စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် Shell Mold Casting- လုပ်ငန်းစဉ်၊ သည်းခံမှုနှင့် ၎င်းကို မည်သည့်အချိန်တွင် သတ်မှတ်ရန် 

Shell Mold Casting သည် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်သူများ မကြာခဏ မေ့ပျောက်နိုင်သော လက်တွေ့ကျသော အလယ်ဗဟိုကို သိမ်းပိုက်ထားသည်။ ၎င်းသည် သာမန်သဲပုံသဏ္ဍာန်ထက် သာလွန်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ် သို့မဟုတ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း၏ ခဲချိန်ကို မသယ်ဆောင်ပါ။ အလယ်အလတ် ရှုပ်ထွေးမှု နှင့် တောင်းဆိုသော်လည်း အလွန်အမင်း မပြင်းထန်သော သည်းခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပုံသွင်းခြင်းသို့ အသက်သာဆုံး လမ်းကြောင်းဖြစ်နိုင်သည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် ၎င်း၏တိကျမှုနယ်နိမိတ်များရှိကြောင်း၊ အစေးဖြင့်အုပ်ထားသောသဲလုပ်ငန်းစဉ်သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်ကြောင်း၊ အပိုင်းတစ်ခုအတွက် အခွံမှိုပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းအား သတ်မှတ်ခြင်းရှိမရှိကို မည်သို့ဆုံးဖြတ်ရမည်ကို ရှင်းပြထားသည်။ ပန်းတိုင်သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုပြီးတစ်ခု မြှင့်တင်ရန်မဟုတ်ဘဲ သင့်အား ယုံကြည်စိတ်ချစွာခေါ်ဆိုနိုင်ရန် စံနှုန်းများပေးရန်ဖြစ်သည်။

Shell Mold Casting ဆိုတာ ဘာလဲ ၊ Resin-Coated Sand Process က ဘယ်လို အလုပ်လုပ်သလဲ ။

Shell Mold Casting သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အခွံပုံသွင်းခြင်းအဖြစ် ရေးသားထားသော မှိုပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး၊ အပူပေးထားသော သတ္တုပုံစံတစ်ဝိုက်တွင် ပါးလွှာပြီး တောင့်တင်းသော အခွံကို ဖန်တီးရန်အတွက် အစေးဖြင့် အုပ်ထားသော သဲကို အသုံးပြု၍ အဖိုးတန်သော မှိုလုပ်ငန်းဖြစ်သည်။ ထို့နောက် သွန်းသောသတ္တုကို ဆွဲငင်အားဖြင့် စုစည်းထားသော အခွံထဲသို့ သွန်းလောင်းသည်။ အစေးထုပ်ပိုးခြင်းသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို သမားရိုးကျသဲပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပိုင်းခြားစေသည်- ၎င်းသည် လောင်းစဉ်အတွင်း ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိကျစွာထိန်းထားနိုင်ရန် သဲမှိုအား လုံလောက်သော ခွန်အားကိုပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် မှိုအပေါက်သည် အလွယ်တကူ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုယွင်းမှုမဖြစ်ပါ။

အခြေခံအစီအစဥ်သည် ရိုးရှင်းပါသည်။ သတ္တုပုံစံ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် သံ သို့မဟုတ် သံမဏိကို အပူပေးပြီး ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ အစေးဖြင့် အုပ်ထားသော သဲကို အပူသည် အစေးကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပျောက်ကင်းစေပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော အထူအခွံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ပူသောပုံစံပေါ်သို့ ကြဲချ သို့မဟုတ် မှုတ်ထုတ်သည်။ ထို့နောက် ကုသမှုပြီးမြောက်ရန် ပုံစံနှင့် အခွံကို အပူပေးကာ အခွံကို ပုံစံမှ ဖယ်ထုတ်သည်။ အခွံနှစ်ခြမ်းကို ကုပ်တွယ်ထားသည် သို့မဟုတ် ကော်ပတ်ထားပြီး လိုအပ်ပါက အူတိုင်များကို ထည့်သွင်းကာ တပ်ဆင်မှုကို မလောင်းမီ ပုလင်းတစ်လုံးတွင် ပံ့ပိုးထားသည်။

