શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ એક વ્યવહારુ મધ્યમ જમીન ધરાવે છે જેને એન્જિનિયરો અને ખરીદદારો ઘણીવાર અવગણતા હોય છે. તે સામાન્ય રેતીના કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ સારી પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ આપે છે, પરંતુ તે ટૂલિંગ ખર્ચ અથવા રોકાણ કાસ્ટિંગનો લીડ ટાઈમ ધરાવતું નથી. મધ્યમ જટિલતા અને સહિષ્ણુતાની આવશ્યકતા ધરાવતા ભાગો માટે જે માંગણી કરે છે પરંતુ આત્યંતિક નથી, આ પ્રક્રિયા વિશ્વસનીય કાસ્ટિંગ માટે સૌથી વધુ આર્થિક માર્ગ હોઈ શકે છે.
આ લેખ સમજાવે છે કે રેઝિન-કોટેડ રેતી પ્રક્રિયા કેવી રીતે કાર્ય કરે છે, તેની ચોકસાઈની સીમાઓ ક્યાં આવેલી છે અને આપેલ ભાગ માટે શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ અથવા ખોવાયેલ મીણ કાસ્ટિંગનો ઉલ્લેખ કેવી રીતે કરવો તે કેવી રીતે નક્કી કરવું. ધ્યેય એક પ્રક્રિયાને બીજી પ્રક્રિયા પર પ્રમોટ કરવાનો નથી, પરંતુ તમને વિશ્વાસ સાથે કૉલ કરવા માટેના માપદંડ આપવાનો છે.
શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ શું છે અને રેઝિન-કોટેડ રેતી પ્રક્રિયા કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?
શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, કેટલીકવાર શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટિંગ તરીકે લખવામાં આવે છે, તે એક ખર્ચપાત્ર મોલ્ડ પ્રક્રિયા છે જે ગરમ ધાતુની પેટર્નની આસપાસ પાતળા, સખત શેલ બનાવવા માટે રેઝિન-કોટેડ રેતીનો ઉપયોગ કરે છે. પીગળેલી ધાતુ પછી ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા એસેમ્બલ શેલમાં રેડવામાં આવે છે. રેઝિન બાઈન્ડર તે છે જે આ પ્રક્રિયાને પરંપરાગત રેતીના કાસ્ટિંગથી અલગ કરે છે: તે રેતીના ઘાટને રેડતી વખતે તેના આકારને ચોક્કસ રીતે પકડી રાખવા માટે પૂરતી તાકાત આપે છે, તેથી ઘાટનું પોલાણ સરળતાથી વિકૃત થતું નથી અથવા ક્ષીણ થતું નથી.
મૂળભૂત ક્રમ સીધો છે. ધાતુની પેટર્ન, સામાન્ય રીતે આયર્ન અથવા સ્ટીલ, ગરમ કરવામાં આવે છે અને રિલીઝ એજન્ટ સાથે કોટેડ હોય છે. રેઝિન-કોટેડ રેતી ગરમ પેટર્ન પર નાખવામાં આવે છે અથવા ફૂંકાય છે, જ્યાં ગરમી આંશિક રીતે રેઝિનને ઠીક કરે છે અને નિયંત્રિત જાડાઈના શેલ બનાવે છે. પેટર્ન અને શેલને પછી ઉપચાર પૂર્ણ કરવા માટે વધુ ગરમ કરવામાં આવે છે, અને શેલને પેટર્નમાંથી છીનવી લેવામાં આવે છે. બે શેલ અર્ધભાગને ક્લેમ્પ્ડ અથવા એકસાથે ગુંદર કરવામાં આવે છે, જો જરૂરી હોય તો કોરો દાખલ કરવામાં આવે છે, અને એસેમ્બલીને રેડતા પહેલા ફ્લાસ્કમાં સપોર્ટ કરવામાં આવે છે.
ક્વિન્ગદાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ખાતે, શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ માટે રેઝિન-કોટેડ રેતી ગુરુત્વાકર્ષણ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરે છે ગ્રે આયર્ન અને ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન ભાગો, યાંત્રિક માળખાકીય ઘટકો અને પંપ અને વાલ્વ હાઉસિંગ સહિત. પ્રક્રિયા કાસ્ટિંગના પ્રોડક્શન રનને અનુકૂળ કરે છે જેને સામાન્ય રેતી કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ સારી ગુણવત્તા અને ચોકસાઈની જરૂર હોય છે.
રેઝિન-કોટેડ રેતી સિસ્ટમનો મુખ્ય ફાયદો પરિમાણીય સ્થિરતા છે. એકવાર શેલ સાજા થઈ જાય અને છીનવાઈ જાય, તે રેડતા પહેલા વિકૃત થતું નથી. તે સ્થિરતા એ સહિષ્ણુતા અને સપાટીના અંતિમ નંબરો માટેનો પાયો છે જેની ચર્ચા આગળના વિભાગમાં કરવામાં આવી છે.
