ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਸਟੈਲਾਈਟ ਪਲੱਗ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਵਿਚਾਰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਪੰਪ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸਰਲੀਕਰਨ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਖੰਡਤਾ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਸਜ਼ਾ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੰਨਣ ਲਈ ਵਾਪਸ ਲੱਭੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
ਨਾਮ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸੂਖਮਤਾ
ਸਟੀਲਾਈਟ ਇੱਕ ਇਕੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਲੱਗ ਲਈ ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਅਤੇ ਸਟੈਲਾਈਟ 12 ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਮਨਮਾਨੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਮ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਲਰੀ ਪੰਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਡਿਫੌਲਟ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਪਿਛਲੀ 'ਆਮ' ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸਟੈਲਾਈਟ 6 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਸੀ। ਇਸ ਨੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ। ਸਟੈਲਾਈਟ 12 ਵਰਗੇ ਉੱਚੇ ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੇ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ। ਸਬਕ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮ ਤੋਂ ਪਰੇ ਅਸਲ ਸੇਵਾ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵੱਲ ਦੇਖਣਾ ਸੀ—ਇਰੋਸ਼ਨ, ਤਾਪਮਾਨ, ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਸਾਰੇ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ ਹਨ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜੋ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਲਆਊਟ ਨਹੀਂ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਚਰਚਾ ਪੂਰੀ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ. ਮੈਨੂੰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਨੂੰ ਯਾਦ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY) ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ-ਬੋਰ ਵਾਲਵ ਪਲੱਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੇ ਸੀ। ਸਪੇਕ ਨੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ, ਪਰ ਸੇਵਾ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ — ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਥਰਮਲ ਝਟਕਿਆਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਸਨ — ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਨੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੂਪ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਿਸਦਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਭਵ ਸੀ। ਇਹ ਸੁਝਾਅ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਹਿਯੋਗੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਮਾੜੀ ਗੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਰਾਈਜ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਪਲੱਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਲੱਭੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦੇ ਰਹੀਆਂ ਸਨ। ਇਸ ਲਈ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਮਹਿੰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਜਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਸਰਵਉੱਚ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਠੋਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਾਰੇ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਜਿੱਥੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਸਲੀਅਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਸਟੈਲਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਬੇਰਹਿਮੀ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੈ। ਏ 'ਤੇ ਅੰਤਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸਟੀਲਾਈਟ ਪਲੱਗ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਠੋਕਰ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਵਾਂਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਗਲਤ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਪੀਡ, ਜਾਂ ਫੀਡ ਰੇਟ ਬਸ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦੇਵੇਗਾ ਜਾਂ, ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਬਦਤਰ, ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਿੱਖਿਆ ਸੀ। ਪਲੱਗਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਟੇਪਰਡ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਾਡੇ ਮਿਆਰੀ CNC ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੇ ਬਹਿਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਬਪਾਰ ਸਤਹ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ। ਸਾਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼, ਤਿੱਖੇ-ਧਾਰੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਅਤੇ ਸਾਡੀਆਂ ਸਪੀਡਾਂ ਅਤੇ ਫੀਡਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੌਲੀ, ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਕੱਟ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੂਲੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਹਾਰਤ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ QSY ਵਰਗੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ. ਇਹ ਕੈਸਟਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੋਸ਼ ਦੀ ਖੇਡ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਉਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਲਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸੂਚੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ https://www.tsingtaocnc.com ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕਰਣ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਦੂਜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀ ਕਾਸਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫੜ ਰਹੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਤਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜੋ ਹਮਲਾਵਰ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਕਲਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਵਿਹਾਰਕ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਸ਼ਲਾਘਾ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਪਲੱਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੀ ਸਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ
ਅਸਫਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਵਰਤੀ ਥੀਮ ਪਦਾਰਥਕ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਦਾਹਰਨ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸਟੈਲਾਈਟ ਪਲੱਗ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀ ਸੀਟ ਇੱਕ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਪਲੱਗ ਖੂਬਸੂਰਤੀ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸੀਟ ਨੂੰ ਪਿਸ਼ਾਬ ਅਤੇ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਕਈ ਵਾਰ, ਸਹੀ ਹੱਲ ਇੱਕ ਸਟੈਲਾਈਟ ਓਵਰਲੇਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਲੈਂਡ 'ਤੇ ਪਾਓ, ਨਾ ਕਿ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ।
ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਫੀਡ ਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੇਸ ਯਾਦ ਹੈ। ਪਲੱਗ ਇਕਸਾਰ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਸਨ ਪਰ ਨਿਰੀਖਣ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਹੋ ਰਹੇ ਸਨ। ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਪਲੱਗ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਸੀ ਕਿ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਕਣ ਥੋੜੀ ਨਰਮ ਸੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਫਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜੇ ਦਾ ਮੁੜ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਪਲੱਗ। ਇਸਨੇ ਗੱਲਬਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਸਮੀਖਿਆ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ।
ਖੋਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਪਹਿਨਣ ਇੱਕ ਹੋਰ ਚੁੱਪ ਕਾਤਲ ਹੈ. ਸਟੀਲਾਈਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਜਾਦੂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਜਾਂ ਕਲੋਰਾਈਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਪੈਸਿਵ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਫਿਰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਲੱਗ ਜੋ ਇੱਕ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਦੂਜੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਖੋਰ ਰਸਾਇਣ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪੜਾਅ
ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਸਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਪਲੱਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਟ ਦੇ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਸੈੱਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਸੀਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਲੈਪ ਕਰਨ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਖਾਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਸਸਤਾ ਬੀਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸੀਲ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯਥਾਰਥਵਾਦ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਫੈਕਟਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ (FAT) ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ ਪਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਗਰਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਜਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਿਮੂਲੇਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਿਣਿਆ ਗਿਆ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਗੈਪ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬੰਦ ਜਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਈਡਿੰਗ ਜਾਂ ਲੀਕੇਜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਾਊਂਡਰੀ ਤੋਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ। ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ) ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ (MTC) ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਪਾਸਪੋਰਟ ਹੈ। ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾਵਾਨ ਸਪਲਾਇਰ ਇਸ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਆਤਮ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਵਿਚਾਰ
ਆਓ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੀਏ: ਸਟੀਲਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ। ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਗਲੋਬਲ ਕਮੋਡਿਟੀ ਬਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੇਖਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬੋਲੀ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਹੈ. ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਲਕੀਅਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਹੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਸਤਾ ਪਲੱਗ ਜੋ ਅੱਧੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਲੇਬਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਚ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਪੁੰਨ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਬੰਧਾਂ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਤੁਹਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਗਲੋਬਲ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਸਖਤ ਹੋ ਗਈ ਸੀ, QSY ਵਰਗੇ ਸਮਰੱਥ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਥਾਪਿਤ ਚੈਨਲ ਹੋਣ ਨਾਲ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ, ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ। ਉਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਕਲਪਕ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਾ ਕਰੋ. ਇੱਕ ਸੱਚੀ ਉੱਚ-ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਸਟੀਲਾਈਟ ਪਲੱਗ ਸ਼ੈਲਫ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਈਟਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਕੰਮ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਸਮਾਂ-ਸੂਚੀ ਹਫ਼ਤੇ ਹੈ, ਦਿਨ ਨਹੀਂ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਦਮ ਨੂੰ ਜਲਦਬਾਜ਼ੀ ਕਰਨਾ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਸਮਝੌਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਅਸਲੀਅਤ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਆਪਣੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
