Maxsus qotishma ishlov berish materialshunoslik va ishlab chiqarish aniqligi chorrahasida joylashgan. Korroziy, yuqori haroratli yoki aşınmaya bardoshli muhitlar uchun komponentlarni sotib oluvchi OEM xaridorlari va muhandislari uchun qotishma tanlash va uni qayta ishlash usuli uning xizmat qilish muddatini saqlab qolishini yoki muddatidan oldin ishdan chiqishini aniqlashi mumkin. Alyuminiy yoki yumshoq po'latni qayta ishlashdan farqli o'laroq, maxsus qotishmalar bilan ishlash har bir bosqichda - chizmani ko'rib chiqishdan yakuniy tekshirishgacha bo'lgan jarayonning qattiqroq oynalarini, asboblarni tezroq eskirishini va yuqori qoziqlarni taqdim etadi.
Ushbu maqolada maxsus qotishma ishlov berishning amaliy haqiqatlari ko'rib chiqiladi: qaysi qotishmalar odatda ko'rsatilgan, ular kesish asbobi ostida qanday harakat qiladi, qanday dizayn xususiyatlari qo'shimcha e'tibor talab qiladi va xaridorlar etkazib beruvchining ish uchun chinakam jihozlanganligini qanday baholashlari mumkin. Maqsad har bir o'quvchini mashinistga aylantirish emas, balki yaxshiroq savollar berish, aniqroq RFQlarni tayyorlash va dizayn niyati va ishlab chiqarish haqiqati o'rtasidagi qimmat tushunmovchiliklarning oldini olish uchun zarur bo'lgan texnik kontekstni ta'minlashdir.
Maxsus qotishma ishlov berish nima?
Maxsus qotishma ishlov berish mijozning chizmasi, materialning spetsifikatsiyasi va qabul qilish mezonlari bo'yicha ishlab chiqarilgan, belgilangan qotishma navlaridan metall komponentlarni ishlab chiqarishni anglatadi. "Maxsus" element ikki darajada ishlaydi: material ko'pincha korroziyaga chidamliligi, yuqori haroratga chidamliligi yoki eskirish ko'rsatkichlarining o'ziga xos kombinatsiyasi uchun standart zaxiralar katalogidan tanlanadi; va geometriya, bardoshlik va tekshirish talablari umumiy mahsulot standarti bilan emas, balki dastur tomonidan belgilanadi.
Bu maxsus qotishma ishlov berishni umumiy CNC ish ishlaridan bir necha amaliy usullar bilan ajratib turadi. Materialning o'zi turli xil mahkamlash va qo'pol ishlov berish strategiyalarini talab qiladigan standart novda emas, balki soxta igna, quyma yoki plastinka shaklida kelishi mumkin. Kesish parametrlari umumiy po'lat yoki alyuminiy dasturidan olingan emas, balki qotishmaning qattiqlashuv tendentsiyasi, issiqlik o'tkazuvchanligi va issiq qattiqligi atrofida ishlab chiqilishi kerak. Va maxsus qotishmalar ko'pincha sezilarli darajada yuqori moddiy xarajatlar va uzoq muddatga ega bo'lganligi sababli, hurda uchun chegara torroq bo'ladi - nikel asosidagi zarb bilan ishlov berishda bitta xatolik birinchi tugatish o'tishi boshlanishidan oldin katta yo'qotishlarni ko'rsatishi mumkin.
Maxsus qotishma ishlov berish, odatda, bir qism umumiy materiallarni istisno qiladigan sharoitlarda bajarilishi kerak bo'lganda ko'rsatiladi: agressiv muhitga ta'sir qiladigan kimyoviy ishlov berish uskunalari, nordon xizmat ko'rsatishga qarshilik talab qiladigan neft va gaz komponentlari, yuqori haroratli mahkamlagichlar va klapan trimlari va moylash mumkin bo'lmagan eskirgan qismlar. Bunday hollarda qotishma tanlash va ishlov berish jarayoni mustaqil qarorlar emas - ular birgalikda ishlab chiqilishi kerak.
Maxsus ishlov berish uchun umumiy qotishma materiallari
Maxsus ishlov berish so'rovlarida tez-tez uchraydigan qotishmalar bir nechta oilalarga bo'linadi, ularning har biri alohida ishlov berish xususiyatlariga ega bo'lib, bu qismni qanday loyihalash va taklif qilish kerakligini belgilaydi.
