የጠፋ የሰም መውሰድ አቅራቢን እንዴት መገምገም እንደሚቻል፡ አቅም፣ ጥራት እና ክትትል 

የጠፋ የሰም መውሰጃ አቅራቢን መምረጥ በጣም ቀላል የግዢ ውሳኔ ነው። ለግዢ አስተዳዳሪዎች እና የአቅርቦት ሰንሰለት መሪዎች፣ ትክክለኛው አደጋ ትንሽ ከፍ ያለ ዋጋ አይደለም - በወረቀት ላይ ተወዳዳሪ የሚመስል አቅራቢ ነው ነገር ግን የመጠን ጥንካሬን መያዝ የማይችል፣ የቁሳቁስን ተገዢነት መመዝገብ የማይችል ወይም ጉድለት ያለበትን ስብስብ ወደ ዋናው መንስኤው መፈለግ አይችልም። የመዋዕለ ንዋይ ማፍሰሻ ክፍል በመስኩ ላይ ሳይሳካ ሲቀር፣ ወጪው የሚለካው በምርት መስመር መዘግየት፣ በእንደገና ስራ፣ በተፋጠነ ጭነት እና በራስዎ ደንበኞች ዘንድ ታማኝነት ማጣት ነው።

ይህ መመሪያ ተግባራዊ የግምገማ ማዕቀፍ ያቀርባል፡- ስድስት የአቅም መለኪያዎች፣ ለአገልግሎት ዝግጁ የሆነ የ RFQ ጥያቄ ዝርዝር፣ የተዋቀረ ናሙና ማረጋገጫ ሂደት እና አስተማማኝ አቅራቢን የሚለይ የማስጠንቀቂያ ምልክቶች ምርት በስድስት ወራት ውስጥ ችግር ይፈጥራል።

የጠፋ የሰም ቀረጻ አቅራቢን ለመገምገም 6 ልኬቶች

የጠፋ ሰም መጣል አቅራቢን መገምገም በዋጋ መጀመር የለበትም። የአቅራቢው ትክክለኛ የችሎታ ኤንቨሎፕ ከክፍል መስፈርቶችዎ ጋር ይዛመዳል በሚለው መጀመር አለበት። ከታች ያሉት ስድስት ልኬቶች ብዙ ምንጮች ውድቀቶች የሚመነጩባቸውን ቦታዎች ይሸፍናሉ።

የሂደት አቅም ክልል

የመጀመሪያው ጥያቄ “ይህን ክፍል መጣል አይችሉም?” አይደለም። ነገር ግን "ይህን ክፍል ደጋግመው በመቻቻል, በድምጽ መጠን መጣል ይችላሉ?"

የጠፋ ሰም መውሰድ፣ እንዲሁም ኢንቬስትመንት መውሰድ ተብሎ የሚጠራው፣ ማምረት የሚችል ነው። ውስብስብ ጂኦሜትሪዎች ከውስጥ ምንባቦች ጋር, ቀጭን ግድግዳዎች, እና አለበለዚያ ሰፊ ማሽነሪ የሚያስፈልገው ጥሩ ወለል ዝርዝር. ብቃት ያለው አቅራቢ በተለምዶ በሲቲ4-ሲቲ6 ክልል ውስጥ አጠቃላይ መቻቻልን ይይዛል እና በራ 3.2-6.3 μm ላይ በ as-cast surfaces ላይ ላዩን ሻካራነት ማሳካት ይችላል፣ ይህም የታችኛው የማሽን ወጪን እና የመሪነት ጊዜን ይቀንሳል።

በግምገማው ወቅት አስፈላጊው ነገር አቅራቢው እነዚህን ገደቦች በግልፅ መግለጽ እና በታሪካዊ የፍተሻ መረጃ ማሳየት መቻሉ ነው - “ትክክለኛ ቀረጻ እናደርጋለን” የሚለው አይደለም። በተለይ ይጠይቁ፡-

• በአይዝጌ ብረት ውስጥ በአስተማማኝ ሁኔታ መጣል የሚችሉት ትንሹ የግድግዳ ውፍረት ምንድነው?
• የውስጥ ቻናሎችን ወይም የተዘጉ ምንባቦችን መጣል ይችላሉ እና ዝቅተኛው የሰርጥ ዲያሜትር ምን ያህል ነው?
• እንደ-ካስት ልኬቶች ምን ዓይነት የመቻቻል ደረጃ ዋስትና ይሰጣሉ፣ እና በየትኞቹ ባህሪያት ላይ?
• ጥሩ ፊደሎችን፣ የክፍል ቁጥሮችን ወይም አርማዎችን በቀጥታ ወደ ላይ መጣል ትችላለህ?

