ເມື່ອວິສະວະກອນລະບຸອົງປະກອບສະແຕນເລດສໍາລັບປ່ຽງໄຮໂດຼລິກ, ທໍ່ສູບນ້ໍາ, ຫຼືທໍ່ winch offshore, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການໂລຫະ - ພວກເຂົາຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບພາຍໃຕ້ 300 bar, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມ chloride-laden, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຈຸລິນຊີຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າ ການລົງທຶນຂອງໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ ບໍ່ແມ່ນຜູ້ຂາຍ - ມັນເປັນການຂະຫຍາຍດ້ານວິຊາການຂອງທີມງານອອກແບບ.
ພວກເຮົາເຫັນໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຢຸດຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນແບບເນື່ອງຈາກວ່າໂຮງງານຜະລິດໄດ້ປະຕິບັດການສະແຕນເລດເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ: ປະຕູດຽວກັນ, ອັດຕາຄວາມເຢັນດຽວກັນ, ພິທີການກວດກາດຽວກັນ. ແຕ່ 316 ສະແຕນເລດຫົດຕົວ 12% ຫຼາຍກ່ວາທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງມັນແມ່ນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງອາລູມິນຽມ. ແລະຊັ້ນຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວຂອງມັນ - ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການ passivation - ປະກອບພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຢັນປະຕິບັດຕາມຄວາມຊັດເຈນ 5-10 ° C / ນາທີປ່ອງຢ້ຽມຫລັງການຫລໍ່. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ພວກເຮົາປະຕິບັດທຸກໆການລົງທືນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນເຫດການໂລຫະ - ບໍ່ແມ່ນຂະບວນການສ້າງຮູບຮ່າງ.
ຄວາມຊັດເຈນເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ແມ່ພິມຈະຖືກຖອກລົງ
ຜູ້ຊື້ສ່ວນໃຫຍ່ຖືວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການລົງທືນແມ່ນມາຈາກການຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງແກະເຊລາມິກ. ມັນບໍ່. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເລຂາຄະນິດຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ - ແລະວິທີການເລຂາຄະນິດນັ້ນພົວພັນກັບການຫົດຕົວຂອງໂລຫະປະສົມ. ຕົວຢ່າງ: ທໍ່ສູບສູບລູກສູບທີ່ເຮັດຈາກ ASTM A473 ເກຣດ 316 ຕ້ອງຖື ± 0.05 ມມ ໃສ່ bore ID ຕະຫຼອດຄວາມຍາວ 280 ມມ. ພວກເຮົາບັນລຸໄດ້ໂດຍການປັບຕົວຂະຫຍາຍຂີ້ເຜີ້ງຕໍ່ກັບການຫົດຕົວຂອງໂລຫະປະສົມສຸດທ້າຍໂດຍໃຊ້ການຈໍາລອງຄວາມຮ້ອນໃນເຮືອນ - ບໍ່ແມ່ນຕາຕະລາງທົ່ວໄປ. ທີມງານເຄື່ອງມືຂອງພວກເຮົາປັບມຸມຮ່າງໂດຍການເພີ່ມຂຶ້ນ 0.15° ໂດຍອີງໃສ່ລະດັບຄວາມຫນາຂອງຝາ, ບໍ່ແມ່ນແມ່ແບບມາດຕະຖານ. ພວກເຮົາໄດ້ກວດສອບວິທີການນີ້ໃນທົ່ວ 172 ການຜະລິດຂອງທໍ່ວາວຄວາມກົດດັນ; 99.4% ຜ່ານການຢັ້ງຢືນ CMM ບົດຄວາມທຳອິດໂດຍບໍ່ມີການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່.
ລະດັບການຄວບຄຸມນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງ. ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ outsource ການກໍ່ສ້າງ shell, dewaxing, ຫຼື furnace control. ສະຖານທີ່ປະຕິບັດຕາມ ISO ຂອງພວກເຮົາຈັດການທັງສາມ - ແລະເຊື່ອມຕໍ່ພວກມັນກັບຂໍ້ມູນ thermocouple ໃນເວລາຈິງຈາກແຕ່ລະ crucible. ໃນເວລາທີ່ melting 316 ສະແຕນເລດ, ພວກເຮົາຕິດຕາມກວດກາເນື້ອໃນອົກຊີເຈນທີ່ລະລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເກີນ 25 ppm? batch ກະຕຸ້ນການປ່ຽນອັດຕະໂນມັດໄປຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ. ບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ.