Zanglamaydigan po'latlar va korroziyaga chidamli qotishmalar nisbatan ishlov beriladigan erkin ishlov berish navlaridan yuqori qotishmali ostenitik va agressiv qattiq ishlaydigan dupleks navlarga qadar keng spektrni qamrab oladi. Qotishma 28 (UNS N08028), masalan, ho'l fosfor kislotasi va nordon gaz quduqlarini o'z ichiga olgan og'ir korroziy muhitlar uchun mo'ljallangan, ammo uning yuqori nikel va xrom tarkibi yuqori chidamlilik va burilish paytida chiplarning sinishi va qirrasini qurish tendentsiyasini keltirib chiqaradi. 316L va 17-4 PH kabi navlar ko'proq mavjud, ammo baribir burg'ulash va teginish paytida qattiq ishlashga e'tibor berish kerak.
Nikel asosidagi qotishmalar Inconel 625 va 718 kabi neft va gaz, aerokosmik va kimyoviy ishlov berishda yuqori haroratga chidamlilik va korroziyaga chidamlilik uchun belgilangan. Ayniqsa, Inconel 718 yuqori haroratlarda mustahkamlikni saqlab turishi bilan mashhur bo'lib, bu to'g'ridan-to'g'ri yuqori kesish kuchlariga va ishlov berish jarayonida asbobning tez aşınmasına olib keladi. Ushbu qotishmalar, shuningdek, qattiq qattiqlashuvga moyil bo'ladi, ya'ni kesish emas, balki ishqalanadigan engil pardozlash keyingi asbobga zarar etkazadigan qotib qolgan sirt qatlamini qoldirishi mumkin.
Kobalt asosidagi qotishmalarOdatda Stellite markalari bilan ifodalanadigan klapan trimlari, vtulkalar va qo'shimchalardagi aşınmaya bardoshliligi uchun tanlanadi, bu erda o'tkir va abraziv aşınmalar mavjud. Misol uchun, Stellite 6 yuqori haroratlarda qattiqlikni saqlab turishi va quruq ishqalanishga qarshi turishi bilan mashhur, ammo uning aşınmaya bardoshli xususiyatlari mos ravishda an'anaviy asboblar bilan ishlov berishni qiyinlashtiradi.
Titan qotishmalari yuqori kuch-og'irlik nisbati va korroziyaga chidamliligini taklif qiladi, ayniqsa aerokosmik va tibbiy ilovalarda. Ularning past issiqlik o'tkazuvchanligi kesish issiqligining chipga tarqalishiga emas, balki asbobning chetida to'planishiga olib keladi, bu esa asbobning aşınmasını tezlashtiradi va termal boshqaruvni markaziy ishlov berish muammosiga aylantiradi.
Mis qotishmalari va maxsus bronzalar elektr o'tkazuvchanligini, rulman xususiyatlarini yoki dengiz suviga chidamliligini talab qiladigan ilovalarda paydo bo'ladi. Umuman olganda, nikel yoki kobalt qotishmalaridan ko'ra ko'proq ishlov berish mumkin bo'lsa-da, ular gummy chiplari va sirtni tugatish nazorati bilan o'zlarining qiyinchiliklarini ko'rsatishlari mumkin.
Xaridorlar uchun tanqidiy nuqta shundaki, "qotishma" bitta toifa emas. 304 zanglamaydigan po'latdan malakali ishlov beradigan yetkazib beruvchi Inconel 718 ning qattiqlashuvi bo'yicha tajribaga ega bo'lmasligi mumkin va Monel 400 ni muntazam ravishda aylantiradigan do'kon hali ham Stellite vtulka uchun yangi jarayonni ishlab chiqishi kerak bo'lishi mumkin. Materiallar spetsifikatsiyalari chizmada aniq ko'rsatilishi kerak, tegishli standart (ASTM, UNS, EN yoki ekvivalenti) aniqlanishi va etkazib beruvchilardan to'g'ridan-to'g'ri ushbu sinf yoki uning yaqin oilasi bilan oldingi tajribasi bor-yo'qligini so'rash kerak.
Maxsus qotishma ishlov berishda ishlatiladigan asosiy jarayonlar
Maxsus qotishma qismlarga ishlov berish odatda materialni olib tashlash samaradorligini o'lchov aniqligi va sirt yaxlitligi bilan muvozanatlash uchun ketma-ket bir nechta jarayonlarni birlashtiradi.
