பெரும்பாலான மக்கள் 'ஈர்ப்பு வார்ப்பிரும்பு' என்று கேட்கும்போது, அவர்கள் மணல் அச்சுக்குள் ஒரு எளிய ஊற்றுவதைக் கற்பனை செய்கிறார்கள். இது பொதுவான தொடக்க புள்ளியாகும், ஆனால் நடைமுறையில், குறிப்பாக உண்மையான கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு, சிக்கலானது தொடங்குகிறது. இந்த வார்த்தையே தவறாக வழிநடத்தும்-இது இரும்பு மற்றும் ஈர்ப்பு விசை பற்றியது மட்டுமல்ல; இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட திடப்படுத்தல், அச்சு வடிவமைப்பு, மற்றும் உயர் அழுத்த டை-காஸ்டிங் போன்ற பிற செயல்முறைகள் சில பயன்பாடுகளுக்குத் தொட முடியாத வகையில் இரும்பின் உள்ளார்ந்த பண்புகளை நிர்வகிப்பது பற்றியது. 'வார்ப்பிரும்பு' என்ற மெட்டீரியல் ஸ்பெக் மற்றும் 'கிராவிட்டி காஸ்டிங்கிற்கான' பிராசஸ் கால்அவுட் ஆகியவற்றுடன், வர்த்தக பரிமாற்றங்களைப் பற்றிய தெளிவான புரிதல் இல்லாமல் பல வரைபடங்கள் வருவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். அனுமானம் பெரும்பாலும் இது மலிவான, குறைந்த திறன் கொண்ட செயல்முறையாகும். இது செலவு குறைந்ததாக இருக்கலாம், ஆம், ஆனால் அதை தவறாகப் பெறுவது விலை உயர்ந்தது, மேலும் அதைச் சரியாகப் பெறுவதற்கு செயல்முறை அறிவு உடனடியாகத் தெரியவில்லை.
செயல்முறையின் மையம்: இது அச்சு மற்றும் உலோகத்தில் உள்ளது
தரத்தில் உண்மையான வேறுபாடு இரும்புக் கரண்டியைத் தாக்கும் முன்பே தொடங்குகிறது. அது அச்சில் உள்ளது. ஒரு நிறுவனம் விரும்பும் ஷெல் மோல்டிங்கிற்கு Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ஆழமான அனுபவம் உள்ளது, அச்சு தன்னை ஒரு குணப்படுத்தப்பட்ட பிசின்-மணல் கலவை ஆகும். மேற்பரப்பு பூச்சு பச்சை மணலை விட உயர்ந்தது, மேலும் பரிமாண துல்லியம் இறுக்கமானது. ஆனால் புவியீர்ப்பு வார்ப்புக்கு, கேட்டிங் சிஸ்டம்-உருகிய உலோகத்தை வழிநடத்தும் சேனல்கள்-எல்லாம். நீங்கள் அழுத்தத்தின் கீழ் உலோகத்தை கட்டாயப்படுத்தவில்லை; குழியை நிரப்ப நீங்கள் ஈர்ப்பு மற்றும் வளிமண்டல அழுத்தத்தை நம்பியிருக்கிறீர்கள். வாயில்கள் தவறாக இருந்தால், நீங்கள் மிஸ்ட்ரன்ஸ் அல்லது கொந்தளிப்பான ஓட்டத்தைப் பெறுவீர்கள், இது ஆக்சைடுகளை பகுதிக்குள் இழுத்து, பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது. ஹைட்ராலிக் வால்வு உடல்களின் ஒரு தொகுதியை நான் நினைவுகூர்கிறேன், அங்கு ஒரு தடிமனான பிரிவில் தொடர்ந்து சுருக்கம் போரோசிட்டி இருந்தது. பிழைத்திருத்தம் அதிக வெப்பநிலை இல்லை; அது நாம் பின்னர் துண்டிக்க முடியும் ஒரு ரைசரை நோக்கி திசை திடப்படுத்தலை ஊக்குவிக்க வாயிலை மறுவடிவமைப்பு செய்தது. இது மூன்று மறு செய்கைகளை எடுத்தது.
பின்னர் இரும்பு தானே இருக்கிறது. 'வார்ப்பிரும்பு' என்பது ஒரு பொருள் அல்ல. ஈர்ப்பு வார்ப்புக்கு, சாம்பல் இரும்பு (ஃப்ளேக் கிராஃபைட்) மற்றும் டக்டைல் இரும்பு (ஸ்பீராய்டல் கிராஃபைட்) ஆகியவை மிகவும் பொதுவானவை, ஆனால் அவற்றின் நடத்தைகள் வேறுபட்டவை. சாம்பல் இரும்பு சிறந்த ஈரப்பதம் மற்றும் இயந்திரத்திறன் கொண்டது ஆனால் உடையக்கூடியது. டக்டைல் இரும்பு அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் சில நீளம் கொண்டது. அவற்றுக்கிடையே தேர்ந்தெடுப்பது இயந்திர சொத்து சரிபார்ப்பு மட்டுமல்ல; அவை எவ்வாறு திடப்படுத்துகின்றன என்பது பற்றியது. கிராஃபைட் கோளங்களாக உருவாவதை உறுதிசெய்ய, குழாய் இரும்பிற்கு ஊற்றுவதற்கு முன் கவனமாக தடுப்பூசி சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. அந்த சிகிச்சை மங்கினால் (அது வரையறுக்கப்பட்ட 'சாளரம்') அல்லது அடிப்படை இரும்பில் அதிக கந்தகம் இருந்தால், நீங்கள் சிதைந்த கிராஃபைட்டைப் பெறுவீர்கள், மேலும் பகுதியின் செயல்திறன் வீழ்ச்சியடைகிறது. இது ஃபவுண்டரி தளத்தில் நேரடி செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டுச் சிக்கலாகும், வரைபடத்தில் குறிப்பிட்டு மறந்துவிடக் கூடிய ஒன்று அல்ல.
இங்குதான் நீண்ட கால ஃபவுண்டரி கூட்டாண்மை முக்கியமானது. வார்ப்பு மற்றும் அடுத்தடுத்து இரண்டையும் கையாளும் ஒரு சப்ளையர் CNC எந்திரம், QSY போலவே, தொடக்கத்திலிருந்தே வார்ப்புத் தன்மையை சரியாகப் பெறுவதில் ஒரு தனி ஆர்வம் உள்ளது. குளிரூட்டப்பட்ட இரும்பிலிருந்து ஒரு கடினமான இடம் அல்லது ஒரு மேற்பரப்பு ஊதுகுழல் எந்திரத்தின் போது ஒரு வெட்டுக் கருவியை அழித்து, நல்ல வார்ப்பை ஸ்கிராப்பாக மாற்றும் என்பதை அவர்கள் அறிவார்கள். அவர்களின் செயல்முறை கட்டுப்பாடு அவர்களுக்கு ஈர்ப்பு வார்ப்பிரும்பு பாகங்கள் அவர்களின் இயந்திரத் துறையின் செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. உலோகத்தை மட்டுமே ஊற்றும் ஃபவுண்டரியில் இருந்து நீங்கள் எப்போதும் பெறாத உற்பத்தியின் ஒருங்கிணைந்த பார்வையை இது கட்டாயப்படுத்துகிறது.
ஈர்ப்பு வார்ப்பு அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும் (மற்றும் எங்கே அது இல்லை)
மெல்லிய சுவர், அதிக அளவு நுகர்வோர் பாகங்களுக்கு ஈர்ப்பு விசையைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். அது டை காஸ்டிங் பிரதேசம். கிராவிட்டி காஸ்டிங்கின் முக்கிய பகுதி நடுத்தர முதல் குறைந்த அளவு பகுதிகள் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது, மாறுபட்ட சுவர் தடிமன் கொண்டது மற்றும் நல்ல இயந்திர பண்புகள் தேவைப்படுகிறது. இயந்திர தளங்கள், பம்ப் ஹவுசிங்ஸ், ஹெவி-டூட்டி கியர்பாக்ஸ் கேஸ்கள் அல்லது தொழில்துறை உபகரணங்களில் பெரிய அடைப்புக்குறிகள் பற்றி யோசி. உட்புறப் பாதைகளை உருவாக்க மணல் கோர்களைப் பயன்படுத்த இந்த செயல்முறை அனுமதிக்கிறது - டை-காஸ்டிங்கில் மிகவும் கடினமான ஒன்று. உதாரணமாக, அமுக்கி சிலிண்டர் தலையின் உள் நீர் ஜாக்கெட் ஒரு உன்னதமான வேட்பாளர்.
