ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມທີ່ກໍາຫນົດເອງນັ່ງຢູ່ຈຸດຕັດກັນຂອງວິທະຍາສາດວັດສະດຸແລະຄວາມແມ່ນຍໍາການຜະລິດ. ສໍາລັບຜູ້ຊື້ OEM ແລະວິສະວະກອນທີ່ຊອກຫາອົງປະກອບສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ, ອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼືການສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນ, ທາງເລືອກຂອງໂລຫະປະສົມແລະວິທີການເຄື່ອງຈັກສາມາດກໍານົດວ່າພາກສ່ວນຫນຶ່ງຢູ່ລອດຊີວິດການບໍລິການຫຼືລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມຫຼືເຫຼັກອ່ອນ, ການເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມພິເສດແນະນໍາປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ໄວຂຶ້ນ, ແລະສະເຕກທີ່ສູງຂຶ້ນໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນ - ຈາກການທົບທວນການແຕ້ມຮູບຈົນເຖິງການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ.
ບົດຄວາມນີ້ຈະກວດກາເບິ່ງຄວາມເປັນຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມທີ່ກໍາຫນົດເອງ: ໂລຫະປະສົມໃດທີ່ຖືກລະບຸທົ່ວໄປ, ການປະຕິບັດຕົວຂອງມັນເອງພາຍໃຕ້ເຄື່ອງມືຕັດ, ລັກສະນະການອອກແບບຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈພິເສດ, ແລະວິທີທີ່ຜູ້ຊື້ສາມາດປະເມີນວ່າຜູ້ສະຫນອງແມ່ນອຸປະກອນທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບການເຮັດວຽກ. ເປົ້າຫມາຍບໍ່ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜູ້ອ່ານທຸກຄົນເປັນເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ເພື່ອໃຫ້ສະພາບການດ້ານວິຊາການທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຖາມຄໍາຖາມທີ່ດີກວ່າ, ກະກຽມ RFQs ທີ່ຊັດເຈນກວ່າ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການເຂົ້າໃຈຜິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍລະຫວ່າງຄວາມຕັ້ງໃຈຂອງການອອກແບບແລະຄວາມເປັນຈິງໃນການຜະລິດ.
Custom Alloy Machining ແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມແບບກຳນົດເອງໝາຍເຖິງການຜະລິດອົງປະກອບໂລຫະຈາກຊັ້ນໂລຫະປະສົມທີ່ກຳນົດໄວ້, ຜະລິດເປັນຮູບແຕ້ມຂອງລູກຄ້າ, ສະເພາະວັດສະດຸ ແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ. ອົງປະກອບ "ປັບແຕ່ງ" ດໍາເນີນຢູ່ໃນສອງລະດັບ: ວັດສະດຸມັກຈະຖືກເລືອກສໍາລັບການປະສົມປະສານສະເພາະຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼືການປະຕິບັດການສວມໃສ່ແທນທີ່ຈະເລືອກຈາກລາຍການຂອງຫຼັກຊັບມາດຕະຖານ; ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດເລຂາຄະນິດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການກວດສອບແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແທນທີ່ຈະເປັນມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປ.
ນີ້ຈໍາແນກເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມທີ່ກໍາຫນົດເອງຈາກການເຮັດວຽກ CNC ທົ່ວໄປໃນວິທີການປະຕິບັດຫຼາຍ. ອຸປະກອນການຕົວມັນເອງອາດຈະມາຮອດເປັນ billet forged, cast stock, ຫຼືແຜ່ນແທນທີ່ຈະກ່ວາມາດຕະຖານ bar stock, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ fixturing ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຍຸດທະສາດ roughing. ຕົວກໍານົດການການຕັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການພັດທະນາປະມານແນວໂນ້ມການເຮັດວຽກແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມແຂງຂອງຮ້ອນແທນທີ່ຈະຢືມຈາກໂຄງການເຫຼັກຫຼືອາລູມິນຽມທົ່ວໄປ. ແລະເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະປະສົມພິເສດມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເວລານໍາທີ່ຍາວກວ່າ, ຂອບສໍາລັບການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນແຄບລົງ - ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກດຽວກັບການຫລອມໂລຫະທີ່ອີງໃສ່ nickel ສາມາດສະແດງເຖິງການສູນເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ອນທີ່ການສໍາເລັດຮູບທໍາອິດຈະເລີ່ມຕົ້ນ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມແບບກຳນົດເອງແມ່ນກຳນົດໄວ້ເມື່ອພາກສ່ວນໃດໜຶ່ງຕ້ອງປະຕິບັດໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຫ້າມວັດສະດຸທົ່ວໄປ: ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງເຄມີທີ່ສຳຜັດກັບສື່ທີ່ຮຸກຮານ, ອົງປະກອບນ້ຳມັນ ແລະ ແກັສທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການບໍລິການຂອງສົ້ມ, ເຄື່ອງຍຶດອຸນຫະພູມສູງ ແລະການຕັດປ່ຽງ, ແລະສ່ວນສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼໍ່ລື່ນໄດ້. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ການເລືອກໂລຫະປະສົມແລະຂະບວນການເຄື່ອງຈັກບໍ່ແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ເປັນເອກະລາດ - ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການພັດທະນາຮ່ວມກັນ.
ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ກໍາຫນົດເອງ
ໂລຫະປະສົມທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນການຮ້ອງຂໍເຄື່ອງຈັກທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນຕົກຢູ່ໃນຫຼາຍຄອບຄົວ, ແຕ່ລະຄົນມີລັກສະນະເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນຄວນຖືກອອກແບບແລະອ້າງອີງ.
ສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ກວມເອົາຂອບເຂດກວ້າງໆຈາກຊັ້ນຮຽນທີການເຄື່ອງຈັກຟຣີທີ່ຂ້ອນຂ້າງເຄື່ອງກົນໄດ້ເຖິງຊັ້ນຮຽນທີ austenitic ໂລຫະປະສົມສູງ ແລະຊັ້ນສອງທີ່ເຮັດວຽກແຂງກະດ້າງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໂລຫະປະສົມ 28 (UNS N08028), ໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ຮ້າຍແຮງລວມທັງອາຊິດ phosphoric ປຽກຊຸ່ມແລະອາຍແກັສສົ້ມ, ແຕ່ເນື້ອໃນຂອງ nickel ແລະ chromium ສູງຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມທົນທານສູງແລະແນວໂນ້ມທີ່ຈະ chip breaking ແລະສ້າງແຂບໃນລະຫວ່າງການຫັນ. ເກຣດເຊັ່ນ 316L ແລະ 17-4 PH ແມ່ນມີຢູ່ທົ່ວໄປກວ່າແຕ່ຍັງຕ້ອງການຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ການເຮັດວຽກແຂງໃນລະຫວ່າງການເຈາະ ແລະປາດຢາງ.
ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ເຊັ່ນ: Inconel 625 ແລະ 718 ຖືກລະບຸໄວ້ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໃນນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ຍານອາວະກາດ, ແລະການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ. Inconel 718 ໂດຍສະເພາະແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງແປໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນກໍາລັງຕັດສູງແລະການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຮັດວຽກແຂງທີ່ຮຸນແຮງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການສໍາເລັດຮູບແສງສະຫວ່າງທີ່ rubs ແທນທີ່ຈະຕັດສາມາດປ່ອຍໃຫ້ຊັ້ນຫນ້າດິນແຂງທີ່ທໍາລາຍເຄື່ອງມືຕໍ່ໄປ.
ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເປັນຕົວແທນໂດຍຊັ້ນຮຽນ Stellite, ໄດ້ຖືກເລືອກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ໃນການຕັດປ່ຽງ, ພຸ່ມໄມ້, ແລະ inserts ບ່ອນທີ່ galling ແລະການສວມໃສ່ເປັນຄວາມກັງວົນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, Stellite 6 ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການຮັກສາຄວາມແຂງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະທົນທານຕໍ່ friction ແຫ້ງ, ແຕ່ຄຸນສົມບັດທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມສວມໃສ່ຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມ.
ໂລຫະປະສົມ Titanium ສະເໜີອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ການບິນ ແລະ ການແພດ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ການຕັດຄວາມຮ້ອນສຸມໃສ່ຂອບຂອງເຄື່ອງມືແທນທີ່ຈະ dissipate ເຂົ້າໄປໃນຊິບ, ເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະເຮັດໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນເປັນຄວາມກັງວົນຂອງເຄື່ອງຈັກສູນກາງ.
ໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະ bronzes ພິເສດ ປະກົດຢູ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການນໍາໄຟຟ້າ, ຄຸນສົມບັດແບກ, ຫຼືຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາທະເລ. ໃນຂະນະທີ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາມາດເຄື່ອງຈັກໄດ້ຫຼາຍກ່ວາໂລຫະປະສົມ nickel ຫຼື cobalt, ພວກເຂົາສາມາດນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍຂອງຕົນເອງດ້ວຍຊິບ gummy ແລະການຄວບຄຸມການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.
ຈຸດສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຊື້ແມ່ນວ່າ "ໂລຫະປະສົມ" ບໍ່ແມ່ນປະເພດດຽວ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດ 304 ມີຄວາມສາມາດອາດຈະບໍ່ມີປະສົບການກັບພຶດຕິກໍາການເຮັດວຽກຫນັກຂອງ Inconel 718, ແລະຮ້ານທີ່ປ່ຽນ Monel 400 ເປັນປະຈໍາອາດຈະຍັງຕ້ອງພັດທະນາຂະບວນການໃຫມ່ສໍາລັບພຸ່ມໄມ້ Stellite. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງວັດສະດຸຄວນຈະຖືກລະບຸຢ່າງຊັດເຈນຢູ່ໃນຮູບແຕ້ມ, ໂດຍມີມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ (ASTM, UNS, EN, ຫຼືທຽບເທົ່າ) ຖືກລະບຸ, ແລະຜູ້ສະຫນອງຄວນໄດ້ຮັບການຖາມໂດຍກົງວ່າພວກເຂົາມີປະສົບການມາກ່ອນກັບຊັ້ນຮຽນສະເພາະນັ້ນຫຼືຄອບຄົວທີ່ໃກ້ຊິດ.
ຂະບວນການຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມ Custom
ເຄື່ອງຈັກຂອງພາກສ່ວນໂລຫະປະສົມທີ່ກໍາຫນົດເອງໂດຍປົກກະຕິຈະປະສົມປະສານຫຼາຍຂະບວນການ, ຕາມລໍາດັບເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຕໍ່ກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ.