እነዚህን ጥያቄዎች በተወሰኑ ቁጥሮች እና የናሙና ቁጥጥር ሪፖርቶች የሚመልስ አቅራቢ በተወሰነ የሂደት መስኮት እየሰራ ነው። ግልጽ ያልሆነ መልስ የሚሰጥ አቅራቢ በሙከራ እና በስህተት ላይ የተመሰረተ ሊሆን ይችላል።

ቅይጥ ቁሳዊ ሽፋን

የቁሳቁስ ሽፋን ብዙ የመነሻ ችግሮች የሚጀምሩበት ነው። የጠፋ የሰም ማምረቻ ኩባንያ "የማይዝግ ብረት መውሰጃ" ማስታወቂያ ሊያስተዋውቅ ይችላል, እና በእውነቱ የእርስዎ ስዕል የሚፈልገውን የተወሰነ ክፍል ልምድ ሲኖረው.

የመዋዕለ ንዋይ ማፍሰስ የካርቦን ብረቶችን፣ አይዝጌ ብረቶችን፣ ዱፕሌክስ እና ሱፐር ዱፕሌክስ አይዝጌ ብረቶችን፣ ኒኬል ላይ የተመሰረቱ ውህዶችን ጨምሮ የተለያዩ ውህዶችን ይደግፋል። ኮባልት ላይ የተመሰረቱ ቅይጥ, እና ቲታኒየም. ነገር ግን ቅይጥ የማቅለጥ ችሎታ የኬሚስትሪ እና የመውሰድ ባህሪን ከመቆጣጠር ችሎታ ጋር ተመሳሳይ አይደለም.

እዚህ ያለው ወሳኝ ችሎታ የቤት ውስጥ ቁሳቁስ ማረጋገጫ ነው. የራሱ ስፔክትሮሜትር የሌለው አቅራቢ በወፍጮ ሰርተፊኬቶች ላይ የተመሰረተ ነው እና በቅርጹ ውስጥ የፈሰሰው ብረት ከዝርዝሩ ጋር እንደሚዛመድ ማረጋገጥ አይችልም። ለ አይዝጌ ብረት የጠፋ የሰም ማስወገጃ ክፍሎችይህ በተለይ በክሮሚየም፣ ሞሊብዲነም ወይም የካርቦን ይዘት ውስጥ ያለው ትንሽ መዛባት አፈፃፀሙን በከፍተኛ ሁኔታ በሚቀይርበት በሚበላሽ ወይም ከፍተኛ ሙቀት ባለው አገልግሎት ውስጥ አስፈላጊ ነው።

በግምገማ ወቅት፣ አረጋግጥ፡-

• አቅራቢው ባለፉት 12 ወራት ውስጥ የትኞቹን ቅይጥ ውጤቶች አቅርቧል፣ ከምሳሌዎች ጋር
• አቅራቢው በእያንዳንዱ ሙቀት ላይ የቤት ውስጥ ስፔክትራል ትንታኔን ያደርግ እንደሆነ
• የቁሳቁስ የምስክር ወረቀቶች በቡድን ወይም በሙቀት ቁጥር የተሰጡ ይሁኑ
• አቅራቢው ቅይጥ የመተካት ጥያቄዎችን እንዴት እንደሚያስተናግድ እና የጽሁፍ ይሁንታ እንደሚያስፈልጋቸው

የመሳሪያ እና የሰም ንድፍ ቁጥጥር

የሰም ንድፍ የጠቅላላው የመውሰድ መሠረት ነው. የሰም ንድፉ ከመቻቻል ውጭ ከሆነ፣ ምንም አይነት የታችኛው የሂደት መቆጣጠሪያ ክፍልን አያገግምም።

የመሳሪያ እና የሰም ስርዓተ-ጥለት ቁጥጥር ብዙ ቦታዎችን ይሸፍናል፡ የሻጋታ ዲዛይን እና ማምረቻ፣ የሻጋታ ህይወት አስተዳደር፣ የሰም መርፌ መለኪያዎች፣ የስርዓተ-ጥለት ቁጥጥር እና የስርዓተ-ጥለት መጠገኛ ደረጃዎች። የሰም ጥለት ፍተሻን እንደ መደበኛነት የሚይዝ አቅራቢ ከማሽን በኋላ ብቻ የሚታይ የመለኪያ ተንሸራታች ምስሎችን ይፈጥራል።

