শেল মোল্ড কাস্টিং একটি ব্যবহারিক মধ্যম স্থল দখল করে যা প্রকৌশলী এবং ক্রেতারা প্রায়শই উপেক্ষা করে। এটি সাধারণ বালি ঢালাইয়ের চেয়ে ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস প্রদান করে, তবে এটি টুলিং খরচ বা বিনিয়োগ ঢালাইয়ের সময় বহন করে না। মাঝারি জটিলতা সহ অংশগুলির জন্য এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা যা দাবি করা হয় তবে চরম নয়, এই প্রক্রিয়াটি একটি নির্ভরযোগ্য ঢালাইয়ের জন্য সবচেয়ে লাভজনক পথ হতে পারে।
এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে রজন-প্রলিপ্ত বালি প্রক্রিয়া কাজ করে, যেখানে এর নির্ভুলতার সীমানা থাকে এবং একটি নির্দিষ্ট অংশের জন্য শেল মোল্ড ঢালাই বা হারানো মোম ঢালাই নির্দিষ্ট করতে হবে কিনা তা কীভাবে নির্ধারণ করতে হবে। লক্ষ্য হল একটি প্রক্রিয়াকে অন্যটির উপর উন্নীত করা নয়, কিন্তু আপনাকে সেই কলটি আত্মবিশ্বাসের সাথে করার মানদণ্ড দেওয়া।
শেল মোল্ড কাস্টিং কী এবং রজন-প্রলিপ্ত বালি প্রক্রিয়া কীভাবে কাজ করে?
শেল মোল্ড কাস্টিং, কখনও কখনও শেল মোল্ডিং ঢালাই হিসাবে লেখা হয়, এটি একটি ব্যয়যোগ্য ছাঁচ প্রক্রিয়া যা একটি উত্তপ্ত ধাতব প্যাটার্নের চারপাশে একটি পাতলা, অনমনীয় শেল তৈরি করতে রজন-লেপা বালি ব্যবহার করে। গলিত ধাতু তারপর মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা একত্রিত শেল মধ্যে ঢালা হয়. রজন বাইন্ডার যা এই প্রক্রিয়াটিকে প্রচলিত বালি ঢালাই থেকে আলাদা করে: এটি ঢালার সময় বালির ছাঁচকে তার আকৃতিটি সঠিকভাবে ধরে রাখতে যথেষ্ট শক্তি দেয়, তাই ছাঁচের গহ্বরটি সহজে বিকৃত বা ক্ষয় হয় না।
মৌলিক ক্রম সোজা। একটি ধাতব প্যাটার্ন, সাধারণত লোহা বা ইস্পাত, একটি রিলিজ এজেন্ট দিয়ে উত্তপ্ত এবং লেপা হয়। রজন-লেপা বালি গরম প্যাটার্নের উপর ফেলে দেওয়া হয় বা উড়িয়ে দেওয়া হয়, যেখানে তাপ আংশিকভাবে রজন নিরাময় করে এবং নিয়ন্ত্রিত বেধের একটি শেল তৈরি করে। নিরাময় সম্পূর্ণ করার জন্য প্যাটার্ন এবং শেলটিকে আরও উত্তপ্ত করা হয় এবং শেলটি প্যাটার্ন থেকে ছিনিয়ে নেওয়া হয়। দুটি শেল অর্ধেক একসাথে আটকানো বা আঠালো করা হয়, প্রয়োজনে কোরগুলি ঢোকানো হয় এবং ঢালার আগে সমাবেশটি একটি ফ্লাস্কে সমর্থিত হয়।
Qingdao Qiangsenyuan-এ, শেল মোল্ড কাস্টিং এর জন্য রজন-লেপা বালি মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই ব্যবহার করে ধূসর লোহা এবং নমনীয় লোহার অংশযান্ত্রিক কাঠামোগত উপাদান এবং পাম্প এবং ভালভ হাউজিং সহ। প্রক্রিয়াটি ঢালাইয়ের উত্পাদন রানের জন্য উপযুক্ত যা সরবরাহ করতে পারে সাধারণ বালি ঢালাইয়ের চেয়ে আরও ভাল গুণমান এবং নির্ভুলতার প্রয়োজন।
