ಕಳೆದುಹೋದ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕದ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು: ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ 

ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕದ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅಪರೂಪದ ಸರಳ ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ. ಸಂಗ್ರಹಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ನಾಯಕರಿಗೆ, ನಿಜವಾದ ಅಪಾಯವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯುನಿಟ್ ಬೆಲೆಯಲ್ಲ - ಇದು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಆದರೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ವಸ್ತು ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ದೋಷಯುಕ್ತ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ಕಾರಣಕ್ಕೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಭಾಗವು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಅಲಭ್ಯತೆ, ಮರುಕೆಲಸ, ತ್ವರಿತ ಸರಕು ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ: ಆರು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಯಾಮಗಳು, ಬಳಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವ RFQ ಪ್ರಶ್ನೆ ಪಟ್ಟಿ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಮಾದರಿ ಊರ್ಜಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಆರು ತಿಂಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು 6 ಆಯಾಮಗಳು

ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕದ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬಾರದು. ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನಿಜವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹೊದಿಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರೊಂದಿಗೆ ಇದು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು. ಕೆಳಗಿನ ಆರು ಆಯಾಮಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಹುಟ್ಟುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶ್ರೇಣಿ

ಮೊದಲ ಪ್ರಶ್ನೆ "ಅವರು ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದೇ?" ಆದರೆ "ಅವರು ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ, ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದೇ?"

ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಇದನ್ನು ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಆಂತರಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳು, ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಮರ್ಥ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CT4-CT6 ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ Ra 3.2-6.3 μm ಸುತ್ತಲೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕೆಳಗಿರುವ ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಈ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಐತಿಹಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದೇ - ಅವರು "ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ" ಎಂದು ಹೇಳಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕೇಳಿ:

• ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಚಿಕ್ಕ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಯಾವುದು?
• ನೀವು ಆಂತರಿಕ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೋರ್ಡ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಚಾನಲ್ ವ್ಯಾಸ ಎಷ್ಟು?
• ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಯಾವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ನೀವು ಯಾವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತೀರಿ?
• ನೀವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಕ್ಷರಗಳು, ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಗೋಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದೇ?

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಉತ್ತರಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತಾರೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕವರೇಜ್ ಎಂದರೆ ಅಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ. ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಂಪನಿಯು "ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ" ಅನ್ನು ಜಾಹೀರಾತು ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕರೆ ಮಾಡುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದರ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೀಮಿತ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್, ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ. ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅದರ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಎರಕದ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತೆಯೇ ಅಲ್ಲ.

ಇಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯಾಗಿದೆ. ತನ್ನದೇ ಆದ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಇಲ್ಲದ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಗಿರಣಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿದ ಲೋಹವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಫಾರ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಣದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿತು, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೃಢೀಕರಿಸಿ:

• ಕಳೆದ 12 ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಯಾವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆ
• ಪ್ರತಿ ಶಾಖದ ಮೇಲೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಆಂತರಿಕ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆಯೇ
• ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಶಾಖದ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ
• ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪರ್ಯಾಯ ವಿನಂತಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರಿಗೆ ಲಿಖಿತ ಅನುಮೋದನೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ

ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್

ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಎರಕದ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಭಾಗವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಹಲವಾರು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ, ಅಚ್ಚು ಜೀವನ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಮೇಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾನದಂಡಗಳು. ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಔಪಚಾರಿಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಆಯಾಮದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಅಂಶಗಳು:

• ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
• ಪ್ರತಿ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯಾಮವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಮಾದರಿ ಮಾತ್ರವೇ?
• ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಾನದಂಡ ಯಾವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಯಾರು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ?
• ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಚ್ಚು ಬದಲಿ ನೀತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೂರೈಕೆದಾರನು ಒಂದು-ಬಾರಿ ವಹಿವಾಟಿಗಿಂತ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಂಕೇತಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ನೀತಿಯು ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮೂಲವು ಜೀವನದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲದೆ ಬದಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು - RFQ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಯೋಗ್ಯವಾದ ನೀತಿ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿತ ದಾಖಲೆಗಳು

ತಪಾಸಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಿಡಿಯಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣಾ ತಂಡದಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಮರ್ಥ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕದ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕನಿಷ್ಟ ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನ (CMM ಅಥವಾ ಸಮಾನ), ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಫಾರ್ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಗಳು, ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ, ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ. ಮೊದಲ ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆ (FAI) ವರದಿಗಳು ನಿಜವಾದ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಕೇವಲ ಪಾಸ್/ಫೇಲ್ ಅಂಕಗಳಲ್ಲ. ಆಯಾಮದ ವರದಿಗಳು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು ಬಳಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮಾದರಿ FAI ವರದಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಯನ್ನು ನೋಡಲು ಕೇಳಿ. ಈ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್‌ಗಳ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಉತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ: ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಭಾಗಗಳು ವಿಫಲವಾದರೆ, ಯಾವ ಲೋಹದ ಶಾಖ, ಯಾವ ಮೇಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ರನ್, ಯಾವ ಶೆಲ್ ಬಿಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಯಾವ ಸುರಿಯುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು ಎಂಬುದನ್ನು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಗುರುತಿಸಬಹುದೇ?

ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು:

• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಗಿರಣಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ
• ಮೇಣದ ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್
• ಶೆಲ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ದಾಖಲೆಗಳು
• ದಿನಾಂಕ, ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳು
• ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಒಪ್ಪಂದದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಔದ್ಯಮಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ದಕ್ಷತೆ

ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಎಷ್ಟು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಲವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲ ಎಂದರೆ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ, ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಅದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಧರಣದೊಂದಿಗೆ DFM (ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ) ವರದಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಮಾರಾಟದ ಭಾಷೆಗಿಂತ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಮನ ಕೊಡಿ:

• ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಎಷ್ಟು ಬೇಗನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತಾರೆ
• ಉದ್ಧರಣವು DFM ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಲೆಯೇ
• ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಿಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ಯಾರು
• ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಉದ್ಧರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿವರವಾದ DFM ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಆಳವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.

RFQ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನೀವು ಕೇಳಬೇಕಾದ 10 ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಯವನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು RFQ ಹಂತವು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ಅವಕಾಶವಾಗಿದೆ. ಈ ಹತ್ತು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಂತರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

• ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚ ಎಷ್ಟು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಚ್ಚು ಬದಲಿ ನೀತಿ ಏನು? ಟೂಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಮ್ಮೆ ಶುಲ್ಕ ವಿಧಿಸುವ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲದೆ ಧರಿಸಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿಕರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚು ಬದಲಿಗಾಗಿ ಶುಲ್ಕ ವಿಧಿಸುವ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಕಳಪೆ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ರವಾನಿಸಬಹುದು.
• ನೀವು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ನೀಡಬಹುದೇ ಮತ್ತು ನೀವು ಆಂತರಿಕ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೀರಾ? ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೇ ಅಥವಾ ಕಾಗದದ ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಯಾಮವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಿಮ್ಮ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೊದಲ ಲೇಖನದ ಮಾದರಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಯಾವುದು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯು ಏನನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ? ಉತ್ತರವು ಪೂರ್ಣ ಆಯಾಮದ ವರದಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಕೇವಲ ಭೌತಿಕ ಭಾಗವಲ್ಲ.
• ನಿಮ್ಮ ಮೊದಲ ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿ ಏನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ? ನಿಜವಾದ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಗಳು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ನೋಡಿ.
• ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಭಾಗಗಳನ್ನು (NCR ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್) ನೀವು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೀರಿ? ರಚನಾತ್ಮಕ ಎನ್‌ಸಿಆರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
• ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಎಷ್ಟು? ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬದ್ಧತೆಯ ಮೊದಲು ಪೈಲಟ್ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವ ನಿಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಇದು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ನೀವು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೀರಾ ಅಥವಾ ಇವುಗಳನ್ನು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆಯೇ? ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದ ಹೊರತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಯಾವ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಿಸ್ತಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.
• ಪ್ರತಿ ಸಾಗಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಾವ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ? ಉತ್ತರವು ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.
• ಹೊಸ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ DFM ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ? ಕೆಲವು ವ್ಯವಹಾರ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸಬ್ಸ್ಟಾಂಟಿವ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚುರಬಿಲಿಟಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಕ್ರಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.

ಮಾದರಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಒಮ್ಮೆ ನೀವು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲಿ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಶ್ಚರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 1: ದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಶಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿಯಂತಹ ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ದೋಷಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒದಗಿಸಿದ FAI ವರದಿಯ ವಿರುದ್ಧ ನಿಜವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಹಂತ 2: ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ. ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ದರ್ಜೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸ್ವತಂತ್ರ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಹಂತ 3: ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಅಥವಾ ರೇಡಿಯೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಿ. ಕಡಿಮೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕತೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಹಂತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒತ್ತಡ, ಆಯಾಸ ಅಥವಾ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: ಪೈಲಟ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಪ್ಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸಣ್ಣದನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ ಪೈಲಟ್ ಬ್ಯಾಚ್ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 ರಿಂದ 200 ತುಣುಕುಗಳು - ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ಒಂದೇ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ: ಮೇಣದ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು, ಶೆಲ್ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಡೇಟಾ, ಮತ್ತು ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ. ಈ ದಾಖಲೆಗಳು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಕೆಂಪು ಧ್ವಜಗಳು

ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಂಕೇತಗಳು ಎತ್ತರದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಆಳವಾದ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತದೆ.