Qingdao Qiangsenyuan တွင် အခွံမှိုပုံသွင်းခြင်းအတွက် သစ်စေးဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သဲဆွဲအားပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ မီးခိုးရောင်သံနှင့် ductile သံအစိတ်အပိုင်းများစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပန့်နှင့် အဆို့ရှင် အိမ်ရာများ ပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သာမန်သဲသွန်းလုပ်ခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုလိုအပ်သော သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

သစ်စေးဖြင့်အုပ်ထားသောသဲစနစ်၏ အဓိကအားသာချက်မှာ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုဖြစ်သည်။ အခွံကို သန့်စင်ပြီး ဖယ်လိုက်သည်နှင့် မလောင်းမီ ပုံပျက်မသွားပါ။ ထိုတည်ငြိမ်မှုသည် နောက်အပိုင်းတွင် ဆွေးနွေးထားသော သည်းခံနိုင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်နံပါတ်များအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

သည်းခံနိုင်မှု နှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးဆုံးခြင်း နယ်နိမိတ်များ- မည်သည့် Shell Mold Casting လုပ်နိုင် နှင့် ပေးပို့၍မရပါ။

Qingdao Qiangsenyuan တွင် အခွံမှိုပုံသွင်းခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသောတိကျသောစာအိတ်ကို ပုံသုံးမျိုးဖြင့် သတ်မှတ်သည်- Dimension tolerance CT7–9၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်း။ Ra 12.5–25μmနှင့် အနည်းဆုံး နံရံအထူ 3mm. ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ကိုယ်စားလှယ်လောင်းဟုတ်မဟုတ် အကဲဖြတ်ရာတွင် အသုံးပြုရမည့် နံပါတ်များဖြစ်သည်။

CT7-9 သည် သာမန်သဲပုံသဏ္ဍာန်ထက် အဓိပ္ပါယ်ရှိသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ 100mm အတိုင်းအတာအတွက်၊ ဤအဆင့်သည် သီးခြားအရွယ်အစားနှင့် သတ္တုစပ်ပေါ်မူတည်၍ အကြမ်းဖျင်း ±0.5 မှ ±1.0mm အကွာအဝေးရှိ သည်းခံမှုတီးဝိုင်းနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ တိကျသောတန်ဖိုးများသည် ထိုအတိုင်းအတာအတိုင်းအတာအတွက် သက်ဆိုင်သောသည်းခံမှုစံနှုန်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ၎င်းသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်များစွာအတွက် တစ်ခုတည်းသော pass တစ်ခုဖြင့် ပြီးရန် လုံလောက်ပြီး မိတ်လိုက်ခြင်းမရှိသော အင်္ဂါရပ်များအတိုင်း ဆက်လက်တည်ရှိနေရန်အတွက် လုံလောက်သော တင်းကျပ်ပါသည်။ Ra 12.5–25µm သည် သဲကြမ်းသွန်းလုပ်ခြင်းထက် သိသိသာသာ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ပန်းချီ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ လိုအပ်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု ပမာဏကို လျှော့ချပေးသည်။

အနည်းဆုံး 3mm နံရံအထူသည် အသုံးဝင်သော စစ်ဆေးခြင်းစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုပါးသောနံရံများ သို့မဟုတ် အလွန်ကောင်းမွန်သောအသေးစိတ်ပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အခွံမှိုပုံသွင်းခြင်းတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ မဖြည့်နိုင်ဘဲ၊ နံရံအထူ ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ နံရံအထူများ ကျဆင်းသွားနိုင်ခြေ တိုးလာပါသည်။

ဘူးခွံပုံသွင်းပုံသွင်းခြင်းမှာ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု-ပုံသွင်းခြင်းအဆင့် တိကျမှုဖြစ်သည်။ ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် အထက်ဖော်ပြပါပုံများထက် ပိုမိုသေးငယ်သော မျက်နှာပြင်များ နှင့် နံရံများကို ပိုမိုပါးလွှာစေပါသည်။ ထိုကွာဟချက်သည် အစစ်အမှန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် နောက်ကဏ္ဍများတွင် ရွေးချယ်မှုဆုံးဖြတ်ချက်သည် အလိုအလျောက်မဟုတ်သည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ CT7–9 နှင့် Ra 12.5–25μm ကို လက်ခံနိုင်သောအခါတွင် Shell Mold Casting သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ သူတို့မရှိတဲ့အခါ ရွေးချယ်မှုမှားတယ်။

နယ်ပယ်ဆိုင်ရာ နောက်ထပ်မှတ်ချက်တစ်ခု- Qingdao Qiangsenyuan တွင် ထုတ်ဝေသည့် စွမ်းရည်သည် မီးခိုးရောင်သံနှင့် ပျော့ပျောင်းသောသံကို ဖုံးလွှမ်းထားသည်။ သင့်အစိတ်အပိုင်းသည် သွန်းစတီးလ်လိုအပ်ပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ် စာပေတွင် သံမဏိသည် ခွံပုံသွင်းခြင်းနှင့် ယေဘုယျအားဖြင့် သဟဇာတဖြစ်ကြောင်း ဖော်ပြထားသောကြောင့် မလုပ်ဆောင်မီ ပစ္စည်းရရှိနိုင်မှုကို အတည်ပြုပါ

ဘယ်အစိတ်အပိုင်းများ Suit Shell Mold Casting ၊

Medium-Complexity Geometry နှင့် Batch ထုတ်လုပ်မှု

ရိုးရှင်းသောသဲပုံသွင်းခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် လုံလောက်သောရှုပ်ထွေးမှုရှိပါက Shell မှိုပုံသွင်းခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်၊ သို့သော် ရှုပ်ထွေးမှုများစွာမရှိသည့်အတွက် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသောလမ်းကြောင်းဖြစ်လာနိုင်သောကြောင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ နံရံအထူသည် 3 မီလီမီတာ အတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် 3mm ထက်ကျော်လွန်နေမည်ဆိုပါက အတွင်းပိုင်းအပေါက်များ၊ သေးငယ်သောအပေါက်များနှင့် အချွန်အတက်များသည် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ဆောက်မှုအပိုင်း၊ စုပ်ကောင်, နှင့် valve အိမ်ရာများ ကောင်းစွာလိုက်ဖက်သော ဂျီသြမေတြီမျိုး၏ ကိုယ်စားပြုဥပမာများဖြစ်သည်။

အသုတ်အတိုင်းအတာသည် ဂျီသြမေတြီကဲ့သို့ အရေးပါသည်။ Shell မှိုပုံသွင်းခြင်းအတွက် တစ်ကြိမ်ကုန်ကျစရိတ်ကို သယ်ဆောင်ပေးသည့် သတ္တုပုံစံတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ထိုကုန်ကျစရိတ်သည် ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းအတွက် လိုအပ်သောကိရိယာထက် နိမ့်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတွင် စုပ်ယူရန် လိုအပ်နေသေးသည်။ အမှာစာအရေအတွက် အလွန်နည်းပါက၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပုံစံ ကုန်ကျစရိတ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စီးပွားရေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ပမာဏသည် များပြားပြီး CT7-9 အတွင်း၌ သည်းခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်သည် ခွံမှိုပုံသွင်းခြင်းမှာ မကြာခဏ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။

အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူသူများအတွက် လက်တွေ့ကျသော ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်း- အပိုင်းသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် မပြီးဆုံးဘဲ သန့်ရှင်းနေရန် လိုအပ်သော မိတ်လိုက်မဟုတ်သော မျက်နှာပြင်များ ရှိပါသလား။ တူညီသောအပိုင်းကို ထပ်ခါတလဲလဲ အမိန့်ပေးမှာလား။ သည်းခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်သည် တောင်းဆိုနေသော်လည်း ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပြုရန် တောင်းဆိုနေပါသလား။ သုံးခုလုံး၏အဖြေမှာ ဟုတ်ပါက၊ shell mold casting သည် လေးနက်စွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။

Shell Mold Casting နှင့် Lost Wax Casting- တိကျမှု၊ ကုန်ကျစရိတ် နှင့် Volume အပေးအယူများ

ဘူးခွံပုံသွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းကြားတွင် အပေးအယူသည် တိကျမှု၊ ပုံစံကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ကွဲပြားမှုသုံးမျိုးရှိသည်။

