖਾਸ ਮਾਪਦੰਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ASTM E192) ਤੱਕ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਖੋਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੱਕ ਵਧਦੀ ਹੈ। 17-4 PH ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਈਨ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਸਭ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸਨੂੰ ਕਦੋਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਦੋਂ ਹੋਰ ਕਿਤੇ ਦੇਖਣਾ ਹੈ
ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 17-4 PH ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਕਿੱਥੇ ਹੈ? ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਚੰਗੀ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸੁਪਰ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਜਾਂ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਾਏ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼, ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਇਹ ਸਟੈਂਡਰਡ 300-ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਥਾਨ ਭਰਦਾ ਹੈ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ.
ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਅੱਪਗਰੇਡ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹਨ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲਗਾਤਾਰ ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣਾ), ਤਾਂ ਇੱਕ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਉੱਚਾ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਤੇ ਹੋਰ ਦੇਖੋ। ਜੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇੰਨੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਮੁੱਖ ਉਪਾਅ ਇਹ ਹੈ ਕਿ 17-4 PH ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੇਨ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਫਾਉਂਡਰੀ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ, ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਵਿਗਿਆਨ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਲਈ ਸਤਿਕਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਨਾ ਹਰ ਵਾਰ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿੱਤ ਵਾਂਗ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਸਮਝਣਾ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਅੰਤਰ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਭਾਗੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੀ ਲੜੀ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕਲਾ ਲਿੰਕ।