સહનશીલતા અને સપાટીની સમાપ્તિ સીમાઓ: શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ શું કરી શકે છે અને વિતરિત કરી શકતું નથી
કિંગદાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ખાતે શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ માટે વ્યવહારુ ચોકસાઈ પરબિડીયું ત્રણ આકૃતિઓ દ્વારા વ્યાખ્યાયિત થયેલ છે: પરિમાણીય સહનશીલતા સીટી7-9, સપાટીની ખરબચડી Ra 12.5–25μm, અને ન્યૂનતમ દિવાલ જાડાઈ 3 મીમી. કોઈ ભાગ આ પ્રક્રિયા માટે ઉમેદવાર છે કે કેમ તેનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે ઉપયોગ કરવા માટેના આ નંબરો છે.
CT7–9 એ સામાન્ય રેતીના કાસ્ટિંગ કરતાં એક અર્થપૂર્ણ પગલું છે. 100mm પરિમાણ માટે, આ ગ્રેડ ચોક્કસ કદના સેગમેન્ટ અને એલોયના આધારે આશરે ±0.5 થી ±1.0mm ની રેન્જમાં સહનશીલતા બેન્ડને અનુરૂપ છે; ચોક્કસ મૂલ્યો તે પરિમાણ શ્રેણી માટે લાગુ સહનશીલતા ધોરણ પર આધારિત છે. તે ઘણી મશિન સમાગમની સપાટીઓ માટે એક પાસ સાથે સમાપ્ત થઈ શકે તેટલું ચુસ્ત છે, અને બિન-સમાગમની સુવિધાઓ-કાસ્ટ તરીકે રહે તે માટે તે પર્યાપ્ત ચુસ્ત છે. Ra 12.5–25μm એવી સપાટીનું નિર્માણ કરે છે જે કાચી રેતીના કાસ્ટિંગ કરતાં દેખીતી રીતે સરળ હોય છે અને પેઇન્ટિંગ અથવા એસેમ્બલી પહેલાં જરૂરી સફાઈ અને સપાટીની તૈયારીની માત્રા ઘટાડે છે.
3mm લઘુત્તમ દિવાલ જાડાઈ એ ઉપયોગી સ્ક્રીનીંગ માપદંડ છે. પાતળી દિવાલોવાળા ભાગો અથવા ખૂબ જ ઝીણી વિગતો શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગમાં ભરોસાપાત્ર રીતે ભરાઈ શકતા નથી, અને દિવાલની જાડાઈ ઘટતી જાય તેમ ખોટી રીતે થવાનું જોખમ વધે છે.
શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ જે પ્રદાન કરતું નથી તે રોકાણ-કાસ્ટિંગ-ગ્રેડ ચોકસાઇ છે. લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ ઉપરના આંકડાઓ કરતાં સપાટીને વધુ સારી અને પાતળી દિવાલો પ્રાપ્ત કરી શકે છે. તે અંતર વાસ્તવિક છે, અને તે જ કારણ છે કે આગામી વિભાગોમાં પસંદગીનો નિર્ણય આપમેળે લેવામાં આવતો નથી. જ્યારે CT7–9 અને Ra 12.5–25μm સ્વીકાર્ય હોય ત્યારે શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ વધુ સારી પસંદગી છે. જ્યારે તેઓ ન હોય ત્યારે તે ખોટી પસંદગી છે.
અવકાશ પર વધુ એક નોંધ: ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ખાતે પ્રકાશિત ક્ષમતા ગ્રે આયર્ન અને ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નને આવરી લે છે. જો તમારા ભાગને કાસ્ટ સ્ટીલની જરૂર હોય, તો આગળ વધતા પહેલા સામગ્રીની ઉપલબ્ધતાની પુષ્ટિ કરો, કારણ કે પ્રક્રિયા સાહિત્ય સામાન્ય રીતે સ્ટીલને શેલ મોલ્ડિંગ સાથે સુસંગત તરીકે વર્ણવે છે, પરંતુ ચોક્કસ ઉત્પાદન અવકાશ સપ્લાયર સાથે ચકાસવો જોઈએ.
કયા ભાગો સુટ શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ?