ບ່ອນທີ່ໂລຫະປະສົມ Cobalt ແລະສະແຕນເລດ converge
ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ທີມງານຈັດຊື້ສ່ວນໃຫຍ່ພາດ: ການລົງທືນຂອງເຫລໍກສະແຕນເລດບໍ່ໄດ້ຖືກແຍກອອກຈາກວຽກ superalloy. ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາ, ເຕົາດຽວກັນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມ AMS 5387 cobalt ແລະສະແຕນເລດ CF8M. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າທັງສອງຕ້ອງການການຄວບຄຸມບັນຍາກາດດຽວກັນ (ສູນຍາກາດ + argon backfill), mold preheat ramps ຄືກັນ (120 ° C / h ສູງສຸດ 1,100 ° C), ແລະປ່ອງຢ້ຽມເວລາ shakeout ຄືກັນ (± 90 ວິນາທີ). ລະບຽບວິໄນຂ້າມຂະບວນການນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການຫລໍ່ສະແຕນເລດຂອງພວກເຮົາສືບທອດອະນຸສັນຍາການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ພິສູດ — ບໍ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດການຮຽນຮູ້.
ເອົາຊິ້ນສ່ວນປັ໊ມທີ່ໃຊ້ T800. ຄວາມແຂງຂອງພວກມັນ (42–48 HRC) ຕ້ອງການການເນລະມິດການແກ້ໄຂຢູ່ທີ່ 1,120 ອົງສາ C ຕິດຕາມດ້ວຍການດັບນໍ້າພາຍໃນ 45 ວິນາທີ. ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງອຸປະກອນດັບເພີງນັ້ນໃສ່ໃນສາຍຫລໍ່—ບໍ່ແມ່ນເປັນການຄິດຫຼັງ. ຜົນໄດ້ຮັບ: ສູນການບິດເບືອນຢູ່ໃນ 142 ມມເສັ້ນຜ່າກາງ impeller hubs ບ່ອນທີ່ຜູ້ຂາຍກ່ອນຫນ້ານີ້ລາຍງານວ່າ runout 0.18 mm.
- ປ່ຽງຄວາມກົດດັນ: ASME B16.34 Class 600, ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ NACE MR0175/ISO 15156
- ທໍ່ສູບທໍ່ລູກສູບ: GD&T-compliant per ASME Y14.5-2018, ລວມທັງໂປຣໄຟລ໌ຂອງການຄວບຄຸມດ້ານສໍາລັບ flanges ການຫາຄູ່
- rollers ສູນ shaft ຍານພາຫະນະ winch: ການກວດສອບຄວາມແຂງຕໍ່ ASTM E10, ສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ Ra ≤0.8 µm as-cast
- nozzles ໂລຫະປະສົມ cobalt: ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຫຼັງຈາກ 500 ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງ -40 ° C ແລະ +220 ° C.
ເປັນຫຍັງ "ວັດຖຸດິບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ" ບໍ່ພຽງແຕ່ການຕະຫຼາດເທົ່ານັ້ນ
"ພວກເຮົາໃຊ້ສະແຕນເລດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ" ປາກົດຢູ່ໃນ 83% ຂອງເວັບໄຊທ໌ຜູ້ສະຫນອງ. ແຕ່ການຢັ້ງຢືນຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຫຍັງຖ້າຫາກວ່າການຕິດຕາມໄດ້ຢຸດເຊົາຢູ່ທີ່ໂຄດຄໍາສັ່ງ coil. ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາ, ທຸກໆຕົວເລກຄວາມຮ້ອນຈະໄຫລເຂົ້າໄປໃນລະບົບ ERP ຂອງພວກເຮົາໂດຍກົງ - ແລະແຜນທີ່ສໍາລັບການຫລໍ່ສະເພາະໂດຍຜ່ານລະຫັດ loted laser etched ໃນທຸກພາກສ່ວນ. ໃນເວລາທີ່ລູກຄ້າຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີ pedigree ເຕັມຮູບແບບສໍາລັບຄໍາສັ່ງ valve subsea, ພວກເຮົາສົ່ງບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານ, ບັນທຶກການວິເຄາະ spectrographic, ແລະ furnace ບັນທຶກເວລາແຊ່ - ທັງຫມົດແມ່ນຜູກມັດກັບຕົວເລກການຫລໍ່ແຕ່ລະຄົນ. ລະດັບຄວາມໂປ່ງໃສນັ້ນບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ມັນຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມ API 6A - ແລະມັນໄດ້ຖືກອົບເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງພວກເຮົາ, ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນການກວດສອບ.
