Korpusa liešana rūpnieciskajām daļām: process, pielaides un kad tas jānorāda 

Liešana veidnēs ir praktisks vidusceļš, ko inženieri un pircēji bieži neievēro. Tas nodrošina labāku izmēru precizitāti un virsmas apdari nekā parastā smilšu liešana, taču tai nav jāmaksā par instrumentiem vai ieguldījumu liešanas laiks. Detaļām ar mērenu sarežģītību un pielaides prasībām, kas ir augstas, bet ne ārkārtējas, šis process var būt visekonomiskākais ceļš uz uzticamu liešanu.

Šajā rakstā ir paskaidrots, kā darbojas smilšu process, kas pārklāts ar sveķiem, kur atrodas tā precizitātes robežas un kā izlemt, vai konkrētai detaļai norādīt čaulas liešanu vai vaska liešanu. Mērķis nav veicināt vienu procesu par otru, bet gan sniegt jums kritērijus, lai ar pārliecību veiktu šo zvanu.

Kas ir Shell veidņu liešana un kā darbojas ar sveķiem pārklāts smilšu process?

Liešana veidnēs, kas dažreiz tiek rakstīta kā čaulas liešana, ir izlietojamas veidnes process, kurā izmanto ar sveķiem pārklātas smiltis, lai izveidotu plānu, stingru apvalku ap sakarsētu metāla rakstu. Pēc tam samontētajā apvalkā gravitācijas ietekmē ielej izkausētu metālu. Sveķu saistviela ir tas, kas atdala šo procesu no parastās smilšu liešanas: tā piešķir smilšu veidnei pietiekami daudz spēka, lai liešanas laikā precīzi noturētu savu formu, tāpēc veidnes dobums nedeformējas un nerodas tik viegli.

Pamata secība ir vienkārša. Metāla raksts, parasti dzelzs vai tērauds, tiek uzkarsēts un pārklāts ar atbrīvošanas līdzekli. Ar sveķiem pārklātas smiltis tiek nomestas vai izpūstas uz karstā raksta, kur siltums daļēji sacietē sveķus un veido kontrolēta biezuma apvalku. Pēc tam rakstu un apvalku karsē tālāk, lai pabeigtu sacietēšanu, un apvalks tiek noņemts no raksta. Divas čaulas puses tiek saspiestas vai salīmētas kopā, nepieciešamības gadījumā tiek ievietotas serdes, un komplekts pirms ieliešanas tiek atbalstīts kolbā.

Uzņēmumā Qingdao Qiangsenyuan čaumalu liešanai izmanto smilšu gravitācijas liešanu, kas pārklāta ar sveķiem. pelēkā čuguna un kaļamā čuguna detaļas, ieskaitot mehāniskās konstrukcijas sastāvdaļas un sūkņu un vārstu korpusus. Process ir piemērots tādu lējumu ražošanas sērijām, kurām nepieciešama labāka kvalitāte un precizitāte, nekā var nodrošināt parastā smilšu liešana.

Ar sveķiem pārklātās smilšu sistēmas galvenā priekšrocība ir izmēru stabilitāte. Kad čaula ir sacietējusi un noņemta, tā pirms ieliešanas nedeformējas. Šī stabilitāte ir pamats pielaidēm un virsmas apdares skaitļiem, kas apspriesti nākamajā sadaļā.

Pielaide un virsmas apdares robežas: ko var un ko nevar nodrošināt čaulas veidņu liešana

Praktiskās precizitātes aploksne čaulas veidņu liešanai Qingdao Qiangsenyuan ir definēta ar trīs cipariem: izmēru pielaide CT7–9, virsmas raupjums Ra 12,5–25μm, un minimālais sienas biezums 3 mm. Šie ir skaitļi, kas jāizmanto, novērtējot, vai daļa ir kandidāta šim procesam.

CT7–9 ir nozīmīgs solis augstāk par parasto smilšu liešanu. 100 mm izmēram šī pakāpe atbilst pielaides joslai aptuveni ±0,5 līdz ±1,0 mm diapazonā atkarībā no konkrētā izmēra segmenta un sakausējuma; precīzās vērtības ir atkarīgas no piemērojamā pielaides standarta šim izmēru diapazonam. Tas ir pietiekami stingrs, lai daudzas mehāniski apstrādātas savienojošās virsmas tiktu pabeigtas ar vienu piegājienu, un pietiekami cieši, lai nesavienojošie elementi paliktu tādi, kādi tie ir. Ra 12,5–25 μm rada virsmu, kas ir redzami gludāka nekā jēlsmilšu liešana, un samazina tīrīšanas un virsmas sagatavošanas apjomu pirms krāsošanas vai montāžas.

Minimālais sienas biezums 3 mm ir noderīgs skrīninga kritērijs. Detaļas ar plānākām sienām vai ļoti smalkām detaļām čaulas veidnēs var nebūt droši aizpildītas, un, samazinoties sieniņu biezumam, palielinās nepareizas darbības risks.

Tas, ko nedod čaulas liešana veidnēs, ir ieguldījuma liešanas pakāpes precizitāte. Ar zaudēto vaska liešanu var iegūt smalkāku virsmas apdari un plānākas sienas nekā iepriekš redzamajos skaitļos. Šī plaisa ir reāla, un tas ir iemesls, kāpēc atlases lēmums nākamajās sadaļās nav automātisks. Apvalka veidņu liešana ir labāka izvēle, ja ir pieņemami CT7–9 un Ra 12,5–25 μm. Tā ir nepareiza izvēle, ja tā nav.

Vēl viena piezīme par darbības jomu: Qingdao Qiangsenyuan publicētās iespējas attiecas uz pelēko čugunu un kaļamo čugunu. Ja jūsu detaļai ir nepieciešams liešanas tērauds, pirms turpināt, pārbaudiet materiāla pieejamību, jo procesa literatūrā tērauds ir aprakstīts kā saderīgs ar čaumalu formēšanu kopumā, taču konkrētais ražošanas apjoms ir jāpārbauda ar piegādātāju.

Kādas daļas ir piemērotas Shell veidņu liešanai?

Vidējas sarežģītības ģeometrija un sērijveida ražošana

Čaumalu liešana veidnēs ir vislabākā, ja detaļa ir pietiekami sarežģīta, lai izslēgtu vienkāršu smilšu liešanu, bet ne tik sarežģītība, lai ieguldījumu liešana kļūtu par vienīgo dzīvotspējīgo ceļu. Iekšējie dobumi, smalkas rievas un izvirzījumi ir sasniedzami, ja sienas biezums paliek 3 mm slieksnis vai lielāks. Mehāniskās konstrukcijas daļas, sūkņu korpusi, un vārstu korpusi ir reprezentatīvi piemēri tāda veida ģeometrijai, kas labi iederas.

Partijas izmērs ir tikpat svarīgs kā ģeometrija. Lietojot čaulas veidnēs, ir nepieciešams metāla raksts, kas ir vienreizējs. Šīs izmaksas ir zemākas par instrumentiem, kas nepieciešami zaudētā vaska liešanai, taču tās joprojām ir jāapgūst visā ražošanas ciklā. Ja pasūtījuma daudzums ir ļoti mazs, katras daļas modeļa izmaksas var mazināt procesa ekonomiku. Ja daudzums ir ievērojams un pielaides prasība atbilst CT7–9, čaulas liešana bieži ir rentablākais ceļš.

Praktiska pašpārbaude inženieriem un pircējiem: vai detaļai ir nesavienojošas virsmas, kurām bez plašas apdares ir jāizskatās tīrai? Vai viena un tā pati daļa tiks pasūtīta atkārtoti? Vai tolerances prasība ir prasīga, bet ne investīciju piesaiste? Ja atbilde uz visiem trim ir apstiprinoša, čaumalu liešana ir pelnījusi nopietnu apsvērumu.

Liešana apvalkā pret veidnēm pret vaska liešanu: precizitātes, izmaksu un apjoma kompromisi

Kompromiss starp čaulas veidņu liešanu un zaudēto vaska liešanu ir trīs mainīgie: precizitāte, modeļa izmaksas un ražošanas apjoms.

