ਧਾਤ ਸ਼ਾਫਟ

ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ 'ਮੈਟਲ ਸ਼ਾਫਟ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ, ਠੋਸ ਡੰਡੇ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਹਿਲੀ ਵੱਡੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਡੰਡਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਹ ਇੱਕ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ, ਟਾਰਕ-ਪ੍ਰਸਾਰਣ, ਅਕਸਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਵਸਤੂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੰਨਦੇ ਹੋਏ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਹਿੰਗਾ ਮੁੜ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ-ਪਦਾਰਥ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਮਾਪਤੀ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਹਿਲੂ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ

4140 ਸਟੀਲ ਜਾਂ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਭੋਲਾਪਣ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪੰਪ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਪੀਕ ਨੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ 316 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਲਈ ਕਿਹਾ ਸੀ ਧਾਤ ਸ਼ਾਫਟ. ਇਸਨੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤੇ ਪਰ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਿਆ। ਮੁੱਦਾ? ਸਧਾਰਣ ਖੋਰ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਚੱਕਰਵਾਤ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀ-ਵੇਅ 'ਤੇ ਦਰਾੜ ਦਾ ਖੋਰ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ। ਸਾਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਪਿਆ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਟੇਕਅਵੇਅ? ਅਲੌਏ ਨੰਬਰ ਸਿਰਫ਼ ਐਂਟਰੀ ਟਿਕਟ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਲੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਆਪਣੀ ਕੀਮਤ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਇੰਟਰਪਲੇ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਬਿਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ; ਉਹ ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਜਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਫਲੈਂਜਾਂ ਜਾਂ ਅਸਾਧਾਰਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਾਫਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਲੁਕਵੇਂ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂ ਲਈ ਅੰਦੋਲਨ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਰੇ ਚਲੇ ਗਏ ਹਾਂ। ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕੋਰ 'ਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟੇਲਾਈਟ (ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਲਾਏ) ਨੂੰ ਖਾਸ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਓਵਰਲੇਅ ਨੂੰ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਲਾਭ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ: ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹਿੰਗਾ ਧਾਤ ਸ਼ਾਫਟ ਜੋ ਕਿ ਤਿੰਨ ਸਾਲ ਤੱਕ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਬਨਾਮ ਇੱਕ ਸਸਤਾ ਸਾਲਾਨਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਲਕੀਅਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੀ ਸਸਤੇ ਵਿਕਲਪ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼: ਜਿੱਥੇ ਸਪੈਕਸ ਅਸਲੀਅਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਇੱਕ 0.8 Ra ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਕਾਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗੱਲ ਹੈ; 500 ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇਕ ਹੋਰ ਹੈ। ਸ਼ੈਤਾਨ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਸਾਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਧਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਰਾਸ-ਹੈਚ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੈਲਿੰਗ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ।

ਮੈਂ ਇਹ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਔਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ 0.4 Ra ਤੱਕ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਉਹ ਓਵਰਹੀਟ ਹੋ ਗਏ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜ਼ਬਤ ਹੋ ਗਏ। ਸਮੱਸਿਆ ਖੁਦ ਮੁਕੰਮਲ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੀ ਘਾਟ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਗਲਤ ਦਿਸ਼ਾ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਸਾਰੀਆਂ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣਾ ਪਿਆ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਠਾਰ ਨੂੰ ਹੋਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ. ਹੁਣ, ਮੈਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ Ra ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ Rz ਅਤੇ ਲੇਅ ਪੈਟਰਨ (ਸਰਕੰਫਰੇਂਸ਼ੀਅਲ, ਐਕਸੀਅਲ, ਜਾਂ ਕਰਾਸ-ਹੈਚਡ) ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਗੀਆਂ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਦੀ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਲੱਭੋਗੇ (ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ tsingtaocnc.com ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ), ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਪਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਦਾ ਗਿਆਨ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਉਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਰਫਿੰਗ, ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ—ਹੀਟ ਇੰਪੁੱਟ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੰਤਮ ਪਾਸ ਲਈ ਛੱਡਿਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਕੱਟ ਇਸ ਦੇ ਅਣਕਲੇਪ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਕਲਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ।

ਸੰਤੁਲਨ ਐਕਟ: ਸਿਰਫ਼ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ

ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟਰਬਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ 3000 RPM 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪੱਖੇ ਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਬਾਰੇ ਕੀ? ਜਾਂ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ ਜੋ 3 ਮੀਟਰ ਲੰਬਾ ਹੈ? ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਧਾਤ ਸ਼ਾਫਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ, ਸੀਲ ਵੀਅਰ, ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲਗਭਗ 1000 RPM ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਲਈ, ਮੈਂ ਹੁਣ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕਰਦਾ ਹਾਂ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਹੌਲੀ, ਸਖ਼ਤ ਰੋਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੰਤੁਲਨ ਹੋਵੇ।