મધ્યમ-જટિલતા ભૂમિતિ અને બેચ ઉત્પાદન
શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ તેના શ્રેષ્ઠ સ્તરે છે જ્યારે કોઈ ભાગમાં સરળ રેતી કાસ્ટિંગને નકારી કાઢવા માટે પૂરતી જટિલતા હોય છે, પરંતુ એટલી જટિલતા નથી કે રોકાણ કાસ્ટિંગ એકમાત્ર વ્યવહારુ માર્ગ બની જાય. આંતરિક પોલાણ, ઝીણા ગ્રુવ્સ અને પ્રોટ્રુઝન બધું જ પહોંચની અંદર છે, જો કે દિવાલની જાડાઈ 3mm થ્રેશોલ્ડ પર અથવા તેની ઉપર રહે. યાંત્રિક માળખાકીય ભાગો, પંપ સંસ્થાઓ, અને વાલ્વ હાઉસિંગ્સ તે ભૂમિતિના પ્રકારનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે જે સારી રીતે બંધબેસે છે.
બેચનું પરિમાણ ભૂમિતિ જેટલું જ મહત્વનું છે. શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ માટે મેટલ પેટર્નની જરૂર પડે છે, જે એક સમયનો ખર્ચ વહન કરે છે. તે ખર્ચ ખોવાયેલા મીણના કાસ્ટિંગ માટે જરૂરી ટૂલિંગ કરતાં ઓછો છે, પરંતુ તે હજુ પણ સમગ્ર ઉત્પાદન દરમિયાન શોષી લેવાની જરૂર છે. જો ઓર્ડરની માત્રા ખૂબ ઓછી હોય, તો ભાગ દીઠ પેટર્નની કિંમત પ્રક્રિયાના અર્થશાસ્ત્રને નબળી પાડી શકે છે. જો જથ્થો નોંધપાત્ર હોય અને સહિષ્ણુતાની આવશ્યકતા CT7-9 ની અંદર બેસે છે, તો શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ ઘણીવાર વધુ ખર્ચ-અસરકારક માર્ગ છે.
ઇજનેરો અને ખરીદદારો માટે એક વ્યવહારુ સ્વ-તપાસ: શું ભાગમાં સમાગમ વિનાની સપાટીઓ છે જેને વ્યાપક પૂર્ણાહુતિ વિના સ્વચ્છ દેખાવાની જરૂર છે? શું એક જ ભાગ વારંવાર મંગાવવામાં આવશે? શું સહિષ્ણુતાની જરૂરિયાત માગણી કરે છે પરંતુ રોકાણ-કાસ્ટિંગની માગણી નથી? જો ત્રણેયનો જવાબ હા હોય, તો શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ ગંભીર વિચારણાને પાત્ર છે.
શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ વિ. લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ: ચોકસાઇ, કિંમત અને વોલ્યુમ ટ્રેડ-ઓફ
શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ અને લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ વચ્ચેનો ટ્રેડ-ઓફ ત્રણ ચલોમાં નીચે આવે છે: ચોકસાઇ, પેટર્ન ખર્ચ અને ઉત્પાદન વોલ્યુમ.
ચોકસાઇ પર, વેક્સ કાસ્ટિંગમાં હારી ગયેલી જીત. તે સપાટીની ઝીણી વિગતો ઉત્પન્ન કરે છે અને પાતળી દિવાલોને સંભાળી શકે છે. શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ તેનાથી મેળ ખાતું નથી, પરંતુ ઔદ્યોગિક ભાગોના મોટા હિસ્સા માટે તેની જરૂર નથી. CT7–9 અને Ra 12.5–25μm વિન્ડો ઘણા પંપ, વાલ્વ અને માળખાકીય એપ્લિકેશનો માટે પૂરતી છે.
પેટર્ન ખર્ચ પર, શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગનો ફાયદો છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ માટે જરૂરી વેક્સ ઇન્જેક્શન ટૂલિંગ અને મલ્ટિ-લેયર શેલ સિસ્ટમ કરતાં શેલ મોલ્ડિંગમાં વપરાતી મેટલ પેટર્ન ઓછી ખર્ચાળ છે. આ ખર્ચ તફાવત ગુણાત્મક છે અને ભાગ ભૂમિતિ પર આધાર રાખે છે, પરંતુ દિશા સુસંગત છે: શેલ મોલ્ડ ટૂલિંગ એ હળવા રોકાણ છે.
ઉત્પાદન વોલ્યુમ પર, અર્થશાસ્ત્ર પાળી. નીચા વોલ્યુમ પર, શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગની નીચી પેટર્ન કિંમત મદદ કરે છે, પરંતુ જો ઓર્ડર પેટર્નને ઋણમુક્તિ ન કરી શકે તો પ્રક્રિયાના ભાગ દીઠ ખર્ચ અપેક્ષા કરતા વધુ હોઈ શકે છે. મધ્યમથી ઉચ્ચ વોલ્યુમ પર, શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ વધુને વધુ કાર્યક્ષમ બને છે કારણ કે ફરીથી વાપરી શકાય તેવી પેટર્ન વારંવાર શેલ ઉત્પાદનને સમર્થન આપે છે. જ્યારે ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓ આત્યંતિક હોય ત્યારે લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ નીચા વોલ્યુમ પર સ્પર્ધાત્મક રહે છે, કારણ કે તે કિસ્સાઓમાં ઉચ્ચ ટૂલિંગ ખર્ચ ભાગની કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓ દ્વારા ન્યાયી છે.
