કસ્ટમ એલોય મશીનિંગ: પ્રક્રિયાઓ, પડકારો અને ભાગ ડિઝાઇન વિચારણાઓ 

કસ્ટમ એલોય મશીનિંગ સામગ્રી વિજ્ઞાન અને ઉત્પાદન ચોકસાઇના આંતરછેદ પર બેસે છે. કોરોસિવ, ઉચ્ચ-તાપમાન અથવા વસ્ત્રો-નિર્ણાયક વાતાવરણ માટે ઘટકોની ખરીદી કરતા OEM ખરીદદારો અને એન્જિનિયરો માટે, એલોયની પસંદગી અને તેને કેવી રીતે મશિન કરવામાં આવે છે તે નિર્ધારિત કરી શકે છે કે કોઈ ભાગ તેની સર્વિસ લાઇફ ટકી રહે છે કે અકાળે નિષ્ફળ જાય છે. મશીનિંગ એલ્યુમિનિયમ અથવા હળવા સ્ટીલથી વિપરીત, ખાસ એલોય સાથે કામ કરવાથી ચુસ્ત પ્રોસેસ વિન્ડો, ઝડપી ટૂલ વસ્ત્રો અને દરેક તબક્કે ઉચ્ચ હોડનો પરિચય થાય છે - ડ્રોઇંગ સમીક્ષાથી અંતિમ નિરીક્ષણ સુધી.

આ લેખ કસ્ટમ એલોય મશીનિંગની વ્યવહારુ વાસ્તવિકતાઓની તપાસ કરે છે: સામાન્ય રીતે કયા એલોયનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવે છે, તેઓ કટીંગ ટૂલ હેઠળ કેવી રીતે વર્તે છે, કઈ ડિઝાઇન સુવિધાઓ વધારાની ધ્યાન માંગે છે અને ખરીદદારો કેવી રીતે મૂલ્યાંકન કરી શકે છે કે સપ્લાયર કામ માટે ખરેખર સજ્જ છે કે કેમ. ધ્યેય દરેક વાચકને મશિનિસ્ટ બનાવવાનો નથી, પરંતુ વધુ સારા પ્રશ્નો પૂછવા, સ્પષ્ટ RFQ તૈયાર કરવા અને ડિઝાઇન ઉદ્દેશ્ય અને ઉત્પાદન વાસ્તવિકતા વચ્ચે ખર્ચાળ ગેરસમજને ટાળવા માટે જરૂરી તકનીકી સંદર્ભ પ્રદાન કરવાનો છે.

કસ્ટમ એલોય મશીનિંગ શું છે?

કસ્ટમ એલોય મશીનિંગ એ ગ્રાહકના ડ્રોઇંગ, સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ અને સ્વીકૃતિ માપદંડો માટે બનાવટી, સ્પષ્ટ કરેલ એલોય ગ્રેડમાંથી મેટલ ઘટકોના ઉત્પાદનનો સંદર્ભ આપે છે. "વૈવિધ્યપૂર્ણ" તત્વ બે સ્તરો પર કાર્ય કરે છે: પ્રમાણભૂત સ્ટોકની સૂચિમાંથી પસંદ કરવાને બદલે સામગ્રીને ઘણીવાર કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ-તાપમાનની શક્તિ અથવા વસ્ત્રોની કામગીરીના ચોક્કસ સંયોજન માટે પસંદ કરવામાં આવે છે; અને ભૂમિતિ, સહિષ્ણુતા અને નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓને સામાન્ય ઉત્પાદન ધોરણ દ્વારા બદલે એપ્લિકેશન દ્વારા વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.

આ કસ્ટમ એલોય મશીનિંગને સામાન્ય CNC જોબ વર્કથી ઘણી વ્યવહારુ રીતે અલગ પાડે છે. સામગ્રી પોતે સ્ટાન્ડર્ડ બાર સ્ટોકને બદલે બનાવટી બિલેટ, કાસ્ટ સ્ટોક અથવા પ્લેટ તરીકે આવી શકે છે, જેમાં વિવિધ ફિક્સરિંગ અને રફિંગ વ્યૂહરચનાઓ જરૂરી છે. સામાન્ય સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ પ્રોગ્રામમાંથી ઉધાર લેવાને બદલે એલોયની વર્ક-કઠિનતાની વૃત્તિ, થર્મલ વાહકતા અને ગરમ કઠિનતાની આસપાસ કાપવાના પરિમાણો વિકસાવવા જોઈએ. અને કારણ કે ખાસ એલોય ઘણીવાર નોંધપાત્ર રીતે ઉચ્ચ સામગ્રી ખર્ચ અને લાંબા સમય સુધી લીડ ટાઇમ વહન કરે છે, સ્ક્રેપ માટે માર્જિન સાંકડો છે - નિકલ-આધારિત ફોર્જિંગ પર એક જ મશીનિંગ ભૂલ પ્રથમ ફિનિશિંગ પાસ શરૂ થાય તે પહેલાં નોંધપાત્ર નુકસાન રજૂ કરી શકે છે.

કસ્ટમ એલોય મશીનિંગ સામાન્ય રીતે સ્પષ્ટ કરવામાં આવે છે જ્યારે કોઈ ભાગ સામાન્ય સામગ્રીને નકારી કાઢે તેવી પરિસ્થિતિઓમાં પ્રદર્શન કરવું આવશ્યક છે: રાસાયણિક પ્રક્રિયાના સાધનો આક્રમક માધ્યમોના સંપર્કમાં, તેલ અને ગેસ ઘટકો જે ખાટા સેવા માટે પ્રતિકારની જરૂર હોય છે, ઉચ્ચ-તાપમાન ફાસ્ટનર્સ અને વાલ્વ ટ્રીમ, અને એવા ભાગો પહેરે છે જે લ્યુબ્રિકેટ કરી શકાતા નથી. આ કિસ્સાઓમાં, એલોયની પસંદગી અને મશીનિંગ પ્રક્રિયા સ્વતંત્ર નિર્ણયો નથી-તેઓ એકસાથે વિકસાવવા જોઈએ.