CNC tornalama silindrsimon xususiyatlarni - vallar, vtulkalar, gardishlar va valf korpuslarini boshqaradi va ko'pincha zarb qilingan yoki quyma kabi boshlanadigan qismlar uchun birinchi operatsiya hisoblanadi. Issiqlikka chidamli qotishmalar uchun qo'pol burilish ish qismi hali ham yumshoqroq holatda bo'lganda, har qanday oraliq issiqlik bilan ishlov berishdan oldin materialning asosiy qismini olib tashlaydi.
CNC frezalash murakkab konturlar, cho'ntaklar, uyalar va murvat naqshlarini ishlab chiqaradi. Nikel asosidagi qotishmalarda frezalash ishlari materialning qattiq ishlashga moyilligini hisobga olishi kerak; asbobning toza kirishdan ko'ra ishqalanishiga imkon beruvchi kesuvchi yo'llar eskirishni tezlashtirishi va er osti qatlamiga zarar etkazishi mumkin. Yuqori bosimli sovutish suvi etkazib berish va shudgorlashdan ko'ra kesish uchun mo'ljallangan asbob geometriyalari keng tarqalgan strategiyalardir.
Ko'p o'qli ishlov berish va torna bir nechta yuzli funksiyalarga ega qismlar uchun talab qilinadigan sozlash sonini kamaytiring. Maxsus qotishma komponentlar uchun qayta o'rnatishni minimallashtirish nafaqat unumdorlik masalasi emas - har bir qo'shimcha o'rnatish potentsial bardoshlik to'plamini va qimmat ish qismiga ishlov berish xavfini keltirib chiqaradi.
Teshik ochish operatsiyalari- burg'ulash, raybalash, burg'ulash va urish - maxsus qotishmalarda alohida e'tiborga loyiqdir. Misol uchun, Inconel yoki Monel mahkamlagichlarini tishlash, ishning qattiqlashishi va yiringlash xavfi tufayli juda qiyin. Eng yaxshi amaliyot ko'pincha yoshni qotib qolishdan oldin eritma bilan tavlangan holatda iplarni qayta ishlashni o'z ichiga oladi, musbat tirgak geometriyasiga ega o'tkir PVD qoplamali qo'shimchalardan foydalanish va dastur ruxsat bergan joyda kesish ustida ipni aylantirishni afzal ko'radi.
Elektr zaryadsizlanishini qayta ishlash (EDM) va simli EDM ba'zan sanoatda qattiq yoki qattiqlashtiruvchi qotishmalarda aylanadigan asboblar bilan ishlab chiqarish qiyin yoki imkonsiz bo'lgan xususiyatlar uchun ishlatiladi. Bu har qanday etkazib beruvchining uskunasi haqidagi bayonot emas, balki umumiy jarayonni ko'rib chiqishdir. EDM, shuningdek, muhim ilovalarda olib tashlashni talab qilishi mumkin bo'lgan qayta ishlangan qatlamni o'z ichiga olgan sirt yaxlitligi haqida o'z fikrlarini taqdim etadi.
Jarayon ketma-ketligining o'zi dizayn qaroridir. Nozik qotishma komponenti uchun odatiy marshrut bo'lishi mumkin: qo'pol ishlov berish → stressni bartaraf etish yoki oraliq issiqlik bilan ishlov berish → yarim ishlov berish → yakuniy issiqlik bilan ishlov berish → tugatish → tekshirish. Issiqlik bilan ishlov berishni joylashtirish juda muhim, chunki har bir bosqichda qismning qattiqligi va o'lchov barqarorligi o'zgaradi.
Maxsus qotishmalar bilan ishlov berish qiyinchiliklari
Maxsus qotishmalarni qayta ishlashning qiyinchiliklari texnik adabiyotlarda yaxshi hujjatlashtirilgan, ammo ularning xaridor uchun amaliy ta'siri ko'pincha kam baholanadi. Qotishmani xizmat ko'rsatishda kerakli holga keltiradigan bir xil xususiyatlar - haroratda yuqori quvvat, korroziyaga chidamlilik, aşınma qarshilik - aynan shu narsa kesishni qiyinlashtiradi.
Asbob kiyimi eng dolzarb muammo hisoblanadi. Nikel va kobalt asosidagi qotishmalar qattiq karbidlarni o'z ichiga oladi va kesish haroratida mustahkamlikni saqlaydi, bu esa kesish asboblarida abraziv va yopishtiruvchi aşınmaya olib keladi. Ishlab chiqarish sharoitida bu asbobning ishlash muddatini qisqartiradi, asbobni tez-tez o'zgartiradi va eskirgan asbobning oxirgi o'tishga zarar etkazish xavfi ortadi.