સ્ટીલ કાસ્ટિંગ ભાગ માટે, તે જ તર્ક લાગુ પડે છે, પરંતુ પ્રક્રિયા માટે પ્રતિબદ્ધતા પહેલાં સામગ્રીની પુષ્ટિ જરૂરી છે. શેલ મોલ્ડિંગ કાસ્ટ આયર્ન ભાગો માટે, પ્રકાશિત ઉત્પાદન અવકાશને જોતાં, ફિટ વધુ સીધો છે.
લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગને બદલે શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ ક્યારે સ્પષ્ટ કરવું: એક નિર્ણય માર્ગદર્શિકા
નીચેના કોષ્ટકનો ઉપયોગ સ્ક્રીનીંગ ટૂલ તરીકે કરો, તમારા સપ્લાયર સાથે ડ્રોઇંગ સમીક્ષાના વિકલ્પ તરીકે નહીં.
| નિર્ણય પરિબળ | શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ તરફ દુર્બળ | લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ તરફ લીન |
| સહનશીલતાની આવશ્યકતા | CT7-9 સ્વીકાર્ય | જરૂરી CT7 કરતાં વધુ સારું |
| સપાટી સમાપ્ત કરવાની જરૂરિયાત | Ra 12.5–25μm સ્વીકાર્ય | Ra 12.5 કરતાં ફાઇનર જરૂરી |
| દિવાલની જાડાઈ | 3 મીમી અથવા તેથી વધુ | 3mm કરતાં પાતળું, અથવા ખૂબ જ બારીક વિગત |
| ઉત્પાદન વોલ્યુમ | મધ્યમથી ઉચ્ચ, પેટર્નને અમોર્ટાઇઝ કરી શકાય છે | ઓછું વોલ્યુમ, અથવા ચોકસાઇ ટૂલિંગ ખર્ચને ન્યાયી ઠેરવે છે |
| પેટર્ન ખર્ચ સંવેદનશીલતા | લોઅર ટૂલિંગ બજેટ પ્રાધાન્ય | પ્રદર્શન દ્વારા વાજબી ટૂલિંગ રોકાણ |
ટેબલ પાછળનો તર્ક સરળ છે. જો ભાગની કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓ શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ ક્ષમતા વિન્ડોની અંદર આવે છે, તો લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગનો ઉલ્લેખ કરવાથી મૂલ્ય ઉમેર્યા વિના ખર્ચ વધે છે. જો ભાગની આવશ્યકતાઓ તે વિંડોની બહાર આવે છે, તો શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગનો ઉલ્લેખ કરવાથી જોખમ ઊભું થાય છે. નિર્ણય ડ્રોઇંગ દ્વારા સંચાલિત હોવો જોઈએ, કોઈપણ પ્રક્રિયા માટે ડિફોલ્ટ પસંદગી દ્વારા નહીં.
શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ ભાગો માટે પ્રાપ્તિ ચેકલિસ્ટ
એકવાર પ્રક્રિયાનો નિર્ણય લેવામાં આવે તે પછી, પ્રાપ્તિની વાતચીતમાં વિગતો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ જે નિર્ધારિત કરે છે કે વિતરિત કાસ્ટિંગ્સ ડ્રોઇંગ અને અપેક્ષિત કિંમત સાથે મેળ ખાય છે કે નહીં.
- ડ્રોઇંગ અને ટૂલિંગ સમીક્ષા. પુષ્ટિ કરો કે સપ્લાયર તમારા 3D ડ્રોઈંગ અને સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણના આધારે ગેટીંગ અને રાઈઝર સિસ્ટમ, કોર લેઆઉટ અને કેવિટી કાઉન્ટ ડિઝાઇન કરશે. પેટર્ન ડિઝાઇન ઉપજ અને કાસ્ટિંગ સાઉન્ડનેસને સીધી અસર કરે છે, તેથી આ પગલું ઉતાવળમાં ન લેવું જોઈએ.
- સામગ્રીની ચકાસણી. પૂછો કે શું સપ્લાયર આવનારા કાચા માલ અને રેડવામાં આવેલી ધાતુ પર સ્પેક્ટ્રલ વિશ્લેષણ કરે છે. ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆનમાં, વર્ણપટ વિશ્લેષણ એ રચનાની પુષ્ટિ કરવા માટે પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયાનો એક ભાગ છે. ગ્રે આયર્ન અને ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન માટે, આ એક મૂળભૂત પરંતુ મહત્વપૂર્ણ તપાસ છે.
- પ્રથમ-લેખનું નિરીક્ષણ. મોટા પાયે ