Machining a Custom alloy a lutse mateanong a mahlale a lintho tse bonahalang le ho nepahala ha tlhahiso. Bakeng sa bareki ba OEM le lienjineri tse batlang likarolo tsa tikoloho e senyang, e phahameng haholo, kapa e senyehang haholo, khetho ea alloy le tsela eo e entsoeng ka eona li ka tseba hore na karolo e tla pholoha bophelo ba eona ba ts'ebeletso kapa e hlolehe pele ho nako. Ho fapana le machining aluminium kapa tšepe e bonolo, ho sebetsa ka li-alloys tse khethehileng ho hlahisa lifensetere tse thata haholoanyane, ho roala lisebelisoa tse potlakileng, le lithupa tse phahameng mohatong o mong le o mong - ho tloha ho ho etsa tlhahlobo ho fihlela tlhahlobo ea ho qetela.
Sengoliloeng sena se hlahloba linnete tse sebetsang tsa mochini oa alloy machining: ke li-alloys life tse hlalosoang hangata, hore na li itšoara joang tlas'a sesebelisoa sa ho itšeha, ke likarolo life tsa moralo tse hlokang tlhokomelo e eketsehileng, le hore na bareki ba ka hlahloba joang hore na mofani oa thepa o na le lisebelisoa tsa sebele bakeng sa mosebetsi. Sepheo ha se ho fetola 'mali e mong le e mong setsebi sa machini, empa ke ho fana ka maemo a tekheniki a hlokahalang ho botsa lipotso tse betere, ho lokisa li-RFQ tse hlakileng haholoanyane, le ho qoba ho se utloisisane ho bitsang chelete e ngata pakeng tsa morero oa moralo le 'nete ea tlhahiso.
Custom Alloy Machining ke Eng?
Mokhoa o tloaelehileng oa alloy machining o bolela tlhahiso ea likarolo tsa tšepe ho tloha lihlopheng tse boletsoeng tsa alloy, tse entsoeng ho setšoantšo sa moreki, litlhaloso tsa thepa le mekhoa ea ho amoheloa. Ntho ea "tloaelo" e sebetsa ka mekhahlelo e 'meli: hangata thepa e khethoa bakeng sa motsoako o itseng oa ho hanyetsa kutu, matla a mocheso o phahameng, kapa ho apara ho sebetsa ho e-na le ho khethoa ho tsoa lethathamong la lihlahisoa tse tloaelehileng; 'me litlhokahalo tsa geometry, mamello, le tlhahlobo li hlalosoa ke ts'ebeliso ho fapana le maemo a sehlahisoa a tloaelehileng.
Sena se khetholla machining a tloaelehileng a alloy ho tloha mosebetsing o akaretsang oa CNC ka mekhoa e mengata e sebetsang. Thepa ka boeona e ka fihla e le billet e entsoeng ka maiketsetso, stock cast, kapa plate ho fapana le bar e tloaelehileng, e hlokang maqheka a fapaneng a ho lokisa le a makukuno. Mekhahlelo ea ho itšeha e tlameha ho ntlafatsoa ho potoloha tšekamelo ea ho thatafatsa mosebetsi oa alloy, conductivity ea mocheso, le boima bo chesang ho e-na le ho alima lenaneong la tšepe kapa aluminium e tloaelehileng. 'Me hobane li-alloys tse khethehileng hangata li na le litšenyehelo tse phahameng haholo tsa thepa le linako tse telele tsa ho etella pele, moeli oa sekhechana o fokola - phoso e le' ngoe ea machining e entsoeng ka nickel e ka hlahisa tahlehelo e kholo pele chelete ea pele ea ho qetela e qala.
Mokhoa o tloaelehileng oa alloy machining o hlalosoa ka tloaelo ha karolo e tlameha ho sebetsa maemong a sa amoheleng lisebelisoa tse tloaelehileng: lisebelisoa tsa ho sebetsana le lik'hemik'hale tse pepesehetseng mecha ea litaba e mabifi, likarolo tsa oli le khase tse hlokang ho hanyetsa tšebeletso e bolila, li-fasteners tse phahameng tsa mocheso le li-valve trim, le likarolo tsa ho roala tse ke keng tsa tlotsoa. Maemong ana, khetho ea alloy le ts'ebetso ea machining ha se liqeto tse ikemetseng-li tlameha ho ntlafatsoa hammoho.
Lisebelisoa tse Tloaelehileng tsa Alloy bakeng sa Mechini e Tloaelehileng
Li-alloys tse atisang ho kopana le likopo tsa machining tse tloaelehileng li oela malapeng a 'maloa, e' ngoe le e 'ngoe e na le litšobotsi tse ikhethang tsa machining tse bōpang hore na karolo e lokela ho raloa le ho qotsoa joang.