કસ્ટમ મશીનિંગ માટે સામાન્ય એલોય સામગ્રી

વૈવિધ્યપૂર્ણ મશીનિંગ વિનંતીઓમાં વારંવાર મળતા એલોય ઘણા પરિવારોમાં આવે છે, દરેકમાં અલગ મશીનિંગ લાક્ષણિકતાઓ હોય છે જે ભાગને કેવી રીતે ડિઝાઇન અને અવતરણ કરવા જોઈએ તે આકાર આપે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ અને કાટ-પ્રતિરોધક એલોય પ્રમાણમાં મશિનેબલ ફ્રી-મશીનિંગ ગ્રેડથી લઈને હાઈ-એલોય ઓસ્ટેનિટિક અને ડુપ્લેક્સ ગ્રેડ સુધીના વ્યાપક સ્પેક્ટ્રમને આવરી લે છે જે આક્રમક રીતે કામ કરે છે. એલોય 28 (UNS N08028), ઉદાહરણ તરીકે, ભીના ફોસ્ફોરિક એસિડ અને ખાટા ગેસના કુવાઓ સહિત ગંભીર કાટ લાગતા વાતાવરણ માટે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે, પરંતુ તેની ઊંચી નિકલ અને ક્રોમિયમ સામગ્રી ઉચ્ચ કઠોરતા અને વળાંક દરમિયાન ચિપ તૂટવા અને બિલ્ટ-અપ ધાર તરફ વલણ પેદા કરે છે. 316L અને 17-4 PH જેવા ગ્રેડ વધુ સામાન્ય રીતે ઉપલબ્ધ છે પરંતુ તેમ છતાં ડ્રિલિંગ અને ટેપીંગ દરમિયાન વર્ક-કઠિનતા પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

નિકલ આધારિત એલોય જેમ કે Inconel 625 અને 718 તેલ અને ગેસ, એરોસ્પેસ અને રાસાયણિક પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ-તાપમાન શક્તિ અને કાટ પ્રતિકાર માટે નિર્દિષ્ટ છે. ખાસ કરીને Inconel 718 એલિવેટેડ તાપમાને તાકાત જાળવી રાખવા માટે જાણીતું છે, જે મશીનિંગ દરમિયાન સીધા જ ઉચ્ચ કટિંગ ફોર્સ અને ઝડપી ટૂલ વસ્ત્રોમાં અનુવાદ કરે છે. આ એલોય પણ સખત વર્ક-કઠણ થવાની સંભાવના ધરાવે છે, મતલબ કે કટ કરવાને બદલે ઘસવામાં આવતો પ્રકાશ ફિનિશિંગ પાસ કઠણ સપાટીનું સ્તર છોડી શકે છે જે આગામી સાધનને નુકસાન પહોંચાડે છે.

કોબાલ્ટ આધારિત એલોય, સામાન્ય રીતે સ્ટેલાઇટ ગ્રેડ દ્વારા રજૂ કરવામાં આવે છે, વાલ્વ ટ્રીમ, બુશિંગ્સ અને ઇન્સર્ટ્સમાં વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે પસંદ કરવામાં આવે છે જ્યાં ગેલિંગ અને ઘર્ષક વસ્ત્રો ચિંતાજનક હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેલાઇટ 6, એલિવેટેડ તાપમાને કઠિનતા જાળવવા અને શુષ્ક ઘર્ષણનો પ્રતિકાર કરવા માટે જાણીતું છે, પરંતુ તેના વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો પરંપરાગત ટૂલિંગ સાથે મશીનને અનુરૂપ રીતે મુશ્કેલ બનાવે છે.

ટાઇટેનિયમ એલોય ઉચ્ચ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર અને કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, ખાસ કરીને એરોસ્પેસ અને તબીબી એપ્લિકેશન્સમાં. તેમની ઓછી થર્મલ વાહકતા કટીંગ ગરમીને ચિપમાં વિખેરી નાખવાને બદલે ટૂલના કિનારે કેન્દ્રિત થવાનું કારણ બને છે, ટૂલના વસ્ત્રોને વેગ આપે છે અને થર્મલ મેનેજમેન્ટને કેન્દ્રીય મશીનિંગ ચિંતા બનાવે છે.

કોપર એલોય અને વિશેષતા બ્રોન્ઝ વિદ્યુત વાહકતા, બેરિંગ પ્રોપર્ટીઝ અથવા દરિયાઈ પાણીના પ્રતિકારની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમોમાં દેખાય છે. જ્યારે સામાન્ય રીતે નિકલ અથવા કોબાલ્ટ એલોય કરતાં વધુ યંત્રયોગ્ય હોય છે, ત્યારે તેઓ ચીકણું ચિપ્સ અને સરફેસ ફિનિશ કંટ્રોલ વડે પોતાના પડકારો રજૂ કરી શકે છે.

ખરીદદારો માટે નિર્ણાયક મુદ્દો એ છે કે "એલોય" એક કેટેગરી નથી. એક સપ્લાયર જે 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલને સક્ષમ રીતે મશીન બનાવે છે તેને કદાચ Inconel 718 ની વર્ક-કઠિન વર્તણૂકનો કોઈ અનુભવ નથી, અને જે દુકાન નિયમિતપણે Monel 400 ફેરવે છે તેને હજુ પણ સ્ટેલાઇટ બુશિંગ માટે નવી પ્રક્રિયા વિકસાવવાની જરૂર પડી શકે છે. લાગુ પડતા ધોરણ (ASTM, UNS, EN, અથવા સમકક્ષ)ની ઓળખ સાથે, સામગ્રીની વિશિષ્ટતાઓ સ્પષ્ટપણે ડ્રોઇંગ પર જણાવવી જોઈએ, અને સપ્લાયર્સને સીધું પૂછવું જોઈએ કે શું તેઓને તે ચોક્કસ ગ્રેડ અથવા તેના નજીકના પરિવાર સાથે અગાઉનો અનુભવ છે કે કેમ.

કસ્ટમ એલોય મશીનિંગમાં વપરાતી મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ

વૈવિધ્યપૂર્ણ એલોય ભાગોનું મશીનિંગ સામાન્ય રીતે પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની અખંડિતતા સામે સામગ્રીને દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતાને સંતુલિત કરવા માટે ક્રમબદ્ધ રીતે ઘણી પ્રક્રિયાઓને જોડે છે.