রজন-প্রলিপ্ত বালি সিস্টেমের মূল সুবিধা হল মাত্রিক স্থিতিশীলতা। একবার খোসা নিরাময় এবং ছিনতাই হয়ে গেলে, ঢালার আগে এটি বিকৃত হয় না। সেই স্থিতিশীলতা হল পরের বিভাগে আলোচিত সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস নম্বরগুলির ভিত্তি।
সহনশীলতা এবং সারফেস ফিনিশ সীমানা: শেল মোল্ড কাস্টিং কী দিতে পারে এবং বিতরণ করতে পারে না
Qingdao Qiangsenyuan-এ শেল মোল্ড ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহারিক নির্ভুলতা খাম তিনটি পরিসংখ্যান দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে: মাত্রিক সহনশীলতা CT7-9, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 12.5–25μm, এবং ন্যূনতম প্রাচীর বেধ 3 মিমি. একটি অংশ এই প্রক্রিয়ার জন্য প্রার্থী কিনা তা মূল্যায়ন করার সময় এই সংখ্যাগুলি ব্যবহার করতে হবে৷
CT7–9 সাধারণ বালি ঢালাইয়ের উপরে একটি অর্থপূর্ণ পদক্ষেপ। একটি 100 মিমি মাত্রার জন্য, এই গ্রেডটি নির্দিষ্ট আকারের সেগমেন্ট এবং খাদের উপর নির্ভর করে মোটামুটি ±0.5 থেকে ±1.0 মিমি পরিসরের একটি সহনশীলতা ব্যান্ডের সাথে মিলে যায়; সঠিক মানগুলি সেই মাত্রা পরিসরের জন্য প্রযোজ্য সহনশীলতার মানগুলির উপর নির্ভর করে৷ এটি অনেক মেশিনযুক্ত মিলন পৃষ্ঠের জন্য একটি একক পাস দিয়ে শেষ করার জন্য যথেষ্ট টাইট এবং নন-মেটিং বৈশিষ্ট্যগুলি-কাস্ট হিসাবে থাকার জন্য যথেষ্ট শক্ত। Ra 12.5–25μm একটি পৃষ্ঠ তৈরি করে যা কাঁচা বালি ঢালাইয়ের চেয়ে দৃশ্যত মসৃণ এবং পেইন্টিং বা সমাবেশের আগে প্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতা এবং পৃষ্ঠের প্রস্তুতির পরিমাণ হ্রাস করে।
3 মিমি ন্যূনতম প্রাচীর বেধ একটি দরকারী স্ক্রীনিং মানদণ্ড। পাতলা দেয়াল বা খুব সূক্ষ্ম বিবরণ সহ অংশগুলি শেল মোল্ড ঢালাইয়ে নির্ভরযোগ্যভাবে পূরণ নাও হতে পারে এবং দেয়ালের বেধ কমে যাওয়ার সাথে সাথে ভুল হওয়ার ঝুঁকি বেড়ে যায়।
শেল মোল্ড ঢালাই যা প্রদান করে না তা হল বিনিয়োগ-কাস্টিং-গ্রেড নির্ভুলতা। হারানো মোম ঢালাই উপরের পরিসংখ্যানের চেয়ে সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং পাতলা দেয়াল অর্জন করতে পারে। এই ব্যবধানটি বাস্তব, এবং এই কারণেই পরবর্তী বিভাগে নির্বাচনের সিদ্ধান্ত স্বয়ংক্রিয় নয়। যখন CT7–9 এবং Ra 12.5–25μm গ্রহণযোগ্য হয় তখন শেল মোল্ড ঢালাই ভাল পছন্দ। এটা ভুল পছন্দ যখন তারা না.
