Kaip įvertinti prarastą vaško liejimo tiekėją: galimybės, kokybė ir atsekamumas 

Pamesto vaško liejimo tiekėjo pasirinkimas retai yra paprastas pirkimo sprendimas. Pirkimų vadovams ir tiekimo grandinės lyderiams tikroji rizika nėra šiek tiek didesnė vieneto kaina – tai tiekėjas, kuris popieriuje atrodo konkurencingas, bet negali išlaikyti matmenų nuoseklumo, negali dokumentuoti medžiagų atitikties arba negali atsekti sugedusios partijos pagrindinės priežasties. Kai investicinė liejimo dalis sugenda lauke, sąnaudos matuojamos pagal gamybos linijos prastovą, pertvarkymą, pagreitintą krovinių gabenimą ir prarastą patikimumą jūsų pačių klientams.

Šiame vadove pateikiama praktinė vertinimo sistema: šeši galimybių dimensijos, paruoštas naudoti RFQ klausimų sąrašas, struktūrinis pavyzdžio patvirtinimo procesas ir įspėjamieji ženklai, atskiriantys patikimą tiekėją nuo tiekėjo, kuris sukels problemų praėjus šešiems mėnesiams po gamybos.

6 matmenys, norint įvertinti pasiklydusį vaško liejimo tiekėją

Vertinant prarastą vaško liejinių tiekėją nereikėtų pradėti nuo kainos. Tai turėtų prasidėti nuo to, ar tiekėjo faktinis pajėgumų paketas atitinka jūsų dalių reikalavimus. Toliau pateikiami šeši matmenys apima sritis, kuriose kyla daugiausia tiekimo sutrikimų.

Proceso galimybių diapazonas

Pirmasis klausimas nėra „ar jie gali perduoti šią dalį? bet „ar jie gali šią dalį pakartotinai, neviršydami tolerancijos ir garsiai?

Pamesto vaško liejimas, dar vadinamas investiciniu liejimu, gali būti gaminamas sudėtingos geometrijos su vidiniais praėjimais, plonomis sienelėmis ir smulkiomis paviršiaus detalėmis, kurias kitu atveju reikėtų daug apdirbti. Pajėgus tiekėjas paprastai gali išlaikyti bendruosius CT4–CT6 diapazono nuokrypius ir pasiekti maždaug Ra 3,2–6,3 μm paviršiaus šiurkštumą ant liejamų paviršių, o tai sumažina tolesnio apdirbimo sąnaudas ir atlikimo laiką.

Vertinant svarbu, ar tiekėjas gali aiškiai nurodyti šias ribas ir parodyti jas istoriniais patikrinimo duomenimis, o ne tai, ar jis teigia, kad „atlieka tikslų liejimą“. Paklauskite konkrečiai:

• Koks yra mažiausias sienelės storis, kurį galite patikimai išlieti iš nerūdijančio plieno?
• Ar galite išlieti vidinius kanalus arba šerdies kanalus ir koks yra mažiausias kanalo skersmuo?
• Kokį tolerancijos laipsnį garantuojate liejimo matmenims ir kokias savybes?
• Ar galite išlieti smulkias raides, dalių numerius ar logotipus tiesiai į paviršių?

Tiekėjas, atsakantis į šiuos klausimus konkrečiais numeriais ir tikrinimo ataskaitų pavyzdžiais, veikia su apibrėžtu proceso langu. Tiekėjas, kuris atsako neaiškiai, greičiausiai pasikliauja bandymais ir klaidomis.

Lydinių medžiagų padengimas

Dėl medžiagų aprėpties prasideda daug tiekimo problemų. Pasiklydusi vaško liejimo įmonė gali reklamuoti „nerūdijančio plieno liejimą“, nors iš tikrųjų ji turi ribotą patirtį, susijusią su konkrečiu jūsų piešiniu reikalaujamu lygiu.

Investicinis liejimas palaiko platų lydinių asortimentą, įskaitant anglinį plieną, nerūdijantį plieną, dvipusį ir super dupleksinį nerūdijantį plieną, nikelio lydinius, lydiniai kobalto pagrindu, ir titanas. Tačiau gebėjimas išlydyti lydinį nėra tas pats, kas gebėjimas kontroliuoti jo chemiją ir liejimo elgesį.

Kritinė galimybė čia yra vidinis medžiagų patikrinimas. Tiekėjas, neturintis savo spektrometro, yra priklausomas nuo malūno sertifikatų ir negali patvirtinti, kad iš tikrųjų į formą pilamas metalas atitinka specifikaciją. Už nerūdijančio plieno prarastos vaško liejimo dalys, tai ypač svarbu naudojant koroziją arba aukštą temperatūrą, kai nedidelis chromo, molibdeno ar anglies kiekio nuokrypis gali labai pakeisti veikimą.

Vertinimo metu patvirtinkite:

• Kokias lydinio rūšis tiekėjas pagamino per pastaruosius 12 mėnesių, su pavyzdžiais
• Ar tiekėjas atlieka kiekvienos šilumos spektrinę analizę
• Ar medžiagų sertifikatai išduodami kiekvienai partijai ar šilumos numeriui
• Kaip tiekėjas tvarko lydinio pakeitimo prašymus ir ar jiems reikia raštiško patvirtinimo

Įrankiai ir vaško raštų valdymas

Vaško raštas yra viso liejimo pagrindas. Jei vaško raštas neatitinka tolerancijos, jokia tolesnio proceso valdymo dalis neatgaus dalies.

Įrankiai ir vaško raštų kontrolė apima kelias sritis: pelėsių projektavimą ir gamybą, pelėsių tarnavimo laiką, vaško įpurškimo parametrus, modelio tikrinimą ir modelio taisymo standartus. Tiekėjas, kuris vaško modelio patikrinimą traktuoja kaip formalumą, gamins liejinius su matmenų poslinkiu, kuris tampa matomas tik po apdirbimo.

Pagrindiniai vertinimo taškai:

• Kaip sekamas pelėsio gyvavimo laikas ir kada pelėsis pakeičiamas?
• Ar kiekvieno vaško rašto matmenys tikrinami, ar tik paimti mėginiai?
• Kokie yra vaško rašto taisymo priėmimo kriterijai ir kas tai atlieka?
• Kaip kontroliuojama ir registruojama vaško įpurškimo temperatūra ir slėgis?

Tiekėjas, turintis aiškią formų keitimo politiką, signalizuoja, kad jis valdo įrankius kaip kontroliuojamą turtą, o ne kaip vienkartinį sandorį. Mūsų politika yra apmokestinti įrankius vieną kartą už dalį ir pateikti pakaitinę formą be papildomų įrankių, kai baigiasi originalo eksploatavimo laikas – tai politika, kurią verta aiškiai patvirtinti RFQ etape.

Kokybės tikrinimo įranga ir dokumentais pagrįsti įrašai

Patikrinimo galimybė nustato, ar defektai pastebėti prieš išsiuntimą, ar juos aptiko atvykusi tikrinimo komanda.

Pajėgus prarasto vaško liejinių tiekėjas turėtų turėti bent matmenų tikrinimo įrangą (CMM arba lygiavertę), paviršiaus šiurkštumo matavimą ir galimybę atlikti mechaninius bei neardomuosius bandymus. Už kritinės programos, gali prireikti dažų įsiskverbimo, magnetinių dalelių patikrinimo arba radiografinio patikrinimo.

Ne mažiau svarbu yra dokumentacija. Pirmojo gaminio patikrinimo (FAI) ataskaitose turėtų būti nurodytos tikrosios išmatuotos vertės, o ne tik patvirtinimo/nepatikimo žymos. Matmenų ataskaitose turėtų būti nurodyta brėžinio peržiūra. Mechaninių bandymų ataskaitose turėtų būti nurodytas naudojamas bandymo standartas.

