இழந்த மெழுகு வார்ப்பு சப்ளையரை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது: திறன், தரம் மற்றும் கண்டுபிடிக்கக்கூடிய தன்மை 

இழந்த மெழுகு வார்ப்பு சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பது அரிதாக ஒரு எளிய கொள்முதல் முடிவாகும். கொள்முதல் மேலாளர்கள் மற்றும் விநியோகச் சங்கிலித் தலைவர்களுக்கு, உண்மையான ஆபத்து என்பது சற்றே அதிகமான யூனிட் விலை அல்ல - இது ஒரு சப்ளையர் ஆகும், அது காகிதத்தில் போட்டித்தன்மையுடன் தோற்றமளிக்கிறது, ஆனால் பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க முடியாது, பொருள் இணக்கத்தை ஆவணப்படுத்த முடியாது, அல்லது குறைபாடுள்ள தொகுப்பை அதன் மூல காரணத்திற்கு மீண்டும் கண்டுபிடிக்க முடியாது. ஒரு முதலீட்டு வார்ப்பு பகுதி துறையில் தோல்வியுற்றால், உற்பத்தி வரி வேலையில்லா நேரம், மறுவேலை, விரைவான சரக்கு மற்றும் உங்கள் சொந்த வாடிக்கையாளர்களிடம் நம்பகத்தன்மையை இழந்தது ஆகியவற்றில் செலவு அளவிடப்படுகிறது.

இந்த வழிகாட்டி ஒரு நடைமுறை மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பை வழங்குகிறது: ஆறு திறன் பரிமாணங்கள், பயன்படுத்த தயாராக இருக்கும் RFQ கேள்வி பட்டியல், கட்டமைக்கப்பட்ட மாதிரி சரிபார்ப்பு செயல்முறை மற்றும் நம்பகமான சப்ளையரிடமிருந்து நம்பகமான சப்ளையரைப் பிரிக்கும் எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் ஆறு மாதங்களுக்குள் சிக்கல்களை உருவாக்கும்.

இழந்த மெழுகு வார்ப்பு சப்ளையரை மதிப்பிடுவதற்கான 6 பரிமாணங்கள்

இழந்த மெழுகு வார்ப்பு சப்ளையரை மதிப்பிடுவது விலையில் தொடங்கக்கூடாது. சப்ளையரின் உண்மையான திறன் உறை உங்கள் பகுதி தேவைகளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதில் இருந்து தொடங்க வேண்டும். கீழே உள்ள ஆறு பரிமாணங்கள் பெரும்பாலான ஆதார தோல்விகள் உருவாகும் பகுதிகளை உள்ளடக்கியது.

செயல்முறை திறன் வரம்பு

முதல் கேள்வி "அவர்கள் இந்த பகுதியை நடிக்க முடியுமா?" ஆனால் "அவர்கள் இந்த பகுதியை மீண்டும் மீண்டும், சகிப்புத்தன்மையுடன், தொகுதியில் வெளியிட முடியுமா?"

லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு, முதலீட்டு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது சிக்கலான வடிவவியல் உட்புற பத்திகள், மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் நுண்ணிய மேற்பரப்பு விவரங்கள் இல்லையெனில் விரிவான எந்திரம் தேவைப்படும். ஒரு திறமையான சப்ளையர் பொதுவாக CT4-CT6 வரம்பில் பொதுவான சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்க முடியும் மற்றும் வார்ப்பு மேற்பரப்புகளில் Ra 3.2-6.3 μm சுற்றி மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைய முடியும், இது கீழ்நிலை எந்திர செலவு மற்றும் முன்னணி நேரத்தை குறைக்கிறது.

மதிப்பீட்டின் போது முக்கியமானது என்னவென்றால், சப்ளையர் இந்த வரம்புகளைத் தெளிவாகக் கூற முடியுமா மற்றும் அவற்றை வரலாற்று ஆய்வுத் தரவுகளுடன் நிரூபிக்க முடியுமா என்பதுதான் - அவர்கள் "துல்லியமான வார்ப்புகளைச் செய்கிறார்கள்" என்று கூறவில்லையா. குறிப்பாக கேளுங்கள்:

• துருப்பிடிக்காத எஃகில் நீங்கள் நம்பத்தகுந்த வகையில் போடக்கூடிய மிகச் சிறிய சுவர் தடிமன் என்ன?
• உள் சேனல்கள் அல்லது கோர்ட் பத்திகளை நீங்கள் அனுப்ப முடியுமா, குறைந்தபட்ச சேனல் விட்டம் என்ன?
• காஸ்ட் பரிமாணங்களில் என்ன சகிப்புத்தன்மை தர உத்தரவாதம் அளிக்கிறீர்கள், எந்த அம்சங்களில்?
• நேர்த்தியான எழுத்துக்கள், பகுதி எண்கள் அல்லது லோகோக்களை நேரடியாக மேற்பரப்பில் போட முடியுமா?

குறிப்பிட்ட எண்கள் மற்றும் மாதிரி ஆய்வு அறிக்கைகளுடன் இந்தக் கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்கும் ஒரு சப்ளையர், வரையறுக்கப்பட்ட செயல்முறை சாளரத்துடன் செயல்படுகிறார். தெளிவில்லாமல் பதிலளிக்கும் ஒரு சப்ளையர் சோதனை மற்றும் பிழையை நம்பியிருக்கலாம்.

அலாய் மெட்டீரியல் கவரேஜ்

பொருள் கவரேஜ் என்பது பல ஆதாரச் சிக்கல்கள் தொடங்கும் இடமாகும். இழந்த மெழுகு வார்ப்பு நிறுவனம் "துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்பு" என்று விளம்பரப்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் உங்கள் வரைதல் தேவைப்படும் குறிப்பிட்ட தரத்தில் குறைந்த அனுபவம் உள்ளது.

கார்பன் ஸ்டீல்கள், துருப்பிடிக்காத இரும்புகள், டூப்ளக்ஸ் மற்றும் சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள், நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான உலோகக் கலவைகளை முதலீட்டு வார்ப்பு ஆதரிக்கிறது. கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள், மற்றும் டைட்டானியம். ஆனால் ஒரு கலவையை உருக்கும் திறன் அதன் வேதியியல் மற்றும் வார்ப்பு நடத்தை ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தும் திறனைப் போன்றது அல்ல.

இங்கே முக்கியமான திறன் உள் பொருள் சரிபார்ப்பு ஆகும். அதன் சொந்த ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர் இல்லாத ஒரு சப்ளையர் ஆலை சான்றிதழ்களைச் சார்ந்து இருப்பார், மேலும் உண்மையில் அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்ட உலோகம் விவரக்குறிப்புடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியாது. க்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு இழந்த மெழுகு வார்ப்பு பாகங்கள்குரோமியம், மாலிப்டினம் அல்லது கார்பன் உள்ளடக்கத்தில் ஒரு சிறிய விலகல் செயல்திறனை கணிசமாக மாற்றக்கூடிய அரிக்கும் அல்லது உயர்-வெப்பநிலை சேவையில் இது முக்கியமானது.

மதிப்பீட்டின் போது, உறுதிப்படுத்தவும்:

• கடந்த 12 மாதங்களில் சப்ளையர் எந்த அலாய் கிரேடுகளை உருவாக்கியுள்ளார், உதாரணங்களுடன்
• ஒவ்வொரு வெப்பத்திலும் சப்ளையர் இன்-ஹவுஸ் ஸ்பெக்ட்ரல் பகுப்பாய்வைச் செய்கிறாரா
• மெட்டீரியல் சான்றிதழ்கள் ஒரு தொகுதிக்கு வழங்கப்பட்டதா அல்லது ஒரு ஹீட் எண்ணுக்கு வழங்கப்பட்டதா
• சப்ளையர் அலாய் மாற்று கோரிக்கைகளை எவ்வாறு கையாள்கிறார் மற்றும் அவர்களுக்கு எழுத்துப்பூர்வ ஒப்புதல் தேவையா

கருவி மற்றும் மெழுகு முறை கட்டுப்பாடு

மெழுகு முறை முழு வார்ப்பின் அடித்தளமாகும். மெழுகு வடிவம் சகிப்புத்தன்மையற்றதாக இருந்தால், எந்த அளவு கீழ்நிலை செயல்முறை கட்டுப்பாடும் பகுதியை மீட்டெடுக்காது.

கருவி மற்றும் மெழுகு மாதிரி கட்டுப்பாடு பல பகுதிகளை உள்ளடக்கியது: அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் புனைகதை, அச்சு வாழ்க்கை மேலாண்மை, மெழுகு ஊசி அளவுருக்கள், முறை ஆய்வு மற்றும் முறை பழுதுபார்க்கும் தரநிலைகள். மெழுகு மாதிரி பரிசோதனையை ஒரு சம்பிரதாயமாக கருதும் ஒரு சப்ளையர், எந்திரத்திற்குப் பிறகு மட்டுமே தெரியும் பரிமாண சறுக்கலுடன் வார்ப்புகளை உருவாக்குவார்.