Ishni qattiqlashtirish kesish asbobi uning ostidan toza kesish o'rniga sirtga ishqalanganda paydo bo'ladi. Ostenitik zanglamaydigan po'latlar, nikel qotishmalari va kobalt qotishmalarining barchasi sezgir. Amaliy natija shundaki, "engil tozalash kesish" aslida sirtni qattiqlashtirishi va keyingi ishlov berishni qiyinlashtirishi mumkin. Mashinistlar buni qotib qolgan qatlamning ostiga olish uchun etarli ozuqa va kesish chuqurligini saqlab qolish va o'tkir, musbat tirmali asboblardan foydalanish orqali hal qilishadi.
Issiqlik konsentratsiyasi ko'plab maxsus qotishmalarning past issiqlik o'tkazuvchanligi bilan kuchayadi. Titan va nikel qotishmalari issiqlikni kesish zonasidan samarali o'tkazmaydi, shuning uchun asbob qirrasi hosil bo'lgan issiqlikning katta qismini o'zlashtiradi. Bu diffuziya va oksidlanishning aşınmasını tezlashtiradi va karbid qo'shimchalarining termal yorilishiga olib kelishi mumkin. Yuqori bosimli sovutish suvi, tegishli qoplama tanlash va konservativ sirt tezligi standart qarshi choralar hisoblanadi.
Chip nazorati qotishmalar qattiqroq va egiluvchan bo'lganligi sababli qiyinlashadi. Nikel qotishmalaridagi uzun, ipli chiplar asbob va ishlov beriladigan qism atrofida chigallashishi mumkin, bu esa sirtning yomon ishlashiga va asbob sinishiga olib keladi. Muayyan qotishma va kesish holati uchun mo'ljallangan chip to'xtatuvchilari bilan geometriyalarni joylashtiring.
Buzilish va qoldiq stress ayniqsa, yupqa devorli yoki assimetrik qismlarga tegishli. Materialni olib tashlash jarayonining o'zi ichki kuchlanishlarni qayta taqsimlaydi va agar ular tegishli qo'pol ishlov berish, kuchlanishni bartaraf etish bosqichlari va tugatish strategiyalari orqali boshqarilmasa, yakuniy ishlov berishdan keyin qism harakatlanishi va o'lchovli tekshiruvdan o'tishi mumkin emas.
Xaridorlar uchun amaliy ahamiyatga ega bo'lgan narsa shundaki, kotirovka muddati va maxsus qotishma qismlar uchun narxlar ushbu haqiqatlarni aks ettiradi. G'ayrioddiy past ko'rinadigan kotirovka etkazib beruvchining ish uchun zarur bo'lgan asbob-uskunalar va jarayonni ishlab chiqishni to'liq hisobga olmaganligini ko'rsatishi mumkin.
Maxsus qotishma ishlov berish uchun qismlarni loyihalash masalalari
Chizma bosqichida qabul qilingan dizayn qarorlari qotishmalarni maxsus ishlov berishning narxiga va maqsadga muvofiqligiga nomutanosib ta'sir ko'rsatadi. Mashinist ko'pincha qiyin xususiyatni ishlab chiqarish yo'lini topishi mumkin bo'lsa-da, eng tejamkor yondashuv materialning xatti-harakatlarini boshidanoq loyihalashdir.
Materialni to'liq aniqlang. Chizmada qotishma darajasi, amaldagi standart (masalan, Inconel 718 uchun UNS N07718 yoki ASTM B637), issiqlik bilan ishlov berish holati va har qanday materialni sertifikatlash talablari ko'rsatilishi kerak. Noaniq materialli ko'rsatma almashtirish yoki chalkashliklarni keltirib chiqaradi, bu qism ishga tushmaguncha yuzaga chiqmasligi mumkin. Ko'p shartli qotishmalar uchun (masalan, tavlangan va eskirgan) - belgilangan shart ishlov berish ketma-ketligiga mos kelishi kerak, chunki ular orasida qattiqlik sezilarli darajada farq qiladi.
Moddiy qobiliyatga nisbatan tolerantliklarni ko'rib chiqing. Maxsus qotishmalar oddiy materiallarga qaraganda ishlov berish natijasida kelib chiqadigan buzilish va qoldiq stressga nisbatan sezgirroqdir. Inconel-da yupqa devorga qattiq bardoshlik yoki uzun, nozik xususiyatni belgilash texnik jihatdan erishish mumkin, ammo nomutanosib ravishda qimmat bo'lishi mumkin. Toleranslar konventsiya loyihasini emas, balki funktsional talablarni aks ettirishi kerak.
Devor qalinligi va xususiyatlarning nisbatlarini hisobga oling. Yupqa devorlar kesish kuchlari ta'sirida burilishadi va qattiqlashtiruvchi qotishmalarda buriluvchi devor chayqalish va tugatish qiyin bo'lgan qotib qolgan sirtni keltirib chiqarishi mumkin. Nikel yoki kobalt qotishmalarida chuqur cho'ntaklar va tor teshiklar burilish va sindirishga moyil bo'lgan uzun, nozik asboblarni talab qiladi. Agar dizayn ruxsat etilsa, burchak radiuslarini oshirish, chuqur tor teshiklardan qochish va devor qismlarini bir xilda saqlash ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi.
O'rnatish va ishlov berishni rejalashtirish. Murakkab qotishma qismlarda, ayniqsa, oxirgi geometriya nozik yoki tartibsiz bo'lsa, ko'pincha qulay siqish sirtlari yo'q. Barqaror qisish va aniq ma'lumotlar havolalarini ta'minlaydigan dizayn xususiyatlari o'rnatishning murakkabligini kamaytirishi va o'lchov mustahkamligini yaxshilashi mumkin.
Sirt yaxlitligi talablarini aniq belgilang. Muhim ilovalar uchun, ayniqsa aerokosmik va neft va gazda - chizmada oq qatlamlar, mikro yoriqlar yoki haddan tashqari qoldiq kuchlanish kabi ishlov berish natijasida yuzaga keladigan xususiyatlar qabul qilinishi mumkin emasligi ko'rsatilishi kerak. Agar qism ushbu shartlar uchun tekshirilsa, etkazib beruvchi kotirovka qilishdan oldin bilishi kerak.
To'liq ma'lumotlar paketini taqdim eting. Maxsus qotishma qismlar uchun faqat 3D model kamdan-kam hollarda etarli. 2D chizmada materialning texnik xususiyatlari, umumiy bardoshlik, sirtni tugatish talablari, muhim sifat xususiyatlari va har qanday maxsus tekshirish yoki hujjat talablari bo'lishi kerak. Aniq ma'lumotlar to'plami tushuntirishning kechikish ehtimolini kamaytiradi va kotirovkalarning bir xil doiraga asoslanganligini ta'minlaydi.
Maxsus qotishma ishlov berishda sifatni nazorat qilish va tekshirish
Maxsus qotishma qismlar uchun sifat nazorati o'lchovli tekshiruvdan tashqariga chiqadi. Materialning o'zi tekshirilishi kerak, jarayonni nazorat qilish kerak va yakuniy qism ham chizmaga, ham belgilangan qabul qilish standartlariga javob berishi kerak.
Kiruvchi materiallarni tekshirish birinchi nazorat punkti hisoblanadi. Yetkazib beruvchilar issiqlik yoki lotga qarab kuzatilishi mumkin bo'lgan materiallar sertifikatlarini taqdim etishlari va kerak bo'lganda qotishma tarkibini tasdiqlash uchun spektroskopik tahlil kabi mustaqil tekshirishni amalga oshirishlari kerak. Maxsus qotishmalarni qayta ishlaydigan do'konda kiruvchi materialni belgilangan navga nisbatan tekshirishning hujjatlashtirilgan tartibi bo'lishi kerak, ayniqsa material mijoz tomonidan etkazib berilganda yoki to'liq kuzatuvsiz distribyutordan olingan bo'lsa.
Jarayon davomida tekshirish ishlov berish paytida muammolarni hurda bo'lishidan oldin ushlaydi. Birinchi maqolalar uchun har bir chizma xarakteristikalariga nisbatan haqiqiy o'lchovlarni hujjatlashtiradigan birinchi maqola tekshiruvi (FAI) hisoboti standart amaliyotdir. Ishlab chiqarish jarayonlari uchun muhim o'lchamlarni jarayon davomida tekshirish, asboblarning ishlash muddatini kuzatish bilan birgalikda izchillikni saqlashga yordam beradi.
Yakuniy tekshirish chizmada ko'rsatilgan talablarga mos kelishi kerak. Maxsus qotishma qismlari uchun bu kalibrlangan asboblar yoki koordinata o'lchash mashinasi (CMM) bilan o'lchovli tekshiruvni, sirt nuqsonlarini vizual tekshirishni, sirt pürüzlülüğünü o'lchashni va belgilangan hollarda bo'yoq penetratsiyasi yoki ultratovush tekshiruvi kabi buzilmaydigan sinovlarni o'z ichiga olishi mumkin.