CNC ટર્નિંગ નળાકાર લક્ષણો-શાફ્ટ્સ, બુશિંગ્સ, ફ્લેંજ્સ અને વાલ્વ બોડીઝને સંભાળે છે-અને મોટાભાગે બનાવટી અથવા કાસ્ટ સ્ટોક તરીકે શરૂ થતા ભાગો માટે પ્રથમ કામગીરી છે. ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય માટે, રફ ટર્નિંગ મોટાભાગની સામગ્રીને દૂર કરે છે જ્યારે વર્કપીસ હજી પણ નરમ સ્થિતિમાં હોય છે, કોઈપણ મધ્યવર્તી હીટ ટ્રીટમેન્ટ કે જે સ્પષ્ટ કરી શકાય તે પહેલાં.

CNC મિલિંગ જટિલ રૂપરેખા, ખિસ્સા, સ્લોટ્સ અને બોલ્ટ પેટર્ન બનાવે છે. નિકલ-આધારિત એલોયમાં, મિલીંગ કામગીરી સામગ્રીની સખત મહેનત કરવાની વૃત્તિ માટે જવાબદાર હોવી જોઈએ; કટર પાથ કે જે ટૂલને સાફ કરવાને બદલે ઘસવા દે છે તે ઘસારાને વેગ આપી શકે છે અને સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે છે. ઉચ્ચ-દબાણવાળા શીતકની ડિલિવરી અને ખેડાણને બદલે કાપવા માટે રચાયેલ સાધન ભૂમિતિ એ સામાન્ય વ્યૂહરચના છે.

મલ્ટી-એક્સિસ મશીનિંગ અને ટર્ન-મિલ બહુવિધ ચહેરા પરના લક્ષણોવાળા ભાગો માટે જરૂરી સેટઅપની સંખ્યા ઘટાડવી. કસ્ટમ એલોય ઘટકો માટે, રિ-ફિક્સ્ચરિંગને ઓછું કરવું એ માત્ર ઉત્પાદકતાની ચિંતા નથી-દરેક વધારાનું સેટઅપ સંભવિત સહનશીલતા સ્ટેક-અપ અને ખર્ચાળ વર્કપીસ પર જોખમને નિયંત્રિત કરે છે.

છિદ્રો બનાવવાની કામગીરી—ડ્રિલિંગ, રીમિંગ, બોરિંગ અને ટેપિંગ—વિશેષ એલોયમાં ખાસ ધ્યાન આપવાનું પાત્ર છે. દાખલા તરીકે, ઇન્કોનેલ અથવા મોનેલ ફાસ્ટનર્સનું થ્રેડિંગ, વર્ક-કઠણ અને ગલિંગના જોખમને કારણે કુખ્યાત રીતે મુશ્કેલ છે. શ્રેષ્ઠ પ્રેક્ટિસમાં મોટાભાગે ઉંમર સખ્તાઇ પહેલાં સોલ્યુશન-એનિલ્ડ સ્થિતિમાં થ્રેડોને મશિનિંગનો સમાવેશ થાય છે, હકારાત્મક રેક ભૂમિતિ સાથે તીક્ષ્ણ પીવીડી-કોટેડ ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ કરવો અને જ્યાં એપ્લિકેશન પરવાનગી આપે છે ત્યાં કાપવા પર થ્રેડ રોલિંગને પ્રાધાન્ય આપે છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) અને વાયર EDM કેટલીકવાર ઉદ્યોગમાં એવા લક્ષણો માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે જે સખત અથવા સખત મહેનતવાળા એલોયમાં ફરતા સાધનો સાથે ઉત્પન્ન કરવા મુશ્કેલ અથવા અશક્ય હોય છે. આ કોઈ ચોક્કસ સપ્લાયરના સાધનોના નિવેદનને બદલે સામાન્ય પ્રક્રિયાની વિચારણા છે. EDM તેની પોતાની સપાટીની અખંડિતતાની વિચારણાઓ પણ રજૂ કરે છે, જેમાં પુનઃપ્રાપ્ત સ્તરનો સમાવેશ થાય છે જેને જટિલ એપ્લિકેશનોમાં દૂર કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

પ્રક્રિયા ક્રમ પોતે એક ડિઝાઇન નિર્ણય છે. ચોક્કસ એલોય ઘટક માટેનો એક લાક્ષણિક માર્ગ આ હોઈ શકે છે: રફ મશીનિંગ → તણાવ રાહત અથવા મધ્યવર્તી હીટ ટ્રીટમેન્ટ → સેમી-ફિનિશિંગ → અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ → ફિનિશિંગ → નિરીક્ષણ. હીટ ટ્રીટમેન્ટનું સ્થાન નિર્ણાયક છે, કારણ કે ભાગની કઠિનતા અને પરિમાણીય સ્થિરતા દરેક તબક્કે બદલાય છે.

ખાસ એલોય સાથે મશીનિંગ પડકારો

સ્પેશિયલ એલોયને મશિન કરવાની મુશ્કેલીઓ તકનીકી સાહિત્યમાં સારી રીતે દસ્તાવેજીકૃત કરવામાં આવી છે, પરંતુ ખરીદદાર માટે તેમની વ્યવહારિક અસરો ઘણીવાર ઓછી પ્રશંસા કરવામાં આવે છે. સમાન ગુણધર્મો કે જે એલોયને સેવામાં ઇચ્છનીય બનાવે છે-ઉષ્ણતામાન પર ઉચ્ચ શક્તિ, કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર-ચોક્કસપણે તે કાપવા મુશ્કેલ બનાવે છે.

સાધન વસ્ત્રો સૌથી તાત્કાલિક પડકાર છે. નિકલ-આધારિત અને કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય સખત કાર્બાઇડ ધરાવે છે અને કટીંગ તાપમાને તાકાત જાળવી રાખે છે, જેના કારણે કટીંગ ટૂલ્સ પર ઘર્ષક અને એડહેસિવ વસ્ત્રો આવે છે. પ્રોડક્શન સેટિંગમાં, આ ટૂંકા ટૂલ લાઇફમાં અનુવાદ કરે છે, વધુ વારંવાર ટૂલમાં ફેરફાર થાય છે અને અંતિમ પાસને નુકસાન પહોંચાડે છે તે પહેરવામાં આવતા સાધનનું વધુ જોખમ.