முக்கிய மதிப்பீட்டு புள்ளிகள்:

• அச்சு வாழ்க்கை எவ்வாறு கண்காணிக்கப்படுகிறது, எந்த கட்டத்தில் ஒரு அச்சு மாற்றப்படுகிறது?
• ஒவ்வொரு மெழுகு வடிவமும் பரிமாணமாக பரிசோதிக்கப்படுகிறதா, அல்லது மாதிரி மட்டுமே எடுக்கப்பட்டதா?
• மெழுகு மாதிரி பழுதுபார்ப்பதற்கான ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் என்ன, அதை யார் செய்கிறார்கள்?
• மெழுகு ஊசி வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பதிவு செய்யப்படுகிறது?

தெளிவான அச்சு மாற்றுக் கொள்கையைக் கொண்ட ஒரு சப்ளையர், கருவியை ஒரு முறை பரிவர்த்தனையாகக் காட்டிலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சொத்தாக நிர்வகிக்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. எங்களின் கொள்கையானது ஒரு பகுதிக்கு ஒரு முறை கருவியை வசூலிப்பதும், அசல் வாழ்க்கையின் முடிவை அடையும் போது கூடுதல் கருவிச் செலவு இல்லாமல் மாற்று வடிவத்தை வழங்குவதும் ஆகும் - இது RFQ கட்டத்தில் வெளிப்படையாக உறுதிப்படுத்த வேண்டிய கொள்கையாகும்.

தர ஆய்வு உபகரணங்கள் மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பதிவுகள்

ஏற்றுமதிக்கு முன் குறைபாடுகள் பிடிபட்டதா அல்லது உங்கள் உள்வரும் ஆய்வுக் குழுவால் கண்டுபிடிக்கப்பட்டதா என்பதை ஆய்வுத் திறன் தீர்மானிக்கிறது.

ஒரு திறமையான இழந்த மெழுகு வார்ப்பு சப்ளையர் குறைந்தபட்சம், பரிமாண ஆய்வு கருவி (CMM அல்லது அதற்கு சமமான), மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அளவீடு மற்றும் இயந்திர சோதனை மற்றும் அழிவில்லாத சோதனைக்கான அணுகல் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். க்கு முக்கியமான பயன்பாடுகள், சாய ஊடுருவல் ஆய்வு, காந்த துகள் ஆய்வு அல்லது ரேடியோகிராஃபிக் ஆய்வு தேவைப்படலாம்.

ஆவணங்கள் சமமாக முக்கியமானது. முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI) அறிக்கைகளில் தேர்ச்சி/தோல்வி மதிப்பெண்கள் மட்டும் இல்லாமல், உண்மையான அளவிடப்பட்ட மதிப்புகள் இருக்க வேண்டும். பரிமாண அறிக்கைகள் வரைதல் திருத்தத்தைக் குறிப்பிட வேண்டும். இயந்திர சோதனை அறிக்கைகள் பயன்படுத்தப்படும் சோதனை தரத்தை அடையாளம் காண வேண்டும்.

ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் மாதிரி FAI அறிக்கை மற்றும் மாதிரி பரிமாண ஆய்வு அறிக்கையைப் பார்க்கச் சொல்லுங்கள். இந்த ஆவணங்களின் வடிவம் மற்றும் முழுமை எந்த ஒரு சான்றிதழ் சான்றிதழையும் விட ஒரு சப்ளையரின் தர அமைப்பைப் பற்றி அதிகம் கூறுகிறது.

கண்டறியக்கூடிய அமைப்பு

ட்ரேசபிலிட்டி என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட கேள்விக்கு பதிலளிக்கும் திறன் ஆகும்: ஒரு தொகுதி பாகங்கள் தோல்வியடைந்தால், எந்த உலோக வெப்பம், எந்த மெழுகு ஊசி ஓட்டம், எந்த ஷெல் உருவாக்கம் மற்றும் எந்த ஊற்றுவது சம்பந்தப்பட்டது என்பதை சப்ளையர் அடையாளம் காண முடியுமா?