Litšepe tse sa hloekang le li-alloys tse thibelang ho bola e akaretsa maemo a pharalletseng ho tloha ho limaraka tsa mahala tsa machining ho isa ho limaraka tse phahameng tsa alloy austenitic le limaraka tse habeli tse sebetsang ka thata ka mokhoa o mabifi. Alloy 28 (UNS N08028), ka mohlala, e hlalositsoe bakeng sa tikoloho e senyang e matla ho kenyelletsa le acid e metsi ea phosphoric le liliba tsa khase e bolila, empa litaba tsa eona tse phahameng tsa nickel le chromium li hlahisa boima bo phahameng le tšekamelo ea ho robeha ha chip le ho hahuoa ha ho fetoha. Limaraka tse kang 316L le 17-4 PH li fumaneha hangata empa li ntse li hloka tlhokomelo ea ho thatafatsa mosebetsi nakong ea ho cheka le ho tlanya.
Li-alloys tse thehiloeng ho nickel joalo ka Inconel 625 le 718 li hlalositsoe bakeng sa matla a mocheso o phahameng le ho hanyetsa ho bola ha oli le khase, sebaka sa sefofane le ts'ebetso ea lik'hemik'hale. Inconel 718 ka ho khetheha e tsejoa ka ho boloka matla ka mocheso o phahameng, o fetolelang ka ho toba matla a ho itšeha le ho roala lisebelisoa tse potlakileng nakong ea machining. Li-alloys tsena li boetse li na le tšekamelo ea ho thatafatsa mosebetsi, ho bolelang hore leseli la ho qetela le phunyeletsang ho e-na le ho khaola ho ka siea sebaka se thata sa holim'a metsi se senyang sesebelisoa se latelang.
Li-alloys tse thehiloeng ho cobalt, tse atisang ho emeloa ke limaraka tsa Stellite, li khethiloe bakeng sa ho hanyetsa ho roala ha li-valve trim, bushings, le ho kenya moo ho nang le li-galling le abrasive wear. Mohlala, Stellite 6 e tsebahala ka ho boloka boima bo le maemong a phahameng a mocheso le ho hanela likhohlano tse omileng, empa thepa ea eona e sa senyeheng e etsa hore ho be thata ho etsa mochini o nang le lisebelisoa tse tloaelehileng.
Lisebelisoa tsa titanium fana ka litekanyo tse phahameng tsa boima ba 'mele le ho hanyetsa ho bola, haholo-holo sebakeng sa sefofane le lits'ebetsong tsa bongaka. Ts'ebetso ea bona e tlase ea mocheso e etsa hore mocheso o theohe o tsepame pheletsong ea sesebelisoa ho fapana le ho qhalana ka har'a chip, ho potlakisa ho roala ha lisebelisoa le ho etsa hore taolo ea mocheso e be taba ea mantlha ea machining.
Li-alloys tsa koporo le li-bronze tse khethehileng e hlaha lits'ebetsong tse hlokang motlakase oa motlakase, thepa ea ho jara, kapa ho hanyetsa metsi a leoatle. Le hoja ka kakaretso e sebetsa haholo ho feta li-alloys tsa nickel kapa cobalt, ba ka hlahisa mathata a bona ka li-gummy chips le taolo ea ho qeta holimo.
Ntlha ea bohlokoa bakeng sa bareki ke hore "alloy" ha se sehlopha se le seng. Morekisi ea etsang metjhini e 304 ea tšepe e sa hloekang hantle a ka 'na a se be le boiphihlelo mabapi le boits'oaro bo thata ba Inconel 718, mme lebenkele le fetolang Monel 400 khafetsa le kanna la hloka ho nts'etsapele ts'ebetso e ncha bakeng sa Stellite bushing. Litlhaloso tsa lintho tse bonahalang li lokela ho boleloa ka ho hlaka setšoantšong, ka mokhoa o sebetsang (ASTM, UNS, EN, kapa e tšoanang) o khethiloeng, 'me bafani ba thepa ba lokela ho botsoa ka ho toba hore na ba na le phihlelo ea pele ka sehlopha seo kapa lelapa la bona le haufi.
Mekhoa e ka Sehloohong e Sebelisitsoeng ho Custom Alloy Machining
Mechine ea likarolo tsa alloy e tloaelehileng hangata e kopanya lits'ebetso tse 'maloa, tse hlophiselitsoeng ho leka-lekanya ts'ebetso ea ho tlosa thepa khahlano le ho nepahala ha dimensional le bots'epehi ba bokaholimo.