ການຫັນ CNC ຈັດການລັກສະນະເປັນກະບອກ - ເພົາ, ພຸ່ມໄມ້, ແປນ, ແລະທໍ່ປ່ຽງ - ແລະມັກຈະເປັນການດໍາເນີນງານທໍາອິດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເລີ່ມຕົ້ນເປັນຫຼັກຊັບ forged ຫຼື cast. ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ການຫັນຫຍາບຈະເອົາວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ອອກໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນວຽກຍັງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ອ່ອນກວ່າ, ກ່ອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນລະດັບປານກາງທີ່ອາດຈະຖືກກໍານົດໄວ້.
CNC milling ຜະລິດ contours ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຖົງ, ສະລັອດຕິງ, ແລະຮູບແບບ bolt. ໃນໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel, ການດໍາເນີນງານຂອງ milling ຕ້ອງຄິດໄລ່ແນວໂນ້ມຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະເຮັດວຽກແຂງ; ເສັ້ນທາງຕັດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງມືຖູຫຼາຍກວ່າການມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງສະອາດສາມາດເລັ່ງການສວມໃສ່ແລະທໍາລາຍພື້ນຜິວໄດ້. ການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການຕັດຫຼາຍກວ່າການ plowing ແມ່ນຍຸດທະສາດທົ່ວໄປ.
ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຫັນ ຫຼຸດຈໍານວນການຕິດຕັ້ງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນສົມບັດໃນຫຼາຍໃບຫນ້າ. ສໍາລັບອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ການຫຼຸດຜ່ອນການສ້ອມແຊມຄືນໃຫມ່ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ - ແຕ່ລະການຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມແນະນໍາຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມສາມາດແລະການຈັດການຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຊິ້ນວຽກລາຄາແພງ.
ການດໍາເນີນງານການສ້າງຂຸມ- ການເຈາະ, ເຈາະ, ເຈາະ, ແລະການປາດຢາງ - ຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈໂດຍສະເພາະໃນໂລຫະປະສົມພິເສດ. ຕົວຢ່າງການເຊື່ອມຕໍ່ Inconel ຫຼື Monel ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ມີຊື່ສຽງເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກແຂງແລະຄວາມສ່ຽງຂອງ galling. ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂັດກະທູ້ໃນສະພາບການແກ້ໄຂ-annealed ກ່ອນທີ່ຈະແຂງອາຍຸ, ການນໍາໃຊ້ແຫຼມ PVD-coated inserts ທີ່ມີເລຂາຄະນິດ rake ໃນທາງບວກ, ແລະມັກ thread rolling ໃນໄລຍະການຕັດທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອະນຸຍາດໃຫ້.
ເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າ (EDM) ແລະສາຍ EDM ບາງຄັ້ງຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບລັກສະນະທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງມືຫມຸນໃນໂລຫະປະສົມແຂງຫຼືເຮັດວຽກ. ນີ້ແມ່ນການພິຈາລະນາຂະບວນການທົ່ວໄປແທນທີ່ຈະເປັນຄໍາຖະແຫຼງຂອງອຸປະກອນຂອງຜູ້ສະຫນອງໂດຍສະເພາະ. EDM ຍັງແນະນໍາການພິຈາລະນາຄວາມສົມບູນຂອງຫນ້າດິນຂອງຕົນເອງ, ລວມທັງຊັ້ນ recast ທີ່ອາດຈະຕ້ອງການການໂຍກຍ້າຍໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ.
ລໍາດັບຂະບວນການຕົວມັນເອງແມ່ນການຕັດສິນໃຈອອກແບບ. ເສັ້ນທາງປົກກະຕິສໍາລັບອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາອາດຈະເປັນ: ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ → ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນລະດັບປານກາງ → ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ → ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ → ການສໍາເລັດຮູບ → ການກວດສອບ. ການຈັດວາງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນ, ເພາະວ່າຄວາມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະຫນາດຂອງສ່ວນມີການປ່ຽນແປງໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ.
ສິ່ງທ້າທາຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີໂລຫະປະສົມພິເສດ
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມພິເສດແມ່ນໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນວັນນະຄະດີດ້ານວິຊາການ, ແຕ່ຜົນກະທົບທາງປະຕິບັດຂອງພວກເຂົາສໍາລັບຜູ້ຊື້ມັກຈະຖືກປະເມີນຫນ້ອຍລົງ. ຄຸນສົມບັດດຽວກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມທີ່ຕ້ອງການໃນການບໍລິການ - ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃນອຸນຫະພູມ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ - ແມ່ນຊັດເຈນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຕັດ.
ເຄື່ອງມືສວມໃສ່ ເປັນສິ່ງທ້າທາຍທັນທີທັນໃດທີ່ສຸດ. ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ແລະ cobalt ປະກອບດ້ວຍ carbides ແຂງແລະຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດແລະຫນຽວໃສ່ເຄື່ອງມືຕັດ. ໃນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດ, ນີ້ແປວ່າອາຍຸການຂອງເຄື່ອງມືສັ້ນ, ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ, ແລະຄວາມສ່ຽງຫຼາຍກວ່າຂອງເຄື່ອງມື worn ເປັນການທໍາລາຍຜ່ານສຸດທ້າຍ.