সুযোগের উপর আরও একটি নোট: কিংদাও কিয়াংসেনুয়ান-এ প্রকাশিত ক্ষমতা ধূসর লোহা এবং নমনীয় লোহাকে কভার করে। যদি আপনার অংশে ঢালাই ইস্পাত প্রয়োজন হয়, তবে এগিয়ে যাওয়ার আগে উপাদানের প্রাপ্যতা নিশ্চিত করুন, কারণ প্রক্রিয়া সাহিত্য সাধারণভাবে শেল ছাঁচনির্মাণের সাথে ইস্পাতকে সামঞ্জস্যপূর্ণ বলে বর্ণনা করে, তবে নির্দিষ্ট উত্পাদনের সুযোগ সরবরাহকারীর সাথে যাচাই করা উচিত।
কি অংশ স্যুট শেল ছাঁচ ঢালাই?
মাঝারি-জটিলতা জ্যামিতি এবং ব্যাচ উত্পাদন
শেল মোল্ড ঢালাই সর্বোত্তম হয় যখন একটি অংশে সাধারণ বালি ঢালাইকে বাতিল করার জন্য যথেষ্ট জটিলতা থাকে, তবে এত জটিলতা নয় যে বিনিয়োগ ঢালাই একমাত্র কার্যকর পথ হয়ে ওঠে। অভ্যন্তরীণ গহ্বর, সূক্ষ্ম খাঁজ, এবং প্রোট্রুশনগুলি সবই নাগালের মধ্যে, যদি দেওয়ালের বেধ 3 মিমি থ্রেশহোল্ডে বা তার উপরে থাকে। যান্ত্রিক কাঠামোগত অংশ, পাম্প সংস্থা, এবং ভালভ হাউজিং জ্যামিতির ধরনের প্রতিনিধি উদাহরণ যা ভালভাবে ফিট করে।
ব্যাচের মাত্রা জ্যামিতির মতোই গুরুত্বপূর্ণ। শেল মোল্ড ঢালাইয়ের জন্য একটি ধাতব প্যাটার্ন প্রয়োজন, যা এককালীন খরচ বহন করে। সেই খরচ হারানো মোম ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় টুলিংয়ের চেয়ে কম, তবে এটি এখনও একটি উত্পাদন চালানো জুড়ে শোষিত করা প্রয়োজন। যদি অর্ডারের পরিমাণ খুব কম হয়, প্রতি অংশের প্যাটার্ন খরচ প্রক্রিয়াটির অর্থনীতিকে দুর্বল করতে পারে। যদি পরিমাণ যথেষ্ট হয় এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা CT7-9 এর মধ্যে থাকে, তাহলে শেল মোল্ড ঢালাই প্রায়শই আরও ব্যয়-কার্যকর পথ।
প্রকৌশলী এবং ক্রেতাদের জন্য একটি ব্যবহারিক স্ব-পরীক্ষা: অংশটিতে কি মিলনবিহীন পৃষ্ঠতল রয়েছে যা বিস্তৃত সমাপ্তি ছাড়াই পরিষ্কার দেখতে হবে? একই অংশ বারবার অর্ডার করা হবে? সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা কি দাবি করছে কিন্তু বিনিয়োগ-কাস্টিং দাবি করছে না? যদি তিনটির উত্তরই হ্যাঁ হয়, শেল মোল্ড কাস্টিং গুরুতর বিবেচনার দাবি রাখে।
শেল মোল্ড কাস্টিং বনাম লস্ট ওয়াক্স কাস্টিং: যথার্থতা, খরচ এবং ভলিউম ট্রেড-অফ
শেল মোল্ড ঢালাই এবং হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাইয়ের মধ্যে ট্রেড-অফ তিনটি ভেরিয়েবলে নেমে আসে: নির্ভুলতা, প্যাটার্ন খরচ এবং উৎপাদনের পরিমাণ।
নির্ভুলতা, হারানো মোম ঢালাই জয়. এটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের বিশদ উত্পাদন করে এবং পাতলা দেয়ালগুলি পরিচালনা করতে পারে। শেল ছাঁচ ঢালাই যে মেলে না, কিন্তু শিল্প অংশের একটি বৃহৎ অংশের জন্য এটি করার প্রয়োজন নেই। CT7–9 এবং Ra 12.5–25μm উইন্ডো অনেক পাম্প, ভালভ এবং কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যথেষ্ট।