ஆனால் நான் சந்தித்த ஒரு தோல்வி பயன்முறை உள்ளது: செயல்முறைக்கு அதிகமாக வடிவமைத்தல். எஃகு புனையமைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொறியாளர்கள் சில நேரங்களில் எடையைக் குறைக்க எண்ணற்ற மெல்லிய விலா எலும்புகள் மற்றும் வலைகளுடன் ஒரு பகுதியை வடிவமைப்பார்கள். ஈர்ப்பு விசையில், இது ஒரு பேரழிவாக இருக்கலாம். மெல்லிய பகுதிகள் மிக வேகமாக குளிர்ச்சியடைகின்றன, ரைசர்களிடமிருந்து சரியான உணவைத் தடுக்கின்றன, இது மைக்ரோ-சுருக்கத்தின் நெட்வொர்க்கிற்கு வழிவகுக்கிறது. பகுதி ஒரு காட்சி ஆய்வில் தேர்ச்சி பெறலாம் ஆனால் அழுத்தம் சோதனை அல்லது சேவையில் தோல்வியடையும். புவியீர்ப்பு வார்ப்பிரும்புக்கு வடிவமைப்பதற்கு ஃபவுண்டரி வரம்புகள்-குறைந்தபட்ச பரிந்துரைக்கப்பட்ட சுவர் தடிமன், தடிமனான மற்றும் மெல்லிய பிரிவுகளுக்கு இடையில் எவ்வாறு மாறுவது மற்றும் வலுவூட்டலை எங்கு வைப்பது என்பது பற்றிய புரிதல் தேவை என்பது பாடம். இது ஒரு கூட்டு வடிவமைப்பு முயற்சி, சுவரில் அச்சு டாஸ் மட்டுமல்ல.
மற்றொரு நடைமுறை அம்சம் பிந்தைய வார்ப்பு செயல்பாடுகள் ஆகும். கிட்டத்தட்ட அனைத்து ஈர்ப்பு வார்ப்பிரும்பு பாகங்கள் இனச்சேர்க்கை முகங்கள், போல்ட் துளைகள் மற்றும் சீல் பரப்புகளில் சில எந்திரங்கள் தேவைப்படும். காஸ்ட் தோல் கடினமானது. ஒருங்கிணைந்த ஒரு ஃபவுண்டரி CNC எந்திரம் QSY இன் சேவை சுயவிவரத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள திறன்கள் குறிப்பிடத்தக்க மதிப்பைச் சேர்க்கிறது. காஸ்ட் டேட்டம் அம்சங்களைப் பயன்படுத்தி, உள்ளார்ந்த வார்ப்பு மாறுபாட்டைப் புரிந்துகொண்டு, ஒரு அமைப்பில் இறுதி பரிமாணங்களுக்கு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அவர்கள் பகுதியைப் பொருத்தலாம். இது முன்னணி நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம் இரண்டு விற்பனையாளர்களிடையே தொடர்பு இல்லாமல் பிரிக்கப்படும்போது எழும் சீரமைப்பு சிக்கல்களை நீக்குகிறது.