ஒரு முழுமையான கண்டறியக்கூடிய அமைப்பு இணைப்புகள்:

• மூலப்பொருள் வெப்ப எண் மற்றும் ஆலை சான்றிதழ்
• மெழுகு மாதிரி உற்பத்தி தொகுதி
• ஷெல் கட்டிடம் மற்றும் டிவாக்சிங் பதிவுகள்
• தேதி, உலை மற்றும் ஆபரேட்டரை ஊற்றவும்
• வெப்ப சிகிச்சை தொகுதி மற்றும் அளவுருக்கள்
• இறுதி ஆய்வு முடிவுகள்

விண்வெளி, ஆற்றல் மற்றும் மருத்துவம் போன்ற தொழில்களுக்கு, கண்டுபிடிப்பு என்பது ஒரு ஒப்பந்தத் தேவை. பொதுவான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு, ஒரு சிக்கலைத் தீர்க்க உங்களுக்கு உதவக்கூடிய சப்ளையர் மற்றும் மாற்றுத் தொகுப்பை மட்டுமே வழங்கக்கூடிய ஒரு சப்ளையருக்கு இடையேயான வித்தியாசம் இதுவாகும்.

பொறியியல் ஆதரவு மற்றும் தகவல் தொடர்பு திறன்

இறுதி பரிமாணம் பெரும்பாலும் மிகவும் குறைத்து மதிப்பிடப்படுகிறது. ஒரு சப்ளையர் இன்ஜினியரிங் குழு உங்கள் திட்டம் வரைவதிலிருந்து உற்பத்திக்கு எவ்வளவு சீராக நகர்கிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

வலுவான பொறியியல் ஆதரவு என்பது, மேற்கோள் காட்டுவதற்கு முன், சப்ளையர் உங்கள் வரைபடத்தை மதிப்பாய்வு செய்கிறார், அனுப்புவதற்கு கடினமாக இருக்கும் அம்சங்களை அடையாளம் காட்டுகிறார், பரிந்துரைக்கிறார் வடிவமைப்பு சரிசெய்தல் இது செலவைக் குறைக்கும் அல்லது விளைச்சலை மேம்படுத்தும், மேலும் மேற்கோளுடன் DFM (உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு) அறிக்கையை வழங்குகிறது. சப்ளையர் தொழில்நுட்ப கேள்விகளுக்கு விற்பனை மொழியைக் காட்டிலும் பொருளுடன் பதிலளிக்கிறார் என்பதும் இதன் பொருள்.

மதிப்பீட்டின் போது கவனம் செலுத்துங்கள்:

• தொழில்நுட்ப கேள்விகளுக்கு சப்ளையர் எவ்வளவு விரைவாகவும் குறிப்பாகவும் பதிலளிக்கிறார்
• மேற்கோளில் DFM கருத்து உள்ளதா அல்லது முற்றிலும் விலையாக உள்ளதா
• ஆர்டர் செய்யப்பட்ட பிறகு உங்கள் தொழில்நுட்ப தொடர்பு யார்
• வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் எவ்வாறு கையாளப்படுகின்றன மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்படுகின்றன

மேற்கோள் கட்டத்தில் விரிவான DFM கருத்தை வழங்கும் ஒரு சப்ளையர், உற்பத்தியின் போது நீங்கள் நம்பியிருக்கும் பொறியியல் ஆழத்தை நிரூபிக்கிறது.

RFQ கட்டத்தில் நீங்கள் கேட்க வேண்டிய 10 கேள்விகள்

மாதிரிகளில் நேரத்தை முதலீடு செய்வதற்கு முன் சப்ளையர்களைத் திரையிடுவதற்கான சிறந்த வாய்ப்பாக RFQ நிலை உள்ளது. இந்த பத்து கேள்விகள் திறன் இடைவெளிகளை விரைவாக மேற்கொள்வதற்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