ເຮັດວຽກແຂງ ເກີດຂື້ນເມື່ອເຄື່ອງມືຕັດຂັດກັບພື້ນຜິວແທນທີ່ຈະຕັດຢ່າງສະອາດຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ສະແຕນເລດ Austenitic, ໂລຫະປະສົມ nickel, ແລະໂລຫະປະສົມ cobalt ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວທັງຫມົດ. ຜົນສະທ້ອນພາກປະຕິບັດແມ່ນວ່າ "ການຕັດການເຮັດຄວາມສະອາດແສງສະຫວ່າງ" ຕົວຈິງແລ້ວສາມາດເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນແຂງຕົວແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຕໍ່ມາມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ຊ່າງກົນຈັກແກ້ໄຂເລື່ອງນີ້ໂດຍການຮັກສາອາຫານທີ່ພຽງພໍແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດເພື່ອໃຫ້ພາຍໃຕ້ຊັ້ນແຂງ, ແລະໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີແຫຼມ, ບວກກັບ rake.
ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນ ແມ່ນ exacerbated ໂດຍ conductivity ຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຂອງໂລຫະປະສົມພິເສດຈໍານວນຫຼາຍ. ໂລຫະປະສົມ Titanium ແລະ nickel ບໍ່ນໍາຄວາມຮ້ອນອອກຈາກເຂດຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ດັ່ງນັ້ນຂອບຂອງເຄື່ອງມືຈະດູດເອົາຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່. ນີ້ເລັ່ງການແຜ່ກະຈາຍແລະການສວມໃສ່ການຜຸພັງແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ການ cracking ຄວາມຮ້ອນຂອງ inserts carbide. ຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຄັດເລືອກການເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຄວາມໄວຫນ້າດິນແບບອະນຸລັກແມ່ນມາດຕະການຕ້ານມາດຕະຖານ.
ການຄວບຄຸມຊິບ ກາຍເປັນຍາກຂຶ້ນຍ້ອນວ່າໂລຫະປະສົມກາຍເປັນທີ່ເຄັ່ງຄັດ ແລະ ductile ຫຼາຍ. ຊິບທີ່ຍາວ, ແຂງຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມ nickel ສາມາດ tangle ປະມານເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນບໍ່ດີແລະການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມື. ໃສ່ເລຂາຄະນິດທີ່ມີເຄື່ອງຕັດຊິບທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບໂລຫະປະສົມສະເພາະແລະສະພາບການຕັດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
ການບິດເບືອນແລະຄວາມຄຽດທີ່ເຫຼືອ ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໂດຍສະເພາະສໍາລັບສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆ ຫຼືບໍ່ສົມມາຕຣິກ. ຂະບວນການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຕົວມັນເອງໄດ້ແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ແລະຖ້າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກຄຸ້ມຄອງໂດຍຜ່ານການອະນຸຍາດຂອງ roughing ທີ່ເຫມາະສົມ, ຂັ້ນຕອນການບັນເທົາຄວາມຄຽດ, ແລະຍຸດທະສາດການສໍາເລັດຮູບ, ພາກສ່ວນອາດຈະຍ້າຍອອກໄປຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍແລະການກວດກາຂະຫນາດລົ້ມເຫລວ.
ສໍາລັບຜູ້ຊື້, ການປະຕິບັດການປະຕິບັດແມ່ນວ່າເວລານໍາວົງຢືມແລະລາຄາສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມພິເສດສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເປັນຈິງເຫຼົ່ານີ້. ວົງຢືມທີ່ປະກົດວ່າຕໍ່າຜິດປົກກະຕິອາດຈະຊີ້ບອກວ່າຜູ້ສະໜອງບໍ່ໄດ້ຄິດໄລ່ຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນການພັດທະນາເຄື່ອງມື ແລະຂະບວນການທີ່ວຽກຕ້ອງການ.
ການພິຈາລະນາການອອກແບບສ່ວນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມທີ່ກໍາຫນົດເອງ
ການຕັດສິນໃຈອອກແບບທີ່ເຮັດຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການແຕ້ມຮູບມີຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ສົມສ່ວນຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ໃນຂະນະທີ່ນັກເຄື່ອງຈັກມັກຈະສາມາດຊອກຫາວິທີທີ່ຈະຜະລິດລັກສະນະທີ່ທ້າທາຍ, ວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດແມ່ນການອອກແບບສໍາລັບພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.
ລະບຸວັດສະດຸຢ່າງສົມບູນ. ຮູບແຕ້ມຄວນລະບຸເກຣດໂລຫະປະສົມ, ມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໄດ້ (ຕົວຢ່າງ: UNS N07718 ຫຼື ASTM B637 ສໍາລັບ Inconel 718), ສະພາບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ. ການຮຽກຮ້ອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຊັດເຈນຈະເຊີນການທົດແທນ ຫຼືຄວາມສັບສົນທີ່ອາດຈະບໍ່ປາກົດຂຶ້ນຈົນກວ່າພາກສ່ວນຈະໃຫ້ບໍລິການ. ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີສະພາບການທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ສໍາລັບການ annealed ທຽບກັບອາຍຸ, ສໍາລັບການສະພາບທີ່ລະບຸໄວ້ຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບລໍາດັບເຄື່ອງຈັກ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມແຂງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງພວກເຂົາ.
ທົບທວນຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸ. ໂລຫະປະສົມພິເສດແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການບິດເບືອນທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງຈັກ ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຫຼາຍກວ່າວັດສະດຸທົ່ວໄປ. ການກໍານົດຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນຢູ່ໃນກໍາແພງບາງໆຫຼືລັກສະນະຍາວ, ຮຽວໃນ Inconel ອາດຈະບັນລຸໄດ້ທາງດ້ານວິຊາການແຕ່ມີລາຄາແພງທີ່ບໍ່ສົມສ່ວນ. ຄວາມທົນທານຄວນສະທ້ອນເຖິງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ບໍ່ແມ່ນການຮ່າງສົນທິສັນຍາ.
