Individualizuotas lydinių apdirbimas yra medžiagų mokslo ir gamybos tikslumo sankirta. OĮG pirkėjams ir inžinieriams, kurie tiekia komponentus korozijai, aukštai temperatūrai ar kritiškai susidėvėjusiai aplinkai, lydinio pasirinkimas ir jo apdirbimo būdas gali nustatyti, ar dalis išgyvens savo tarnavimo laiką, ar sugenda anksčiau laiko. Skirtingai nei apdirbant aliuminį ar švelnųjį plieną, dirbant su specialiais lydiniais, proceso langai yra sandaresni, įrankiai greičiau nusidėvi ir visuose etapuose – nuo brėžinio peržiūros iki galutinio patikrinimo – didėja.
Šiame straipsnyje nagrinėjama praktinė nestandartinių lydinių apdirbimo realybė: kurie lydiniai dažniausiai nurodomi, kaip jie elgiasi po pjovimo įrankiu, kokios konstrukcijos ypatybės reikalauja papildomo dėmesio ir kaip pirkėjai gali įvertinti, ar tiekėjas tikrai yra pasirengęs darbui. Tikslas yra ne kiekvieną skaitytoją paversti mašinistu, o suteikti techninį kontekstą, reikalingą norint užduoti geresnius klausimus, parengti aiškesnius užsakymus ir išvengti brangių nesusipratimų tarp projektavimo tikslo ir gamybos realybės.
Kas yra pasirinktinio lydinio apdirbimas?
Individualizuotas lydinio apdirbimas reiškia metalinių komponentų gamybą iš nurodytų lydinio rūšių, pagamintų pagal kliento brėžinį, medžiagos specifikaciją ir priėmimo kriterijus. "Custom" elementas veikia dviem lygiais: medžiaga dažnai parenkama pagal specifinį atsparumo korozijai, atsparumo aukštai temperatūrai ar nusidėvėjimo derinį, o ne pasirenkama iš standartinių atsargų katalogo; o geometrija, leistinos nuokrypos ir tikrinimo reikalavimai apibrėžiami pagal taikomąją programą, o ne pagal bendrąjį gaminio standartą.
Tai keliais praktiniais būdais išskiria nestandartinį lydinio apdirbimą nuo bendro CNC darbo. Pati medžiaga gali būti pagaminta kaip kaltinis ruošinys, liejimas arba plokštė, o ne standartinė strypinė medžiaga, todėl reikia skirtingų tvirtinimo ir grubumo strategijų. Pjovimo parametrai turi būti sukurti atsižvelgiant į lydinio kietėjimo tendenciją, šilumos laidumą ir karštąjį kietumą, o ne pasiskolinti iš bendros plieno ar aliuminio programos. Ir kadangi specialūs lydiniai dažnai kainuoja žymiai didesnes medžiagas ir ilgesnį pristatymo laiką, laužo marža yra mažesnė – viena nikelio pagrindu pagaminto kaltinio apdirbimo klaida gali reikšti didelius nuostolius dar neprasidėjus pirmajam apdirbimui.
Pasirinktinis lydinio apdirbimas paprastai nurodomas, kai dalis turi būti atliekama tokiomis sąlygomis, kurios atmeta įprastų medžiagų naudojimą: cheminio apdorojimo įranga, veikiama agresyvios terpės, alyvos ir dujų komponentai, kuriems reikia atsparumo rūgščiam naudojimui, aukštos temperatūros tvirtinimo detalės ir vožtuvų apdaila, taip pat susidėvinčios dalys, kurių negalima sutepti. Tokiais atvejais lydinio parinkimas ir apdirbimo procesas nėra savarankiški sprendimai – jie turi būti kuriami kartu.
Įprastos lydinio medžiagos, skirtos individualiam apdirbimui
Lydiniai, su kuriais dažniausiai susiduriama pagal individualų apdirbimo užklausas, skirstomi į kelias šeimas, kurių kiekviena turi skirtingas apdirbimo savybes, kurios lemia, kaip dalis turi būti suprojektuota ir nurodoma.