பொருள் நுணுக்கங்கள் மற்றும் அலாய் கேள்வி
நிலையான சாம்பல் மற்றும் நீர்த்துப்போகும் இரும்புகள் 80% தேவைகளை உள்ளடக்கும் போது, சில நேரங்களில் உங்களுக்கு இன்னும் ஏதாவது தேவைப்படும். இங்குதான் ஒரு ஃபவுண்டரியின் பொருள் நிபுணத்துவம் சோதிக்கப்படுகிறது. நிக்கல்-அடிப்படையிலானவை போன்ற சிறப்புக் கலவைகளுடன் பணிபுரிவது பற்றி QSY இன் குறிப்பு இந்தச் சூழலில் சுவாரஸ்யமானது. நிலையான ஈர்ப்பு வார்ப்பிரும்பு பாகங்களுக்கு பொதுவானதாக இல்லாவிட்டாலும், இது திறன் நிறமாலையை எடுத்துக்காட்டுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பகுதியானது தடிமனான இரும்பின் முக்கிய உடலைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் விதிவிலக்கான அரிப்பு அல்லது வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்ட இருக்கை அல்லது உடைகள் மேற்பரப்பு தேவை. சில நேரங்களில், ஒரு ஃபவுண்டரி முற்றிலும் மாறுபட்ட, அதிக விலையுயர்ந்த அடிப்படைப் பொருளுக்குத் தாவுவதற்குப் பதிலாக, அரிப்பைத் தடுப்பதற்கு Ni-Resist அல்லது உயர்-வெப்பநிலை செயல்திறனுக்காக SiMo டக்டைல் இரும்பு போன்ற கலப்பு இரும்பைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஆலோசனை கூறலாம்.
புவியீர்ப்பு வார்ப்பில் இந்த சிறப்புப் பொருட்களுக்கான சவால் திரவத்தன்மை மற்றும் சுருக்கம் ஆகும். நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள், எடுத்துக்காட்டாக, இரும்பை விட வெவ்வேறு கொட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் திடப்படுத்தும் முறைகளைக் கொண்டுள்ளன. இரும்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மணல் அச்சுகளில் அவற்றை ஊற்றுவது, அச்சு கலவை மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதங்கள் சரிசெய்யப்படாவிட்டால், தவறான ஓட்டம் அல்லது சூடான கிழிந்துவிடும். நீங்கள் ஒரு விருப்பத்திற்கு மாற இது ஒரு செயல்முறை அல்ல; அதற்கு அர்ப்பணிப்பு செயல்முறை மேம்பாடு தேவை. தொழில்நுட்ப கூட்டாளரிடமிருந்து ஒரு வேலை-கடை ஃபவுண்டரியைப் பிரிக்கும் பின்னணி திறன் இதுவாகும். அவர்கள் தரமற்ற விசாரணைகளைக் கையாளத் தயாராக இருப்பதாக இது அறிவுறுத்துகிறது, இது பெரும்பாலும் நிலையான பொருட்களின் நிஜ-உலகத் துறையில் தோல்விகளிலிருந்து உருவாகிறது.
இருப்பினும், பெரும்பாலான திட்டங்களுக்கு, இரும்பின் நன்கு வகைப்படுத்தப்பட்ட தரங்களுடன் ஒட்டிக்கொள்வது புத்திசாலித்தனமான பாதையாகும். பொருள் தரவுத்தளங்கள் விரிவானவை, எந்திர அளவுருக்கள் நன்கு அறியப்பட்டவை மற்றும் செலவுகள் கணிக்கக்கூடியவை. வரைபடத்தில் தரத்தை சரியாகக் குறிப்பிடுவது முக்கியமானது: ASTM A48 Class 35 மட்டுமல்ல, தேவையான நுண் கட்டமைப்பு, சாத்தியமான வெப்ப சிகிச்சை (வார்ப்புக்குப் பிறகு மன அழுத்தத்தைக் குறைப்பது போன்றவை, இது எந்திரத்தில் ஸ்திரத்தன்மைக்கு முக்கியமானது), மற்றும் முக்கியமான பகுதிகளுக்கான ரேடியோகிராஃபிக் ஆய்வு போன்ற சிறப்பு சோதனை. இந்தத் தெளிவு தெளிவின்மையைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஃபவுண்டரி-அது QSY அல்லது வேறு-அவர்கள் சந்திக்க வேண்டிய பட்டியை சரியாக அறிந்திருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