တိကျမှုအရ၊ ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွန်းမှုတွင် အနိုင်ရသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုသေးငယ်သော မျက်နှာပြင်အသေးစိတ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ပိုပါးသောနံရံများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ Shell Mold Casting သည် ၎င်းနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော်လည်း စက်မှုအစိတ်အပိုင်း အများအပြားအတွက် မလိုအပ်ပါ။ CT7–9 နှင့် Ra 12.5–25μm ပြတင်းပေါက်သည် ပန့်၊ အဆို့ရှင်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများစွာအတွက် လုံလောက်သည်။

ပုံစံကုန်ကျစရိတ်အရ၊ shell မှိုပုံသွင်းခြင်း၏အားသာချက်ရှိသည်။ ဘူးခွံပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် သတ္တုပုံစံသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းရန်အတွက် လိုအပ်သော ဖယောင်းဆေးထိုးကိရိယာနှင့် အလွှာပေါင်းစုံ အခွံစနစ်တို့ထက် ထုတ်လုပ်ရန် စျေးနည်းပါသည်။ ဤကုန်ကျစရိတ်ကွာခြားချက်သည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီပေါ်တွင်မူတည်သော်လည်း ဦးတည်ချက်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်သည်- shell မှိုကိရိယာသည် ပိုမိုပေါ့ပါးသောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအရ စီးပွားရေးက ပြောင်းသွားတယ်။ ထုထည်နည်းပါးချိန်တွင်၊ ဘူးခွံပုံသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ နိမ့်ကျသောပုံစံကုန်ကျစရိတ်က ကူညီပေးသည်၊ သို့သော် လုပ်ငန်းစဉ်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကုန်ကျစရိတ်သည် မှာယူမှုပုံစံကို အလျှော့မပေးပါက မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုများနေသေးသည်။ အလတ်စားမှ မြင့်မားသော ထုထည်များတွင်၊ ခွံမှိုပုံသွင်းခြင်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ အခွံထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပုံစံသည် ပိုမိုထိရောက်သည်။ ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းများသည် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များလွန်ကဲနေချိန်တွင် အနိမ့်ပိုင်းပမာဏတွင် အပြိုင်အဆိုင်ရှိနေပါသည်။

သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းအပိုင်းအတွက်၊ တူညီသော ယုတ္တိဗေဒအရ အကျုံးဝင်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်ကိုမလုပ်ဆောင်မီ ပစ္စည်းအတည်ပြုချက်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အခွံပုံသွင်းခြင်းအတွက် သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ထုတ်ပြန်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာအရ ပိုမိုကိုက်ညီမှုရှိသည်။

ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းအစား Shell Mold Casting ကို ဘယ်အချိန်မှာ သတ်မှတ်ရပါမည်နည်း- ဆုံးဖြတ်ချက်လမ်းညွှန်

သင့်ပေးသွင်းသူနှင့် ပုံဆွဲသုံးသပ်ချက်အတွက် အစားထိုးအဖြစ်မဟုတ်ဘဲ အောက်ပါဇယားကို စိစစ်ရေးကိရိယာအဖြစ် အသုံးပြုပါ။

ဇယားနောက်ကွယ်က အတွေးအမြင်က ရိုးရှင်းပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်း၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များသည် shell မှိုပုံသွင်းနိုင်မှုပြတင်းပေါက်အတွင်း ကျရောက်ပါက၊ ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် တန်ဖိုးမထည့်ဘဲ ကုန်ကျစရိတ် ထပ်လောင်းပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ လိုအပ်ချက်များသည် ထိုပြတင်းပေါက်အပြင်ဘက်တွင် ကျရောက်ပါက၊ shell မှိုပုံသွင်းခြင်းကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။ ဆုံးဖြတ်ချက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအတွက် ပုံသေဦးစားပေးမဟုတ်ဘဲ ပုံဆွဲခြင်းဖြင့် မောင်းနှင်သင့်သည်။

Shell Mold Casting အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဝယ်ယူရေးစာရင်း

လုပ်ငန်းစဉ်ဆုံးဖြတ်ချက်ချပြီးသည်နှင့်၊ ဝယ်ယူရေးစကားဝိုင်းသည် ပေးပို့ထားသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျှော်မှန်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်သည့်အသေးစိတ်အချက်များအပေါ် အာရုံစိုက်သင့်သည်။