કામ-સખત ત્યારે થાય છે જ્યારે કટીંગ ટૂલ તેની નીચે સ્વચ્છ રીતે કાપવાને બદલે સપાટી પર ઘસવામાં આવે છે. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ, નિકલ એલોય અને કોબાલ્ટ એલોય બધા સંવેદનશીલ છે. વ્યવહારુ પરિણામ એ છે કે "લાઇટ ક્લિનઅપ કટ" ખરેખર સપાટીને સખત બનાવી શકે છે અને અનુગામી મશીનિંગને વધુ મુશ્કેલ બનાવી શકે છે. કઠણ સ્તરની નીચે જવા માટે પર્યાપ્ત ફીડ અને કટની ઊંડાઈ જાળવી રાખીને અને તીક્ષ્ણ, પોઝિટિવ-રેક ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરીને મશીનિસ્ટ્સ આને સંબોધિત કરે છે.

ગરમીની સાંદ્રતા ઘણા વિશિષ્ટ એલોયની ઓછી થર્મલ વાહકતા દ્વારા વધુ તીવ્ર બને છે. ટાઇટેનિયમ અને નિકલ એલોય કટીંગ ઝોનથી અસરકારક રીતે ગરમીનું સંચાલન કરતા નથી, તેથી સાધનની કિનારી મોટાભાગની ગરમીને શોષી લે છે. આ પ્રસરણ અને ઓક્સિડેશન વેઅરને વેગ આપે છે અને કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટના થર્મલ ક્રેકીંગ તરફ દોરી શકે છે. ઉચ્ચ-દબાણવાળા શીતક, યોગ્ય કોટિંગની પસંદગી અને રૂઢિચુસ્ત સપાટીની ગતિ એ માનક પ્રતિરોધક છે.

ચિપ નિયંત્રણ વધુ મુશ્કેલ બને છે કારણ કે એલોય સખત અને વધુ નમ્ર બને છે. નિકલ એલોયમાં લાંબી, તંતુમય ચિપ્સ ટૂલ અને વર્કપીસની આસપાસ ગૂંચવાઈ શકે છે, જે નબળી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને સંભવિત ટૂલ તૂટવાનું કારણ બને છે. ચોક્કસ એલોય અને કટીંગ સ્થિતિ માટે રચાયેલ ચિપ બ્રેકર્સ સાથે ભૂમિતિ દાખલ કરવી જરૂરી છે.

વિકૃતિ અને શેષ તણાવ ખાસ કરીને પાતળા-દિવાલોવાળા અથવા અસમપ્રમાણ ભાગો માટે સંબંધિત છે. સામગ્રી દૂર કરવાની પ્રક્રિયા પોતે જ આંતરિક તાણનું પુનઃવિતરણ કરે છે, અને જો તે યોગ્ય રફિંગ ભથ્થાં, તાણ-રાહત પગલાં અને અંતિમ વ્યૂહરચના દ્વારા સંચાલિત ન થાય, તો ભાગ અંતિમ મશીનિંગ પછી ખસેડી શકે છે અને પરિમાણીય નિરીક્ષણ નિષ્ફળ થઈ શકે છે.

ખરીદદારો માટે, વ્યવહારુ ઉપાડ એ છે કે ક્વોટેશન લીડ ટાઇમ્સ અને ખાસ એલોય ભાગો માટેના ભાવ આ વાસ્તવિકતાઓને પ્રતિબિંબિત કરે છે. ક્વોટ જે અસામાન્ય રીતે નીચું દેખાય છે તે સૂચવી શકે છે કે સપ્લાયર એ નોકરી માટે જરૂરી ટૂલિંગ અને પ્રક્રિયાના વિકાસ માટે સંપૂર્ણપણે જવાબદાર નથી.

કસ્ટમ એલોય મશીનિંગ માટે ભાગ ડિઝાઇન વિચારણાઓ

ડ્રોઇંગ સ્ટેજ પર લીધેલા ડિઝાઇન નિર્ણયો કસ્ટમ એલોય મશીનિંગની કિંમત અને સંભવિતતા પર અપ્રમાણસર અસર કરે છે. જ્યારે મશીનિસ્ટ ઘણીવાર પડકારરૂપ વિશેષતા ઉત્પન્ન કરવાનો માર્ગ શોધી શકે છે, ત્યારે સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક અભિગમ એ સામગ્રીના વર્તન માટે શરૂઆતથી જ ડિઝાઇન કરવાનો છે.

સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે સ્પષ્ટ કરો. ડ્રોઇંગમાં એલોય ગ્રેડ, લાગુ પ્રમાણભૂત (ઉદાહરણ તરીકે, ઇનકોનલ 718 માટે UNS N07718 અથવા ASTM B637), હીટ-ટ્રીટમેન્ટ સ્થિતિ અને કોઈપણ સામગ્રી પ્રમાણપત્ર આવશ્યકતાઓ દર્શાવવી જોઈએ. એક અસ્પષ્ટ સામગ્રી કૉલઆઉટ અવેજી અથવા મૂંઝવણને આમંત્રણ આપે છે જે ભાગ સેવામાં ન હોય ત્યાં સુધી સપાટી પર ન આવે. બહુવિધ શરતો સાથેના એલોય માટે-એનીલ્ડ વિરુદ્ધ વૃદ્ધ, દાખલા તરીકે- ઉલ્લેખિત સ્થિતિ મશીનિંગ ક્રમ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ, કારણ કે તેમની વચ્ચે કઠિનતા નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે.

સામગ્રીની ક્ષમતા સામે સહનશીલતાની સમીક્ષા કરો. સ્પેશિયલ એલોય સામાન્ય સામગ્રી કરતાં મશીનિંગ-પ્રેરિત વિકૃતિ અને શેષ તણાવ માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે. પાતળી દિવાલ પર ચુસ્ત સહિષ્ણુતાનો ઉલ્લેખ કરવો અથવા ઇનકોનલમાં લાંબી, પાતળી સુવિધા તકનીકી રીતે પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવું હોઈ શકે છે પરંતુ અપ્રમાણસર ખર્ચાળ હોઈ શકે છે. સહિષ્ણુતાએ કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પ્રતિબિંબિત કરવી જોઈએ, સંમેલનનો મુસદ્દો બનાવવો નહીં.