Nerūdijantis plienas ir korozijai atsparūs lydiniai apima platų spektrą nuo santykinai apdirbamų laisvai apdirbamų klasių iki labai legiruotų austenitinių ir dupleksinių klasių, kurios agresyviai sukietėja. Pavyzdžiui, lydinys 28 (UNS N08028) yra skirtas stipriai korozijai sukeliančiai aplinkai, įskaitant šlapias fosforo rūgšties ir rūgščių dujų gręžinius, tačiau jame esantis didelis nikelio ir chromo kiekis užtikrina didelį kietumą ir polinkį į drožlių lūžimą ir briaunų susidarymą tekinimo metu. Tokios klasės kaip 316L ir 17-4 PH yra dažniau prieinamos, tačiau vis tiek reikia atkreipti dėmesį į grūdinimą gręžiant ir sriegiant.
Nikelio pagrindo lydiniai Tokie kaip Inconel 625 ir 718 yra skirti tvirtumui aukštoje temperatūroje ir atsparumui korozijai naftos ir dujų, kosmoso ir cheminio apdorojimo srityse. Inconel 718 ypač žinomas dėl stiprumo išlaikymo aukštesnėje temperatūroje, o tai tiesiogiai reiškia dideles pjovimo jėgas ir greitą įrankių susidėvėjimą apdirbant. Šie lydiniai taip pat yra linkę smarkiai sukietėti, o tai reiškia, kad dėl lengvos apdailos, kuri trina, o ne pjauna, gali likti sukietėjęs paviršiaus sluoksnis, sugadinantis kitą įrankį.
Kobalto lydiniai, dažniausiai atstovaujamos Stellite markėms, yra parenkamos dėl atsparumo nusidėvėjimui vožtuvų apdailoje, įvorėse ir įdėkluose, kur gali kilti problemų dėl dilimo ir abrazyvinio nusidėvėjimo. Pavyzdžiui, Stellite 6 yra žinomas dėl to, kad išlaiko kietumą aukštesnėje temperatūroje ir atsparus sausai trinčiai, tačiau dėl jo atsparių dilimui savybių jį atitinkamai sunku apdirbti naudojant įprastinius įrankius.
Titano lydiniai siūlo aukštą stiprumo ir svorio santykį ir atsparumą korozijai, ypač aviacijos ir medicinos srityse. Dėl mažo šilumos laidumo pjovimo šiluma susikoncentruoja ties įrankio briauna, o ne išsisklaido į drožlę, pagreitina įrankio susidėvėjimą, o šilumos valdymas tampa pagrindine apdirbimo problema.
Vario lydiniai ir specialios bronzos pasirodo tais atvejais, kai reikalingas elektros laidumas, guolių savybės arba atsparumas jūros vandeniui. Nors paprastai jie yra labiau apdirbami nei nikelio ar kobalto lydiniai, jie gali susidurti su kliūtimis dėl guminių drožlių ir paviršiaus apdailos kontrolės.
Svarbiausias pirkėjų taškas yra tas, kad „lydinys“ nėra viena kategorija. Tiekėjas, kuris kompetentingai apdirba 304 nerūdijantį plieną, gali neturėti patirties su Inconel 718 kietėjimu, o dirbtuvėms, kurios reguliariai apverčia Monel 400, vis tiek gali tekti sukurti naują Stellite įvorės procesą. Medžiagų specifikacijos turėtų būti aiškiai nurodytos brėžinyje, nurodant taikomą standartą (ASTM, UNS, EN arba lygiavertį), o tiekėjų reikėtų tiesiogiai paklausti, ar jie turi ankstesnės patirties dirbant su ta konkrečia rūšimi arba jos artima šeima.
Pagrindiniai procesai, naudojami individualiam lydinių apdirbimui
Nestandartinio lydinio dalių apdirbimas paprastai apjungia kelis procesus, suskirstytus taip, kad medžiagos pašalinimo efektyvumas būtų suderintas su matmenų tikslumu ir paviršiaus vientisumu.