CNC e fetoha e sebetsana le likarolo tsa cylindrical-shafts, bushings, flanges le lihlopha tsa li-valve-'me hangata ke ts'ebetso ea pele ea likarolo tse qalang e le thepa e entsoeng kapa e entsoeng ka tšepe. Bakeng sa li-alloys tse thibelang mocheso, ho phethoha ka tsela e thata ho tlosa boholo ba lisebelisoa ha mosebetsi o ntse o le boemong bo bonolo, pele ho phekolo leha e le efe ea mocheso e ka hlalosoang.
CNC ho sila e hlahisa li-contours tse rarahaneng, lipokotho, li-slots, le lipaterone tsa bolt. Ka li-alloys tse thehiloeng ho nickel, ts'ebetso ea ho sila e tlameha ho ikarabella bakeng sa tšekamelo ea thepa ea ho sebetsa ka thata; litsela tse sehang tse lumellang sesebelisoa ho senya ho e-na le ho kopanela ka mokhoa o hloekileng li ka potlakisa ho senyeha le ho senya sebaka se ka tlas'a lefatše. Phano e phodisang ka kgatello e phahameng le dijiometri tsa disebediswa tse etseditsweng ho kuta ho ena le ho lema ke maano a tlwaelehileng.
Multi-axis machining le turn-mill fokotsa palo ea li-setups tse hlokahalang bakeng sa likarolo tse nang le likarolo lifahlehong tse ngata. Bakeng sa likarolo tsa alloy tse tloaelehileng, ho fokotsa ho lokisoa ha se taba feela ea tlhahiso-setupo se seng le se seng se tlatselletsang se hlahisa tlhophiso e ka bang teng ea mamello le ho sebetsana le kotsi ho sesebediswa se turang.
Ts'ebetso ea ho etsa masoba-ho phunya, ho tsosolosa, ho bora, le ho tlanya-ho lokeloa ke tlhokomelo e khethehileng ka li-alloys tse khethehileng. Ho thaepa li-Inconel kapa li-fasteners tsa Monel, mohlala, ho thata haholo ka lebaka la ho thatafala ha mosebetsi le kotsi ea ho hlonama. Mokhoa o motle ka ho fetisisa o kenyelletsa likhoele tsa machining boemong ba tharollo pele lilemo li thatafala, ho sebelisa li-inserts tse hlabang tsa PVD tse nang le positi ea rake geometry, le ho khetha ho roala khoele ho feta ho seha moo kopo e lumellang.
Motlakase oa ho ntša motlakase (EDM) le EDM ea terata ka linako tse ling li sebelisoa indastering bakeng sa likarolo tse thata kapa tse ke keng tsa khoneha ho hlahisa ka lisebelisoa tse potolohang ka li-alloys tse thata kapa tse thata-thata. Ena ke ts'ebetso e akaretsang ho e-na le polelo ea lisebelisoa tse itseng tsa mofani oa thepa. EDM e boetse e hlahisa maikutlo a eona a holim'a botšepehi ba holim'a metsi, ho kenyelletsa le lera la recast le ka 'nang la hloka ho tlosoa lits'ebetsong tsa bohlokoa.
Tatelano ea ts'ebetso ka boeona ke qeto ea moralo. Tsela e tloaelehileng bakeng sa motsoako o nepahetseng oa motsoako e ka 'na ea e-ba: ho sebetsa ka thata → ho imolla khatello ea kelello kapa phekolo ea mocheso oa bohareng → ho qeta halofo → phekolo ea ho qetela ea mocheso → ho qeta → tlhahlobo. Ho behoa ha phekolo ea mocheso ke habohlokoa, hobane ho thatafala le botsitso ba karolo ea karolo e fetoha sethaleng ka seng.
Mathata a ho sebetsa ka Lisebelisoa tse Khethehileng
Mathata a ho lokisa li-alloys tse khethehileng a ngotsoe hantle libukeng tsa theknoloji, empa liphello tsa bona tse sebetsang ho moreki hangata ha li ananeloe. Thepa e tšoanang e etsang hore alloy e lakatsehe tšebeletsong-matla a phahameng mocheso, ho hanyetsa kutu, ho hanyetsa ho roala-ke eona hantle-ntle e etsang hore ho be thata ho khaola.
Ho roala lisebelisoa ke phephetso ea kapele. Li-alloys tse thehiloeng ho nickel le cobalt li na le li-carbides tse thata 'me li boloka matla ha li le mocheso, tse bakang ho roala le ho khomarela lisebelisoa tsa ho itšeha. Boemong ba tlhahiso, sena se fetolela bophelo bo khuts'oane ba lisebelisoa, liphetoho tsa lisebelisoa khafetsa, le kotsi e kholo ea sesebelisoa se tsofetseng se senyang pase ea ho qetela.