ஒருங்கிணைப்பு நன்மை: அச்சு முதல் முடிக்கப்பட்ட பகுதி வரை
முழு சங்கிலியைப் பிரதிபலிக்கிறது, நம்பகமான உற்பத்தியில் உண்மையான செயல்திறன் ஈர்ப்பு வார்ப்பிரும்பு பாகங்கள் செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பிலிருந்து வருகிறது. அதே நிறுவனம் முறை/அச்சு தயாரித்தல், உருகுதல் மற்றும் ஊற்றுதல், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் துல்லியமான எந்திரம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தும் போது, பின்னூட்ட சுழல்கள் குறுகியதாக இருக்கும். கடினமான இடத்தைச் சந்திக்கும் இயந்திர வல்லுநர், ஃபவுண்டரி மேலாளரிடம் திரும்பிச் சென்று அவர்களைக் காட்டலாம். இது அச்சு அல்லது உலோகவியல் ஒழுங்கின்மையால் உள்ளூர் குளிர்ச்சியான பிரச்சினையா என்பதை அவர்கள் கூட்டாகக் கண்டுபிடிக்க முடியும். ஒவ்வொரு தரப்பினரும் மற்றவரைக் குற்றம் சாட்டும் ஒரு துண்டு துண்டான விநியோகச் சங்கிலியால் இந்த கூட்டுச் சரிசெய்தல் சாத்தியமற்றது.
QSY போன்ற வார்ப்பு மற்றும் எந்திரத்தில் ஒரு நிறுவனத்தின் 30 ஆண்டுகால வரலாறு இந்த ஒருங்கிணைப்பைப் பற்றி மறைமுகமாகப் பேசுகிறது. அந்த காலக்கெடுவில், அவர்கள் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி சாத்தியமான ஒவ்வொரு குறைபாடு மற்றும் தோல்வி பயன்முறையையும் பார்த்திருக்கிறார்கள். அந்த நிறுவன அறிவு சிறந்த வெளிப்படையான செயல்முறை திட்டமிடலாக மொழிபெயர்க்கிறது. உதாரணமாக, சிக்கலான மண்டலங்களில் சுருங்குவதைக் குறைக்க அச்சில் உள்ள ஒரு சிக்கலான பகுதியை எவ்வாறு ஓரியண்ட் செய்வது அல்லது சரியான இடங்களில் எந்திரப் பங்குகளை அகற்றுவதை அதிகரிக்க, வார்ப்பு மேற்பரப்புகளைக் குறிப்பிடும் ஒரு சாதனத்தை எவ்வாறு வடிவமைப்பது என்பது அவர்களுக்குத் தெரியும். இது பாடநூல் அறிவு அல்ல; பல தசாப்தங்களாக உதிரிபாகங்களை உருவாக்கி, சிலவற்றை நீக்கி, ஏன் என்று கற்றுக்கொண்டதில் இருந்து பெறப்பட்ட பழங்குடி அறிவு இது.
ஒரு பொறியாளருக்கு இந்தப் பகுதிகளை ஆதாரமாகக் கொண்டு, நீங்கள் தேடும் அருவமான பொருள் இதுவாகும். இது ஒரு கிலோவிற்கு ஒரு விலையைப் பெறுவது மட்டுமல்ல. பகுதியின் செயல்பாடு, அதன் சுமை நிலைகள் மற்றும் பிற கூறுகளுடன் அதன் இடைமுகம் பற்றிய கேள்விகளைக் கேட்கும் சப்ளையருடன் ஈடுபடுவது பற்றியது. நீங்கள் தவறவிட்ட சிறிதளவு வரைவைச் சேர்க்குமாறு அவர்கள் பரிந்துரைக்கலாம் அல்லது மன அழுத்தத்தைத் தவிர்க்கவும், அச்சு நிரப்புதலை மேம்படுத்தவும் உங்கள் குறிப்பிட்ட கூர்மையான மூலையை விட பெரிய ஆரம் பரிந்துரைக்கலாம். நடைமுறை உற்பத்தி அனுபவத்தில் வேரூன்றிய இந்த உரையாடல், ஒரு வடிவமைப்பை வலுவான, உற்பத்தி செய்யக்கூடிய மற்றும் நம்பகமானதாக மாற்றுகிறது ஈர்ப்பு வார்ப்பிரும்பு கூறு. இது உறவை பரிவர்த்தனையிலிருந்து ஒத்துழைப்பிற்கு நகர்த்துகிறது, இறுதியில், நீங்கள் ஆபத்தை எவ்வாறு குறைப்பீர்கள் மற்றும் திட்ட வெற்றியை உறுதிசெய்கிறீர்கள்.
முடிவான எண்ணங்கள்: நிர்வகிக்கப்பட்ட சமரசத்தின் செயல்முறை
இரும்பின் புவியீர்ப்பு வார்ப்புக்கு ஒருபோதும் சேர்க்கை உற்பத்தியின் மிகச்சிறப்பான, உயர் தொழில்நுட்ப ஒளி அல்லது இறக்க-காஸ்டிங்கின் கொப்புள வேகம் இருக்காது. இது ஒரு முதிர்ந்த செயல்முறை. ஆனால் அதன் மதிப்பு அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை, பொருள் பண்புகள் மற்றும், நிபுணத்துவத்துடன் செயல்படுத்தப்படும் போது, குறிப்பிடத்தக்க நிலைத்தன்மையில் உள்ளது. இலக்கு என்பது சுருக்கத்தில் முழுமை அல்ல; இது ஒரு குறிப்பிட்ட தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கான சரியான செலவு, செயல்திறன் மற்றும் முன்னணி நேரத்தை அடைகிறது. மோசமான அச்சு வடிவமைப்பு, தவறான பொருள் சிகிச்சை, போதிய உணவு வழங்காதது-அனைத்தும் நன்கு அறியப்பட்டவை மற்றும் கடுமையான செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டுடன் சமாளிக்கக்கூடியவை.
இந்தப் பகுதிகளைக் குறிப்பிடும் எவரும் அடிப்படை திறன் பட்டியலுக்கு அப்பால் பார்க்க வேண்டும். உலோகவியல் முதல் எந்திரம் வரை ஒருங்கிணைந்த செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டின் சான்றுகளைத் தேடுங்கள். சிக்கலைத் தீர்க்கும் ஆழத்தை பரிந்துரைக்கும் வரலாற்றைத் தேடுங்கள். மற்றும் மிக முக்கியமாக, ஆரம்பத்தில் ஈடுபடுங்கள். ஃபவுண்டரியை ஒரு விற்பனையாளராக மட்டும் கருதாமல், இணை டெவலப்பராகக் கருதுங்கள். செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பகிர்ந்து கொள்ளவும், உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் குறித்த அவர்களின் பரிந்துரைகளுக்குத் திறந்திருக்கவும். அந்த ஒத்துழைப்பு ஒரு நல்ல வடிவமைப்பை வெற்றிகரமான, நீடித்த பகுதியாக இழுக்கும் உண்மையான ஈர்ப்பு ஆகும்.
டிஜிட்டல் மற்றும் தானியங்கு தீர்வுகளை நோக்கி விரைந்து கொண்டிருக்கும் உலகில், இந்த அனலாக், வெப்பம் மற்றும் உலோக செயல்முறைக்கு இன்னும் ஒரு அடிப்படை இடம் உள்ளது. இது பொருள் நிலையை மாற்றும்போது அதன் இயல்பான நடத்தையைப் புரிந்துகொள்வதும் பயன்படுத்துவதும் ஆகும். அதைச் சரியாகப் பெறுவது ஒரு உயர் தொழில்நுட்ப வெற்றியாகக் குறைவாகவும், பயிற்சி பெற்ற கைவினைப்பொருளாகவும் உணர்கிறது - இது பல வழிகளில், அது இன்னும் இருக்கிறது.