CNC tekinimas tvarko cilindrinius elementus – velenus, įvores, flanšus ir vožtuvų korpusus – ir dažnai tai yra pirmoji operacija su detalėmis, kurios pradedamos kaip kaltinės arba liejamos. Karščiui atsparių lydinių atveju grubus tekinimas pašalina didžiąją dalį medžiagos, kol ruošinys vis dar yra minkštesnis, prieš atliekant bet kokį tarpinį terminį apdorojimą, kuris gali būti nurodytas.
CNC frezavimas sukuria sudėtingus kontūrus, kišenes, plyšius ir varžtų raštus. Nikelio lydiniuose atliekant frezavimo operacijas turi būti atsižvelgiama į medžiagos polinkį sukietėti; pjovimo keliai, leidžiantys įrankiui trintis, o ne švariai užsifiksuoti, gali pagreitinti susidėvėjimą ir pažeisti požeminį paviršių. Įprastos strategijos yra aukšto slėgio aušinimo skysčio tiekimas ir įrankių geometrijos, skirtos kirpti, o ne arti.
Daugiaašis apdirbimas ir tekinimo freza sumažinti sąrankų skaičių, reikalingą dalims su funkcijomis keliuose paviršiuose. Naudojant pasirinktinio lydinio komponentus, pakartotinio tvirtinimo sumažinimas yra ne tik našumo problema – kiekviena papildoma sąranka sukelia galimą tolerancijos padidėjimą ir brangaus ruošinio tvarkymo riziką.
Skylių darymo operacijos— gręžimas, presavimas, gręžimas ir sriegimas — nusipelno ypatingo dėmesio specialiuose lydiniuose. Pavyzdžiui, „Inconel“ arba „Monel“ tvirtinimo detalių įsriegimas yra žinomas sudėtingas dėl sukietėjimo ir nudegimo rizikos. Geriausia praktika dažnai apima sriegių apdirbimą tirpalu atkaitintomis sąlygomis prieš grūdinimą, naudojant aštrius PVD dengtus įdėklus, turinčius teigiamą grėblio geometriją, ir pirmenybę teikiant sriegio apvertimui per pjovimą, kai tai leidžia pritaikymas.
Elektros išlydžio apdirbimas (EDM) ir vielos EDM kartais naudojami pramonėje, kad būtų užtikrintos savybės, kurias sunku arba neįmanoma pagaminti naudojant besisukančius įrankius iš kietų arba kietųjų lydinių. Tai yra bendras proceso svarstymas, o ne konkretaus tiekėjo įrangos pareiškimas. EDM taip pat pateikia savo paviršiaus vientisumo aspektus, įskaitant pakartotinį sluoksnį, kurį gali reikėti pašalinti esant svarbioms programoms.
Pati proceso seka yra dizaino sprendimas. Tipiškas tikslaus lydinio komponento būdas gali būti: grubus apdirbimas → įtempių mažinimas arba tarpinis terminis apdorojimas → pusiau apdaila → galutinis terminis apdorojimas → apdaila → patikrinimas. Terminio apdorojimo vieta yra labai svarbi, nes kiekvienoje stadijoje keičiasi detalės kietumas ir matmenų stabilumas.
Apdirbimo su specialiais lydiniais iššūkiai
Specialių lydinių apdirbimo sunkumai yra gerai aprašyti techninėje literatūroje, tačiau praktinė jų reikšmė pirkėjui dažnai neįvertinama. Dėl tų pačių savybių, dėl kurių lydinys yra pageidautinas eksploatuojant – didelis stiprumas esant temperatūrai, atsparumas korozijai, atsparumas dilimui – būtent ir apsunkina jo pjovimą.
Įrankių susidėvėjimas yra pats betarpiškiausias iššūkis. Nikelio ir kobalto lydiniuose yra kietų karbidų ir jie išlaiko stiprumą pjovimo temperatūroje, todėl pjovimo įrankiai nusidėvi abrazyviniu ir lipniu būdu. Gamybos sąlygomis tai reiškia trumpesnį įrankio tarnavimo laiką, dažnesnius įrankio keitimus ir didesnę riziką, kad susidėvėjęs įrankis sugadins galutinį praėjimą.