Prieš pateikdami užsakymą paprašykite pamatyti FAI ataskaitos pavyzdį ir matmenų patikrinimo ataskaitos pavyzdį. Šių dokumentų formatas ir išsamumas daugiau pasako apie tiekėjo kokybės sistemą nei bet koks sertifikavimo sertifikatas.

Atsekamumo sistema

Atsekamumas – tai galimybė atsakyti į konkretų klausimą: jei dalių partija sugenda, ar tiekėjas gali nustatyti, kokia metalo šiluma, koks vaško įpurškimas, koks korpuso konstrukcija ir koks liejimas buvo susiję?

Visa atsekamumo sistema susieja:

• Žaliavos šilumos numeris ir malūno sertifikatas
• Vaško modelio gamybos partija
• Korpuso kūrimo ir vaškavimo įrašai
• Užpylimo data, krosnis ir operatorius
• Terminio apdorojimo partija ir parametrai
• Galutiniai patikrinimo rezultatai

Tokiose pramonės šakose kaip aviacija, energetika ir medicina atsekamumas yra sutartinis reikalavimas. Bendroms pramoninėms reikmėms vis tiek skiriasi tiekėjas, kuris gali padėti išspręsti problemą, ir tiekėjas, kuris gali pasiūlyti tik pakaitinę partiją.

Inžinerinis palaikymas ir komunikacijos efektyvumas

Galutinis matmuo dažnai yra labiausiai neįvertintas. Tiekėjo inžinierių komanda nustato, kaip sklandžiai jūsų projektas pereis nuo piešimo iki gamybos.

Stiprus inžinerinis palaikymas reiškia, kad tiekėjas peržiūri jūsų brėžinį prieš cituodamas, nustato savybes, kurias gali būti sunku perduoti, siūlo dizaino koregavimai kurie sumažina sąnaudas arba pagerina derlių, ir kartu su pasiūlymu pateikia DFM (gamybinio tinkamumo dizaino) ataskaitą. Tai taip pat reiškia, kad tiekėjas į techninius klausimus atsako turiniu, o ne pardavimo kalba.

Vertindami atkreipkite dėmesį į:

• Kaip greitai ir konkrečiai tiekėjas atsako į techninius klausimus
• Nesvarbu, ar pasiūlyme yra DFM atsiliepimai, ar tai tik kaina
• Kas bus jūsų techninis kontaktas po užsakymo pateikimo
• Kaip tvarkomi ir dokumentuojami dizaino pakeitimai

Tiekėjas, teikiantis išsamius DFM atsiliepimus pasiūlymo etape, parodo inžinerinį gylį, kuriuo pasikliausite gamybos metu.

10 klausimų, kuriuos turite užduoti RFQ etape

RFQ etapas yra geriausia jūsų galimybė patikrinti tiekėjus prieš investuojant laiką į pavyzdžius. Šie dešimt klausimų yra skirti greitai pašalinti gebėjimų spragas.