প্যাটার্ন খরচ, শেল ছাঁচ ঢালাই সুবিধা আছে. শেল ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত ধাতব প্যাটার্নটি বিনিয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় মোম ইনজেকশন টুলিং এবং মাল্টি-লেয়ার শেল সিস্টেমের তুলনায় কম ব্যয়বহুল। এই খরচের পার্থক্য গুণগত এবং অংশ জ্যামিতির উপর নির্ভর করে, তবে দিকটি সামঞ্জস্যপূর্ণ: শেল মোল্ড টুলিং হল হালকা বিনিয়োগ।
উৎপাদন ভলিউম উপর, অর্থনীতির পরিবর্তন. কম ভলিউমে, শেল মোল্ড ঢালাইয়ের নিম্ন প্যাটার্ন খরচ সাহায্য করে, তবে প্রক্রিয়াটির প্রতি-অংশের খরচ এখনও প্রত্যাশার চেয়ে বেশি হতে পারে যদি অর্ডারটি প্যাটার্নটিকে বর্জন করতে না পারে। মাঝারি থেকে উচ্চ ভলিউমে, শেল ছাঁচ ঢালাই ক্রমবর্ধমান দক্ষ হয়ে ওঠে কারণ পুনঃব্যবহারযোগ্য প্যাটার্ন বারবার শেল উত্পাদন সমর্থন করে। হারানো মোম ঢালাই কম ভলিউমে প্রতিযোগিতামূলক থাকে যখন নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা চরম হয়, কারণ সেই ক্ষেত্রে উচ্চতর টুলিং খরচ অংশের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা দ্বারা ন্যায়সঙ্গত হয়।
একটি ইস্পাত ঢালাই অংশের জন্য, একই যুক্তি প্রযোজ্য, কিন্তু প্রক্রিয়ায় প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে উপাদান নিশ্চিতকরণ অপরিহার্য। শেল ছাঁচনির্মাণ ঢালাই লোহার অংশগুলির জন্য, প্রকাশিত উত্পাদন সুযোগ দেওয়া হলে, ফিট আরও সরাসরি।
হারিয়ে যাওয়া মোম কাস্টিংয়ের পরিবর্তে শেল মোল্ড কাস্টিং কখন নির্দিষ্ট করবেন: একটি সিদ্ধান্ত নির্দেশিকা
আপনার সরবরাহকারীর সাথে অঙ্কন পর্যালোচনার বিকল্প হিসাবে নয়, স্ক্রীনিং টুল হিসাবে নিম্নলিখিত টেবিলটি ব্যবহার করুন।
| ডিসিশন ফ্যাক্টর | শেল ছাঁচ কাস্টিং দিকে ঝুঁক | হারানো মোম কাস্টিং দিকে ঝুঁক |
| সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা | CT7-9 গ্রহণযোগ্য | প্রয়োজন CT7 এর চেয়ে ভালো |
| সারফেস ফিনিস প্রয়োজন | Ra 12.5–25μm গ্রহণযোগ্য | Ra 12.5 এর চেয়ে সূক্ষ্ম প্রয়োজন |
| প্রাচীর বেধ | 3 মিমি বা তার বেশি | 3 মিমি থেকে পাতলা, বা খুব সূক্ষ্ম বিবরণ |
| উত্পাদনের পরিমাণ | মাঝারি থেকে উচ্চ, প্যাটার্ন amortized করা যেতে পারে | কম ভলিউম, বা নির্ভুলতা টুলিং খরচ ন্যায্যতা |
| প্যাটার্ন খরচ সংবেদনশীলতা | নিম্ন টুলিং বাজেট পছন্দ | কর্মক্ষমতা দ্বারা ন্যায্য টুলিং বিনিয়োগ |
টেবিলের পিছনে যুক্তি সহজ. যদি অংশটির কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা শেল মোল্ড কাস্টিং ক্ষমতা উইন্ডোর ভিতরে পড়ে, তাহলে হারানো মোম ঢালাই নির্দিষ্ট করে মান যোগ না করে খরচ যোগ করে। যদি অংশের প্রয়োজনীয়তাগুলি সেই উইন্ডোর বাইরে পড়ে, শেল মোল্ড কাস্টিং নির্দিষ্ট করা ঝুঁকি তৈরি করে। সিদ্ধান্তটি অঙ্কন দ্বারা চালিত হওয়া উচিত, উভয় প্রক্রিয়ার জন্য ডিফল্ট পছন্দ দ্বারা নয়।