Darbas-grūdinimas atsiranda, kai pjovimo įrankis trinasi į paviršių, o ne švariai pjauna po juo. Austenitinis nerūdijantis plienas, nikelio lydiniai ir kobalto lydiniai yra jautrūs. Praktinė pasekmė yra ta, kad „lengvas valymo pjūvis“ iš tikrųjų gali sukietinti paviršių ir apsunkinti tolesnį apdirbimą. Mašinistai tai sprendžia palaikydami tinkamą pastūmą ir pjovimo gylį, kad patektų po sukietėjusiu sluoksniu, ir naudodami aštrius, teigiamus grėblius įrankius.
Šilumos koncentracija pablogėja daugelio specialių lydinių mažas šilumos laidumas. Titano ir nikelio lydiniai efektyviai nepraleidžia šilumos iš pjovimo zonos, todėl įrankio kraštas sugeria didžiąją dalį generuojamos šilumos. Tai pagreitina difuzijos ir oksidacijos susidėvėjimą ir gali sukelti terminį karbido įdėklų įtrūkimą. Aukšto slėgio aušinimo skystis, tinkamas dangos pasirinkimas ir konservatyvus paviršiaus greitis yra standartinės atsakomosios priemonės.
Lustų valdymas tampa sunkesnis, nes lydiniai tampa kietesni ir lankstesni. Ilgos, dygliuotos nikelio lydinių drožlės gali susipainioti aplink įrankį ir ruošinį, todėl paviršius gali pablogėti ir įrankis gali sulūžti. Labai svarbu įdėklų geometrijos su drožlių laužikliais, pritaikytais konkrečiam lydiniui ir pjovimo sąlygoms.
Iškraipymas ir liekamasis įtempis yra ypač aktualūs plonasienėms arba asimetriškoms dalims. Pats medžiagos pašalinimo procesas perskirsto vidinius įtempius, o jei jie nėra valdomi taikant atitinkamas grubaus apdirbimo prielaidas, įtempių mažinimo etapus ir apdailos strategijas, dalis gali pasislinkti po galutinio apdirbimo ir nepavyks matmenų patikrinimo.
Pirkėjams praktiška tai, kad pasiūlymo laikas ir specialių lydinių dalių kainos atspindi šią realybę. Neįprastai žema kaina gali reikšti, kad tiekėjas nevisiškai atsižvelgė į įrankių ir procesų kūrimą, kurio reikia darbui.
Individualaus lydinio apdirbimo dalių projektavimo svarstymai
Projektavimo sprendimai, priimti braižybos etape, turi neproporcingą poveikį lydinio apdirbimo pagal užsakymą išlaidoms ir pagrįstumui. Nors mašinistas dažnai gali rasti būdą, kaip sukurti sudėtingą funkciją, ekonomiškiausias būdas yra nuo pat pradžių sukurti pagal medžiagos elgseną.
Visiškai nurodykite medžiagą. Brėžinyje turi būti nurodyta lydinio klasė, taikomas standartas (pavyzdžiui, UNS N07718 arba ASTM B637, skirtas Inconel 718), terminio apdorojimo būklė ir bet kokie medžiagų sertifikavimo reikalavimai. Dviprasmiška medžiagos išnaša skatina pakeisti arba sukelti painiavą, kuri gali nepasireikšti, kol dalis nebus naudojama. Lydiniams su įvairiomis sąlygomis – pavyzdžiui, atkaitintomis, palyginti su sendintais – nurodytos sąlygos turi atitikti apdirbimo seką, nes jų kietumas labai skiriasi.
Peržiūrėkite leistinus nuokrypius nuo materialinių galimybių. Specialūs lydiniai yra jautresni apdirbimo sukeltam iškraipymui ir liekamajam įtempimui nei įprastos medžiagos. Nustatyti griežtą toleranciją ant plonos sienelės arba ilgos, plonos Inconel funkcijos gali būti techniškai įmanoma, bet neproporcingai brangu. Leistini nuokrypiai turėtų atspindėti funkcinius reikalavimus, o ne sudaryti susitarimą.