Ho thatafatsa mosebetsi ho etsahala ha sesebelisoa sa ho seha se hohla holim'a bokaholimo ho e-na le ho seha ka mokhoa o hloekileng ka tlas'a sona. Litšepe tse sa hloekang tsa Austenitic, li-alloys tsa nickel, le li-alloys tsa cobalt kaofela li kotsing. Liphello tse sebetsang ke hore "mochine oa ho hloekisa" o ka thatafatsa bokaholimo mme oa etsa hore ho be thata ho feta ho lokisa mochini. Bo-Machine ba sebetsana le sena ka ho boloka phepo e lekaneng le botebo ba sehiloeng ho kena tlas'a lera le thata, le ka ho sebelisa lisebelisoa tse bohale, tse ntle.
Ho tsepamisa mohopolo oa mocheso e mpefatsoa ke conductivity e tlaase ea mocheso oa li-alloys tse ngata tse khethehileng. Li-alloys tsa "titanium" le "nickel" ha li tsamaise mocheso hole le sebaka sa ho itšeha hantle, ka hona, moeli oa sesebelisoa o monya boholo ba mocheso o hlahisoang. Sena se potlakisa ho ata le ho roala ha oxidation mme se ka lebisa ho phatloha ha mocheso oa li-carbide. Sepholisa se nang le khatello e phahameng, khetho e nepahetseng ea ho roala, le lebelo la holimo le lebehang ke mehato e tloaelehileng.
Taolo ea chip ho ba thata le ho feta ha li-alloys li ntse li thatafala le ho feta. Li-chips tse telele tse likhoele tse entsoeng ka li-alloys tsa nickel li ka hokahana ho potoloha sesebelisoa le sesebelisoa, ho baka hore bokaholimo bo senyehe le ho robeha ho ka bang teng. Kenya li-geometri ka li-chip breaker tse etselitsoeng motsoako o khethehileng le boemo ba ho itšeha li bohlokoa.
Ho sotha le khatello ea maikutlo e setseng li bohlokoa haholo bakeng sa likarolo tse nang le marako a masesaane kapa asymmetric. Ts'ebetso ea ho tlosa thepa ka boeona e fana ka likhatello tsa kahare, 'me haeba tsena li sa laoloe ka litsiane tse loketseng, mehato ea ho imolla khatello ea maikutlo, le maano a ho qetela, karolo e ka sisinyeha ka mor'a ho etsa machining ea ho qetela le ho hloleha tlhahlobo ea maemo.
Bakeng sa bareki, ntho ea bohlokoa eo ba ka e nkang ke hore linako tsa pele tsa quotation le litheko tsa likarolo tse khethehileng tsa alloy li bonts'a lintlha tsena. Khoutu e shebahalang e le tlase ka mokhoa o sa tloaelehang e ka bonts'a hore morekisi ha a so ikarabella ka botlalo mabapi le lisebelisoa le nts'etsopele ea ts'ebetso eo mosebetsi o e hlokang.
Mehopolo ea Karolo ea Moralo bakeng sa Custom Alloy Machining
Liqeto tsa moralo tse entsoeng sethaleng sa ho taka li na le phello e sa lekanyetsoang litšenyehelong le ho khoneha ha machining a tloaelehileng a alloy. Le hoja setsebi sa machini se ka fumana mokhoa oa ho hlahisa tšobotsi e thata, mokhoa o theko e boima ka ho fetisisa ke oa ho qapa boitšoaro ba thepa ho tloha qalong.
Hlalosa boitsebiso ka ho feletseng. Setšoantšo se tlameha ho bolela boemo ba alloy, maemo a sebetsang (mohlala, UNS N07718 kapa ASTM B637 bakeng sa Inconel 718), boemo ba kalafo ea mocheso, le litlhoko life kapa life tsa setifikeiti. Moelelo o sa hlakang oa lintho o memela phetoho kapa pherekano e ka 'nang ea se ke ea bonahala ho fihlela karolo e le tšebeletsong. Bakeng sa li-alloys tse nang le maemo a mangata-a annealed khahlanong le batho ba tsofetseng, mohlala - boemo bo boletsoeng bo lokela ho lumellana le tatellano ea mochine, kaha boima bo fapana haholo pakeng tsa bona.
Hlahloba mamello khahlano le bokhoni ba lintho tse bonahalang. Li-alloys tse khethehileng li na le kutloelo-bohloko ho khopamiso e bakoang ke machining le khatello e setseng ho feta lisebelisoa tse tloaelehileng. Ho hlakisa mamello e tiileng leboteng le lesesaane kapa karolo e telele, e mosesaane ho Inconel ho ka finyelloa ka botekgeniki empa ho bitsa chelete e ngata ka ho fetelletseng. Mamello e lokela ho bonts'a litlhoko tsa ts'ebetso, eseng ho ngola tumellano.