ቁልፍ የግምገማ ነጥቦች፡-

• የሻጋታ ህይወት እንዴት እንደሚከታተል, እና ሻጋታ በምን ቦታ ላይ ተተክቷል?
• እያንዳንዱ የሰም ንድፍ በመጠኑ ተመርምሮ ነው ወይስ ናሙና ብቻ ነው?
• የሰም ጥለት ጥገና ተቀባይነት መስፈርት ምንድን ነው, እና ማን ያከናውናል?
• የሰም መርፌ ሙቀት እና ግፊት ቁጥጥር እና መመዝገብ እንዴት ነው?

ግልጽ የሆነ የሻጋታ መተኪያ ፖሊሲ ያለው አቅራቢ መሣሪያን እንደ አንድ ጊዜ የሚደረግ ግብይት ሳይሆን እንደ ቁጥጥር የሚደረግበት ንብረት እንደሚያስተዳድር እየጠቆመ ነው። የእኛ መመሪያ የመሳሪያውን ስራ በክፍል አንድ ጊዜ ማስከፈል እና ምንም አይነት ተጨማሪ የመሳሪያ ወጪ ኦርጅናሌው የህይወት መጨረሻ ላይ ሲደርስ ምትክ ሻጋታ ማቅረብ ነው - ይህ ፖሊሲ በ RFQ ደረጃ ላይ በግልጽ ሊረጋገጥ የሚገባው።

የጥራት ፍተሻ መሳሪያዎች እና የተመዘገቡ መዝገቦች

የመመርመር ችሎታ ጉድለቶች ከመላኩ በፊት መያዛቸውን ወይም በመጪ የምርመራ ቡድንዎ መገኘታቸውን ይወስናል።

አቅም ያለው የጠፋ የሰም መውሰጃ አቅራቢ ቢያንስ የልኬት መመርመሪያ መሳሪያዎች (ሲኤምኤም ወይም ተመጣጣኝ)፣ የገጽታ ሻካራነት መለኪያ፣ እና የሜካኒካል ሙከራ እና አጥፊ ያልሆኑ ሙከራዎችን ማግኘት አለበት። ለ ወሳኝ መተግበሪያዎች, ቀለም ወደ ውስጥ የሚገባ ፍተሻ, ማግኔቲክ ቅንጣት ፍተሻ, ወይም ራዲዮግራፊክ ፍተሻ ሊያስፈልግ ይችላል.

በተመሳሳይ መልኩ አስፈላጊ ሰነዶች ናቸው. የመጀመሪያ አንቀጽ ፍተሻ (FAI) ሪፖርቶች የማለፊያ/የመውደቅ ምልክቶችን ብቻ ሳይሆን ትክክለኛ የሚለኩ እሴቶችን ማካተት አለባቸው። ልኬት ሪፖርቶች የስዕል ማሻሻያውን መጥቀስ አለባቸው. የሜካኒካል ፈተና ሪፖርቶች ጥቅም ላይ የዋለውን የሙከራ ደረጃ መለየት አለባቸው.

ከማዘዝዎ በፊት የናሙና የ FAI ሪፖርት እና የናሙና የመጠን ቁጥጥር ሪፖርት ለማየት ይጠይቁ። የእነዚህ ሰነዶች ቅርጸት እና ሙሉነት ከማንኛውም የምስክር ወረቀት ይልቅ ስለ አቅራቢው የጥራት ስርዓት የበለጠ ይነግሩዎታል።

የመከታተያ ዘዴ

የመከታተል ችሎታ ለአንድ የተወሰነ ጥያቄ መልስ የመስጠት ችሎታ ነው-የክፍሎች ስብስብ ካልተሳካ አቅራቢው የትኛውን ብረት ሙቀትን ፣ የሰም መርፌን ፣ የትኛውን ዛጎል እና የትኛውን ማፍሰስ እንደተሳተፈ መለየት ይችላል?