Apsvarstykite sienos storį ir savybių proporcijas. Plonos sienos, veikiamos pjovimo jėgų, nukrypsta, o darbui kietėjančiuose lydiniuose dėl nukreipiančios sienelės gali atsirasti burbuliukų ir sukietėjęs paviršius, kurį sunku apdailinti. Gilioms kišenėms ir siauroms nikelio arba kobalto lydinių plyšiams reikia ilgų, plonų įrankių, kurie linkę deformuotis ir lūžti. Jei konstrukcija leidžia, padidinus kampų spindulius, vengiant gilių siaurų plyšių ir išlaikant vienodesnes sienų dalis, pagerės apdirbamumas.
Tvirtinimo ir darbo laikymo planas. Sudėtingoms lydinio dalims dažnai trūksta patogių suspaudimo paviršių, ypač kai galutinė geometrija yra plona arba netaisyklinga. Konstrukcijos funkcijos, užtikrinančios stabilų suspaudimą ir aiškias atskaitos taško nuorodas, gali sumažinti sąrankos sudėtingumą ir pagerinti matmenų nuoseklumą.
Aiškiai apibrėžkite paviršiaus vientisumo reikalavimus. Esant kritinėms reikmėms, ypač aviacijos ir naftos bei dujų srityse, brėžinyje turėtų būti nurodyta, ar apdirbimo sukeltos paviršiaus savybės, tokios kaip balti sluoksniai, mikroįtrūkimai ar per didelis liekamasis įtempis, yra nepriimtinos. Jei dalis bus tikrinama dėl šių sąlygų, tiekėjas turi žinoti prieš pateikdamas citatą.
Pateikite visą duomenų paketą. Vien 3D modelio retai pakanka pritaikytoms lydinio dalims. 2D brėžinyje turi būti nurodytos medžiagų specifikacijos, bendrieji leistini nuokrypiai, paviršiaus apdailos reikalavimai, kritinės kokybės charakteristikos ir bet kokie specialūs tikrinimo ar dokumentacijos reikalavimai. Aiškus duomenų paketas sumažina paaiškinimo delsimo tikimybę ir užtikrina, kad kainos būtų pagrįstos ta pačia apimtimi.
Kokybės kontrolė ir patikra, atliekant individualų lydinio apdirbimą
Pasirinktinių lydinio dalių kokybės kontrolė apima ne tik matmenų patikrinimą. Pati medžiaga turi būti patikrinta, procesas turi būti kontroliuojamas, o galutinė dalis turi atitikti brėžinį ir visus nurodytus priėmimo standartus.
Gaunamos medžiagos patikrinimas yra pirmasis patikros punktas. Tiekėjai turėtų pateikti medžiagų sertifikatus, atsekančius šilumą arba partiją, ir, jei reikia, atlikti nepriklausomą patikrą, pvz., spektroskopinę analizę, kad patvirtintų lydinio sudėtį. Parduotuvėje, kurioje apdirbami specialūs lydiniai, turėtų būti nustatyta dokumentuota procedūra, skirta patikrinti, ar gaunama medžiaga atitinka nurodytą rūšį, ypač kai medžiaga tiekiama pirkėjo arba gaunama iš platintojo be visiško atsekamumo.
Patikrinimas proceso metu apdirbimo metu užfiksuoja problemas, kol jos netampa laužu. Pirmųjų gaminių atveju standartinė praktika yra pirmojo gaminio patikrinimo (FAI) ataskaita, kurioje dokumentuojami faktiniai kiekvienos brėžinio charakteristikos matavimai. Gamybos procese kritinių matmenų patikros proceso metu ir įrankio naudojimo trukmės stebėjimas padeda išlaikyti nuoseklumą.
Galutinė apžiūra turi atitikti brėžinyje nurodytus reikalavimus. Pasirinktinio lydinio dalių atveju tai gali apimti matmenų patikrinimą su kalibruotais instrumentais arba koordinačių matavimo mašina (CMM), vizualinį paviršiaus defektų patikrinimą, paviršiaus šiurkštumo matavimą ir, kur nurodyta, neardomąjį bandymą, pvz., dažų įsiskverbimo arba ultragarso patikrinimą.