• ပုံဆွဲခြင်းနှင့် tooling ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း။ ပေးသွင်းသူသည် သင်၏ 3D ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ တံခါးပေါက်နှင့် riser စနစ်၊ core အပြင်အဆင်နှင့် အပေါက်အရေအတွက်တို့ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမည်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ပုံစံဒီဇိုင်းသည် အထွက်နှုန်းနှင့် အထွက်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သောကြောင့် ဤအဆင့်ကို အလျင်စလိုမလုပ်သင့်ပါ။
• ပစ္စည်းအတည်ပြုခြင်း။ ပေးသွင်းသူသည် ဝင်လာသောကုန်ကြမ်းနှင့် သွန်းလောင်းထားသောသတ္တုအပေါ် ရောင်စဉ်တန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု လုပ်ဆောင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ မေးမြန်းပါ။ Qingdao Qiangsenyuan တွင်၊ ရောင်စဉ်တန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ဖွဲ့စည်းမှုကို အတည်ပြုရန် စံလုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ မီးခိုးရောင်သံနှင့် ductile သံအတွက်၊ ဤသည်မှာ အခြေခံကျသော်လည်း အရေးကြီးသော စစ်ဆေးချက်ဖြစ်သည်။
• ပထမဆောင်းပါးစစ်ဆေးခြင်း။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်မထုတ်လုပ်မီ၊ ပေးသွင်းသူသည် နမူနာအရေအတွက် အနည်းငယ်နှင့် စမ်းသပ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အတိုင်းအတာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ချပြသင့်သည်။ ပြေးခြင်းအား အတည်မပြုမီ ဤအစီရင်ခံစာနှင့် ပတ် သက်၍ ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
• ပုံစံပိုင်ဆိုင်မှုနှင့် သက်တမ်း။ ပုံစံကြေးတည်ဆောက်ပုံနှင့် ပုံစံသည် ၎င်း၏သက်တမ်းကုန်ဆုံးသည့်အခါ မည်သို့ဖြစ်မည်ကို ရှင်းလင်းပါ။ Qingdao Qiangsenyuan တွင်ထုတ်ဝေသည့်မူဝါဒသည် မူရင်းသက်တမ်းကုန်ဆုံးပြီးနောက် အခမဲ့အစားထိုးပုံစံဖြင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလျှင် တစ်ကြိမ်မှိုအခကြေးငွေပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သင်၏ သီးခြားအပိုင်းနှင့် သက်ဆိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။
• စက်နယ်နိမိတ်။ သွန်းအဖြစ် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အချောထည်အစိတ်အပိုင်းများ ဝယ်ယူခြင်းရှိ၊ ပြီးပြည့်စုံရန် လိုအပ်ပါက၊ ပုံဆွဲသည် မည်သည့်မျက်နှာပြင်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသနည်း၊ မည်မျှခံနိုင်ရည်ရှိမည်ကို ညွှန်ပြရပါမည်။
• ထုထည်နှင့် ခဲချိန်။ အနည်းဆုံး မှာယူမှုပမာဏနှင့် သင့်အပိုင်းအတွက် မျှော်လင့်ထားသော ထုတ်လုပ်မှု ပို့ဆောင်ချိန်ကို အတည်ပြုပါ။ ၎င်းတို့သည် ပုံစံအဆင်သင့်ဖြစ်မှု၊ ပစ္စည်းရရှိနိုင်မှုနှင့် လက်ရှိဆိုင်ဝန်ပေါ် မူတည်၍ ၎င်းတို့ကို ယေဘုယျလုပ်ဆောင်နိုင်မှုထုတ်ပြန်ချက်မှ ယူဆမည့်အစား ကိုးကားမှု၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် ၎င်းတို့ကို အကောင်းဆုံးဆွေးနွေးထားသည်။

နယ်ပယ်ဆိုင်ရာ မှတ်စုတစ်ခု- ဤစစ်ဆေးမှုစာရင်းသည် ခွံမှိုပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ သီးခြားနည်းပညာဆိုင်ရာ အတည်ပြုချက်အပေါ် အလေးပေးပါသည်။ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ သို့မဟုတ် စာရင်းစစ်မှတ်တမ်းကဲ့သို့သော ကျယ်ပြန့်သော ပေးသွင်းသူအကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းများသည် သီးခြားအကြောင်းအရာတစ်ခုဖြစ်သည်။