የተሟላ የመከታተያ ስርዓት አገናኞች፡-

• የጥሬ ዕቃ ሙቀት ቁጥር እና ወፍጮ የምስክር ወረቀት
• የሰም ጥለት ማምረቻ ባች
• የሼል ግንባታ እና የመበስበስ መዝገቦች
• ቀን፣ እቶን እና ኦፕሬተርን አፍስሱ
• የሙቀት ሕክምና ስብስብ እና መለኪያዎች
• የመጨረሻ ምርመራ ውጤቶች

እንደ ኤሮስፔስ፣ ኢነርጂ እና ህክምና ላሉ ኢንዱስትሪዎች የመከታተያ ስራ የውል ግዴታ ነው። ለአጠቃላይ የኢንደስትሪ አፕሊኬሽኖች አሁንም ችግሩን ለመፍታት የሚረዳዎት እና ተተኪ ባች ብቻ በሚያቀርበው አቅራቢ መካከል ያለው ልዩነት ነው።

የምህንድስና ድጋፍ እና የግንኙነት ቅልጥፍና

የመጨረሻው ልኬት ብዙውን ጊዜ በጣም ዝቅተኛ ግምት ነው. የአቅራቢ ምህንድስና ቡድን ፕሮጀክትዎ ምን ያህል ከስዕል ወደ ምርት እንደሚሸጋገር ይወስናል።

ጠንካራ የምህንድስና ድጋፍ ማለት አቅራቢው ከመጥቀሱ በፊት የእርስዎን ስዕል ይገመግማል፣ ለመውሰድ አስቸጋሪ የሆኑትን ባህሪያት ይለያል፣ ይጠቁማል። የንድፍ ማስተካከያዎች ወጪን የሚቀንስ ወይም ምርትን የሚያሻሽል እና የዲኤፍኤም (ለማኑፋክቸሪንግ ዲዛይን) ሪፖርትን ከጥቅሱ ጋር ያቀርባል። እንዲሁም አቅራቢው ለቴክኒካዊ ጥያቄዎች ከሽያጭ ቋንቋ ይልቅ በይዘት ምላሽ ይሰጣል ማለት ነው።

በግምገማ ወቅት ለሚከተሉት ትኩረት ይስጡ:

• አቅራቢው ለቴክኒካል ጥያቄዎች ምን ያህል በፍጥነት እና በተለይም ምላሽ እንደሚሰጥ
• ጥቅሱ የDFM ግብረመልስን ያካተተ ይሁን ወይም ዋጋ ብቻ ነው።
• ትዕዛዙ ከተሰጠ በኋላ የእርስዎ የቴክኒክ ግንኙነት ማን ሊሆን ይችላል።
• የንድፍ ለውጦች እንዴት እንደሚያዙ እና እንደሚመዘገቡ

በጥቅስ ደረጃ ላይ ዝርዝር የዲኤፍኤም ግብረመልስ የሚሰጥ አቅራቢ በምርት ጊዜ የምትተማመኑበትን የምህንድስና ጥልቀት እያሳየ ነው።

በ RFQ ደረጃ ልትጠይቋቸው የሚገቡ 10 ጥያቄዎች

የ RFQ ደረጃ ለናሙናዎች ጊዜ ከማውጣትዎ በፊት አቅራቢዎችን ለማጣራት የእርስዎ ምርጥ አጋጣሚ ነው። እነዚህ አስር ጥያቄዎች የአቅም ክፍተቶችን በፍጥነት ለማሳየት የተነደፉ ናቸው።

• የእርስዎ የመሳሪያ ወጪ ምን ያህል ነው፣ እና የእርስዎ የሻጋታ መተኪያ ፖሊሲ ምንድነው? መሣሪያን አንድ ጊዜ የሚያስከፍል እና ያረጁ ሻጋታዎችን ያለ ምንም ተጨማሪ ወጪ የሚተካ አቅራቢ መሣሪያን እንደ የረጅም ጊዜ ሀብት እያስተዳደረ ነው። ለእያንዳንዱ የሻጋታ ምትክ የሚያስከፍል አቅራቢ ደካማ የሻጋታ ጥገና ወጪዎችን ሊያልፍ ይችላል።
• ከእያንዳንዱ ባች ጋር የቁሳቁስ ሰርተፍኬት ማቅረብ ይችላሉ፣ እና የቤት ውስጥ ስፔክትራል ትንታኔን ያካሂዳሉ? ይህ የቁሳቁስ ማረጋገጫ ቁጥጥር የሚደረግበት ሂደት ወይም የወረቀት ስራ መሆኑን ያረጋግጣል።
• የእርስዎ የተለመደ የመጀመሪያ መጣጥፍ ናሙና ጊዜ ምንድ ነው፣ እና ናሙናው ምንን ያካትታል? መልሱ አካላዊ ክፍልን ብቻ ሳይሆን ሙሉ መጠን ያለው ሪፖርት እና የቁሳቁስ ማረጋገጫን ማካተት አለበት።
• የመጀመሪያ ጽሁፍህ የፍተሻ ዘገባ ምን ይዟል? ትክክለኛ የሚለኩ እሴቶችን፣ የክለሳ ማመሳከሪያን መሳል እና ወሳኝ ልኬቶችን ፈልግ።
• የማይስማሙ ክፍሎችን (NCR አያያዝን) እንዴት ይያዛሉ? የተዋቀረ የNCR ሂደት የስር መንስኤ ትንተናን፣ የእርምት እርምጃን እና የእርምት እርምጃው ውጤታማ መሆኑን ማረጋገጥን ያካትታል።
• ለብጁ ክፍሎች የእርስዎ አነስተኛ የትዕዛዝ ብዛት ስንት ነው? ይህ ከሙሉ የምርት ቁርጠኝነት በፊት የፓይለት ስብስቦችን የማስኬድ ችሎታዎን ይነካል።
• የታችኛው ማሽነሪ፣ የሙቀት ሕክምና እና የገጽታ አጨራረስ አቅርበዋል ወይስ እነዚህ ከውጭ የመጡ ናቸው? አቅራቢው እንደ የራሱ የጥራት ሥርዓት አካል እስካልተዳደረ ድረስ ከውጭ የሚመጡ ሂደቶች የመሪ ጊዜን ይጨምራሉ እና የመከታተያ ሂደትን ይቀንሳሉ ።
• ክፍሎች ለጭነት እንዴት እንደሚታሸጉ እና ለማሽነሪ መሬቶች ምን መከላከያ ይሰጣሉ? የማሸጊያ ጥራት የአጠቃላይ የሂደቱ ዲሲፕሊን አስተማማኝ አመላካች ነው።
• ከእያንዳንዱ ጭነት ጋር ምን የመከታተያ ሰነዶች ቀርበዋል? መልሱ የቁሳቁስ የምስክር ወረቀቶችን፣ የምርመራ ሪፖርቶችን እና የቡድን መታወቂያዎችን መግለጽ አለበት።
• በአዲሱ ስዕል ላይ የDFM ግብረመልስ ለመቀበል ምን ያህል ጊዜ ይወስዳል? በጥቂት የስራ ቀናት ውስጥ ተጨባጭ የማኑፋክቸሪንግ ግብረመልስ መስጠት የሚችል አቅራቢ ንቁ የምህንድስና ቡድን አለው።

የናሙና ማረጋገጫ ሂደት

አንዴ ናሙና በእጅዎ, ማረጋገጫው የተዋቀረ ቅደም ተከተል መከተል አለበት. እዚህ ደረጃዎችን መዝለል በጣም የተለመደው የምርት አስገራሚ መንስኤ ነው።

ደረጃ 1፡ የእይታ እና የልኬት ፍተሻ። ናሙናውን በሥዕሉ ላይ ይመልከቱ፣ በወሳኝ ልኬቶች፣ የገጽታ አጨራረስ እና ማንኛቸውም የሚታዩ ጉድለቶች ላይ ለምሳሌ እንደ porosity፣ ጉንፋን መዝጊያዎች ወይም ያልተሟላ ሙሌት። ትክክለኛ መለኪያዎችን በአቅራቢው ከቀረበው የ FAI ሪፖርት ጋር ያወዳድሩ።

ደረጃ 2፡ የቁሳቁስ ማረጋገጫ። የቁሳቁስ ሰርተፊኬቱ ከተጠቀሰው ክፍል ጋር የሚዛመድ መሆኑን ያረጋግጡ። ለወሳኝ አፕሊኬሽኖች፣ የኬሚካል ስብጥር እና የሜካኒካል ንብረቶችን ገለልተኛ የሶስተኛ ወገን ሙከራ ያስቡበት።

ደረጃ 3፡- አጥፊ ያልሆነ ሙከራ። በማመልከቻው ላይ በመመስረት የእይታ ፍተሻ ሊያሳያቸው የማይችላቸውን የውስጥ ጉድለቶችን ለመለየት የቀለም ፔንቴንንትን፣ መግነጢሳዊ ቅንጣትን ወይም ራዲዮግራፊያዊ ፍተሻን ያድርጉ። ይህ እርምጃ ብዙ ጊዜ ዝቅተኛ ወሳኝ በሆኑ አፕሊኬሽኖች ውስጥ ይዘለላል፣ ነገር ግን ለግፊት፣ ለድካም ወይም ለደህንነት መስፈርቶች የተጋለጡ ክፍሎች አስፈላጊ ነው።