Dokumentacija yra dažnai neįvertinama kokybės kontrolės dalis. Kiekvienai partijai turėtų būti prieinami medžiagų sertifikatai, tikrinimo ataskaitos, terminio apdorojimo įrašai ir atitikties sertifikatai. Reguliuojamose pramonės šakose gali prireikti papildomų dokumentų, pvz., pirmojo straipsnio patikrinimo ataskaitų ir proceso kvalifikacijos įrašų.
Pirkėjai, vertinantys tiekėjo kokybės galimybes, turėtų užduoti konkrečius klausimus: Kokie instrumentai naudojami galutiniam patikrinimui? Kaip užtikrinamas medžiagų atsekamumas? Kokia procedūra atliekama, kai nustatomas neatitikimas? Tiekėjas, galintis atsakyti į šiuos klausimus remdamasis dokumentais pagrįstomis procedūromis, greičiausiai pasieks nuoseklius rezultatus nei tas, kuris atsako tik bendrais žodžiais.
Kaip pasirinkti individualų lydinio apdirbimo tiekėją
Pasirinkus tiekėją individualiam lydinių apdirbimui, reikia įvertinti galimybes, kurios viršija bendrąjį CNC parduotuvės įrangos sąrašą. Prieš pateikdami pirmąjį užsakymą, verta ištirti šiuos veiksnius.
Įrodyta patirtis dirbant su konkrečia lydinių šeima. Bendra CNC patirtis nėra tokia pati, kaip patirtis dirbant su nikelio arba kobalto lydiniais. Paprašykite detalių, pagamintų pagal jūsų brėžinyje nurodytos klasės arba artimo metalurgijos giminaičio, pavyzdžių. Tiekėjas, apdirbęs Inconel 718, turės Inconel 625 pradžios tašką; tas, kuris dirbo tik su nerūdijančiu plienu, to nedarys.
Proceso kūrimo galimybė. Specialiojo lydinio apdirbimui dažnai reikia sukurti pjovimo parametrus, įrankių pasirinkimą ir tvirtinimo būdus naujam darbui. Tiekėjas turėtų galėti apibūdinti, kaip jis kreipiasi į naują lydinį ar sudėtingą funkciją – ar jis atlieka bandomuosius pjūvius, konsultuojasi su įrankių tiekėjo rekomendacijomis, ar remiasi dokumentuotais parametrais iš ankstesnio darbo.
Medžiagai tinkama įranga ir įrankiai. Aukšto slėgio aušinimo skysčio tiekimas, standžios staklės ir karščiui atspariems lydiniams sukurti įrankiai nėra universalūs. Parduotuvėje, kurioje daugiausia apdirbamas aliuminis, gali būti mašinų ir aušinimo sistemų, kurių nikelio lydiniams yra nedaug.
Patikrinimo ir dokumentavimo praktika. Kaip aptarta pirmiau, galimybė patikrinti medžiagą, apžiūrėti kritinius matmenis ir pateikti atsekamus dokumentus yra būtina norint atlikti lydinio darbus pagal užsakymą.
Bendravimas cituojant. Tiekėjas, užduodamas paaiškinamus klausimus apie medžiagos būklę, kritines savybes ar tikrinimo reikalavimus kainos pasiūlymo procese, labiau tikėtina, kad nustatys gamybos riziką, kol jos netaps problemomis. Citata, kuri ateina be jokių klausimų, gali reikšti, kad brėžinys nebuvo išsamiai peržiūrėtas.
Realus pristatymo laikas. Individualizuoto lydinio apdirbimas apima ilgesnį ciklo laiką nei įprastos medžiagos, o specialių rūšių medžiagų įsigijimas gali pailginti savaites. Tiekėjo, kuris nurodo aliuminio dalių pristatymo laiką, turėtų būti paprašyta paaiškinti savo pagrindą.
Rengdami užsakymą lydinio apdirbimo užklausą, įtraukite visą brėžinį ir duomenų paketą, medžiagos specifikaciją su standartu ir būkle, kiekio ir pristatymo reikalavimus, tikrinimo ir dokumentacijos reikalavimus bei visus žinomus gamybos apribojimus. Kuo išsamesnė informacija, tuo tikslesnės ir palyginamos citatos.
Įprastas pritaikytų lydinių apdirbtų dalių pramoninis pritaikymas
Toliau pateiktose programose parodyta, kur dažniausiai nurodomi pagal užsakymą pagaminti iš lydinio apdoroti komponentai. Jie apibūdina pramonės praktiką bendrai ir nėra skirti kaip kokio nors konkretaus tiekėjo klientų sąrašo ar sektoriaus patirties apibūdinimas.
Nafta ir dujos komponentai apima vožtuvų korpusus, kotus, lizdus, tvirtinimo detales ir įvores, kurios yra veikiamos rūgščios eksploatacijos, didelio slėgio ir ėsdinančios terpės. Lydiniai, tokie kaip Inconel 625 ir 718, yra įprasti aukšto slėgio, aukštos temperatūros šulinio galvutėms ir vožtuvams, o Monel 400 yra skirti jūros vandeniui ir žemos temperatūros korozijos priežiūrai. Apdirbimo iššūkiai apima sriegių smailėjimą, sukietėjimą gręžimo metu ir matmenų stabilumo palaikymą plonomis pjūviais.
Cheminis apdorojimas įranga priklauso nuo korozijai atsparių lydinių, skirtų siurbliams, vožtuvams, reaktoriams ir šilumokaičiams. 28 lydinys ir panašios daug nikelio turinčios nerūdijančios medžiagos yra skirtos naudoti sunkioje aplinkoje, įskaitant šlapią fosforo rūgštį ir chlorido turinčias terpes. Apdirbimo metu pagrindinis dėmesys skiriamas paviršiaus apdailai, kuri atspari vietinei korozijai, ir sandarinimo paviršių leistinųjų nuokrypių išlaikymui.
Energijos gamyba ir energija turbinų komponentams, katilų jungiamosioms detalėms ir aukštos temperatūros tvirtinimo detalėms naudojami karščiui atsparūs lydiniai. Nikelio lydiniai išlaiko stiprumą esant darbinei temperatūrai, kuri suminkštintų įprastą plieną, tačiau apdirbant juos reikia kruopštaus šilumos valdymo ir įrankių parinkimo.
Pramoninės mašinos ir susidėvinčios dalys nurodyti kobalto lydinius ir kitas nusidėvėjimui atsparias medžiagas įvorėms, įdėklams ir kreiptuvams, kai sutepti neįmanoma arba kur didelis abrazyvinis susidėvėjimas. Stellitiniai komponentai yra įprasti vožtuvų apdailai ir siurblio susidėvėjimo žieduose.
Oro erdvė ir gynyba taikomi papildomi kvalifikaciniai reikalavimai, naudoti konstrukcinių ir šalia variklio komponentų lydinio apdirbimą pagal užsakymą. Titano ir nikelio lydiniai yra paplitę, o apdirbimo reikalavimai paprastai apima griežtus leistinus nuokrypius, dokumentuotą proceso kontrolę ir paviršiaus vientisumo patikrinimą.
Pirkėjams šios programos yra svarbios ne tik tai, kad tiekėjas dirbo toje pačioje pramonės šakoje, bet ir tai, kad tiekėjas susidūrė ir išsprendė apdirbimo problemas, susijusias su medžiaga ir dalies tipu. Tiekėjas, turintis alyvos ir dujų vožtuvų patirties, supras toje pramonėje įprastus sriegio ir sandarinimo reikalavimus; cheminio apdorojimo patirties turintis tiekėjas bus susipažinęs su korozijos sukeliamo paviršiaus apdailos reikalavimais.
DUK
Kuo individualus lydinio apdirbimas skiriasi nuo standartinio CNC apdirbimo?