ພິຈາລະນາຄວາມຫນາຂອງຝາແລະອັດຕາສ່ວນຄຸນສົມບັດ. ຝາບາງໆເສື່ອມຕົວພາຍໃຕ້ກໍາລັງຕັດ, ແລະໃນໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດວຽກແຂງ, ກໍາແພງທີ່ເສີຍໆສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນແລະຫນ້າດິນແຂງທີ່ຍາກທີ່ຈະສໍາເລັດ. ກະເປົ໋າເລິກແລະຊ່ອງແຄບໃນໂລຫະປະສົມ nickel ຫຼື cobalt ຕ້ອງການເຄື່ອງມືຍາວ, ຮຽວ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ deflection ແລະ breakage. ຖ້າການອອກແບບອະນຸຍາດໃຫ້, ເພີ່ມທະວີການ radii ແຈ, ຫຼີກເວັ້ນການຊ່ອງແຄບເລິກ, ແລະການຮັກສາພາກສ່ວນກໍາແພງເປັນເອກະພາບຫຼາຍຈະປັບປຸງ machinability.
ວາງແຜນການສ້ອມແປງແລະການເຮັດວຽກ. ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມທີ່ຊັບຊ້ອນມັກຈະຂາດພື້ນຜິວຍຶດສະດວກ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເລຂາຄະນິດສຸດທ້າຍແມ່ນບາງໆຫຼືສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ລັກສະນະການອອກແບບທີ່ສະຫນອງການຍຶດຫມັ້ນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການອ້າງອິງ datum ທີ່ຊັດເຈນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນໃນການຕິດຕັ້ງແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບ.
ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມສົມບູນຢ່າງຊັດເຈນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ - ໂດຍສະເພາະໃນອາວະກາດແລະນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ - ຮູບແຕ້ມຄວນກໍານົດວ່າລັກສະນະຫນ້າດິນທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນຊັ້ນສີຂາວ, microcracks, ຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ເຫລືອເກີນແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ຖ້າພາກສ່ວນຈະໄດ້ຮັບການກວດກາສໍາລັບເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ສະຫນອງຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ກ່ອນທີ່ຈະອ້າງ.
ສະໜອງຊຸດຂໍ້ມູນໃຫ້ຄົບຖ້ວນ. ຮູບແບບ 3D ຢ່າງດຽວແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍພຽງພໍສໍາລັບພາກສ່ວນໂລຫະປະສົມທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ການແຕ້ມຮູບ 2D ຄວນປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸສະເພາະ, ຄວາມທົນທານທົ່ວໄປ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບ, ຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບ, ແລະຂໍ້ກໍານົດການກວດກາພິເສດຫຼືເອກະສານ. ຊຸດຂໍ້ມູນທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມລ່າຊ້າຂອງຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງແລະຮັບປະກັນວ່າຄໍາເວົ້າແມ່ນອີງໃສ່ຂອບເຂດດຽວກັນ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການກວດກາໃນ Custom Alloy Machining
ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບສໍາລັບພາກສ່ວນໂລຫະປະສົມທີ່ກໍາຫນົດເອງຂະຫຍາຍອອກໄປນອກເຫນືອການກວດກາມິຕິລະດັບ. ວັດສະດຸຂອງມັນເອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ, ຂະບວນການຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ, ແລະພາກສ່ວນສຸດທ້າຍຕ້ອງຕອບສະຫນອງທັງຮູບແຕ້ມແລະມາດຕະຖານການຍອມຮັບທີ່ລະບຸໄວ້.
ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸຂາເຂົ້າ ເປັນດ່ານທຳອິດ. ຜູ້ສະຫນອງຄວນໃຫ້ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ກັບຄວາມຮ້ອນຫຼືຫຼາຍ, ແລະບ່ອນທີ່ຈໍາເປັນ, ດໍາເນີນການກວດສອບເອກະລາດເຊັ່ນການວິເຄາະ spectroscopic ເພື່ອຢືນຢັນອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ. ຮ້ານຄ້າທີ່ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມພິເສດຄວນມີເອກະສານຂັ້ນຕອນການກວດສອບວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາທຽບກັບລະດັບທີ່ກໍານົດ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນໄດ້ຖືກສະຫນອງໂດຍລູກຄ້າຫຼືມາຈາກຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່.
ການກວດກາໃນຂະບວນການ ໃນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຈັບບັນຫາກ່ອນທີ່ພວກເຂົາເຈົ້າຈະກາຍເປັນການຂູດ. ສໍາລັບບົດຄວາມທໍາອິດ, ບົດລາຍງານການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ (FAI) ບັນທຶກການວັດແທກຕົວຈິງຕໍ່ກັບທຸກລັກສະນະການແຕ້ມແມ່ນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ. ສໍາລັບການແລ່ນການຜະລິດ, ການກວດສອບໃນຂະບວນການກ່ຽວກັບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ, ຄຽງຄູ່ກັບການຕິດຕາມຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ.
ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ ຄວນກົງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຮູບແຕ້ມ. ສໍາລັບພາກສ່ວນໂລຫະປະສົມທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ນີ້ອາດຈະປະກອບມີການກວດກາມິຕິມິຕິກັບອຸປະກອນການປັບຕົວຫຼືເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM), ການກວດສອບສາຍຕາສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານ, ການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ, ແລະບ່ອນທີ່ກໍານົດໄວ້, ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ penetrant ຫຼືການກວດສອບ ultrasonic.