শেল মোল্ড কাস্টিং অংশগুলির জন্য সংগ্রহের চেকলিস্ট
একবার প্রক্রিয়ার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়ে গেলে, সংগ্রহের কথোপকথনে বিশদ বিবরণগুলিতে ফোকাস করা উচিত যা নির্ধারণ করে যে বিতরণ করা কাস্টিংগুলি অঙ্কন এবং প্রত্যাশিত ব্যয়ের সাথে মেলে কিনা।
- অঙ্কন এবং টুলিং পর্যালোচনা. নিশ্চিত করুন যে সরবরাহকারী আপনার 3D অঙ্কন এবং উপাদানের স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে গেটিং এবং রাইজার সিস্টেম, কোর লেআউট এবং গহ্বর গণনা ডিজাইন করবে। প্যাটার্ন ডিজাইন সরাসরি ফলন এবং ঢালাই সাউন্ডনেসকে প্রভাবিত করে, তাই এই পদক্ষেপটি তাড়াহুড়ো করা উচিত নয়।
- উপাদান যাচাই. সরবরাহকারী আগত কাঁচামাল এবং ঢেলে দেওয়া ধাতুর উপর বর্ণালী বিশ্লেষণ করে কিনা জিজ্ঞাসা করুন। Qingdao Qiangsenyuan-এ, বর্ণালী বিশ্লেষণ রচনা নিশ্চিত করার জন্য আদর্শ প্রক্রিয়ার অংশ। ধূসর লোহা এবং নমনীয় লোহার জন্য, এটি একটি মৌলিক কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ চেক।
- প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন. ব্যাপক উৎপাদনের আগে, সরবরাহকারীকে অল্প সংখ্যক নমুনা এবং পরীক্ষার চেহারা, মাত্রা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিক্ষেপ করা উচিত। রান অনুমোদন করার আগে অঙ্কন বিরুদ্ধে এই প্রতিবেদন পর্যালোচনা করুন.
- প্যাটার্ন মালিকানা এবং জীবনকাল। প্যাটার্ন ফি কাঠামো এবং প্যাটার্নটি তার জীবনের শেষ পর্যায়ে পৌঁছালে কী ঘটে তা স্পষ্ট করুন। Qingdao Qiangsenyuan-এ প্রকাশিত নীতি হল প্রতি অংশে এককালীন ছাঁচের ফি, আসলটি তার জীবদ্দশায় পৌঁছানোর পরে একটি বিনামূল্যে প্রতিস্থাপন প্যাটার্ন সহ। নিশ্চিত করুন যে এটি আপনার নির্দিষ্ট অংশে প্রযোজ্য।
- মেশিনিং সীমানা। আপনি ঢালাই অংশ বা সমাপ্ত অংশ কিনছেন কিনা তা নির্ধারণ করুন, এবং সেই অনুযায়ী মেশিনিং মান নির্দিষ্ট করুন। যদি সমাপ্তির প্রয়োজন হয়, অঙ্কনটি নির্দেশ করবে কোন পৃষ্ঠতলগুলি মেশিন করা হয়েছে এবং কোন সহনশীলতা রয়েছে।
- আয়তন এবং সীসা সময়। আপনার অংশের জন্য সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণ এবং প্রত্যাশিত উত্পাদন লিড টাইম নিশ্চিত করুন। এগুলি প্যাটার্নের প্রস্তুতি, উপাদানের প্রাপ্যতা এবং বর্তমান দোকানের লোডের উপর নির্ভর করে, তাই সাধারণ ক্ষমতার বিবৃতি থেকে অনুমান না করে উদ্ধৃতির অংশ হিসাবে এগুলি সর্বোত্তম আলোচনা করা হয়।
সুযোগের উপর একটি নোট: এই চেকলিস্টটি শেল মোল্ড কাস্টিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত নিশ্চিতকরণের উপর ফোকাস করে। বৃহত্তর সরবরাহকারী মূল্যায়নের মানদণ্ড, যেমন মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম বা অডিট ইতিহাস, একটি পৃথক বিষয়।
FAQ
শেল ছাঁচ ঢালাই কি সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে?