• Kokia yra jūsų įrankių kaina ir kokia yra jūsų pelėsių keitimo politika? Tiekėjas, kuris apmokestina įrankius vieną kartą ir pakeičia susidėvėjusias formas be papildomų išlaidų, įrankius valdo kaip ilgalaikį turtą. Tiekėjas, kuris ima mokestį už kiekvieną pelėsių keitimą, gali perleisti prastas formos priežiūros išlaidas.
• Ar galite pateikti medžiagos sertifikatą su kiekviena partija ir ar atliekate spektrinę analizę? Tai patvirtina, ar medžiagų patikrinimas yra kontroliuojamas procesas, ar dokumentų tvarkymas.
• Koks yra jūsų tipiškas pirmojo straipsnio pavyzdžio pateikimo laikas ir kas apima pavyzdį? Atsakymas turėtų apimti visų matmenų ataskaitą ir medžiagos sertifikavimą, o ne tik fizinę dalį.
• Kas yra jūsų pirmojo straipsnio patikrinimo ataskaitoje? Ieškokite faktinių išmatuotų verčių, brėžinio peržiūros nuorodos ir kritinių matmenų identifikavimo.
• Kaip elgiatės su neatitinkančiomis dalimis (NCR tvarkymas)? Struktūrizuotas NCR procesas apima pagrindinių priežasčių analizę, korekcinius veiksmus ir patikrinimą, ar korekcinis veiksmas buvo veiksmingas.
• Koks yra jūsų minimalus individualių dalių užsakymo kiekis? Tai turi įtakos jūsų gebėjimui paleisti bandomąsias partijas iki visiško gamybos įsipareigojimo.
• Ar siūlote paskesnį apdirbimą, terminį apdorojimą ir paviršiaus apdailą, ar tai atliekama iš išorės? Užsakomieji procesai prailgina vykdymo laiką ir sumažina atsekamumą, nebent tiekėjas juos valdo kaip savo kokybės sistemos dalį.
• Kaip dalys supakuojamos gabenimui ir kokia yra apdirbamų paviršių apsauga? Pakuotės kokybė yra patikimas bendros proceso disciplinos rodiklis.
• Kokie atsekamumo dokumentai pateikiami su kiekviena siunta? Atsakyme turėtų būti nurodyti medžiagų sertifikatai, patikrinimo ataskaitos ir partijos identifikavimas.
• Kiek užtrunka gauti DFM atsiliepimą apie naują piešinį? Tiekėjas, galintis per kelias darbo dienas pateikti esminius atsiliepimus apie gamybą, turi aktyvią inžinierių komandą.

Pavyzdžio patvirtinimo procesas

Kai turėsite pavyzdį, patvirtinimas turėtų vykti struktūrizuota seka. Žingsnių praleidimas čia yra dažniausia gamybos netikėtumų priežastis.

1 veiksmas: vizualinis ir matmenų patikrinimas. Patikrinkite pavyzdį pagal brėžinį, sutelkdami dėmesį į kritinius matmenis, paviršiaus apdailą ir visus matomus defektus, tokius kaip poringumas, šaltas uždarymas arba nepilnas užpildas. Palyginkite faktinius matavimus su tiekėjo pateikta FAI ataskaita.

2 veiksmas: medžiagos patikrinimas. Patvirtinkite, kad medžiagos pažymėjimas atitinka nurodytą klasę. Esant svarbioms programoms, apsvarstykite galimybę atlikti nepriklausomus trečiosios šalies cheminės sudėties ir mechaninių savybių bandymus.

3 veiksmas: neardomasis bandymas. Priklausomai nuo naudojimo, atlikite dažų įsiskverbimo, magnetinių dalelių arba radiografinį patikrinimą, kad aptiktumėte vidinius defektus, kurių vizualinis patikrinimas negali atskleisti. Šis veiksmas dažnai praleidžiamas naudojant mažo kritiškumo įrenginius, tačiau jis būtinas dalims, kurioms taikomas slėgis, nuovargis arba saugos reikalavimai.

4 veiksmas: bandomoji partijos gamyba. Prieš pradėdami gaminti visą, paleiskite mažą bandomoji partija — paprastai 50–200 vienetų — ir patikrinkite statistiškai reikšmingą pavyzdį. Tai patvirtina, kad procesas yra stabilus, o ne tik tai, kad galima pagaminti vieną mėginį.

Viso šio proceso metu paprašykite proceso dokumentacijos, kuri palaiko pavyzdį: vaško modelio tikrinimo įrašus, apvalkalo pralaidumo duomenis ir liejimo įrašus. Šie dokumentai atskleidžia, ar mėginys buvo pagamintas įprastomis gamybos sąlygomis, ar buvo specialiai tvarkomas, kad būtų atliktas patikrinimas.