ເອກະສານ ແມ່ນສ່ວນນຶ່ງທີ່ຄາດຄະເນເລື້ອຍໆຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ບົດລາຍງານການກວດກາ, ບັນທຶກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຢັ້ງຢືນຄວາມສອດຄ່ອງຄວນຈະມີສໍາລັບແຕ່ລະ lots. ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ເອກະສານເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ບົດລາຍງານການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດແລະບັນທຶກຄຸນສົມບັດຂະບວນການອາດຈະຕ້ອງການ.
ຜູ້ຊື້ທີ່ປະເມີນຄວາມສາມາດດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະຫນອງຄວນຖາມຄໍາຖາມສະເພາະ: ເຄື່ອງມືໃດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ? ການຮັກສາການຕິດຕາມວັດສະດຸຖືກຮັກສາໄວ້ແນວໃດ? ຂັ້ນຕອນການບໍ່ສອດຄ່ອງແມ່ນແນວໃດ? ຜູ້ສະຫນອງທີ່ສາມາດຕອບຄໍາຖາມເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອ້າງອີງໃສ່ຂັ້ນຕອນທີ່ເປັນເອກະສານມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍກ່ວາຜູ້ທີ່ຕອບພຽງແຕ່ໃນເງື່ອນໄຂທົ່ວໄປ.
ວິທີການເລືອກຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມທີ່ກໍາຫນົດເອງ
ການຄັດເລືອກຜູ້ສະຫນອງສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມແບບກໍານົດເອງກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະເມີນຄວາມສາມາດທີ່ເກີນກວ່າບັນຊີລາຍຊື່ອຸປະກອນຂອງຮ້ານ CNC ທົ່ວໄປ. ປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນມີມູນຄ່າການສືບສວນກ່ອນທີ່ຈະວາງຄໍາສັ່ງທໍາອິດ.
ສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສົບການກັບຄອບຄົວໂລຫະປະສົມສະເພາະ. ປະສົບການ CNC ທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ຄືກັນກັບປະສົບການທີ່ມີໂລຫະປະສົມທີ່ມີ nickel ຫຼື cobalt. ຂໍຕົວຢ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຈາກຊັ້ນຮຽນທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຮູບແຕ້ມຂອງເຈົ້າ, ຫຼືຈາກພີ່ນ້ອງທີ່ໃກ້ຊິດກັບໂລຫະ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ໄດ້ເຄື່ອງຈັກ Inconel 718 ຈະມີຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບ Inconel 625; ຜູ້ທີ່ໄດ້ເຮັດວຽກພຽງແຕ່ສະແຕນເລດຈະບໍ່.
ຄວາມສາມາດໃນການພັດທະນາຂະບວນການ. ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມພິເສດມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພັດທະນາຕົວກໍານົດການຕັດ, ການຄັດເລືອກເຄື່ອງມື, ແລະວິທີການ fixturing ສໍາລັບວຽກເຮັດງານທໍາໃຫມ່. ຜູ້ສະຫນອງຄວນຈະສາມາດອະທິບາຍວິທີທີ່ພວກເຂົາເຂົ້າຫາໂລຫະປະສົມໃຫມ່ຫຼືລັກສະນະທີ່ທ້າທາຍ - ບໍ່ວ່າພວກເຂົາຈະດໍາເນີນການຕັດການທົດສອບ, ປຶກສາຫາລືຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງມື, ຫຼືອີງໃສ່ຕົວກໍານົດການທີ່ເປັນເອກະສານຈາກການເຮັດວຽກກ່ອນ.
ອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸ. ການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແຂງ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ແມ່ນທົ່ວໄປ. ຮ້ານຂາຍເຄື່ອງອາລູມີນຽມຕົ້ນຕໍອາດມີເຄື່ອງຈັກ ແລະລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຂອບສໍາລັບໂລຫະປະສົມ nickel.
ການປະຕິບັດການກວດກາ ແລະເອກະສານ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ຄວາມສາມາດໃນການກວດສອບວັດສະດຸ, ການກວດສອບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ, ແລະສະຫນອງເອກະສານທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການເຮັດວຽກໂລຫະປະສົມທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
ການສື່ສານໃນລະຫວ່າງການອ້າງອີງ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ຖາມຄໍາຖາມທີ່ຊີ້ແຈງກ່ຽວກັບສະພາບວັດສະດຸ, ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ, ຫຼືຂໍ້ກໍານົດການກວດກາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການວົງຢືມແມ່ນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະກໍານົດຄວາມສ່ຽງດ້ານການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາ. ຄໍາເວົ້າທີ່ມາຮອດໂດຍບໍ່ມີຄໍາຖາມໃດໆອາດຈະຊີ້ບອກວ່າຮູບແຕ້ມບໍ່ໄດ້ຖືກທົບທວນຢ່າງລະອຽດ.
ເວລານໍາຕົວຈິງ. ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມແບບກຳນົດເອງມີຮອບວຽນດົນກວ່າວັດສະດຸທົ່ວໄປ, ແລະການຈັດຊື້ວັດສະດຸສຳລັບຊັ້ນຮຽນພິເສດສາມາດເພີ່ມອາທິດໄດ້. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ອ້າງເຖິງເວລານໍາທີ່ປຽບທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມຄວນໄດ້ຮັບການຮ້ອງຂໍໃຫ້ອະທິບາຍພື້ນຖານຂອງພວກເຂົາ.