Hujjatlar sifat nazoratining tez-tez baholanmagan qismidir. Har bir lot uchun materiallar sertifikatlari, tekshirish hisobotlari, issiqlik bilan ishlov berish yozuvlari va muvofiqlik sertifikati mavjud bo'lishi kerak. Tartibga solinadigan sohalar uchun birinchi maqoladagi tekshiruv hisobotlari va jarayonning malakaviy yozuvlari kabi qo'shimcha hujjatlar talab qilinishi mumkin.
Yetkazib beruvchining sifat qobiliyatini baholagan xaridorlar aniq savollarni berishlari kerak: Yakuniy tekshirish uchun qanday asboblar qo'llaniladi? Materialning izlanishi qanday saqlanadi? Agar nomuvofiqlik aniqlanganda protsedura qanday? Hujjatlashtirilgan protseduralar asosida ushbu savollarga javob bera oladigan yetkazib beruvchi, faqat umumiy ma'noda javob bergandan ko'ra, izchil natijalarga erishish ehtimoli ko'proq.
Maxsus qotishma ishlov berish yetkazib beruvchini qanday tanlash mumkin
Maxsus qotishma ishlov berish uchun yetkazib beruvchini tanlash umumiy CNC do'konining uskunalari ro'yxatidan tashqariga chiqadigan imkoniyatlarni baholashni o'z ichiga oladi. Birinchi buyurtma berishdan oldin quyidagi omillarni o'rganishga arziydi.
Muayyan qotishma oilasi bilan ko'rsatilgan tajriba. Umumiy CNC tajribasi nikel yoki kobalt qotishmalari bilan ishlash tajribasi bilan bir xil emas. Chizmangizda ko'rsatilgan sinfdan yoki yaqin metallurgiya qarindoshidan ishlov berilgan qismlarga misollar so'rang. Inconel 718 ni qayta ishlagan yetkazib beruvchi Inconel 625 uchun boshlang'ich nuqtaga ega bo'ladi; faqat zanglamaydigan po'lat bilan ishlagan kishi ishlamaydi.
Jarayonni rivojlantirish qobiliyati. Maxsus qotishma ishlov berish ko'pincha kesish parametrlarini, asbob tanlashni va yangi ish uchun mahkamlash yondashuvlarini ishlab chiqishni talab qiladi. Yetkazib beruvchi yangi qotishma yoki qiyin xususiyatga qanday yondashishini tasvirlay olishi kerak - ular sinovdan o'tadimi, asbob-uskunalar bo'yicha yetkazib beruvchi tavsiyalari bilan maslahatlashadimi yoki oldingi ishning hujjatlashtirilgan parametrlariga tayanadimi.
Materialga mos keladigan asbob-uskunalar va asboblar. Yuqori bosimli sovutish suvi yetkazib berish, qattiq dastgoh asboblari va issiqlikka chidamli qotishmalar uchun mo'ljallangan asboblar universal emas. Asosan alyuminiyni qayta ishlaydigan do'konda nikel qotishmalari uchun marginal bo'lgan mashinalar va sovutish tizimlari bo'lishi mumkin.
Tekshirish va hujjatlashtirish amaliyoti. Yuqorida muhokama qilinganidek, maxsus qotishma ishlari uchun materialni tekshirish, muhim o'lchamlarni tekshirish va kuzatilishi mumkin bo'lgan hujjatlarni taqdim etish qobiliyati juda muhimdir.
Iqtibos paytida muloqot. Kotirovka jarayonida moddiy holat, muhim xususiyatlar yoki tekshirish talablari haqida aniqlik beruvchi savollarni so'ragan yetkazib beruvchi ishlab chiqarish xatarlarini muammoga aylanishidan oldin aniqlab olish ehtimoli ko'proq. Hech qanday savolsiz kelgan tirnoq chizma batafsil ko'rib chiqilmaganligini ko'rsatishi mumkin.
Haqiqiy etkazib berish vaqtlari. Maxsus qotishma ishlov berish oddiy materiallarga qaraganda uzoqroq aylanish vaqtlarini o'z ichiga oladi va maxsus navlar uchun materiallarni xarid qilish haftalarni qo'shishi mumkin. Alyuminiy qismlar bilan taqqoslanadigan etkazib berish muddatini ko'rsatadigan etkazib beruvchidan ularning asoslarini tushuntirishni so'rash kerak.