• உங்கள் கருவியின் விலை என்ன, உங்கள் அச்சு மாற்று கொள்கை என்ன? ஒரு சப்ளையர் கருவிக்கு ஒருமுறை கட்டணம் வசூலித்து, கூடுதல் செலவின்றி தேய்ந்த அச்சுகளை மாற்றும் கருவியை நீண்ட கால சொத்தாக நிர்வகிப்பவர். ஒவ்வொரு அச்சு மாற்றலுக்கும் கட்டணம் வசூலிக்கும் ஒரு சப்ளையர் மோசமான அச்சு பராமரிப்பு செலவுகளை கடந்து இருக்கலாம்.
• ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் பொருள் சான்றிதழை வழங்க முடியுமா, மேலும் நீங்கள் உள் நிறமாலை பகுப்பாய்வு செய்கிறீர்களா? பொருள் சரிபார்ப்பு என்பது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயலா அல்லது காகிதப்பணியா என்பதை இது உறுதிப்படுத்துகிறது.
• உங்களின் வழக்கமான முதல் கட்டுரை மாதிரி லீட் டைம் என்ன, அந்த மாதிரியில் என்ன அடங்கும்? பதில் முழு பரிமாண அறிக்கை மற்றும் பொருள் சான்றிதழை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும், ஒரு உடல் பகுதி மட்டும் அல்ல.
• உங்கள் முதல் கட்டுரை ஆய்வு அறிக்கையில் என்ன உள்ளது? உண்மையான அளவிடப்பட்ட மதிப்புகள், வரைதல் திருத்தக் குறிப்பு மற்றும் முக்கியமான பரிமாணங்களை அடையாளம் காணவும்.
• இணக்கமற்ற பகுதிகளை (NCR கையாளுதல்) எவ்வாறு கையாள்வது? ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட என்சிஆர் செயல்முறையானது மூல காரண பகுப்பாய்வு, சரிசெய்தல் நடவடிக்கை மற்றும் சரிபார்ப்பு நடவடிக்கை பயனுள்ளதாக இருந்ததா என சரிபார்ப்பது ஆகியவை அடங்கும்.
• தனிப்பயன் பாகங்களுக்கான உங்கள் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு என்ன? முழு உற்பத்தி அர்ப்பணிப்புக்கு முன் பைலட் தொகுதிகளை இயக்கும் உங்கள் திறனை இது பாதிக்கிறது.
• கீழ்நிலை எந்திரம், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல் ஆகியவற்றை வழங்குகிறீர்களா அல்லது இவை அவுட்சோர்ஸ் செய்யப்பட்டதா? அவுட்சோர்ஸ் செயல்முறைகள் முன்னணி நேரத்தைச் சேர்க்கின்றன மற்றும் சப்ளையர் தனது சொந்த தர அமைப்பின் ஒரு பகுதியாக அவற்றை நிர்வகிக்கும் வரை கண்டறியும் தன்மையைக் குறைக்கிறது.
• ஏற்றுமதிக்கான பாகங்கள் எவ்வாறு தொகுக்கப்படுகின்றன, மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்புகளுக்கு என்ன பாதுகாப்பு வழங்கப்படுகிறது? பேக்கேஜிங் தரம் என்பது ஒட்டுமொத்த செயல்முறை ஒழுக்கத்தின் நம்பகமான குறிகாட்டியாகும்.
• ஒவ்வொரு கப்பலுக்கும் என்ன கண்டுபிடிக்கக்கூடிய ஆவணங்கள் வழங்கப்படுகின்றன? பதில் பொருள் சான்றிதழ்கள், ஆய்வு அறிக்கைகள் மற்றும் தொகுதி அடையாளத்தைக் குறிப்பிட வேண்டும்.
• ஒரு புதிய வரைபடத்தில் DFM கருத்தைப் பெற எவ்வளவு நேரம் ஆகும்? ஒரு சில வணிக நாட்களுக்குள் கணிசமான உற்பத்தித்திறன் கருத்துக்களை வழங்கக்கூடிய ஒரு சப்ளையர் செயலில் உள்ள பொறியியல் குழுவைக் கொண்டுள்ளார்.

மாதிரி சரிபார்ப்பு செயல்முறை

உங்கள் கையில் ஒரு மாதிரி கிடைத்ததும், சரிபார்ப்பு ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட வரிசையைப் பின்பற்ற வேண்டும். இங்கே படிகளைத் தவிர்ப்பது உற்பத்தி ஆச்சரியங்களுக்கு மிகவும் பொதுவான காரணமாகும்.

படி 1: காட்சி மற்றும் பரிமாண ஆய்வு. முக்கியமான பரிமாணங்கள், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் போரோசிட்டி, குளிர் மூடல்கள் அல்லது முழுமையடையாத நிரப்புதல் போன்ற ஏதேனும் புலப்படும் குறைபாடுகளில் கவனம் செலுத்தி, வரைபடத்திற்கு எதிராக மாதிரியைச் சரிபார்க்கவும். சப்ளையர் வழங்கிய FAI அறிக்கையுடன் உண்மையான அளவீடுகளை ஒப்பிடுக.

படி 2: பொருள் சரிபார்ப்பு. பொருள் சான்றிதழ் குறிப்பிடப்பட்ட தரத்துடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, இரசாயன கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் சுயாதீன மூன்றாம் தரப்பு சோதனையை பரிசீலிக்கவும்.

படி 3: அழிவில்லாத சோதனை. பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, சாய ஊடுருவல், காந்தத் துகள் அல்லது ரேடியோகிராஃபிக் ஆய்வு ஆகியவற்றைச் செய்து, காட்சி ஆய்வு மூலம் வெளிப்படுத்த முடியாத உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறியவும். இந்த படிநிலை பெரும்பாலும் குறைந்த விமர்சன பயன்பாடுகளில் தவிர்க்கப்படுகிறது, ஆனால் அழுத்தம், சோர்வு அல்லது பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு உட்பட்ட பகுதிகளுக்கு இது அவசியம்.