CT7–9 হল কিংদাও কিয়াংসেনুয়ানে প্রক্রিয়াটির জন্য প্রকাশিত ক্ষমতা। একটি প্রদত্ত মাত্রার জন্য সঠিক সহনশীলতা আকারের সেগমেন্ট, খাদ এবং প্যাটার্ন ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, তাই অঙ্কনটি একটি সংখ্যার বিপরীতে বিচার না করে সরবরাহকারীর সাথে পর্যালোচনা করা উচিত।
শেল মোল্ড কাস্টিং কি হারানো মোম ঢালাই প্রতিস্থাপন করতে পারে?
কিছু অংশের জন্য, হ্যাঁ। যদি সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা CT7–9 বা ঢিলেঢালা হয়, পৃষ্ঠের ফিনিশের প্রয়োজন হয় Ra 12.5–25μm বা রুক্ষ, এবং উত্পাদনের পরিমাণ প্যাটার্নটিকে পরিবর্ধন করার জন্য যথেষ্ট, শেল মোল্ড ঢালাই প্রায়শই আরও লাভজনক পছন্দ। এটি একটি প্রতিস্থাপন নয় যখন অংশটির জন্য শেল মোল্ড প্রক্রিয়া সরবরাহ করতে পারে তার চেয়ে সূক্ষ্ম নির্ভুলতা বা পাতলা দেয়াল প্রয়োজন।
শেল ছাঁচ ঢালাই জন্য উপযুক্ত কি উপকরণ?
কিংদাও কিংসেনুয়ানে, প্রক্রিয়াটি প্রাথমিকভাবে ধূসর লোহা এবং নমনীয় লোহার অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি প্রক্রিয়া হিসাবে শেল ছাঁচনির্মাণ অন্যান্য লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, তবে উপাদানের প্রাপ্যতা আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য সরবরাহকারীর সাথে নিশ্চিত হওয়া উচিত।
কিভাবে প্যাটার্ন খরচ শেল ছাঁচনির্মাণ এবং বিনিয়োগ ঢালাই মধ্যে পছন্দ প্রভাবিত করে?
শেল ছাঁচ নিদর্শন সাধারণত বিনিয়োগ ঢালাই টুলিং তুলনায় কম ব্যয়বহুল. যে কম টুলিং খরচ মাঝারি এবং উচ্চ ভলিউম জন্য শেল ছাঁচ ঢালাই অর্থনীতির উন্নতি. খুব কম ভলিউমে, প্যাটার্ন খরচ এখনও শোষিত করা প্রয়োজন, এবং সুবিধা সংকীর্ণ। তুলনাটি গুণগত এবং আপনার নির্দিষ্ট অর্ডারের পরিমাণ এবং অংশ জ্যামিতির সাথে মূল্যায়ন করা উচিত।
পরবর্তী ধাপ
আপনি শেল ছাঁচ ঢালাই জন্য একটি অংশ মূল্যায়ন করা হলে, সবচেয়ে দরকারী পরবর্তী ধাপ একটি অঙ্কন পর্যালোচনা. Qingdao Qiangsenyuan-এর শেল মোল্ড গ্র্যাভিটি কাস্টিং পরিষেবা ধূসর লোহা এবং নমনীয় লোহার অংশগুলিকে কভার করে, CT7–9 এর প্রকাশিত সহনশীলতা এবং Ra 12.5–25μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ। আপনি প্রক্রিয়া বিবরণ পর্যালোচনা করতে পারেন শেল ছাঁচ মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই এবং অংশটি প্রক্রিয়া উইন্ডোতে ফিট করে কিনা তা মূল্যায়নের জন্য একটি অঙ্কন জমা দিন।