દિવાલની જાડાઈ અને સુવિધાના પ્રમાણને ધ્યાનમાં લો. પાતળી દિવાલો કટીંગ ફોર્સ હેઠળ વિચલિત થાય છે, અને વર્ક-કઠણ એલોયમાં, વિચલિત દિવાલ બકબક અને કઠણ સપાટી પેદા કરી શકે છે જે સમાપ્ત કરવું મુશ્કેલ છે. નિકલ અથવા કોબાલ્ટ એલોયમાં ઊંડા ખિસ્સા અને સાંકડા સ્લોટ માટે લાંબા, પાતળા સાધનોની જરૂર પડે છે જે વિચલન અને તૂટવાની સંભાવના ધરાવે છે. જો ડિઝાઇન પરવાનગી આપે છે, તો ખૂણાના ત્રિજ્યામાં વધારો, ઊંડા સાંકડા સ્લોટ્સને ટાળવા અને વધુ સમાન દિવાલ વિભાગો જાળવવાથી મશીનની ક્ષમતામાં સુધારો થશે.

ફિક્સરિંગ અને વર્કહોલ્ડિંગ માટેની યોજના. જટિલ એલોય ભાગોમાં ઘણીવાર અનુકૂળ ક્લેમ્પિંગ સપાટીઓનો અભાવ હોય છે, ખાસ કરીને જ્યારે અંતિમ ભૂમિતિ પાતળી અથવા અનિયમિત હોય. ડિઝાઇન સુવિધાઓ જે સ્થિર ક્લેમ્પિંગ અને સ્પષ્ટ ડેટમ સંદર્ભો પ્રદાન કરે છે તે સેટઅપ જટિલતાને ઘટાડી શકે છે અને પરિમાણીય સુસંગતતામાં સુધારો કરી શકે છે.

સપાટીની અખંડિતતાની જરૂરિયાતોને સ્પષ્ટપણે વ્યાખ્યાયિત કરો. ક્રિટિકલ એપ્લીકેશન માટે-ખાસ કરીને એરોસ્પેસ અને તેલ અને ગેસમાં-ચિત્રે સ્પષ્ટ કરવું જોઈએ કે શું મશીનિંગ-પ્રેરિત સપાટીના લક્ષણો જેમ કે સફેદ સ્તરો, માઇક્રોક્રેક્સ અથવા અતિશય શેષ તણાવ અસ્વીકાર્ય છે. જો આ શરતો માટે ભાગનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે, તો સપ્લાયરને ટાંકતા પહેલા જાણવાની જરૂર છે.

સંપૂર્ણ ડેટા પેકેજ પ્રદાન કરો. વૈવિધ્યપૂર્ણ એલોય ભાગો માટે એકલું 3D મોડેલ ભાગ્યે જ પૂરતું છે. 2D ડ્રોઇંગમાં સામગ્રીની વિશિષ્ટતાઓ, સામાન્ય સહિષ્ણુતા, સપાટીની પૂર્ણાહુતિની આવશ્યકતાઓ, નિર્ણાયક-થી-ગુણવત્તાની લાક્ષણિકતાઓ અને કોઈપણ વિશિષ્ટ નિરીક્ષણ અથવા દસ્તાવેજીકરણ આવશ્યકતાઓ હોવી જોઈએ. સ્પષ્ટ ડેટા પેકેજ સ્પષ્ટતામાં વિલંબની સંભાવનાને ઘટાડે છે અને સુનિશ્ચિત કરે છે કે અવતરણ સમાન અવકાશ પર આધારિત છે.

કસ્ટમ એલોય મશીનિંગમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નિરીક્ષણ

કસ્ટમ એલોય ભાગો માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પરિમાણીય નિરીક્ષણની બહાર વિસ્તરે છે. સામગ્રી પોતે જ ચકાસાયેલ હોવી જોઈએ, પ્રક્રિયા નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, અને અંતિમ ભાગ બંને ડ્રોઈંગ અને કોઈપણ સ્પષ્ટ સ્વીકૃતિ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

ઇનકમિંગ સામગ્રી ચકાસણી પ્રથમ ચેકપોઇન્ટ છે. સપ્લાયર્સે ગરમી અથવા લોટ માટે શોધી શકાય તેવા સામગ્રી પ્રમાણપત્રો પ્રદાન કરવા જોઈએ, અને જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં, એલોય રચનાની પુષ્ટિ કરવા માટે સ્પેક્ટ્રોસ્કોપિક વિશ્લેષણ જેવી સ્વતંત્ર ચકાસણી કરવી જોઈએ. વિશિષ્ટ એલોય મશીનો બનાવતી દુકાનમાં ચોક્કસ ગ્રેડ સામે આવનારી સામગ્રીને તપાસવા માટે દસ્તાવેજીકૃત પ્રક્રિયા હોવી જોઈએ, ખાસ કરીને જ્યારે સામગ્રી ગ્રાહક દ્વારા સપ્લાય કરવામાં આવે અથવા વિતરક પાસેથી સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી વિના પ્રાપ્ત કરવામાં આવે.

પ્રક્રિયામાં નિરીક્ષણ મશીનિંગ દરમિયાન સ્ક્રેપ બનતા પહેલા સમસ્યાઓ પકડે છે. પ્રથમ લેખો માટે, પ્રથમ-લેખ નિરીક્ષણ (FAI) અહેવાલ એ દરેક ડ્રોઇંગ લાક્ષણિકતા સામે વાસ્તવિક માપનનું દસ્તાવેજીકરણ પ્રમાણભૂત અભ્યાસ છે. પ્રોડક્શન રન માટે, ટૂલ-લાઇફ મોનિટરિંગ સાથે, નિર્ણાયક પરિમાણો પર પ્રક્રિયામાં તપાસ, સુસંગતતા જાળવવામાં મદદ કરે છે.

અંતિમ નિરીક્ષણ ડ્રોઇંગ પર દર્શાવેલ જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ. કસ્ટમ એલોય ભાગો માટે, આમાં કેલિબ્રેટેડ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ અથવા કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (સીએમએમ), સપાટીની ખામીઓ માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, સપાટીની ખરબચડી માપન અને જ્યાં ઉલ્લેખિત છે, બિન-વિનાશક પરીક્ષણ જેમ કે ડાઇ પેનિટ્રન્ટ અથવા અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.

