ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਸਮਰੱਥਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ 

ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਫੈਸਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਲੀਡਰਾਂ ਲਈ, ਅਸਲ ਜੋਖਮ ਥੋੜਾ ਉੱਚਾ ਯੂਨਿਟ ਕੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਹੈ ਜੋ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਬੈਚ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਲੱਭ ਸਕਦਾ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਗਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਮੁੜ ਕੰਮ, ਤੇਜ਼ ਭਾੜੇ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁਆਚ ਗਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਗਾਈਡ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਛੇ ਸਮਰੱਥਾ ਮਾਪ, ਇੱਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ RFQ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਸੂਚੀ, ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤ ਜੋ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।

ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ 6 ਮਾਪ

ਗੁਆਚੇ ਹੋਏ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਮਤ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਅਸਲ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲਾ ਲਿਫਾਫਾ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਛੇ ਮਾਪ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੋਰਸਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਾ

ਪਹਿਲਾ ਸਵਾਲ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ "ਕੀ ਉਹ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ?" ਪਰ "ਕੀ ਉਹ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ?"

ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਸਿਆਂ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਸਤਹ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਵਿਆਪਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਸਮਰੱਥ ਸਪਲਾਇਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CT4–CT6 ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ as-cast ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ Ra 3.2–6.3 μm ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੌਰਾਨ ਕੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਪਲਾਇਰ ਇਹਨਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੱਸ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਤਿਹਾਸਕ ਨਿਰੀਖਣ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਨਾ ਕਿ ਕੀ ਉਹ "ਸ਼ੁੱਧ ਕਾਸਟਿੰਗ" ਕਰਨ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁੱਛੋ:

• ਕੰਧ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਮੋਟਾਈ ਕਿੰਨੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇ ਨਾਲ ਸੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹੋ?
• ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੈਨਲਾਂ ਜਾਂ ਕੋਰਡ ਪੈਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚੈਨਲ ਵਿਆਸ ਕੀ ਹੈ?
• ਤੁਸੀਂ ਕਾਸਟ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹੋ?
• ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਿੱਧੇ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਅੱਖਰ, ਭਾਗ ਨੰਬਰ, ਜਾਂ ਲੋਗੋ ਸੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹੋ?

ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਖਾਸ ਨੰਬਰਾਂ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਅਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਕਵਰੇਜ

ਸਮੱਗਰੀ ਕਵਰੇਜ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੋਰਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ "ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ" ਦਾ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਮਤ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਲੌਏਜ਼ ਸਮੇਤ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ. ਪਰ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇਸਦੇ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਇੱਥੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਮਿੱਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਗਈ ਧਾਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਗੁੰਮ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਭਟਕਣਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੌਰਾਨ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ:

• ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਪਿਛਲੇ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਨ
• ਕੀ ਸਪਲਾਇਰ ਹਰੇਕ ਹੀਟ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ
• ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਹੀਟ ਨੰਬਰ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
• ਸਪਲਾਇਰ ਅਲਾਏ ਬਦਲੀ ਦੀਆਂ ਬੇਨਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਿਖਤੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ

ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਸ ਪੈਟਰਨ ਕੰਟਰੋਲ

ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਸਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ. ਜੇ ਮੋਮ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਕੋਈ ਮਾਤਰਾ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ।

ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਸ ਪੈਟਰਨ ਕੰਟਰੋਲ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ, ਵੈਕਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਪੈਟਰਨ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਰਿਪੇਅਰ ਸਟੈਂਡਰਡ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਸਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਅਯਾਮੀ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਮੁਲਾਂਕਣ ਬਿੰਦੂ:

• ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਟਰੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
• ਕੀ ਹਰ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਆਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
• ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ ਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੌਣ ਇਸਨੂੰ ਕਰਦਾ ਹੈ?
• ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਮੋਲਡ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪਾਲਿਸੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੇ ਲੈਣ-ਦੇਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੰਪਤੀ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਨੀਤੀ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਅਸਲ ਜੀਵਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਇੱਕ ਬਦਲੀ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਨੀਤੀ ਜੋ RFQ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰਿਕਾਰਡ

ਨਿਰੀਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨੁਕਸ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੜੇ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੇ ਗਏ ਹਨ।

ਇੱਕ ਸਮਰੱਥ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਲ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ, ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ (ਸੀ. ਐੱਮ. ਐੱਮ. ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ), ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮਾਪ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣ, ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਨਿਰੀਖਣ, ਜਾਂ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਬਰਾਬਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੈ. ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ (FAI) ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਮਾਪਿਆ ਮੁੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਸ/ਫੇਲ ਅੰਕ। ਅਯਾਮੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ FAI ਰਿਪੋਰਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਆਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਹੋ। ਇਹਨਾਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦਾ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਨਾਲੋਂ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਦੱਸਦੀ ਹੈ।

ਟਰੇਸਬਿਲਟੀ ਸਿਸਟਮ

ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਵਾਲ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ: ਜੇਕਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੀ ਸਪਲਾਇਰ ਇਹ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਪ, ਕਿਹੜਾ ਮੋਮ ਦਾ ਟੀਕਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਕਿਹੜਾ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਹੜਾ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ?

ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਸਿਸਟਮ ਲਿੰਕ:

• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ
• ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ
• ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਰਿਕਾਰਡ
• ਮਿਤੀ, ਭੱਠੀ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ
• ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਬੈਚ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
• ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਨਤੀਜੇ

ਏਰੋਸਪੇਸ, ਊਰਜਾ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਇੱਕ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜੋ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਬਦਲੀ ਬੈਚ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਅੰਤਮ ਮਾਪ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਕਿੰਨੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ।

ਮਜ਼ਬੂਤ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮਰਥਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿਵਸਥਾ ਜੋ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ DFM (ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ) ਰਿਪੋਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਇਹ ਵੀ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਵਿਕਰੀ ਭਾਸ਼ਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਤਕਨੀਕੀ ਸਵਾਲਾਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੌਰਾਨ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ:

• ਕਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਵਾਲਾਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦਾ ਹੈ
• ਕੀ ਹਵਾਲਾ ਵਿੱਚ DFM ਫੀਡਬੈਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਕੀਮਤ ਹੈ
• ਆਰਡਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਹਾਡਾ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਪਰਕ ਕਿਸ ਨਾਲ ਹੋਵੇਗਾ
• ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ DFM ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਭਰੋਸਾ ਕਰੋਗੇ।

10 ਸਵਾਲ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ RFQ ਸਟੇਜ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰ ਪੁੱਛਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ

RFQ ਪੜਾਅ ਸੈਂਪਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਤੁਹਾਡਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੌਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਸ ਸਵਾਲ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

• ਤੁਹਾਡੀ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਦੀ ਨੀਤੀ ਕੀ ਹੈ? ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਚਾਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਕੀਮਤ ਦੇ ਖਰਾਬ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੰਪਤੀ ਵਜੋਂ ਟੂਲਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਹਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਖਰਚਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਢਾਲਣ ਦੇ ਮਾੜੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਪਾਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋਣ।
• ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹੋ? ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਕਾਗਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ।
• ਤੁਹਾਡਾ ਆਮ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ? ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਅਯਾਮੀ ਰਿਪੋਰਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਹਿੱਸਾ।
• ਤੁਹਾਡੀ ਪਹਿਲੀ ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ? ਅਸਲ ਮਾਪਿਆ ਮੁੱਲ, ਡਰਾਇੰਗ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਸੰਦਰਭ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਲਈ ਵੇਖੋ।
• ਤੁਸੀਂ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਹਿੱਸੇ (NCR ਹੈਂਡਲਿੰਗ) ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹੋ? ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ NCR ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ, ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀ।
• ਕਸਟਮ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ ਕੀ ਹੈ? ਇਹ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਤੀਬੱਧਤਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਇਲਟ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਤੁਹਾਡੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਕੀ ਇਹ ਆਊਟਸੋਰਸਡ ਹਨ? ਆਊਟਸੋਰਸਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਆਪਣੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।
• ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਪਾਰਟਸ ਕਿਵੇਂ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਦਾ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੂਚਕ ਹੈ।
• ਹਰੇਕ ਮਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਹੜੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ? ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਅਤੇ ਬੈਚ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
• ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ DFM ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ? ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਕੁਝ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਲ ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਹੈ।

ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨਾ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕਦਮ ਛੱਡਣਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈਰਾਨੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈ।

ਕਦਮ 1: ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ। ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਾਂ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਦਿਖਣਯੋਗ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਕੋਲਡ ਸ਼ਟਸ, ਜਾਂ ਅਧੂਰੀ ਭਰਾਈ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ। ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ FAI ਰਿਪੋਰਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਅਸਲ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 2: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਗ੍ਰੇਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸੁਤੰਤਰ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਜਾਂਚ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 3: ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ, ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ, ਜਾਂ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਜੋ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਗਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਅਕਸਰ ਘੱਟ-ਨਾਜ਼ੁਕਤਾ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਦਬਾਅ, ਥਕਾਵਟ, ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 4: ਪਾਇਲਟ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ. ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਚਲਾਓ ਪਾਇਲਟ ਬੈਚ — ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50 ਤੋਂ 200 ਟੁਕੜੇ — ਅਤੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਰਥਪੂਰਨ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਹ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ ਜੋ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡ, ਸ਼ੈੱਲ ਪਾਰਮੇਏਬਿਲਟੀ ਡੇਟਾ, ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਡੋਲ੍ਹਣਾ। ਇਹ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਨਮੂਨਾ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਭਾਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।