Įprastos tiekėjo raudonos vėliavos

Kai kurie signalai vertinimo proceso metu rodo padidėjusią riziką. Nė vienas iš jų nėra įtikinamas vienas, tačiau kiekvienas reikalauja išsamesnio tyrimo.

• Citata gerokai mažesnė už rinkos vidurkį. Pamesto vaško liejimas turi realias medžiagų, darbo ir energijos sąnaudas. Kaina gerokai mažesnė už konkuruojančias kainas, paprastai reiškia, kad tiekėjas mažina apvalkalo sluoksnius, naudoja žemesnės kokybės žaliavą arba praleidžia tikrinimo veiksmus.
• Atsisakymas pateikti proceso patikrinimo įrašus. Tiekėjas, kuris dalinsis tik galutiniais patikrinimo rezultatais, o ne vaško raštų ar apvalkalo kūrimo įrašais, arba nerenka šių duomenų, arba nenori jais dalytis.
• Nėra vidinių medžiagų analizės galimybių. Jei tiekėjas visiškai pasikliauja gamyklos sertifikatais, nepatikrindamas gaunamos medžiagos, nepriklausomo patvirtinimo, kad buvo naudojamas tinkamas lydinys, nėra.
• Neaiškūs arba kintantys mėginio pristatymo įsipareigojimai. Pakartotiniai pažadėtų pavyzdžių datų pakeitimai rodo pajėgumo problemas arba proceso problemas, kurių tiekėjas neatskleidžia.
• Nėra apibrėžtos pelėsių gyvavimo politikos. Tiekėjas, negalintis nurodyti, kiek šūvių tikimasi pagaminti iš formos arba kada ji bus pakeista, įrankių nevaldo kaip kontroliuojamo turto.
• Nenuoseklus bendravimas citatos fazės metu. Jei atsakymo kokybė ir greitis pablogėja prieš pateikiant užsakymą, greičiausiai jie nepagerės.

Kaip pagrįstai įvertinti gamybos pajėgumus ir pristatymo laiką

Teiginius dėl pajėgumų lengva pateikti ir sunku patikrinti. Tiekėjas gali nurodyti mėnesio pajėgumų skaičių, kuris atspindi teorinę didžiausią produkciją, o ne tvarią produkciją esant dabartinei užsakymo apkrovai.

Patikimesnis būdas yra įvertinti pajėgumus pagal stebimus rodiklius:

Kalbant apie pristatymo laiką, būkite atsargūs tiekėjams, kurie žada neįprastai trumpą mėginio pristatymą. Investicinis liejimas apima vaško įpurškimą, apvalkalo formavimą (tam reikia kelių dengimo ir džiovinimo ciklų), vaško pašalinimą, išpylimą, nupjovimą, terminį apdorojimą ir patikrinimą. Jei nurodyta laiko juosta atrodo trumpesnė, nei įprastai leidžia proceso seka, paprašykite tiekėjo paaiškinti, kurie žingsniai yra glaudinami ir kaip kiekviename etape išlaikoma kokybė.

Realus mėginio pristatymo laikas atspindi tikrąją proceso seką. Teisingas klausimas nėra „kaip greitai galite pristatyti? bet „kaip užtikrinti, kad kiekvienas proceso žingsnis būtų tinkamai atliktas per nurodytą laiką?

DUK

1. Koks yra standartinis pirmųjų gaminių pavyzdžių pristatymo laikas iš kvalifikuoto prarasto vaško liejinių tiekėjo?
Mėginio paruošimo laikas priklauso nuo dalių sudėtingumo, įrankių reikalavimų ir tiekėjo dabartinio grafiko. Pagrindiniai kintamieji yra įrankių gamybos laikas, reikiamų apvalkalo dengimo ir džiovinimo ciklų skaičius bei tikrinimo apimtis. Reali citata turėtų išskaidyti šiuos etapus, o ne pateikti vieną skaičių. Tiekėjų, kurie nurodo neįprastai trumpus terminus, turėtų būti paprašyta paaiškinti, kaip kiekvienas proceso etapas baigiamas per tą laikotarpį.