படி 4: பைலட் தொகுதி தயாரிப்பு. முழு உற்பத்திக்கு முன், ஒரு சிறிய இயக்கவும் பைலட் தொகுதி - பொதுவாக 50 முதல் 200 துண்டுகள் - மற்றும் புள்ளிவிவர அர்த்தமுள்ள மாதிரியை ஆய்வு செய்யவும். இந்த செயல்முறை நிலையானது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது, ஒரு மாதிரியை மட்டும் உருவாக்க முடியாது.

இந்த செயல்முறை முழுவதும், மாதிரியை ஆதரிக்கும் செயல்முறை ஆவணங்களைக் கோரவும்: மெழுகு மாதிரி ஆய்வு பதிவுகள், ஷெல் ஊடுருவக்கூடிய தரவு மற்றும் பதிவுகளை ஊற்றவும். இந்த ஆவணங்கள் மாதிரியானது சாதாரண உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் தயாரிக்கப்பட்டதா அல்லது பரிசோதிப்பதற்காக சிறப்பாக கையாளப்பட்டதா என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது.

பொதுவான சப்ளையர் சிவப்புக் கொடிகள்

மதிப்பீட்டுச் செயல்பாட்டின் போது சில சமிக்ஞைகள் உயர்ந்த அபாயத்தைக் குறிக்கின்றன. இவை எதுவுமே சொந்தமாக முடிவெடுக்கவில்லை, ஆனால் ஒவ்வொன்றும் ஆழமான விசாரணைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன.

• சந்தை சராசரிக்குக் குறைவான மேற்கோள். இழந்த மெழுகு வார்ப்பு உண்மையான பொருள், உழைப்பு மற்றும் ஆற்றல் செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது. போட்டியிடும் மேற்கோள்களுக்கு மிகக் குறைவான விலை என்பது பொதுவாக சப்ளையர் ஷெல் லேயர்களைக் குறைப்பது, குறைந்த தர மூலப்பொருளைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது ஆய்வுப் படிகளைத் தவிர்ப்பது என்பதாகும்.
• செயல்முறை ஆய்வு பதிவுகளை வழங்க மறுப்பது. இறுதி ஆய்வு முடிவுகளை மட்டுமே பகிர்ந்து கொள்ளும் சப்ளையர், மெழுகு மாதிரி அல்லது ஷெல் கட்டும் பதிவுகளை அல்ல, இந்தத் தரவைச் சேகரிக்கவில்லை அல்லது பகிரத் தயாராக இல்லை.
• உள் பொருள் பகுப்பாய்வு திறன் இல்லை. சப்ளையர் உள்வரும் பொருளைச் சரிபார்க்காமல் ஆலைச் சான்றிதழ்களை முழுவதுமாக நம்பியிருந்தால், சரியான அலாய் பயன்படுத்தப்பட்டது என்பதற்கு சுயாதீன உறுதிப்படுத்தல் இல்லை.
• தெளிவற்ற அல்லது மாறுதல் மாதிரி விநியோக பொறுப்புகள். வாக்குறுதியளிக்கப்பட்ட மாதிரி தேதிகளுக்கு மீண்டும் மீண்டும் திருத்தங்கள் வழங்குபவர் வெளிப்படுத்தாத திறன் சிக்கல்கள் அல்லது செயல்முறை சிக்கல்களை பரிந்துரைக்கின்றன.
• வரையறுக்கப்பட்ட அச்சு வாழ்க்கை கொள்கை இல்லை. ஒரு அச்சு எத்தனை ஷாட்களை உருவாக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது அல்லது அது எப்போது மாற்றப்படும் என்று கூற முடியாத ஒரு சப்ளையர், கருவியை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சொத்தாக நிர்வகிக்கவில்லை.
• மேற்கோள் கட்டத்தின் போது சீரற்ற தொடர்பு. ஆர்டர் செய்யப்படுவதற்கு முன் பதில் தரம் மற்றும் வேகம் குறைந்தால், பின்னர் அவை மேம்பட வாய்ப்பில்லை.