ਢੰਗ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ G2.5 ਸੰਤੁਲਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ (ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਜਾਅਲੀ ਖਾਲੀ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ), ਸਮਮਿਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਭਾਰ ਜੋੜਨ ਜਾਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਨੋਨੀਤ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮੈਂ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਛੇਕ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੰਤੁਲਨ ਵਜ਼ਨ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੈਡ ਜਾਂ ਫਲੈਂਜ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ।

ਲੰਬੇ, ਪਤਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਲਈ, ਕਹਾਣੀ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਇਹ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਤੁਸੀਂ ਇਕੱਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਪਰ ਪੂਰੀ ਰੋਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀ. ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਨ ਜਰਨਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਫਿੱਟ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਭਾਸ਼ਾ

50mm ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ। ਇਸਦਾ ਮਤਲੱਬ ਕੀ ਹੈ? ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੁਝ ਨਹੀਂ. ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਲਈ ਇੱਕ h7 ਫਿੱਟ, ਇੱਕ ਗੀਅਰ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿਟ ਲਈ ਇੱਕ k6, ਇੱਕ ਸੀਲ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਤਹ ਲਈ ਇੱਕ f7। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਬਣਾਉਣਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਰਸਤਾ ਹੈ. ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਮਿਲਿਆ ਜਿੱਥੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਰਨਲਾਂ ਨੂੰ h7 ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ g6 ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ (ਸਖਤ) ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਸੀ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇੱਕ ਤੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿੱਟ ਸਨ, ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ।

ਦੂਸਰਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ: ਸਿੱਧੀ, ਸਿਲੰਡਰਤਾ, ਅਤੇ ਸੰਘਣਤਾ। ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਹਰ ਵਿਆਸ ਸਪੈੱਕ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਉੱਤੇ 0.1mm ਮੋੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰਨਆਊਟ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਹਮੇਸ਼ਾ 500mm ਸਪੈਨ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਕਾਲਆਊਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ V-ਬਲੌਕਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਕੈਲੀਪਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜਾ।

ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਜੋ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY, ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਦਾ ਇਸ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ। ਉਹ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਡੈਟਮ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਟਾ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਸੰਗਤਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਨੁਸਖਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ: ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਠੋਸ ਬਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ (ਏਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ) ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ, ਜਾਂ ਵਾਇਰਿੰਗ ਲਈ ਕੰਡਿਊਟਸ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਹ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਸਮੂਹ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਡੂੰਘੇ, ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਬੋਰ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਮ ਹੈ। ਟੂਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ, ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਡਿਲਿਵਰੀ ਵੱਡੇ ਸਿਰਦਰਦ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਹੈ ਧਾਤ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਟਰੀ ਯੂਨੀਅਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਰਨਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ 1.6 Ra ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਸਾਡੇ ਪਹਿਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਇੱਕ ਭਿਆਨਕ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਚੈਟਰ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕੀਤਾ। ਹੱਲ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਤੋਂ ਆਇਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਥਰੂ-ਟੂਲ ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ। ਇਸਨੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀ ਜੋ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ।

ਅਜਿਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਹੌਲੀ, ਸਟੀਕ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਾਲੀ ਦੁਕਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਾਇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਧੀਰਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਿੱਚ, ਤੁਰੰਤ-ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਮਹਾਰਤ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਲਈ।

ਭੁੱਲਿਆ ਹੋਇਆ ਕਾਰਕ: ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ

ਇਹ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਹਿਲੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਧਾਤ ਸ਼ਾਫਟ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਮੋੜ ਜਾਂ ਪੀਹਣਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਣਾਅ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਰਾਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਫਟ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਕਨਵੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਲਈ, ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ। ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਪਿੰਡਲ ਲਈ, ਇਹ ਘਾਤਕ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਸੀ ਜੋ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ QC ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਸੀ। ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਬੈਠਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲਗਭਗ 30% ਨੇ ਮਾਪਣਯੋਗ ਰਨਆਊਟ ਦਿਖਾਇਆ। ਦੋਸ਼ੀ? ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਤਣਾਅ, ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ (ਇੱਕ ਟੂਲ ਸਟੀਲ) ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਥਰਮਲ ਏਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਕਈ ਵਾਰ ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸੀ।

ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੀਟ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਖਾਲੀ (ਐਨੀਲਡ, ਸਧਾਰਣ, ਜਾਂ ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ) ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਫਿਰ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦੇ ਨਾਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੂਰਣ-ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਚੇਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਸਹੀ ਅਲੌਏ ਨੂੰ ਸੋਰਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ/ਫੋਰਜਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੱਕ—ਇਹ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦਿਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜੋ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।