ໃນເວລາທີ່ກະກຽມ RFQ ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມແບບກໍາຫນົດເອງ, ປະກອບມີການແຕ້ມຮູບເຕັມຮູບແບບແລະຊຸດຂໍ້ມູນ, ຂໍ້ກໍານົດວັດສະດຸທີ່ມີມາດຕະຖານແລະເງື່ອນໄຂ, ຈໍານວນແລະຄວາມຕ້ອງການການຈັດສົ່ງ, ຄວາມຕ້ອງການການກວດສອບແລະເອກະສານ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດການຜະລິດທີ່ຮູ້ຈັກ. ເມື່ອຂໍ້ມູນຄົບຖ້ວນຫຼາຍ, ຄໍາເວົ້າທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປຽບທຽບໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມ Custom
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນບ່ອນທີ່ອົງປະກອບເຄື່ອງໂລຫະປະສົມທີ່ກໍາຫນົດເອງໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍທົ່ວໄປ. ພວກເຂົາເຈົ້າອະທິບາຍການປະຕິບັດອຸດສາຫະກໍາໃນຂໍ້ກໍານົດທົ່ວໄປແລະບໍ່ໄດ້ມີຈຸດປະສົງເປັນຄໍາຖະແຫຼງຂອງບັນຊີລາຍຊື່ລູກຄ້າຫຼືປະສົບການຂອງຂະແຫນງການໂດຍສະເພາະຜູ້ສະຫນອງ.
ນ້ຳມັນ ແລະອາຍແກັສ ອົງປະກອບປະກອບມີທໍ່ວາວ, ລໍາຕົ້ນ, ບ່ອນນັ່ງ, ຕົວຍຶດ, ແລະພຸ່ມໄມ້ສໍາຜັດກັບການບໍລິການສົ້ມ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະສື່ທີ່ມີສານກັດກ່ອນ. ໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ Inconel 625 ແລະ 718 ແມ່ນທົ່ວໄປສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ wellhead ແລະວາວທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ໃນຂະນະທີ່ Monel 400 ຖືກກໍານົດໄວ້ສໍາລັບການບໍລິການນ້ໍາທະເລແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາ corrosive. ສິ່ງທ້າທາຍໃນເຄື່ອງຈັກລວມມີການຂັດເສັ້ນດ້າຍ, ການເຮັດວຽກແຂງໃນລະຫວ່າງການເຈາະ, ແລະການຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບໃນສ່ວນທີ່ມີສ່ວນບາງໆ.
ການປຸງແຕ່ງເຄມີ ອຸປະກອນແມ່ນອີງໃສ່ໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສໍາລັບປັ໊ມ, ປ່ຽງ, ເຕົາປະຕິກອນ, ແລະເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ໂລຫະປະສົມ 28 ແລະຊັ້ນຮຽນທີສະແຕນເລດສູງ nickel ທີ່ຄ້າຍຄືກັນແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງລວມທັງອາຊິດ phosphoric ຊຸ່ມແລະສື່ມວນຊົນທີ່ມີ chloride. ຈຸດສຸມຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນກ່ຽວກັບການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນແລະຮັກສາຄວາມທົນທານຕໍ່ຫນ້າຜະນຶກ.
ການຜະລິດພະລັງງານແລະພະລັງງານ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສໍາລັບອົງປະກອບ turbine, fittings boiler, ແລະ fasteners ອຸນຫະພູມສູງ. ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມປະຕິບັດການທີ່ຈະອ່ອນລົງຂອງເຫຼັກທົ່ວໄປ, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນລະມັດລະວັງແລະການຄັດເລືອກເຄື່ອງມື.
ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາແລະສ່ວນສວມໃສ່ ລະບຸໂລຫະປະສົມ cobalt ແລະວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ອື່ນໆສໍາລັບພຸ່ມໄມ້, ໃສ່, ແລະຄູ່ມືບ່ອນທີ່ການຫລໍ່ລື່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຫຼືບ່ອນທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຮ້າຍແຮງ. ອົງປະກອບຂອງດາວທຽມແມ່ນມີຢູ່ທົ່ວໄປໃນການຕັດປ່ຽງປ່ຽງແລະປ່ຽງໃສ່ແຫວນ.
ຍານອາວະກາດ ແລະການປ້ອງກັນ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນສົມບັດເພີ່ມເຕີມ, ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບອົງປະກອບຂອງໂຄງສ້າງແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ຕິດກັນ. ໂລຫະປະສົມ Titanium ແລະ nickel ແມ່ນແຜ່ຫຼາຍ, ແລະຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະສານ, ແລະການຢັ້ງຢືນຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ.
ສໍາລັບຜູ້ຊື້, ຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ວ່າຜູ້ສະຫນອງໄດ້ເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາດຽວກັນ, ແຕ່ວ່າຜູ້ສະຫນອງໄດ້ພົບແລະແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸແລະປະເພດສ່ວນ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີປະສົບການປ່ຽງນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສຈະເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການກະທູ້ແລະການຜະນຶກທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍານັ້ນ; ຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີປະສົບການການປຸງແຕ່ງສານເຄມີຈະຄຸ້ນເຄີຍກັບຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານການກັດກ່ອນ.
FAQ
ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມທີ່ກໍານົດເອງແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງຈັກ CNC ມາດຕະຖານແມ່ນຫຍັງ?
ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນພຶດຕິກໍາວັດສະດຸແລະການພັດທະນາຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການ. ໂລຫະປະສົມພິເສດເຮັດວຽກແຂງ, ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມການຕັດ, ແລະໃສ່ເຄື່ອງມືໄວກວ່າວັດສະດຸທົ່ວໄປ. ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກ, ການຄັດເລືອກເຄື່ອງມື, ແລະ fixturing ເລື້ອຍໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການພັດທະນາຫຼືປັບຕົວສໍາລັບໂລຫະປະສົມສະເພາະແລະເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນແທນທີ່ຈະເອົາມາຈາກໂຄງການມາດຕະຖານ.
ໂລຫະປະສົມໃດທີ່ຖືກຮ້ອງຂໍຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ກໍາຫນົດເອງ?
ການຮ້ອງຂໍທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກສະແຕນເລດ (300-series, 17-4 PH, ແລະຊັ້ນສູງໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: Alloy 28), ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel (Inconel 625 ແລະ 718), ໂລຫະປະສົມ cobalt-based (ເກຣດ Stellite), ແລະໂລຫະປະສົມ titanium. ທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຫຼືພັຍ.
ເປັນຫຍັງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມທີ່ກໍາຫນົດເອງມີລາຄາຖືກກວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນອາລູມິນຽມຫຼືເຫຼັກອ່ອນ?
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໄລຍະເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຍາວກວ່າເນື່ອງຈາກຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ຊ້າລົງແລະການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ, ຄວາມຕ້ອງການກວດກາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມສ່ຽງຫຼາຍຂອງການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອທັງຫມົດປະກອບສ່ວນ. ວັດສະດຸຕົວມັນເອງອາດມີລາຄາຫຼາຍເທົ່າຕໍ່ກິໂລກ່ວາເຫຼັກທົ່ວໄປ, ແລະເວລາເຄື່ອງຈັກສາມາດຍາວຫຼາຍຂື້ນກັບໂລຫະປະສົມແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງສ່ວນ.
ຂໍ້ມູນໃດທີ່ຂ້ອຍຄວນລວມຢູ່ໃນ RFQ ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມແບບກໍານົດເອງ?
ປະກອບມີການແຕ້ມຮູບ 2D ຄົບຖ້ວນສົມບູນກັບວັດສະດຸສະເພາະ (ເກຣດ, ມາດຕະຖານ, ແລະເງື່ອນໄຂ), ຄວາມທົນທານ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບ, ຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ, ປະລິມານ, ຄວາມຕ້ອງການການຈັດສົ່ງ, ແລະຂໍ້ກໍານົດການກວດກາຫຼືເອກະສານໃດໆ. ຮູບແບບ 3D ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດແຕ່ບໍ່ຄວນປ່ຽນແທນຮູບແຕ້ມເປັນຄໍານິຍາມສັນຍາຂອງພາກສ່ວນ.
ຂ້ອຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບິດເບືອນຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມທີ່ມີຝາບາງໆໄດ້ແນວໃດ?
ເຮັດວຽກກັບຜູ້ສະຫນອງໃນລະຫວ່າງການກວດສອບການອອກແບບເພື່ອກໍານົດລັກສະນະທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບິດເບືອນ. ການປ່ຽນແປງການອອກແບບເຊັ່ນຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, radii ແຈທີ່ພຽງພໍ, ແລະຫນ້າດິນ clamping ສາມາດຊ່ວຍໄດ້. ຜູ້ສະຫນອງຍັງອາດຈະສະເຫນີລໍາດັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຂັ້ນຕອນການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫຼືເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກ / ຄວາມຮ້ອນ / ສໍາເລັດຮູບ.
ເອກະສານອັນໃດທີ່ຄວນປະກອບກັບພາກສ່ວນໂລຫະປະສົມແບບກຳນົດເອງ?
ຢ່າງຫນ້ອຍ, ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຫຼາຍແລະບົດລາຍງານການກວດກາຂະຫນາດ. ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເອກະສານເພີ່ມເຕີມອາດຈະປະກອບມີບົດລາຍງານການກວດກາຄັ້ງທໍາອິດ, ບັນທຶກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຜົນການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ, ແລະການຢັ້ງຢືນຄວາມສອດຄ່ອງ.
ສະຫຼຸບ
ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມທີ່ກໍາຫນົດເອງບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະປະສົມປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ລໍາດັບຂະບວນການ, ຄວາມຕ້ອງການກວດກາ, ແລະເສດຖະກິດຂອງວຽກເຮັດງານທໍາ. ສໍາລັບຜູ້ຊື້ແລະວິສະວະກອນ OEM, ເສັ້ນທາງທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດໃນໂຄງການທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນການກໍານົດວັດສະດຸຢ່າງສົມບູນ, ອອກແບບດ້ວຍພຶດຕິກໍາຂອງໂລຫະປະສົມຢູ່ໃນໃຈ, ແລະເລືອກຜູ້ສະຫນອງໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນກັບຄອບຄົວວັດສະດຸສະເພາະແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປຢ່າງດຽວ.
RFQ ທີ່ມີການກະກຽມທີ່ດີ, ຮູບແຕ້ມທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດໂດຍບໍ່ມີການທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ແລະການສົນທະນາເບື້ອງຕົ້ນກ່ຽວກັບສະພາບວັດສະດຸແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງການກວດສອບຈະເຮັດຫຼາຍກວ່າການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລານໍາຫຼາຍກວ່າການຕັດສິນໃຈໃດໆໃນຂະບວນການຕໍ່ມາ. ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການ, ກະລຸນາ ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.