உற்பத்தி திறன் மற்றும் டெலிவரி முன்னணி நேரத்தை எவ்வாறு நியாயமாக மதிப்பிடுவது

திறன் உரிமைகோரல்களை உருவாக்குவது எளிதானது மற்றும் சரிபார்ப்பது கடினம். தற்போதைய ஆர்டர் சுமையின் கீழ் நிலையான வெளியீட்டை விட கோட்பாட்டு அதிகபட்ச வெளியீட்டை பிரதிபலிக்கும் மாதாந்திர திறன் எண்ணிக்கையை ஒரு சப்ளையர் குறிப்பிடலாம்.

கவனிக்கக்கூடிய குறிகாட்டிகள் மூலம் திறனை மதிப்பிடுவது மிகவும் நம்பகமான அணுகுமுறை:

முன்னணி நேரத்தைப் பொறுத்தவரை, வழக்கத்திற்கு மாறாக குறுகிய மாதிரி விநியோகத்தை உறுதியளிக்கும் சப்ளையர்களிடம் எச்சரிக்கையாக இருங்கள். முதலீட்டு வார்ப்பில் மெழுகு ஊசி, ஷெல் கட்டிடம் (இதற்கு பல பூச்சு மற்றும் உலர்த்தும் சுழற்சிகள் தேவை), டிவாக்சிங், ஊற்றுதல், வெட்டுதல், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் ஆய்வு ஆகியவை அடங்கும். மேற்கோள் காட்டப்பட்ட காலக்கெடு, செயல்முறை வரிசையை விடக் குறைவாகத் தோன்றினால், எந்தப் படிகள் சுருக்கப்படுகின்றன மற்றும் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தரம் எவ்வாறு பராமரிக்கப்படுகிறது என்பதை விளக்குமாறு சப்ளையரிடம் கேட்கவும்.

ஒரு யதார்த்தமான மாதிரி முன்னணி நேரம் உண்மையான செயல்முறை வரிசையை பிரதிபலிக்கிறது. சரியான கேள்வி "எவ்வளவு விரைவாக வழங்க முடியும்?" என்பது அல்ல. ஆனால் "உங்கள் குறிப்பிட்ட காலக்கெடுவுக்குள் ஒவ்வொரு செயல்முறைப் படியும் சரியாக முடிக்கப்படுவதை எப்படி உறுதிப்படுத்துவது?"

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தகுதிவாய்ந்த இழந்த மெழுகு வார்ப்பு சப்ளையரிடமிருந்து முதல் கட்டுரை மாதிரிகளுக்கான நிலையான முன்னணி நேரம் என்ன?
மாதிரி முன்னணி நேரம் பகுதி சிக்கலானது, கருவி தேவைகள் மற்றும் சப்ளையரின் தற்போதைய அட்டவணையைப் பொறுத்தது. முக்கிய மாறிகள் கருவி உருவாக்கும் நேரம், தேவையான ஷெல் பூச்சு மற்றும் உலர்த்தும் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஆய்வு நோக்கம். ஒரு யதார்த்தமான மேற்கோள் ஒற்றை எண்ணை வழங்குவதற்குப் பதிலாக இந்த நிலைகளை உடைக்க வேண்டும். வழக்கத்திற்கு மாறாக குறுகிய காலக்கெடுவை மேற்கோள் காட்டும் சப்ளையர்கள் ஒவ்வொரு செயல்முறை நடவடிக்கையும் அந்த காலத்திற்குள் எவ்வாறு முடிக்கப்படுகிறது என்பதை விளக்குமாறு கேட்கப்பட வேண்டும்.

2. ஒரு புதிய சப்ளையர் செயல்முறையை மறுவடிவமைக்காமல் எங்களின் தற்போதைய வரைதல் மற்றும் பொருள் விவரக்குறிப்பு தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப மாற்ற முடியுமா?
ஆம், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில். ஒரு திறமையான சப்ளையர் உங்கள் வரைபடத்தை மதிப்பாய்வு செய்வார், பொருள் கிடைப்பதை உறுதி செய்வார் மற்றும் மேற்கோள் காட்டுவதற்கு முன் DFM கருத்தை வழங்குவார். சப்ளையர் தொழில்நுட்ப நியாயமின்றி குறிப்பிடத்தக்க வரைதல் மாற்றங்களைக் கோரினால் அல்லது உங்கள் குறிப்பிட்ட அலாய் மூலம் அனுபவத்தை உறுதிப்படுத்த முடியாவிட்டால், அது மேலும் மதிப்பீடு செய்வதற்கான சமிக்ஞையாகும்.