ደረጃ 4፡ የሙከራ ባች ማምረት። ወደ ሙሉ ምርት ከመግባትዎ በፊት, ትንሽ ያሂዱ አብራሪ ባች - በተለምዶ ከ 50 እስከ 200 ቁርጥራጮች - እና በስታቲስቲክስ ትርጉም ያለው ናሙና ይፈትሹ. ይህ አንድ ነጠላ ናሙና ማምረት እንደሚቻል ብቻ ሳይሆን ሂደቱ የተረጋጋ መሆኑን ያረጋግጣል.

በዚህ ሂደት ውስጥ ናሙናውን የሚደግፈውን የሂደቱን ሰነድ ይጠይቁ፡ የሰም ጥለት ፍተሻ መዝገቦች፣ የሼል መለቀቅ መረጃ እና መዝገቦችን ማፍሰስ። እነዚህ ሰነዶች ናሙናው በተለመደው የምርት ሁኔታዎች ውስጥ የተመረተ መሆኑን ወይም ፍተሻን ለማለፍ በተለየ ሁኔታ መያዙን ያሳያሉ።

የጋራ አቅራቢ ቀይ ባንዲራዎች

በግምገማው ሂደት ውስጥ የተወሰኑ ምልክቶች ከፍ ያለ ስጋት ያመለክታሉ. ከእነዚህ ውስጥ አንዳቸውም ቢሆኑ በራሱ መደምደሚያ ላይ አይደሉም, ነገር ግን እያንዳንዱ ጥልቅ ምርመራን ያረጋግጣል.

• ጥቅስ ከገቢያ አማካኝ በታች ነው። የጠፋው ሰም መጣል እውነተኛ ቁሳቁስ፣ ጉልበት እና የኃይል ወጪዎች አሉት። ከተወዳዳሪ ጥቅሶች በታች ያለው ዋጋ ብዙውን ጊዜ አቅራቢው የሼል ንብርብሮችን እየቀነሰ፣ ዝቅተኛ ደረጃ ጥሬ ዕቃ በመጠቀም ወይም የፍተሻ ደረጃዎችን እየዘለለ ነው ማለት ነው።
• የሂደት ምርመራ መዝገቦችን ለመስጠት ፈቃደኛ አለመሆን። የሰም ስርዓተ-ጥለት ወይም የሼል ግንባታ መዝገቦችን ሳይሆን የመጨረሻውን የፍተሻ ውጤት ብቻ የሚያጋራ አቅራቢ ወይ ይህን መረጃ እየሰበሰበ አይደለም ወይም ለማጋራት ፈቃደኛ አይደለም።
• ምንም የቤት ውስጥ ቁሳዊ ትንተና ችሎታ የለም. አቅራቢው ገቢውን ሳያረጋግጥ በወፍጮ የምስክር ወረቀቶች ላይ ሙሉ በሙሉ የሚተማመን ከሆነ ትክክለኛው ቅይጥ ጥቅም ላይ እንደዋለ ምንም ገለልተኛ ማረጋገጫ የለም።
• ግልጽ ያልሆነ ወይም የሚቀያየር ናሙና መላኪያ ቃል ኪዳኖች። ቃል በገቡት የናሙና ቀናት ላይ ተደጋጋሚ ክለሳዎች የአቅም ችግሮችን ወይም አቅራቢው የማይገልጠውን ሂደት ችግሮች ይጠቁማሉ።
• ምንም የተገለጸ የሻጋታ ሕይወት ፖሊሲ የለም። ሻጋታው ምን ያህል ጥይቶች እንደሚያመርት ወይም መቼ እንደሚተካ መግለጽ የማይችል አቅራቢ፣ መሳሪያን እንደ ቁጥጥር የሚደረግበት ንብረት እያስተዳደረ አይደለም።
• በትዕምርተ ጥቅሱ ወቅት የማይለዋወጥ ግንኙነት። ትዕዛዙ ከመሰጠቱ በፊት የምላሽ ጥራት እና ፍጥነት ከቀነሰ በኋላ የመሻሻል ዕድላቸው የላቸውም።