FAQ

အခွံမှိုပုံသွင်းခြင်းကို မည်သို့သောခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်သနည်း။
CT7-9 သည် Qingdao Qiangsenyuan လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ထုတ်ပြန်ထားသော စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ ပေးထားသည့်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွက် အတိအကျသည်းခံနိုင်မှုသည် အရွယ်အစားအပိုင်း၊ သတ္တုစပ်နှင့် ပုံစံဒီဇိုင်းတို့အပေါ် မူတည်သောကြောင့် ပုံဆွဲခြင်းကို နံပါတ်တစ်ခုတည်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်မည့်အစား ပေးသွင်းသူနှင့် ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။

အခွံမှိုပုံသွင်းခြင်းသည် ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းကို အစားထိုးနိုင်ပါသလား။
တစ်ချို့အပိုင်းတွေအတွက်တော့ ဟုတ်ပါတယ်။ သည်းခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်မှာ CT7–9 သို့မဟုတ် ပိုလျော့သွားပါက၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်မှာ Ra 12.5–25μm သို့မဟုတ် ပိုမိုကြမ်းတမ်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် ပုံစံကို လျှော့ချရန် လုံလောက်သည်၊၊ shell မှိုပုံသွင်းခြင်းသည် မကြာခဏ ပို၍စျေးသက်သာသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် ခွံမှိုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေးနိုင်သည်ထက် ပိုမိုသေးငယ်သော တိကျမှု သို့မဟုတ် ပါးလွှာသောနံရံများ လိုအပ်သည့်အခါ အစားထိုးခြင်းမဟုတ်ပါ။

ဘူးခွံပုံသွင်းခြင်းအတွက် မည်သည့်ပစ္စည်းများက သင့်လျော်သနည်း။
Qingdao Qiangsenyuan တွင်၊ မီးခိုးရောင်သံနှင့် ductile သံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ အခွံပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားသတ္တုနှင့် သံမဏိမဟုတ်သောသတ္တုများနှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းရရှိနိုင်မှုအား သင်၏ သီးခြားလျှောက်လွှာအတွက် ပေးသွင်းသူထံ အတည်ပြုရပါမည်။

ပုံသဏ္ဍာန်ကုန်ကျစရိတ်သည် shell molding နှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းအကြား ရွေးချယ်မှုအပေါ် မည်ကဲ့သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
Shell မှိုပုံစံများသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းကိရိယာများထက် ယေဘုယျအားဖြင့် စျေးသက်သာပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ်သည် အလယ်အလတ်နှင့် မြင့်မားသော အတွဲများအတွက် အခွံမှိုပုံသွင်းခြင်း၏ စီးပွားရေးကို တိုးတက်စေသည်။ အလွန်နည်းသော အတွဲများတွင်၊ ပုံစံကုန်ကျစရိတ်ကို စုပ်ယူရန် လိုအပ်နေသေးပြီး အားသာချက်မှာ ကျဉ်းသွားပါသည်။ နှိုင်းယှဥ်မှုသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး သင်၏သတ်သတ်မှတ်မှတ်မှာယူမှုပမာဏနှင့် အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီအပေါ် အကဲဖြတ်သင့်သည်။

နောက်တစ်ဆင့်

ဘူးခွံပုံသွင်းခြင်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အကဲဖြတ်နေပါက၊ အသုံးဝင်ဆုံး နောက်တစ်ဆင့်မှာ ပုံဆွဲသုံးသပ်ချက်ဖြစ်သည်။ Qingdao Qiangsenyuan ၏ အခွံမှိုဆွဲငင်အားပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှုသည် CT7-9 နှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra 12.5-25μm တို့ဖြင့် မီးခိုးရောင်သံနှင့် ပိုက်ဆက်သံအစိတ်အပိုင်းများကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်ကို တွင် ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။ Shell Mold Gravity Casting အပိုင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ပုံတစ်ပုံကို ပေးပို့ပါ။