દસ્તાવેજીકરણ ગુણવત્તા નિયંત્રણનો વારંવાર ઓછો આંકવામાં આવતો ભાગ છે. દરેક લોટ માટે સામગ્રી પ્રમાણપત્રો, નિરીક્ષણ અહેવાલો, હીટ-ટ્રીટમેન્ટ રેકોર્ડ્સ અને સુસંગતતાનું પ્રમાણપત્ર ઉપલબ્ધ હોવું જોઈએ. નિયમન કરેલા ઉદ્યોગો માટે, વધારાના દસ્તાવેજો જેમ કે પ્રથમ-લેખના નિરીક્ષણ અહેવાલો અને પ્રક્રિયા લાયકાતના રેકોર્ડની જરૂર પડી શકે છે.

સપ્લાયરની ગુણવત્તાની ક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરતા ખરીદદારોએ ચોક્કસ પ્રશ્નો પૂછવા જોઈએ: અંતિમ નિરીક્ષણ માટે કયા સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે? સામગ્રીની શોધક્ષમતા કેવી રીતે જાળવવામાં આવે છે? જ્યારે અસંગતતા મળી આવે ત્યારે પ્રક્રિયા શું છે? એક સપ્લાયર જે દસ્તાવેજી પ્રક્રિયાઓના સંદર્ભમાં આ પ્રશ્નોના જવાબ આપી શકે છે તે માત્ર સામાન્ય શબ્દોમાં જવાબ આપનાર કરતાં સુસંગત પરિણામો પ્રદાન કરે તેવી શક્યતા વધુ હોય છે.

કસ્ટમ એલોય મશીનિંગ સપ્લાયર કેવી રીતે પસંદ કરવું

કસ્ટમ એલોય મશિનિંગ માટે સપ્લાયરની પસંદગીમાં જેનરિક CNC શોપના સાધનોની સૂચિથી આગળ વધે તેવી ક્ષમતાઓનું મૂલ્યાંકન કરવાનો સમાવેશ થાય છે. પ્રથમ ઓર્ડર આપતા પહેલા નીચેના પરિબળો તપાસવા યોગ્ય છે.

વિશિષ્ટ એલોય પરિવાર સાથેનો અનુભવ દર્શાવ્યો. સામાન્ય CNC અનુભવ નિકલ-આધારિત અથવા કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય સાથેના અનુભવ જેવો નથી. તમારા ડ્રોઇંગ પર ઉલ્લેખિત ગ્રેડમાંથી અથવા નજીકના ધાતુશાસ્ત્ર સંબંધી પાસેથી મશીન કરેલા ભાગોના ઉદાહરણો માટે પૂછો. ઈન્કોનેલ 718 મશીન બનાવનાર સપ્લાયર પાસે ઈન્કોનેલ 625 માટે પ્રારંભિક બિંદુ હશે; જેણે માત્ર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાથે કામ કર્યું છે તે નહીં કરે.

પ્રક્રિયા વિકાસ ક્ષમતા. સ્પેશિયલ એલોય મશીનિંગ માટે ઘણી વખત નવી જોબ માટે કટીંગ પેરામીટર્સ, ટૂલિંગ સિલેક્શન અને ફિક્સરિંગ અભિગમ વિકસાવવાની જરૂર પડે છે. સપ્લાયર એ વર્ણન કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ કે તેઓ કેવી રીતે નવા એલોય અથવા પડકારરૂપ વિશેષતાનો સંપર્ક કરે છે - પછી ભલે તેઓ ટેસ્ટ કટ ચલાવે, ટૂલિંગ સપ્લાયરની ભલામણોનો સંપર્ક કરે અથવા અગાઉના કામના દસ્તાવેજી પરિમાણો પર આધાર રાખે.

સામગ્રીને અનુરૂપ સાધનો અને ટૂલિંગ. હાઇ-પ્રેશર શીતક વિતરણ, સખત મશીન ટૂલ્સ અને ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય માટે રચાયેલ ટૂલિંગ સાર્વત્રિક નથી. એક દુકાન કે જે મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમનું મશીન કરે છે તેમાં મશીનો અને શીતક સિસ્ટમો હોઈ શકે છે જે નિકલ એલોય માટે સીમાંત હોય છે.

નિરીક્ષણ અને દસ્તાવેજીકરણ પદ્ધતિઓ. ઉપર ચર્ચા કર્યા મુજબ, વૈવિધ્યપૂર્ણ એલોય કાર્ય માટે સામગ્રીની ચકાસણી કરવાની, નિર્ણાયક પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરવાની અને શોધી શકાય તેવા દસ્તાવેજો પ્રદાન કરવાની ક્ષમતા આવશ્યક છે.

અવતરણ દરમિયાન વાતચીત. અવતરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીની સ્થિતિ, નિર્ણાયક લક્ષણો અથવા નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ વિશે સ્પષ્ટતા પ્રશ્નો પૂછનાર સપ્લાયર ઉત્પાદન જોખમો સમસ્યાઓ બને તે પહેલાં ઓળખી શકે તેવી શક્યતા વધારે છે. એક અવતરણ જે કોઈપણ પ્રશ્નો વિના આવે છે તે સૂચવે છે કે ચિત્રની વિગતવાર સમીક્ષા કરવામાં આવી નથી.

વાસ્તવિક લીડ ટાઇમ્સ. કસ્ટમ એલોય મશીનિંગમાં સામાન્ય સામગ્રી કરતાં લાંબા સમય સુધી ચક્રનો સમાવેશ થાય છે, અને વિશિષ્ટ ગ્રેડ માટે સામગ્રીની પ્રાપ્તિ અઠવાડિયા ઉમેરી શકે છે. એલ્યુમિનિયમના ભાગો સાથે તુલનાત્મક લીડ ટાઇમ ટાંકતા સપ્લાયરને તેમનો આધાર સમજાવવા માટે કહેવામાં આવવું જોઈએ.