የማምረት አቅምን እና የማስረከቢያ ጊዜን እንዴት በምክንያታዊነት መገምገም እንደሚቻል

የአቅም ይገባኛል ጥያቄዎች ቀላል እና ለማረጋገጥ አስቸጋሪ ናቸው። አቅራቢው አሁን ባለው የትዕዛዝ ጭነት ውስጥ ካለው ዘላቂ ውጤት ይልቅ የንድፈ ሃሳብ ከፍተኛውን ውጤት የሚያንፀባርቅ ወርሃዊ የአቅም አሃዝ ሊገልጽ ይችላል።

ይበልጥ አስተማማኝ አቀራረብ አቅምን በሚታዩ አመልካቾች መገምገም ነው፡-

የመሪ ጊዜን በተመለከተ፣ ከወትሮው በተለየ መልኩ አጭር ናሙና ለማድረስ ቃል ከሚገቡ አቅራቢዎች ይጠንቀቁ። የኢንቬስትሜንት መውሰድ የሰም መርፌን፣ የሼል ግንባታን (ብዙ ሽፋን እና ማድረቂያ ዑደቶችን የሚጠይቅ)፣ ሰም መፍታትን፣ ማፍሰስን፣ መቁረጥን፣ የሙቀት ሕክምናን እና ምርመራን ያካትታል። የተጠቀሰው የጊዜ መስመር የሂደቱ ቅደም ተከተል በተለምዶ ከሚፈቅደው ያነሰ ሆኖ ከተገኘ፣ አቅራቢው የትኞቹ ደረጃዎች እየተጨመቁ እንደሆኑ እና በእያንዳንዱ ደረጃ ጥራት እንዴት እንደሚጠበቅ እንዲያብራራ ይጠይቁ።

ተጨባጭ የናሙና አመራር ጊዜ ትክክለኛውን የሂደቱን ቅደም ተከተል ያንፀባርቃል. ትክክለኛው ጥያቄ “በምን ያህል ፍጥነት ማድረስ ይቻላል?” የሚለው አይደለም። ነገር ግን "እያንዳንዱ የሂደት እርምጃ በተጠቀሰው የጊዜ ገደብ ውስጥ በትክክል መጠናቀቁን እንዴት ማረጋገጥ ይቻላል?"

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

1. ብቁ የሆነ የጠፋ የሰም ማንሳት አቅራቢ ለመጀመሪያው መጣጥፍ ናሙናዎች የደረጃ መሪ ጊዜ ስንት ነው?
የናሙና አመራር ጊዜ በከፊል ውስብስብነት፣ በመሳሪያዎች መስፈርቶች እና በአቅራቢው ወቅታዊ የጊዜ ሰሌዳ ላይ የተመሰረተ ነው። ዋነኞቹ ተለዋዋጮች የመሳሪያ ማምረቻ ጊዜ, የሼል ሽፋን እና የማድረቅ ዑደቶች ብዛት እና የፍተሻ ወሰን ናቸው. ተጨባጭ ጥቅስ ነጠላ ቁጥርን ከማቅረብ ይልቅ እነዚህን ደረጃዎች መከፋፈል አለበት. ባልተለመደ ሁኔታ አጫጭር የጊዜ ገደቦችን የሚጠቅሱ አቅራቢዎች እያንዳንዱ የሂደቱ ሂደት በዚያ ጊዜ ውስጥ እንዴት እንደሚጠናቀቅ እንዲያብራሩ መጠየቅ አለባቸው።

2. አዲስ አቅራቢ ሂደቱን እንደገና ሳያሻሽል አሁን ካለው የሥዕል እና የቁሳቁስ ዝርዝር መመዘኛዎች ጋር መላመድ ይችላል?
አዎ፣ በአብዛኛዎቹ ጉዳዮች። ብቃት ያለው አቅራቢ ከመጥቀሱ በፊት ስዕልዎን ይገመግማል፣ የቁሳቁስ መገኘትን ያረጋግጣል እና የDFM ግብረመልስ ይሰጣል። አቅራቢው ያለ ቴክኒካል ማረጋገጫ ጉልህ የስዕል ለውጦችን ከጠየቀ ወይም በተጠቀሰው ቅይጥዎ ልምድ ማረጋገጥ ካልቻለ ይህ የበለጠ ለመገምገም ምልክት ነው።