2. Ar naujas tiekėjas gali prisitaikyti prie mūsų esamų brėžinių ir medžiagų specifikacijų standartų neperplėtodamas proceso?
Taip, daugeliu atvejų. Pajėgus tiekėjas peržiūrės jūsų brėžinį, patvirtins medžiagos prieinamumą ir pateiks DFM atsiliepimą prieš pateikdamas citatą. Jei tiekėjas prašo reikšmingų brėžinių pakeitimų be techninio pagrindimo arba negali patvirtinti patirties naudojant nurodytą lydinį, tai signalas toliau vertinti.

3. Kokius dokumentus tiekėjas turėtų pateikti su pirmąja masinės gamybos detalių partija?
Mažiausiai: medžiagų sertifikatai, atsekami iki šilumos numerio, matmenų patikrinimo ataskaitos, kuriose nurodoma brėžinio peržiūra, ir partijos identifikavimas. Esant kritinėms reikmėms, taip pat turėtų būti įtrauktos mechaninių bandymų ataskaitos ir neardomųjų bandymų rezultatai.

4. Kaip tiekėjai paprastai elgiasi su po pristatymo rastomis reikalavimų neatitinkančiomis dalimis?
Struktūrizuotas procesas apima paveiktos partijos izoliavimą, pagrindinės priežasties analizę, taisomuosius veiksmus ir patikrinimą, ar taisomieji veiksmai apsaugo nuo pasikartojimo. Tiekėjas turėtų pateikti oficialią NCR ataskaitą ir, jei reikia, pakeisti arba perdirbti neatitinkančias dalis.

5. Koks yra minimalus OEM investicijų liejimo pritaikytų dalių užsakymo kiekis?
Minimalus užsakymo kiekis skiriasi priklausomai nuo tiekėjo ir dalies dydžio. Individualiems įrankiams MOQ dažnai nustatomas taip, kad padengtų investicijas į įrankius ir sąrankos išlaidas. Aptarkite MOQ RFQ proceso pradžioje, ypač jei planuojate paleisti bandomąsias partijas prieš visą gamybą.

6. Kodėl panašios prarastos vaško liejimo detalės rodo didžiulius kainų skirtumus tarp skirtingų gamyklų?
Kainų skirtumai paprastai atspindi korpuso kūrimo proceso (sluoksnių skaičius, džiovinimo laikas), žaliavos kokybės ir patikros, tikrinimo apimties, įrankių kokybės ir darbo sąnaudų skirtumus. Mažesnė kaina savaime nėra problema, tačiau ji turėtų būti paaiškinama. Jei tiekėjas negali paaiškinti, kodėl jo kaina yra žymiai mažesnė, skirtumas greičiausiai atsiranda dėl žingsnio, kuris turi įtakos kokybei.

Kitas žingsnis

Prarasto vaško liejimo tiekėjo įvertinimas yra struktūrizuotas procesas, o ne kainų palyginimas. Šeši čia aptariami matmenys – proceso pajėgumas, lydinio aprėptis, įrankių ir vaško modelio kontrolė, tikrinimas ir dokumentacija, atsekamumas ir techninė pagalba – suteikia pagrindą, kurį galite taikyti bet kuriam tiekėjui, neatsižvelgiant į regioną ar dydį.

Jei vertinate konkrečios dalies tiekėjus, veiksmingiausias kitas žingsnis yra paprašyti galimybių klausimyno ir pateikti savo brėžinį DFM atsiliepimui gauti. Tiekėjas, atsakantis pateikdamas konkrečią techninę informaciją, dokumentuotas proceso galimybes ir aiškų patvirtinimo plano pavyzdį, demonstruoja būtent tokią discipliną, kurios jums reikia gamyboje.