3. வெகுஜன உற்பத்தி பாகங்களின் முதல் தொகுதியுடன் ஒரு சப்ளையர் என்ன ஆவணங்களை வழங்க வேண்டும்?
குறைந்தபட்சம்: வெப்ப எண்ணைக் கண்டறியக்கூடிய பொருள் சான்றிதழ்கள், வரைபடத் திருத்தத்தைக் குறிப்பிடும் பரிமாண ஆய்வு அறிக்கைகள் மற்றும் தொகுதி அடையாளம். முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, இயந்திர சோதனை அறிக்கைகள் மற்றும் அழிவில்லாத சோதனை முடிவுகளும் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

4. டெலிவரிக்குப் பிறகு காணப்படும் இணக்கமற்ற பாகங்களை சப்ளையர்கள் பொதுவாக எவ்வாறு கையாள்கின்றனர்?
ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட செயல்முறையானது பாதிக்கப்பட்ட தொகுதியைக் கட்டுப்படுத்துதல், மூல காரண பகுப்பாய்வு, சரிசெய்தல் நடவடிக்கை மற்றும் சரிசெய்தல் செயல் மீண்டும் நிகழாமல் தடுக்கிறது என்பதைச் சரிபார்க்கிறது. சப்ளையர் முறையான என்சிஆர் அறிக்கையை வழங்க வேண்டும் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய இடங்களில், பொருந்தாத பகுதிகளை மாற்ற வேண்டும் அல்லது மறுவேலை செய்ய வேண்டும்.

5. OEM முதலீட்டுத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்களை அனுப்புவதற்கான குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு என்ன?
சப்ளையர் மற்றும் பகுதி அளவைப் பொறுத்து குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகள் மாறுபடும். தனிப்பயன் கருவிக்கு, MOQ பெரும்பாலும் கருவி முதலீடு மற்றும் அமைவு செலவை ஈடுகட்ட அமைக்கப்படுகிறது. RFQ செயல்முறையின் ஆரம்பத்தில் MOQ பற்றி விவாதிக்கவும், குறிப்பாக முழு உற்பத்திக்கு முன் பைலட் தொகுதிகளை இயக்க திட்டமிட்டால்.

6. ஏன் இதேபோன்ற இழந்த மெழுகு வார்ப்பு பாகங்கள் வெவ்வேறு தொழிற்சாலைகளுக்கு இடையே பெரிய விலை வேறுபாடுகளைக் காட்டுகின்றன?
விலை வேறுபாடுகள் பொதுவாக ஷெல் கட்டும் செயல்முறை (அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை, உலர்த்தும் நேரம்), மூலப்பொருள் தரம் மற்றும் சரிபார்ப்பு, ஆய்வு நோக்கம், கருவியின் தரம் மற்றும் தொழிலாளர் செலவு ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடுகளை பிரதிபலிக்கிறது. குறைந்த விலை தானாகவே ஒரு பிரச்சனை அல்ல, ஆனால் அது விளக்கமாக இருக்க வேண்டும். அதன் விலை ஏன் கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளது என்பதை ஒரு சப்ளையர் விளக்க முடியாவிட்டால், தரத்தைப் பாதிக்கும் படியால் வேறுபாடு வரக்கூடும்.

அடுத்த படி

இழந்த மெழுகு வார்ப்பு சப்ளையரை மதிப்பிடுவது ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட செயல்முறையாகும், விலை ஒப்பீடு அல்ல. இங்கு விவரிக்கப்பட்டுள்ள ஆறு பரிமாணங்கள் - செயல்முறை திறன், அலாய் கவரேஜ், கருவி மற்றும் மெழுகு மாதிரி கட்டுப்பாடு, ஆய்வு மற்றும் ஆவணப்படுத்தல், கண்டுபிடிக்கக்கூடிய தன்மை மற்றும் பொறியியல் ஆதரவு - பகுதி அல்லது அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், எந்தவொரு சப்ளையருக்கும் நீங்கள் விண்ணப்பிக்கக்கூடிய கட்டமைப்பை வழங்குகிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதிக்கான சப்ளையர்களை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்கிறீர்கள் என்றால், திறன் கேள்வித்தாளைக் கோருவது மற்றும் DFM கருத்துக்காக உங்கள் வரைபடத்தைச் சமர்ப்பிப்பது மிகவும் திறமையான அடுத்த படியாகும். குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப உள்ளீடு, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை திறன்கள் மற்றும் தெளிவான மாதிரி சரிபார்ப்புத் திட்டம் ஆகியவற்றுடன் பதிலளிக்கும் ஒரு சப்ளையர், உற்பத்தியில் உங்களுக்குத் தேவையான ஒழுக்கத்தை சரியாகக் காட்டுகிறார்.