3. አቅራቢው ከመጀመሪያው የጅምላ ማምረቻ ክፍሎች ጋር ምን ሰነዶች ማቅረብ አለበት?
ቢያንስ፡ ከሙቀት ቁጥሩ ጋር የተያያዙ የቁሳቁስ ሰርተፊኬቶች፣ የስዕል ማሻሻያውን የሚያመለክቱ የልኬት ፍተሻ ሪፖርቶች እና የቡድን መለያ። ለወሳኝ አፕሊኬሽኖች፣ የሜካኒካል ፈተና ሪፖርቶች እና አጥፊ ያልሆኑ የፈተና ውጤቶችም መካተት አለባቸው።

4. አቅራቢዎች ከወሊድ በኋላ የተገኙትን የማይስማሙ ክፍሎችን እንዴት ይይዛሉ?
የተዋቀረ ሂደት የተጎዳውን ስብስብ መያዝ፣ የስር መንስኤ ትንተና፣ የእርምት እርምጃ እና የእርምት እርምጃው ተደጋጋሚነት እንዳይኖረው ማረጋገጥን ያካትታል። አቅራቢው መደበኛ የNCR ሪፖርት ማቅረብ እና አስፈላጊ ሆኖ ሲገኝ የማይስማሙ ክፍሎችን መተካት ወይም እንደገና መስራት አለበት።

5. ለ OEM ኢንቨስትመንት ብጁ ክፍሎችን ለመውሰድ ዝቅተኛው የትዕዛዝ መጠን ስንት ነው?
ዝቅተኛው የትዕዛዝ መጠኖች በአቅራቢው እና በከፊል መጠን ይለያያሉ። ለግል መገልገያ፣ MOQ ብዙውን ጊዜ የመሳሪያውን ኢንቬስትመንት እና የማዋቀር ወጪን ለመሸፈን ይዘጋጃል። በ RFQ ሂደት መጀመሪያ ላይ MOQ ተወያዩበት፣ በተለይ ከሙሉ ምርት በፊት አብራሪዎችን ለማካሄድ ካቀዱ።

6. ተመሳሳይ የጠፉ የሰም ማምረቻ ክፍሎች በተለያዩ ፋብሪካዎች መካከል ከፍተኛ የዋጋ ልዩነት የሚያሳዩት ለምንድን ነው?
የዋጋ ልዩነቶች በሼል ግንባታ ሂደት (የንብርብሮች ብዛት፣ የማድረቂያ ጊዜ)፣ የጥሬ ዕቃ ደረጃ እና ማረጋገጫ፣ የፍተሻ ወሰን፣ የመሳሪያ ጥራት እና የሰው ኃይል ዋጋ ልዩነቶችን ያንፀባርቃሉ። ዝቅተኛ ዋጋ በራስ-ሰር ችግር አይደለም, ነገር ግን ሊገለጽ የሚችል መሆን አለበት. አቅራቢው ለምን ዋጋው በጣም ዝቅተኛ እንደሆነ ማብራራት ካልቻለ፣ ልዩነቱ በጥራት ላይ ተጽዕኖ ከሚያሳድር እርምጃ የመጣ ሊሆን ይችላል።

ቀጣዩ ደረጃ

የጠፋ ሰም መጣል አቅራቢን መገምገም የተዋቀረ ሂደት እንጂ የዋጋ ንጽጽር አይደለም። እዚህ የተሸፈኑት ስድስት ልኬቶች - የሂደት አቅም፣ ቅይጥ ሽፋን፣ የመሳሪያ እና የሰም ስርዓተ-ጥለት ቁጥጥር፣ ቁጥጥር እና ሰነዶች፣ ክትትል እና የምህንድስና ድጋፍ - ክልል እና መጠን ምንም ይሁን ምን ለማንኛውም አቅራቢ ማመልከት የሚችሉትን ማዕቀፍ ያቅርቡ።

አቅራቢዎችን ለአንድ የተወሰነ ክፍል እየገመገሙ ከሆነ፣ በጣም ቀልጣፋው እርምጃ የችሎታ መጠይቅን መጠየቅ እና ለDFM ግብረመልስ ስዕልዎን ማስገባት ነው። በልዩ ቴክኒካል ግብአት፣ በሰነድ የተመዘገቡ የሂደት ችሎታዎች እና ግልጽ የሆነ የናሙና ማረጋገጫ እቅድ ምላሽ የሚሰጥ አቅራቢ በምርት ውስጥ የሚፈልጉትን ዲሲፕሊን በትክክል እያሳየ ነው።