કસ્ટમ એલોય મશીનિંગ માટે RFQ તૈયાર કરતી વખતે, સંપૂર્ણ ડ્રોઇંગ અને ડેટા પેકેજ, પ્રમાણભૂત અને સ્થિતિ સાથે સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ, જથ્થો અને વિતરણ આવશ્યકતાઓ, નિરીક્ષણ અને દસ્તાવેજીકરણ આવશ્યકતાઓ અને કોઈપણ જાણીતા ઉત્પાદન અવરોધોનો સમાવેશ કરો. માહિતી જેટલી વધુ સંપૂર્ણ હશે, અવતરણ વધુ સચોટ અને તુલનાત્મક હશે.

કસ્ટમ એલોય મશીનવાળા ભાગોની લાક્ષણિક ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો

નીચેની એપ્લિકેશનો સમજાવે છે કે જ્યાં કસ્ટમ એલોય મશિન ઘટકો સામાન્ય રીતે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે. તેઓ સામાન્ય શબ્દોમાં ઉદ્યોગ પ્રથાનું વર્ણન કરે છે અને કોઈ ચોક્કસ સપ્લાયરની ગ્રાહક સૂચિ અથવા ક્ષેત્રના અનુભવના નિવેદન તરીકે તેનો હેતુ નથી.

તેલ અને ગેસ ઘટકોમાં વાલ્વ બોડી, દાંડી, બેઠકો, ફાસ્ટનર્સ અને બુશિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે જે ખાટા સેવા, ઉચ્ચ દબાણ અને કાટરોધક માધ્યમોના સંપર્કમાં હોય છે. ઇન્કોનેલ 625 અને 718 જેવા એલોય ઉચ્ચ-દબાણ, ઉચ્ચ-તાપમાન વેલહેડ અને વાલ્વ એપ્લીકેશન માટે સામાન્ય છે, જ્યારે મોનેલ 400 દરિયાઈ પાણી અને નીચા-તાપમાનની કાટરોધક સેવા માટે નિર્દિષ્ટ છે. મશીનિંગ પડકારોમાં થ્રેડ ગેલિંગ, ડ્રિલિંગ દરમિયાન વર્ક-કઠિનતા અને પાતળા વિભાગોવાળા ભાગોમાં પરિમાણીય સ્થિરતા જાળવવાનો સમાવેશ થાય છે.

રાસાયણિક પ્રક્રિયા સાધનો પંપ, વાલ્વ, રિએક્ટર અને હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ માટે કાટ-પ્રતિરોધક એલોય પર આધાર રાખે છે. એલોય 28 અને સમાન ઉચ્ચ-નિકલ સ્ટેનલેસ ગ્રેડ ભીના ફોસ્ફોરિક એસિડ અને ક્લોરાઇડ-સમાવતી માધ્યમો સહિત ગંભીર વાતાવરણ માટે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે. મશિનિંગ ફોકસ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા પર છે જે સ્થાનિક કાટનો પ્રતિકાર કરે છે અને સીલિંગ સપાટી પર સહનશીલતા જાળવી રાખે છે.

વીજ ઉત્પાદન અને ઉર્જા એપ્લિકેશનો ટર્બાઇન ઘટકો, બોઈલર ફિટિંગ અને ઉચ્ચ-તાપમાન ફાસ્ટનર્સ માટે ગરમી-પ્રતિરોધક એલોયનો ઉપયોગ કરે છે. નિકલ-આધારિત એલોય ઓપરેટિંગ તાપમાને તાકાત જાળવી રાખે છે જે સામાન્ય સ્ટીલ્સને નરમ પાડે છે, પરંતુ તેમના મશીનિંગ માટે સાવચેત થર્મલ મેનેજમેન્ટ અને ટૂલિંગની પસંદગીની જરૂર છે.

ઔદ્યોગિક મશીનરી અને વસ્ત્રોના ભાગો કોબાલ્ટ એલોય અને અન્ય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી બુશિંગ્સ, ઇન્સર્ટ્સ અને માર્ગદર્શિકાઓ માટે સ્પષ્ટ કરો જ્યાં લ્યુબ્રિકેશન અશક્ય છે અથવા જ્યાં ઘર્ષક વસ્ત્રો ગંભીર છે. વાલ્વ ટ્રીમ અને પંપ વેર રિંગ્સમાં સ્ટેલાઇટ ઘટકો સામાન્ય છે.

એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ એપ્લિકેશન, જ્યારે વધારાની લાયકાતની આવશ્યકતાઓને આધીન હોય, ત્યારે માળખાકીય અને એન્જિન-સંલગ્ન ઘટકો માટે કસ્ટમ એલોય મશીનિંગનો ઉપયોગ કરો. ટાઇટેનિયમ અને નિકલ એલોય પ્રચલિત છે, અને મશીનિંગ આવશ્યકતાઓમાં સામાન્ય રીતે ચુસ્ત સહનશીલતા, દસ્તાવેજીકૃત પ્રક્રિયા નિયંત્રણો અને સપાટીની અખંડિતતાની ચકાસણીનો સમાવેશ થાય છે.

ખરીદદારો માટે, આ એપ્લિકેશન્સની સુસંગતતા એ નથી કે સપ્લાયર એ જ ઉદ્યોગમાં કામ કર્યું છે, પરંતુ સપ્લાયરને સામગ્રી અને ભાગના પ્રકાર સાથે સંકળાયેલ મશીનિંગ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે અને તેનું નિરાકરણ કર્યું છે. તેલ અને ગેસ વાલ્વનો અનુભવ ધરાવનાર સપ્લાયર તે ઉદ્યોગમાં સામાન્ય થ્રેડ અને સીલિંગ જરૂરિયાતોને સમજશે; રાસાયણિક પ્રક્રિયાનો અનુભવ ધરાવનાર સપ્લાયર કાટ-સંચાલિત સપાટી પૂર્ણાહુતિની જરૂરિયાતોથી પરિચિત હશે.

FAQ

કસ્ટમ એલોય મશીનિંગને પ્રમાણભૂત CNC મશીનિંગથી શું અલગ પાડે છે?

પ્રાથમિક તફાવતો ભૌતિક વર્તન અને જરૂરી પ્રક્રિયા વિકાસ છે. ખાસ એલોય સખત કામ કરે છે, તાપમાન કાપવા પર તાકાત જાળવી રાખે છે અને સામાન્ય સામગ્રી કરતાં વધુ ઝડપથી ટૂલિંગ પહેરે છે. મશિનિંગ પેરામીટર્સ, ટૂલિંગ સિલેક્શન અને ફિક્સ્ચરિંગ ઘણી વખત સ્ટાન્ડર્ડ પ્રોગ્રામ્સમાંથી લેવાને બદલે ચોક્કસ એલોય અને પાર્ટ ભૂમિતિ માટે વિકસિત અથવા અનુકૂલિત થવું જોઈએ.