Maxsus qotishma ishlov berish uchun RFQni tayyorlashda to'liq chizma va ma'lumotlar to'plamini, standart va holatga ega bo'lgan material spetsifikatsiyasini, miqdor va etkazib berish talablarini, tekshirish va hujjatlar talablarini va har qanday ma'lum ishlab chiqarish cheklovlarini kiriting. Ma'lumotlar qanchalik to'liq bo'lsa, kotirovkalar shunchalik aniq va taqqoslanadigan bo'ladi.
Maxsus qotishma ishlov berilgan qismlarning odatiy sanoat ilovalari
Quyidagi ilovalar qotishma ishlov berilgan maxsus komponentlar odatda qaerda ko'rsatilganligini ko'rsatadi. Ular sanoat amaliyotini umumiy ma'noda tavsiflaydi va biron bir etkazib beruvchining mijozlar ro'yxati yoki sektor tajribasining bayonoti sifatida mo'ljallanmagan.
Neft va gaz tarkibiy qismlarga nordon xizmat ko'rsatish, yuqori bosim va korroziy muhitga ta'sir qiladigan valf korpuslari, novdalar, o'rindiqlar, mahkamlagichlar va vtulkalar kiradi. Inconel 625 va 718 kabi qotishmalar yuqori bosimli, yuqori haroratli quduq boshi va klapan ilovalari uchun keng tarqalgan bo'lib, Monel 400 esa dengiz suvi va past haroratli korroziy xizmat uchun mo'ljallangan. Ishlov berishning qiyinchiliklari orasida ipni kesish, burg'ulash paytida qattiq ishlash va nozik qismlarga ega qismlarda o'lchov barqarorligini saqlash kiradi.
Kimyoviy qayta ishlash uskunalar nasoslar, klapanlar, reaktorlar va issiqlik almashinuvchilari uchun korroziyaga chidamli qotishmalarga tayanadi. Qotishma 28 va shunga o'xshash yuqori nikelli zanglamaydigan po'latlar og'ir muhitlar, shu jumladan ho'l fosfor kislotasi va xlorid o'z ichiga olgan muhitlar uchun mo'ljallangan. Ishlov berishda asosiy e'tibor mahalliy korroziyaga qarshilik ko'rsatadigan sirt qoplamalariga erishish va muhrlangan sirtlarda tolerantlikni saqlashdir.
Energiya ishlab chiqarish va energiya ilovalar turbina komponentlari, qozon armatura va yuqori haroratli mahkamlagichlar uchun issiqlikka chidamli qotishmalardan foydalanadi. Nikel asosidagi qotishmalar umumiy po'latlarni yumshata oladigan ish haroratida mustahkamlikni saqlaydi, ammo ularni qayta ishlash ehtiyotkorlik bilan termal boshqaruv va asboblarni tanlashni talab qiladi.
Sanoat mashinalari va eskirgan qismlari moylash mumkin bo'lmagan yoki abraziv aşınma kuchli bo'lgan bushinglar, qo'shimchalar va yo'riqnomalar uchun kobalt qotishmalari va boshqa aşınmaya bardoshli materiallarni belgilang. Stellit komponentlari vana trimi va nasosning aşınma halqalarida keng tarqalgan.
Aerokosmik va mudofaa ilovalar, qo'shimcha malaka talablarini hisobga olgan holda, konstruktiv va dvigatelga qo'shni komponentlar uchun maxsus qotishma ishlov berishdan foydalaning. Titan va nikel qotishmalari keng tarqalgan bo'lib, ishlov berish talablari odatda qattiq bardoshlik, hujjatlashtirilgan jarayon nazorati va sirt yaxlitligini tekshirishni o'z ichiga oladi.
Xaridorlar uchun ushbu ilovalarning dolzarbligi shunchaki etkazib beruvchining bir xil sanoatda ishlaganligi emas, balki etkazib beruvchining material va ehtiyot qismlar turi bilan bog'liq ishlov berish muammolariga duch kelganligi va ularni hal qilganligidir. Neft va gaz quvuri ëtqizish bo'yicha tajribaga ega bo'lgan yetkazib beruvchi ushbu sohada keng tarqalgan ip va muhrlash talablarini tushunadi; kimyoviy ishlov berish tajribasiga ega bo'lgan yetkazib beruvchi korroziyaga asoslangan sirtni tugatish talablari bilan tanish bo'ladi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Maxsus qotishma ishlov berishni standart CNC ishlov berishdan nimasi bilan farq qiladi?