Nahana ka botenya ba lebota le likarolo tsa likarolo. Marako a masesaane a kheloha tlas'a matla a ho itšeha, 'me li-alloys tse thata-thata, lerako le khelohang le ka hlahisa moqoqo le sebaka se thata seo ho leng thata ho se qeta. Lipokotho tse tebileng le li-slots tse moqotetsane tsa nickel kapa cobalt alloys li hloka lisebelisoa tse telele, tse tšesaane tse atisang ho kheloha le ho senyeha. Haeba moralo o lumella, ho eketsa radii ea sekhutlo, ho qoba li-slots tse tebileng tse moqotetsane, le ho boloka likarolo tse ngata tse tšoanang tsa marako ho tla ntlafatsa machina.
Etsa moralo oa ho lokisa le ho sebetsa. Likarolo tse rarahaneng tsa alloy hangata ha li na libaka tse bonolo tsa ho koala, haholo ha geometry ea ho qetela e le tšesaane kapa e sa tloaeleha. Likarolo tsa moralo tse fanang ka li-clamping tse tsitsitseng le litšupiso tse hlakileng tsa datum li ka fokotsa ho rarahana ha seta le ho ntlafatsa ts'ebetso ea sebopeho.
Hlalosa litlhokahalo tsa boleng bo holimo ka ho hlaka. Bakeng sa lits'ebetso tse mahlonoko—haholo-holo sebakeng sa sefofane le oli le khase—setšoantšo se lokela ho hlakisa hore na likarolo tse ka holimo tse susumetsoang ke machining tse kang masela a masoeu, li-microcracks, kapa khatello e feteletseng ea masala ha li amohelehe. Haeba karolo e tla hlahlojoa bakeng sa maemo ana, mofani oa thepa o lokela ho tseba pele a qotsa.
Fana ka sephutheloana sa data se felletseng. Mohlala oa 3D o le mong ha o lekane ka seoelo bakeng sa likarolo tsa alloy tse tloaelehileng. Setšoantšo sa 2D se lokela ho ba le litlhaloso tsa thepa, mamello e akaretsang, litlhoko tsa ho qeta bokaholimo, litšoaneleho tsa boleng bo holimo, le litlhoko life kapa life tse khethehileng tsa tlhahlobo kapa litokomane. Sephutheloana se hlakileng sa data se fokotsa monyetla oa tieho ea tlhaloso le ho netefatsa hore mantsoe a qotsitsoeng a ipapisitse le boholo bo tšoanang.
Taolo ea Boleng le Tlhahlobo ho Custom Alloy Machining
Taolo ea boleng bakeng sa likarolo tsa alloy tse tloaelehileng e fetela ka nģ'ane ho tlhahlobo ea tekanyo. Thepa ka boeona e tlameha ho netefatsoa, ts'ebetso e tlameha ho laoloa, 'me karolo ea ho qetela e tlameha ho kopana le setšoantšo le litekanyetso leha e le life tse amohelehang tsa ho amoheloa.
Netefatso ea thepa e kenang ke sebaka sa pele sa tlhahlobo. Bafani ba thepa ba lokela ho fana ka litifikeiti tsa thepa tse ka lateloang mocheso kapa lotho, 'me moo ho hlokehang, ba etse netefatso e ikemetseng joalo ka tlhahlobo ea spectroscopic ho netefatsa sebopeho sa alloy. Lebenkele le etsang li-alloys tse khethehileng tsa mechini le lokela ho ba le mokhoa o ngotsoeng oa ho lekola thepa e kenang khahlano le kereiti e boletsoeng, haholo ha thepa e fanoa ke moreki kapa e tsoa ho morekisi ntle le ts'ebetso e felletseng.
Tlhahlobo e ntseng e tsoela pele nakong ea machining a tšoasa mathata pele a fetoha makumane. Bakeng sa lingoliloeng tsa pele, tlaleho ea tlhahlobo ea sengoloa sa pele (FAI) e tlalehang litekanyo tsa 'nete khahlano le sebopeho se seng le se seng sa setšoantšo ke tloaelo e tloaelehileng. Bakeng sa lits'ebetso tsa tlhahiso, tlhahlobo ea ts'ebetso ea maemo a bohlokoa, hammoho le tlhahlobo ea bophelo ba lisebelisoa, li thusa ho boloka botsitso.
Tlhahlobo ea ho qetela e lokela ho lumellana le litlhoko tse boletsoeng setšoantšong. Bakeng sa likarolo tsa alloy tsa tloaelo, sena se ka kenyelletsa tlhahlobo ea boholo bo nang le lisebelisoa tse lekantsoeng kapa mochini o lekanyang o hokahanyang (CMM), tlhahlobo ea pono bakeng sa mefokolo ea bokaholimo, tekanyo ea bokaholimo, le tlhahlobo e sa senyeheng, joalo ka tlhahlobo ea dae kapa tlhahlobo ea mahlaseli.
Litokomane ke karolo e atisang ho nyenyefatsoa ea taolo ea boleng. Setifikeiti sa thepa, litlaleho tsa tlhahlobo, lirekoto tsa kalafo ea mocheso, le setifikeiti sa tumellano li lokela ho ba teng bakeng sa lotho ka 'ngoe. Bakeng sa liindasteri tse laoloang, litokomane tse ling tse kang litlaleho tsa tlhahlobo ea sehlooho sa pele le litlaleho tsa ts'ebetso ea mangolo li ka hlokahala.
Bareki ba hlahlobang bokhoni ba boleng ba mofani oa thepa ba lokela ho botsa lipotso tse tobileng: Ho sebelisoa lisebelisoa life bakeng sa tlhahlobo ea ho qetela? Mokhoa oa ho latella lintho tse bonahalang o bolokoa joang? Ts'ebetso ke efe ha ho fumanoa ho se lumellane? Morekisi ea ka arabang lipotso tsena mabapi le lits'ebetso tse ngotsoeng o na le monyetla oa ho fana ka sephetho se ts'oanang ho feta ea arabang ka mantsoe a akaretsang feela.
Mokhoa oa ho Khetha Mofani oa Machining a Tloaelehileng a Alloy
Ho khetha mofani oa thepa bakeng sa machining a tloaelehileng a alloy ho kenyelletsa ho lekola bokhoni bo fetang lethathamo la lisebelisoa tsa CNC tse tloaelehileng. Lintlha tse latelang li lokela ho hlahlojoa pele u etsa odara ea pele.
Boiphihlelo bo bonts'itsoeng le lelapa le khethehileng la alloy. Boiphihlelo bo akaretsang ba CNC ha bo tšoane le boiphihlelo ba li-alloys tse thehiloeng ho nickel kapa cobalt. Kopa mehlala ea likarolo tse entsoeng ho tloha sehlopheng se boletsoeng setšoantšong sa hau, kapa ho tsoa ho motho ea haufi oa metallurgical. Mofani ea entseng mochine oa Inconel 718 o tla ba le moo a qalang teng bakeng sa Inconel 625; ea sebelitseng ka tšepe e sa hloekang feela a ke ke a.
Bokhoni ba ntlafatso ea ts'ebetso. Ho etsa machining a khethehileng a alloy hangata ho hloka hore ho be le mekhoa ea ho itšeha, khetho ea lisebelisoa, le mekhoa ea ho lokisa bakeng sa mosebetsi o mocha. Morekisi o lokela ho tseba ho hlalosa tsela eo ba atamelang motsoako o mocha ka eona kapa tšobotsi e thata-hore na ba fokotsa liteko, ba buisana le likhothaletso tsa bafani ba lisebelisoa, kapa ba itšetleha ka lintlha tse ngotsoeng tsa mosebetsi oa pele.
Thepa le lisebelisoa tse loketseng thepa. Ho fana ka sepholisang ka khatello e phahameng, lisebelisoa tsa mochini tse thata, le lisebelisoa tse etselitsoeng li-alloys tse thibelang mocheso ha li hohle. Lebenkele le etsang aluminium haholo-holo le ka ba le mechini le lisebelisoa tse pholisang tse ka thoko bakeng sa li-alloys tsa nickel.
Mekhoa ea ho hlahloba le ho ngola litokomane. Joalokaha ho boletsoe ka holimo, bokhoni ba ho netefatsa boitsebiso, ho hlahloba litekanyo tsa bohlokoa, le ho fana ka litokomane tse ka latelloang ke tsa bohlokoa bakeng sa mosebetsi oa motsoako oa tloaelo.
Puisano nakong ya ho qotsa. Morekisi ea botsang lipotso tse hlakisang mabapi le boemo ba thepa, likarolo tsa bohlokoa, kapa litlhoko tsa tlhahlobo nakong ea ts'ebetso ea qotso a ka khona ho tseba likotsi tsa tlhahiso pele li fetoha mathata. Khopolo e fihlang ntle le lipotso e ka bontša hore setšoantšo ha sea hlahlojoa ka botlalo.
Linako tsa sebele tsa ho etella pele. Machining a tloaelehileng a alloy a kenyelletsa linako tse telele tsa potoloho ho feta lisebelisoa tse tloaelehileng, 'me theko ea thepa bakeng sa limaraka tse ikhethileng e ka eketsa libeke. Morekisi ea qotsang nako ea ho etella pele e bapisoang le likarolo tsa aluminium o lokela ho botsoa hore a hlalose motheo oa tsona.
Ha ho lokisoa RFQ bakeng sa machining a tloaelehileng a alloy, kenyelletsa setšoantšo se felletseng le sephutheloana sa data, lintlha tsa thepa tse nang le maemo le maemo, litlhoko le litlhoko tsa phano, litlhoko tsa tlhahlobo le litokomane, le mathata afe kapa afe a tsebahalang a tlhahiso. Ha tlhahisoleseding e phethehile haholoanyane, mantsoe a qotsitsoeng a tla nepahala le ho bapisoa.
Lisebelisoa tse Tloaelehileng tsa Liindasteri tsa Likarolo tsa Mechini e Tloaelehileng ea Alloy
Lisebelisoa tse ka tlase li bonts'a moo lisebelisoa tse entsoeng ka alloy tse tloaelehileng li hlalosoang hangata. Li hlalosa mekhoa ea indasteri ka kakaretso 'me ha lia rereloa e le polelo ea lenane la bareki ba itseng kapa boiphihlelo ba lekala.
Oli le khase likarolo li kenyelletsa 'mele ea li-valve, stems, litulo, li-fasteners, le lihlahla tse pepesehetseng tšebeletso e bolila, likhatello tse phahameng le mecha ea litaba e senyang. Li-alloys tse kang Inconel 625 le 718 li tloaelehile bakeng sa lisebelisoa tse nang le khatello e phahameng, mocheso o phahameng oa mocheso le li-valve, ha Monel 400 e hlalosoa bakeng sa tšebeletso ea metsi a leoatle le mocheso o tlase oa mocheso. Mathata a ho sebetsa ka machining a kenyelletsa khoele, ho thatafatsa mosebetsi nakong ea ho cheka, le ho boloka botsitso ba likarolo tse nang le likarolo tse tšesaane.
Ts'ebetso ea lik'hemik'hale lisebelisoa li itšetlehile ka li-alloys tse thibelang ho bola bakeng sa lipompo, li-valve, li-reactors, le lisebelisoa tsa mocheso. Alloy 28 le limaraka tse ts'oanang tse nang le nickel e phahameng li hlalositsoe bakeng sa tikoloho e matla ho kenyelletsa metsi a phosphoric acid le media e nang le chloride. Sepheo sa machining ke ho fihlela lithapo tse kaholimo tse hanelang ho bola sebakeng le ho boloka mamello holim'a libaka tse koalang.
Ho hlahisa matla le matla Lisebelisoa li sebelisa li-alloys tse thibelang mocheso bakeng sa likarolo tsa turbine, lisebelisoa tsa boiler, le li-fasteners tsa mocheso o phahameng. Li-alloys tse thehiloeng ho nickel li boloka matla mochesong oa ho sebetsa o neng o tla nolofatsa litšepe tse tloaelehileng, empa machining a bona a hloka taolo e hlokolosi ea mocheso le khetho ea lisebelisoa.
Mechini ea indasteri le likarolo tsa ho roala hlakisa li-alloys tsa cobalt le lisebelisoa tse ling tse sa sebetseng bakeng sa lihlahla, li-inserts, le litataiso moo ho sa khoneheng ho tlotsa kapa moo ho roala ho matla haholo. Likarolo tsa stellite li tloaelehile ho li-valve trim le li-ring tsa ho roala pompo.
Sefofane le tšireletso likopo, ha li ntse li le tlas'a litlhoko tse eketsehileng tsa thuto, sebelisa mochini oa motsoako oa tloaelo bakeng sa likarolo tsa sebopeho le enjene. Li-alloys tsa Titanium le nickel li atile, 'me litlhoko tsa machining hangata li kenyelletsa mamello e matla, taolo ea ts'ebetso e tlalehiloeng, le netefatso ea boleng bo holimo.
Bakeng sa bareki, bohlokoa ba likopo tsena ha se feela hore mofani oa thepa o sebelitse indastering e le 'ngoe, empa hore mofani oa thepa o kopane le ho rarolla mathata a machining a amanang le thepa le mofuta oa karolo. Mofani ea nang le phihlelo ea li-valve tsa oli le khase o tla utloisisa litlhoko le litlhoko tsa ho tiisa tse tloaelehileng indastering eo; mofani oa thepa ea nang le boiphihlelo ba ho sebetsana le lik'hemik'hale o tla tloaelana le litlhoko tsa ho qetela tse tsamaisoang ke kutu.
FAQ
Ke eng e khethollang machining a alloy a tloaelo ho machining a tloaelehileng a CNC?
Phapang ea mantlha ke boitšoaro ba lintho tse bonahalang le ntshetsopele ea ts'ebetso e hlokahalang. Li-alloys tse khethehileng li sebetsa ka thata, li boloka matla maemong a mocheso, 'me li sebelisa lisebelisoa kapele ho feta lisebelisoa tse tloaelehileng. Mekhahlelo ea machining, khetho ea lisebelisoa, le ho lokisa hangata li tlameha ho ntlafatsoa kapa ho ikamahanya le motsoako o itseng le karolo ea geometry ho fapana le ho nkuoa mananeong a tloaelehileng.
Ke li-alloys life tse atisang ho kōptjoa bakeng sa mochine o tloaelehileng?
Likōpo tse tloaelehileng li kenyelletsa litšepe tse sa hloekang (300-series, 17-4 PH, le limaraka tse phahameng tsa alloy joaloka Alloy 28), li-alloys tse thehiloeng ho nickel (Inconel 625 le 718), li-alloys tse thehiloeng ho cobalt (Stellite grade), le li-alloys tsa titanium. Khetho e nepahetseng e itšetlehile ka tikoloho ea ts'ebeletso, matla a hlokahalang, le ho senya kapa ho apara ho hanyetsa.
Hobaneng ha likarolo tsa alloy tse tloaelehileng li bitsa chelete e ngata ho feta likarolo tse tšoanang ka aluminium kapa tšepe e bonolo?
Litšenyehelo tse phahameng tsa thepa, linako tse telele tsa nako ea ho sebetsa ha mochini ka lebaka la ho fokotsa butle-butle le liphetoho tsa lisebelisoa khafetsa, litlhoko tse eketsehileng tsa tlhahlobo, le kotsi e kholo ea ho lahleheloa ke chelete kaofela. Thepa ka boeona e ka bitsa makhetlo a 'maloa ho feta k'hilograma ho feta tšepe e tloaelehileng,' me nako ea machining e ka ba nako e telele haholo ho itšetlehile ka motsoako le karolo e rarahaneng.
Ke lintlha life tseo ke lokelang ho li kenyelletsa ho RFQ bakeng sa machining a tloaelehileng a alloy?
Kenyelletsa setšoantšo se feletseng sa 2D se nang le litlhaloso tsa thepa (mophato, maemo le maemo), mamello, litlhoko tsa ho qeta holimo, litšoaneleho tsa bohlokoa, bongata, litlhoko tsa ho fana, le litlhoko leha e le life tsa tlhahlobo kapa litokomane. Mohlala oa 3D oa thusa empa ha oa lokela ho nkela setšoantšo sebaka e le tlhaloso ea konteraka ea karolo.
Nka fokotsa kotsi ea ho khopama likarolong tse tšesaane tsa alloy joang?
Sebetsa le mofani oa thepa nakong ea tlhahlobo ea moralo ho tseba likarolo tse sothang. Liphetoho tsa moralo joalo ka botenya ba lebota bo ts'oanang, radii e lekaneng ea sekhutlo, le libaka tse fihlellehang tsa li-clamping li ka thusa. Morekisi a ka boela a sisinya tatellano ea mochini e nang le mehato ea ho imolla khatello ea maikutlo kapa tsela e sa sebetseng ea mochini / mocheso-mocheso / oa ho qetela.
Ke litokomane life tse lokelang ho tsamaea le likarolo tsa motsoako oa tloaelo?
Bonyane, litifikeiti tsa thepa tse ka lateloang ho lotho le tlaleho ea tlhahlobo ea maemo. Ho itšetlehile ka kopo, litokomane tse eketsehileng li ka kenyelletsa litlaleho tsa tlhahlobo ea sehlooho sa pele, litlaleho tsa phekolo ea mocheso, liphetho tsa liteko tse sa senyeheng, le setifikeiti sa ho lumellana.
Qetello
Machining a tloaelo a alloy ha se feela machining a CNC a sebelisoang ho lisebelisoa tse fapaneng. Thepa ea alloy e fetola lisebelisoa, tatellano ea ts'ebetso, litlhoko tsa tlhahlobo, le moruo oa mosebetsi. Bakeng sa bareki le lienjineri tsa OEM, tsela e tšepahalang ka ho fetesisa e lebisang morerong o atlehileng ke ho hlakisa thepa ka botlalo, ho rala o nahanne ka boits'oaro ba alloy, le ho khetha mofani oa thepa o ipapisitse le boiphihlelo bo bonts'itsoeng le lelapa le ikhethileng la thepa ho fapana le bokhoni bo akaretsang ba machining feela.
RFQ e lokiselitsoeng hantle, setšoantšo se bonts'ang litlhoko tsa ts'ebetso ntle le mamello e matla e sa hlokahaleng, le moqoqo oa pele mabapi le boemo ba lintho tse bonahalang le litebello tsa tlhahlobo li tla etsa ho hongata ho laola litšenyehelo le nako ea ho etella pele ho feta qeto leha e le efe hamorao ts'ebetsong. Haeba u na le litlhoko, ka kopo ikopanye le rona.