ਆਮ ਸਪਲਾਇਰ ਲਾਲ ਝੰਡੇ

ਮੁਲਾਂਕਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਸੰਕੇਤ ਉੱਚੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਰਣਾਇਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਡੂੰਘੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

• ਮਾਰਕਿਟ ਔਸਤ ਤੋਂ ਕਾਫੀ ਹੇਠਾਂ ਹਵਾਲੇ। ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਲੇਬਰ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੋਟਸ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਸ਼ੈੱਲ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਹੇਠਲੇ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਰਿਹਾ ਹੈ।
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ. ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰੇਗਾ, ਨਾ ਕਿ ਵੈਕਸ ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਰਿਕਾਰਡ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਇਹ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਕੋਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਪਲਾਇਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿੱਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਸੁਤੰਤਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
• ਅਸਪਸ਼ਟ ਜਾਂ ਨਮੂਨਾ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪ੍ਰਤੀਬੱਧਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ। ਵਾਅਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰੀਖਾਂ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਮਰੱਥਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਪਲਾਇਰ ਖੁਲਾਸਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
• ਕੋਈ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਪਾਲਿਸੀ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦੱਸ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕਿੰਨੇ ਸ਼ਾਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕਦੋਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੰਪਤੀ ਵਜੋਂ ਟੂਲਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
• ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਅਸੰਗਤ ਸੰਚਾਰ। ਜੇਕਰ ਆਰਡਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਵਾਬ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਡਿਲਿਵਰੀ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਦਾਅਵੇ ਕਰਨੇ ਆਸਾਨ ਹਨ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਇੱਕ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਅੰਕੜਾ ਦੱਸ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੌਜੂਦਾ ਆਰਡਰ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟਿਕਾਊ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਿਧਾਂਤਕ ਅਧਿਕਤਮ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪਹੁੰਚ ਨਿਰੀਖਣਯੋਗ ਸੂਚਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਹੈ:

ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਜੋ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੈਕਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ (ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਪਲ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ, ਪੋਰਿੰਗ, ਕੱਟ-ਆਫ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸਮਾਂ-ਰੇਖਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਣ ਲਈ ਕਹੋ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਨਮੂਨਾ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਵਾਲ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ "ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?" ਪਰ "ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕਦਮ ਤੁਹਾਡੀ ਦੱਸੀ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਹੋਇਆ ਹੈ?"

FAQ

1. ਕੁਆਲੀਫਾਈਡ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਲੀਡ ਸਮਾਂ ਕੀ ਹੈ?
ਨਮੂਨਾ ਲੀਡ ਸਮਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਟੂਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹਨ ਟੂਲਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਸ਼ੈੱਲ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਘੇਰਾ। ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਹਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਨੰਬਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਹਨਾਂ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਣ ਲਈ ਕਿਹਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੜਾਅ ਉਸ ਮਿਆਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿਵੇਂ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਕੀ ਕੋਈ ਨਵਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਹਾਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ. ਇੱਕ ਸਮਰੱਥ ਸਪਲਾਇਰ ਤੁਹਾਡੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੇਗਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ DFM ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਸਪਲਾਇਰ ਤਕਨੀਕੀ ਉਚਿਤਤਾ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡਰਾਇੰਗ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅੱਗੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਕੇਤ ਹੈ।

3. ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਬੈਚ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਹੜੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ?
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ: ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣ-ਪੱਤਰ ਹੀਟ ਨੰਬਰ, ਆਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਜੋ ਡਰਾਇੰਗ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੈਚ ਪਛਾਣ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

4. ਸਪਲਾਇਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਲੇ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ?
ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਬੈਚ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ, ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਹਰਾਓ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਸਮੀ NCR ਰਿਪੋਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ, ਜਿੱਥੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ, ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. OEM ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕੀ ਹੈ?
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਸਟਮ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ, MOQ ਅਕਸਰ ਟੂਲਿੰਗ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। RFQ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ MOQ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਇਲਟ ਬੈਚ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ।

6. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਅੰਤਰ ਕਿਉਂ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ?
ਕੀਮਤ ਦੇ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ), ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ, ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਦਾਇਰੇ, ਟੂਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਿਆਖਿਆਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਪਲਾਇਰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦੱਸ ਸਕਦਾ ਕਿ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕਿਉਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਰ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਕਦਮ ਤੋਂ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਗਲਾ ਕਦਮ

ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਕੀਮਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨਹੀਂ। ਇੱਥੇ ਕਵਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਛੇ ਮਾਪ — ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਵਰੇਜ, ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਸ ਪੈਟਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ — ਇੱਕ ਫਰੇਮਵਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਪਲਾਇਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਇੱਕ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਸ਼ਨਾਵਲੀ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ DFM ਫੀਡਬੈਕ ਲਈ ਆਪਣੀ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਦਰਜ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਖਾਸ ਤਕਨੀਕੀ ਇਨਪੁਟ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲੋੜ ਹੈ।