Precizitātei zaudētā vaska liešana uzvar. Tas rada smalkākas virsmas detaļas un spēj apstrādāt plānākas sienas. Apvalka liešana veidnēs tam neatbilst, taču lielai daļai rūpniecisko detaļu tas nav nepieciešams. CT7–9 un Ra 12,5–25 μm logs ir pietiekams daudziem sūkņu, vārstu un konstrukciju lietojumiem.

Attiecībā uz modeļa izmaksām priekšrocība ir čaumalu liešanai. Korpusu liešanā izmantotā metāla raksta ražošana ir lētāka nekā vaska iesmidzināšanas instrumenti un daudzslāņu apvalku sistēma, kas nepieciešama ieguldījumu liešanai. Šī izmaksu atšķirība ir kvalitatīva un atkarīga no daļas ģeometrijas, taču virziens ir konsekvents: apvalka veidņu instrumenti ir vieglāks ieguldījums.

Attiecībā uz ražošanas apjomu mainās ekonomika. Mazos apjomos palīdz zemākas modeļa izmaksas čaumalu veidņu liešanai, taču procesa izmaksas vienai daļai joprojām var būt augstākas nekā gaidīts, ja pasūtījums nevar amortizēt modeli. Vidēja vai liela apjoma gadījumā čaumalu liešana veidnēs kļūst arvien efektīvāka, jo atkārtoti lietojamais modelis atbalsta atkārtotu apvalku ražošanu. Pazaudētā vaska liešana saglabā konkurētspēju pie maziem apjomiem, kad precizitātes prasības ir ārkārtējas, jo šādos gadījumos augstākas instrumentu izmaksas attaisno detaļas funkcionālās prasības.

Tērauda liešanas daļai tiek piemērota tā pati loģika, taču pirms procesa uzsākšanas ir nepieciešams materiāla apstiprinājums. Čuguna čuguna detaļu čaulas derība ir tiešāka, ņemot vērā publicēto ražošanas apjomu.

Kad norādīt čaulas veidņu liešanu, nevis zaudēto vaska liešanu: lēmumu ceļvedis

Izmantojiet šo tabulu kā pārbaudes rīku, nevis lai aizstātu zīmēšanas pārskatu ar piegādātāju.

Loģika aiz galda ir vienkārša. Ja detaļas funkcionālās prasības ietilpst čaulas veidņu liešanas iespēju logā, zaudētās vaska liešanas norādīšana palielina izmaksas, nepievienojot vērtību. Ja detaļas prasības ir ārpus šī loga, čaulas veidņu liešanas norādīšana rada risku. Lēmumam jābūt balstītam uz zīmējumu, nevis pēc noklusējuma priekšroka nevienam no šiem procesiem.

Shell veidņu liešanas detaļu iepirkumu kontrolsaraksts

Kad lēmums par procesu ir pieņemts, iepirkuma sarunā jākoncentrējas uz detaļām, kas nosaka, vai piegādātie lējumi atbilst zīmējumam un paredzamajām izmaksām.

• Zīmējumu un instrumentu apskats. Apstipriniet, ka piegādātājs izstrādās vārtu un stāvvadu sistēmu, serdes izkārtojumu un dobumu skaitu, pamatojoties uz jūsu 3D rasējumu un materiāla specifikāciju. Raksta dizains tieši ietekmē ražu un liešanas stabilitāti, tāpēc ar šo soli nevajadzētu steigties.
• Materiāla pārbaude. Jautājiet, vai piegādātājs veic ienākošās izejvielas un izlietā metāla spektrālo analīzi. Uzņēmumā Qingdao Qiangsenyuan spektrālā analīze ir daļa no standarta procesa, lai apstiprinātu sastāvu. Pelēkajam čugunam un kaļajam čugunam šī ir pamata, bet svarīga pārbaude.
• Pirmā izstrādājuma pārbaude. Pirms masveida ražošanas piegādātājam ir jāizmet neliels skaits paraugu un jāpārbauda izskats, izmēri un mehāniskās īpašības. Pirms izpildes apstiprināšanas pārskatiet šo pārskatu, salīdzinot ar zīmējumu.
• Modeļa īpašumtiesības un dzīves ilgums. Noskaidrojiet parauga maksas struktūru un to, kas notiek, kad modelis sasniedz sava mūža beigas. Vietnē Qingdao Qiangsenyuan publicētā politika ir vienreizēja pelējuma maksa par detaļu ar bezmaksas nomaiņas modeli, kad oriģināls ir sasniedzis savu kalpošanas laiku. Apstipriniet, ka tas attiecas uz jūsu konkrēto daļu.
• Apstrādes robeža. Izlemiet, vai pērkat lietās detaļas vai gatavas detaļas, un attiecīgi norādiet apstrādes standartu. Ja nepieciešama apdare, zīmējumā jānorāda, kuras virsmas ir apstrādātas un ar kādu pielaidi.
• Apjoms un izpildes laiks. Apstipriniet minimālo pasūtījuma daudzumu un paredzamo ražošanas izpildes laiku savai daļai. Tie ir atkarīgi no modeļa gatavības, materiālu pieejamības un pašreizējās veikala noslodzes, tāpēc tos vislabāk apspriest kā daļu no piedāvājuma, nevis pieņemt no vispārīga spēju paziņojuma.