કસ્ટમ મશીનિંગ માટે કયા એલોયની સૌથી વધુ વિનંતી કરવામાં આવે છે?

સામાન્ય વિનંતીઓમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ (300-શ્રેણી, 17-4 PH, અને એલોય 28 જેવા ઉચ્ચ-એલોય ગ્રેડ), નિકલ-આધારિત એલોય (ઈનકોનેલ 625 અને 718), કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય (સ્ટેલાઇટ ગ્રેડ), અને ટાઇટેનિયમ એલોયનો સમાવેશ થાય છે. યોગ્ય પસંદગી સેવા વાતાવરણ, જરૂરી તાકાત અને કાટ અથવા વસ્ત્રોના પ્રતિકાર પર આધારિત છે.

વૈવિધ્યપૂર્ણ એલોય ભાગોની કિંમત એલ્યુમિનિયમ અથવા હળવા સ્ટીલના સમાન ભાગો કરતાં વધુ શા માટે છે?

ધીમી કટિંગ પેરામીટર્સ અને વધુ વારંવાર ટૂલ ફેરફારોને કારણે સામગ્રીની ઊંચી કિંમત, લાંબા સમય સુધી મશીનિંગ સાયકલ સમય, તપાસની જરૂરિયાતોમાં વધારો, અને સ્ક્રેપનું મોટું જોખમ આ બધું યોગદાન આપે છે. સામગ્રીની કિંમત સામાન્ય સ્ટીલ કરતાં કિલોગ્રામ દીઠ ઘણી ગણી વધારે હોઈ શકે છે, અને એલોય અને ભાગની જટિલતાને આધારે મશીનિંગનો સમય નોંધપાત્ર રીતે લાંબો હોઈ શકે છે.

કસ્ટમ એલોય મશીનિંગ માટે મારે RFQ માં કઈ માહિતી શામેલ કરવી જોઈએ?

સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ (ગ્રેડ, સ્ટાન્ડર્ડ અને શરત), સહિષ્ણુતા, સપાટી પૂર્ણ કરવાની આવશ્યકતાઓ, નિર્ણાયક લાક્ષણિકતાઓ, જથ્થા, ડિલિવરી આવશ્યકતાઓ અને કોઈપણ નિરીક્ષણ અથવા દસ્તાવેજીકરણ આવશ્યકતાઓ સાથે સંપૂર્ણ 2D રેખાંકન શામેલ કરો. 3D મૉડલ મદદરૂપ છે પરંતુ ભાગની કરારની વ્યાખ્યા તરીકે ડ્રોઇંગને બદલવું જોઈએ નહીં.

હું પાતળા-દિવાલોવાળા એલોય ભાગોમાં વિકૃતિનું જોખમ કેવી રીતે ઘટાડી શકું?

વિકૃતિની સંભાવના ધરાવતા લક્ષણોને ઓળખવા માટે ડિઝાઇન સમીક્ષા દરમિયાન સપ્લાયર સાથે કામ કરો. વધુ સમાન દિવાલની જાડાઈ, પર્યાપ્ત ખૂણાની ત્રિજ્યા અને સુલભ ક્લેમ્પિંગ સપાટીઓ જેવા ડિઝાઇન ફેરફારો મદદ કરી શકે છે. સપ્લાયર સ્ટ્રેસ-રિલીફ સ્ટેપ્સ અથવા રફ-મશીન/હીટ-ટ્રીટ/ફિનિશ રૂટ સાથે મશીનિંગ સિક્વન્સનો પ્રસ્તાવ પણ આપી શકે છે.

કસ્ટમ એલોય ભાગો સાથે કયા દસ્તાવેજો હોવા જોઈએ?

ઓછામાં ઓછા, સામગ્રી પ્રમાણપત્રો લોટ અને એક પરિમાણીય નિરીક્ષણ અહેવાલ શોધી શકાય છે. એપ્લિકેશનના આધારે, વધારાના દસ્તાવેજોમાં પ્રથમ-લેખના નિરીક્ષણ અહેવાલો, હીટ-ટ્રીટમેન્ટ રેકોર્ડ્સ, બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પરિણામો અને સુસંગતતાનું પ્રમાણપત્ર શામેલ હોઈ શકે છે.

નિષ્કર્ષ

કસ્ટમ એલોય મશીનિંગ એ ફક્ત સીએનસી મશીનિંગ નથી જે અલગ સામગ્રી પર લાગુ થાય છે. એલોયના ગુણધર્મો ટૂલિંગ, પ્રક્રિયા ક્રમ, નિરીક્ષણ જરૂરિયાતો અને કામના અર્થશાસ્ત્રમાં ફેરફાર કરે છે. OEM ખરીદદારો અને એન્જિનિયરો માટે, સફળ પ્રોજેક્ટ માટેનો સૌથી વિશ્વસનીય માર્ગ એ છે કે સામગ્રીનો સંપૂર્ણ ઉલ્લેખ કરવો, એલોયની વર્તણૂકને ધ્યાનમાં રાખીને ડિઝાઇન કરવી અને એકલા સામાન્ય મશીનિંગ ક્ષમતાને બદલે ચોક્કસ સામગ્રી પરિવાર સાથેના પ્રદર્શિત અનુભવના આધારે સપ્લાયર પસંદ કરવું.

સારી રીતે તૈયાર કરેલ RFQ, બિનજરૂરી ચુસ્ત સહિષ્ણુતા વિના કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પ્રતિબિંબિત કરતું ડ્રોઇંગ, અને સામગ્રીની સ્થિતિ અને નિરીક્ષણ અપેક્ષાઓ વિશે પ્રારંભિક વાતચીત, પ્રક્રિયામાં પછીના કોઈપણ નિર્ણય કરતાં ખર્ચ અને સમયને નિયંત્રિત કરવા માટે વધુ કરશે. જો તમારી પાસે આવશ્યકતાઓ છે, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.