• ಉದ್ಧರಣವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಸರಾಸರಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕವು ನೈಜ ವಸ್ತು, ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಉಲ್ಲೇಖಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ ಎಂದರೆ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಶೆಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತಾರೆ.
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಿರಾಕರಣೆ. ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಮೇಣದ ನಮೂನೆ ಅಥವಾ ಶೆಲ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಅಲ್ಲ, ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿದ್ಧರಿಲ್ಲ.
• ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿಲ್ಲ. ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದೆ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಗಿರಣಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದರೆ, ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ವತಂತ್ರ ದೃಢೀಕರಣವಿಲ್ಲ.
• ಮಾದರಿ ವಿತರಣಾ ಬದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಭರವಸೆ ನೀಡಿದ ಮಾದರಿ ದಿನಾಂಕಗಳಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.
• ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ಜೀವನ ನೀತಿ ಇಲ್ಲ. ಅಚ್ಚು ಎಷ್ಟು ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗದ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿಕರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ.
• ಉದ್ಧರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸ ಸಂವಹನ. ಆದೇಶವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಕುಸಿತವು ನಂತರ ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಸಂಭವವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು

ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕಷ್ಟ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಆರ್ಡರ್ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಮರ್ಥನೀಯ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಿಂತ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಮಾಸಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಂಕಿಅಂಶವನ್ನು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಹೇಳಬಹುದು.

ಗಮನಿಸಬಹುದಾದ ಸೂಚಕಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ:

ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾದರಿ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಭರವಸೆ ನೀಡುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಬಗ್ಗೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮೇಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಶೆಲ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ (ಇದಕ್ಕೆ ಬಹು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ), ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್, ಸುರಿಯುವುದು, ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ ಟೈಮ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಮತಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಯಾವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ.

ವಾಸ್ತವಿಕ ಮಾದರಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವು ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಶ್ನೆ "ನೀವು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ತಲುಪಿಸಬಹುದು?" ಆದರೆ "ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತವು ನಿಮ್ಮ ನಿಗದಿತ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ?"

FAQ

1. ಅರ್ಹವಾದ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕದ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಮೊದಲ ಲೇಖನದ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಯಾವುದು?
ಮಾದರಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವು ಭಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಉಪಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪ್ರಸ್ತುತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳೆಂದರೆ ಟೂಲಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶೆಲ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿ. ವಾಸ್ತವಿಕ ಉಲ್ಲೇಖವು ಒಂದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಬದಲು ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಬೇಕು. ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಕೇಳಬೇಕು.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾಭಿವೃದ್ಧಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಹೊಸ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಮ್ಮ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವಿವರಣೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ?
ಹೌದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ. ಸಮರ್ಥ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ, ವಸ್ತು ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಮೊದಲು DFM ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸರಬರಾಜುದಾರರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮರ್ಥನೆ ಇಲ್ಲದೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಅನುಭವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ.

3. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗಗಳ ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಯಾವ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು?
ಕನಿಷ್ಠ: ಶಾಖದ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬೇಕು.

4. ವಿತರಣೆಯ ನಂತರ ಕಂಡುಬರುವ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ?
ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೀಡಿತ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಔಪಚಾರಿಕ ಎನ್‌ಸಿಆರ್ ವರದಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವಲ್ಲಿ, ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.

5. OEM ಹೂಡಿಕೆಯ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಎಷ್ಟು?
ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ಟೂಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, MOQ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಟೂಲಿಂಗ್ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. RFQ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ MOQ ಅನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀವು ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಪೈಲಟ್ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿದರೆ.

6. ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ಬೆಲೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಏಕೆ ತೋರಿಸುತ್ತವೆ?
ಬೆಲೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಶೆಲ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ (ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ), ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ, ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಉಪಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ. ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ವಿವರಿಸುವಂತಿರಬೇಕು. ಅದರ ಬೆಲೆ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಏಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ವಿವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಂತದಿಂದ ಬರಬಹುದು.

ಮುಂದಿನ ಹಂತ

ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕದ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಬೆಲೆ ಹೋಲಿಕೆಯಲ್ಲ. ಇಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಆರು ಆಯಾಮಗಳು - ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಮೇಣದ ಮಾದರಿ ನಿಯಂತ್ರಣ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಾತಿ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲ - ಪ್ರದೇಶ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಶ್ನಾವಳಿಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸುವುದು ಮತ್ತು DFM ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಂತ್ರಿಕ ಇನ್‌ಪುಟ್, ದಾಖಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾದರಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಿಸ್ತನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.