Viena piezīme par darbības jomu: šis kontrolsaraksts ir vērsts uz tehnisko apstiprinājumu, kas raksturīgs čaulas veidņu liešanai. Plašāki piegādātāju vērtēšanas kritēriji, piemēram, kvalitātes vadības sistēmas vai audita vēsture, ir atsevišķa tēma.

FAQ

Kādu pielaidi var noturēt čaulas veidņu liešana?
CT7–9 ir publicētā iespēja procesam Qingdao Qiangsenyuan. Precīza noteiktā izmēra pielaide ir atkarīga no izmēra segmenta, sakausējuma un raksta dizaina, tāpēc zīmējums ir jāpārskata kopā ar piegādātāju, nevis jāizvērtē, pamatojoties uz vienu skaitli.

Vai čaulas veidņu liešana var aizstāt zaudēto vaska liešanu?
Dažām daļām jā. Ja pielaides prasība ir CT7–9 vai brīvāka, virsmas apdares prasība ir Ra 12,5–25 μm vai raupjāka, un ražošanas apjoms ir pietiekams, lai amortizētu rakstu, čaulas liešana bieži ir ekonomiskāka izvēle. Tas nav nomaiņa, ja detaļai ir nepieciešama smalkāka precizitāte vai plānākas sienas, nekā var nodrošināt čaumalas veidņu process.

Kādi materiāli ir piemēroti čaumalu liešanai?
Uzņēmums Qingdao Qiangsenyuan process galvenokārt tiek izmantots pelēkā čuguna un kaļamā čuguna daļām. Korpusu liešana kā process ir saderīgs ar citiem melnajiem un krāsainajiem metāliem, taču materiāla pieejamība ir jāapstiprina ar piegādātāju jūsu konkrētajam pielietojumam.

Kā modeļa izmaksas ietekmē izvēli starp čaumalu formēšanu un ieguldījumu liešanu?
Apvalka veidņu modeļi parasti ir lētāki nekā investīciju liešanas instrumenti. Šīs zemākās instrumentu izmaksas uzlabo čaulas veidņu liešanas ekonomiju vidējiem un lieliem apjomiem. Pie ļoti maziem apjomiem modeļa izmaksas joprojām ir jāapgūst, un priekšrocības samazinās. Salīdzinājums ir kvalitatīvs, un tas ir jāizvērtē, ņemot vērā jūsu konkrēto pasūtījuma daudzumu un daļas ģeometriju.

Nākamais solis

Ja novērtējat daļu čaumalu liešanai, visnoderīgākais nākamais solis ir rasējuma apskats. Qingdao Qiangsenyuan čaulas veidņu gravitācijas liešanas pakalpojums attiecas uz pelēkā čuguna un kaļamā čuguna daļām ar publicētajām pielaidēm CT7–9 un virsmas raupjumu Ra 12,5–25 μm. Sīkāku informāciju par procesu varat skatīt vietnē Shell Mold Gravity Casting un iesniedziet zīmējumu, lai novērtētu, vai daļa atbilst procesa logam.