Asosiy farqlar moddiy xulq-atvor va talab qilinadigan jarayonni rivojlantirishdir. Maxsus qotishmalar qattiqlashadi, kesish haroratida kuchni saqlaydi va asboblarni oddiy materiallarga qaraganda tezroq eskiradi. Ishlov berish parametrlari, asboblarni tanlash va mahkamlash odatda standart dasturlardan emas, balki maxsus qotishma va qismning geometriyasi uchun ishlab chiqilishi yoki moslashtirilishi kerak.
Maxsus ishlov berish uchun qaysi qotishmalar eng ko'p so'raladi?
Umumiy talablarga zanglamaydigan po'latlar (300-seriyali, 17-4 PH va qotishma 28 kabi yuqori qotishma navlari), nikel asosidagi qotishmalar (Inconel 625 va 718), kobalt asosidagi qotishmalar (Stellite navlari) va titanium qotishmalari kiradi. Tegishli tanlov xizmat ko'rsatish muhitiga, kerakli kuchga va korroziyaga yoki aşınmaya bardoshliligiga bog'liq.
Nima uchun maxsus qotishma qismlari alyuminiy yoki yumshoq po'latdan o'xshash qismlarga qaraganda qimmatroq?
Materialning yuqori narxi, sekinroq kesish parametrlari va asbobning tez-tez o'zgarishi tufayli ishlov berish davrining uzoq vaqtlari, tekshirish talablarining oshishi va hurda xavfining oshishi hissa qo'shadi. Materialning o'zi kilogramm boshiga oddiy po'latdan bir necha baravar qimmatga tushishi mumkin va ishlov berish vaqti qotishma va qismning murakkabligiga qarab sezilarli darajada uzoqroq bo'lishi mumkin.
Maxsus qotishma ishlov berish uchun RFQga qanday ma'lumotlarni kiritishim kerak?
Materiallar spetsifikatsiyasi (navbat, standart va holat), bardoshlik, sirtni tugatish talablari, muhim xarakteristikalar, miqdor, etkazib berish talablari va har qanday tekshiruv yoki hujjat talablari bilan to'liq 2D chizmani qo'shing. 3D model foydali, lekin qismning shartnomaviy ta'rifi sifatida chizma o'rnini bosmasligi kerak.
Yupqa devorli qotishma qismlarida buzilish xavfini qanday kamaytirishim mumkin?
Buzilishga moyil bo'lgan xususiyatlarni aniqlash uchun dizaynni ko'rib chiqish vaqtida etkazib beruvchi bilan ishlang. Bir xil devor qalinligi, mos burchak radiusi va kirish mumkin bo'lgan siqish sirtlari kabi dizayndagi o'zgarishlar yordam berishi mumkin. Yetkazib beruvchi, shuningdek, stressni bartaraf etish bosqichlari yoki qo'pol mashina / issiqlik bilan ishlov berish / tugatish marshruti bilan ishlov berish ketma-ketligini taklif qilishi mumkin.
Maxsus qotishma qismlarga qanday hujjatlar hamroh bo'lishi kerak?
Hech bo'lmaganda, uchastkada kuzatilishi mumkin bo'lgan materiallar sertifikatlari va o'lchovli tekshiruv hisoboti. Ilovaga qarab, qo'shimcha hujjatlar birinchi maqolani tekshirish hisobotlarini, issiqlik bilan ishlov berish yozuvlarini, buzilmaydigan sinov natijalarini va muvofiqlik sertifikatini o'z ichiga olishi mumkin.
Xulosa
Maxsus qotishma ishlov berish shunchaki boshqa materialga qo'llaniladigan CNC ishlov berish emas. Qotishmaning xususiyatlari asboblarni, jarayon ketma-ketligini, tekshirish talablarini va ishning iqtisodini o'zgartiradi. OEM xaridorlari va muhandislari uchun muvaffaqiyatli loyihaning eng ishonchli yo'li materialni to'liq belgilash, qotishmaning xatti-harakatlarini hisobga olgan holda loyihalash va umumiy ishlov berish qobiliyatiga emas, balki ma'lum materiallar oilasi bilan ko'rsatilgan tajribaga asoslangan yetkazib beruvchini tanlashdir.
Yaxshi tayyorlangan RFQ, keraksiz qat'iy toleranslarsiz funktsional talablarni aks ettiruvchi chizma va moddiy holat va tekshirish kutilmalari haqida erta suhbat keyinchalik har qanday qarorga qaraganda xarajatlar va etkazib berish vaqtini nazorat qilish uchun ko'proq yordam beradi. Agar talablaringiz bo'lsa, iltimos biz bilan bog'laning.