Pagrindiniai skirtumai yra medžiagos elgsena ir reikalingas proceso vystymas. Specialūs lydiniai sukietėja, išlaiko stiprumą pjovimo temperatūroje ir greičiau susidėvi įrankius nei įprastos medžiagos. Apdirbimo parametrai, įrankių pasirinkimas ir tvirtinimas dažnai turi būti sukurti arba pritaikyti konkrečiam lydiniui ir detalės geometrijai, o ne paimti iš standartinių programų.
Kokie lydiniai dažniausiai reikalingi individualiam apdirbimui?
Įprasti prašymai apima nerūdijantį plieną (300 serijų, 17–4 PH ir labai legiruotų rūšių, pvz., 28 lydinio), nikelio lydinių (Inconel 625 ir 718), kobalto lydinių (Stellite klasės) ir titano lydinius. Tinkamas pasirinkimas priklauso nuo eksploatavimo aplinkos, reikiamo stiprumo ir atsparumo korozijai ar dilimui.
Kodėl nestandartinio lydinio dalys kainuoja daugiau nei panašios aliuminio ar švelnaus plieno dalys?
Didesnė medžiagų kaina, ilgesnis apdirbimo ciklas dėl lėtesnių pjovimo parametrų ir dažnesnių įrankių keitimų, didesni tikrinimo reikalavimai ir didesnė laužo rizika. Pati medžiaga gali kainuoti kelis kartus daugiau už kilogramą nei įprastas plienas, o apdirbimo laikas gali būti žymiai ilgesnis, priklausomai nuo lydinio ir detalės sudėtingumo.
Kokią informaciją turėčiau įtraukti į RFQ dėl pasirinktinio lydinio apdirbimo?
Įtraukite visą 2D brėžinį su medžiagos specifikacija (klase, standartu ir būkle), leistinais nuokrypiais, paviršiaus apdailos reikalavimais, kritinėmis charakteristikomis, kiekiu, pristatymo reikalavimais ir bet kokiais tikrinimo ar dokumentacijos reikalavimais. 3D modelis yra naudingas, tačiau jis neturėtų pakeisti brėžinio kaip sutartinio detalės apibrėžimo.
Kaip sumažinti plonasienių lydinio dalių iškraipymo riziką?
Peržiūrėdami projektą dirbkite su tiekėju, kad nustatytumėte savybes, kurios gali būti iškraipytos. Gali padėti dizaino pakeitimai, tokie kaip vienodesnis sienelės storis, tinkami kampų spinduliai ir prieinami suspaudimo paviršiai. Tiekėjas taip pat gali pasiūlyti apdirbimo seką su įtempių mažinimo etapais arba neapdoroto apdorojimo / terminio apdorojimo / apdailos būdą.
Kokie dokumentai turėtų būti pridedami prie pasirinktinio lydinio dalių?
Mažiausiai medžiagų sertifikatai, atsekami iki partijos, ir matmenų patikrinimo ataskaita. Atsižvelgiant į taikymą, papildomi dokumentai gali apimti pirmojo gaminio patikros ataskaitas, terminio apdorojimo įrašus, neardomųjų bandymų rezultatus ir atitikties sertifikatą.
Išvada
Individualizuotas lydinio apdirbimas nėra tik CNC apdirbimas, taikomas kitai medžiagai. Lydinio savybės keičia įrankius, proceso seką, tikrinimo reikalavimus ir darbo ekonomiką. OĮG pirkėjams ir inžinieriams patikimiausias kelias į sėkmingą projektą yra visiškai nurodyti medžiagą, projektuoti atsižvelgiant į lydinio elgesį ir pasirinkti tiekėją remiantis įrodyta patirtimi, susijusia su konkrečia medžiagų šeima, o ne vien bendromis apdirbimo galimybėmis.
Gerai parengtas RFQ, brėžinys, atspindintis funkcinius reikalavimus be nereikalingų griežtų leistinų nuokrypių, ir ankstyvas pokalbis apie medžiagos būklę ir patikros lūkesčius padės kontroliuoti išlaidas ir atlikimo laiką, nei bet koks atskiras sprendimas vėliau. Jei turite reikalavimų, prašome susisiekite su mumis.