ພວກເຮົາແຫຼ່ງ 316, 304L, ແລະ duplex 2205 ສະເພາະແຕ່ໂຮງງານທີ່ມີການຢັ້ງຢືນ EN 10204 3.1 ແລະກວດສອບເຄມີເມື່ອໄດ້ຮັບໂດຍໃຊ້ LIBS spectrometry ມືຖື. ຖ້າ chromium ຕໍ່າກວ່າ 16.5% ໃນຕົວຢ່າງ 304L, ທໍ່ທັງຫມົດຈະຖືກກັກກັນກ່ອນທີ່ຈະ unloading. ບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ບໍ່ "ພຽງແຕ່ຄັ້ງດຽວ."
ການຈັດສົ່ງທີ່ແທ້ຈິງຫມາຍເຖິງການຄາດເດົາທີ່ແທ້ຈິງ
ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງຫ້າຄົນສໍາລັບເວລານໍາກ່ຽວກັບການລົງທືນຂອງສະແຕນເລດ, ແລະທ່ານຈະໄດ້ຮັບຫ້າຄໍາຕອບ - ໂດຍມີຊ່ວງເວລາປະມານ 8 ຫາ 22 ອາທິດ. ຂອງພວກເຮົາມີການສ້ອມແຊມ: 14 ອາທິດສໍາລັບບົດຄວາມທໍາອິດ, 10 ອາທິດສໍາລັບການສັ່ງຊ້ໍາ - ຮັບປະກັນ. ແນວໃດ? ໂດຍຄວາມສາມາດໃນການລັອກໄວ້ໃນຕອນຕົ້ນ: 30% ຂອງສະຖານີການກໍ່ສ້າງຫອຍຂອງພວກເຮົາແມ່ນສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບຮູບແບບສະແຕນເລດສະເພາະ, ແລະເຕົາ induction ສູນຍາກາດຂອງພວກເຮົາກໍານົດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສະແຕນເລດໃນທ່ອນໄມ້ປະຈໍາອາທິດທີ່ອຸທິດຕົນ. ບໍ່ມີການແລກປ່ຽນໂລຫະປະສົມລະຫວ່າງກາງ. ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂ້າມ. ບໍ່ມີການຊັກຊ້າແປກໃຈຈາກຊັບພະຍາກອນທີ່ແບ່ງປັນ.
ພວກເຮົາຢືນຢັນຄໍາສັນຍານີ້ປະຈໍາວັນ. ໄຕມາດທີ່ຜ່ານມາ, 97.2% ຂອງຄໍາສັ່ງສະແຕນເລດຖືກສົ່ງໃນຫຼືກ່ອນວັນທີ່ຫມັ້ນສັນຍາ. ຄວາມແຕກຕ່າງ 2.8%? ທັງໝົດທີ່ຕິດຕາມກັບການປ່ຽນແປງທາງວິສະວະກໍາທີ່ລູກຄ້າຮ້ອງຂໍຫຼັງຈາກການອະນຸມັດເຄື່ອງມື - ບໍ່ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂະບວນການພາຍໃນ.
ຖ້າໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ປະຕິບັດການລົງທືນຂອງເຫລໍກສະແຕນເລດເປັນໂລຫະ, ບໍ່ແມ່ນການຜະລິດ - ທ່ານຕ້ອງການ ການລົງທຶນຂອງໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຄວາມຊັດເຈນ, ບໍ່ແມ່ນປະລິມານ. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ດໍາເນີນການແບບນັ້ນ - ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າມັນສະດວກ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການກັດກ່ອນສູງ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີຫ້ອງສໍາລັບການປະນີປະນອມ. ຄວາມຊັດເຈນບໍ່ແມ່ນພະແນກຢູ່ທີ່ນີ້. ມັນເປັນລະບົບປະຕິບັດການ.
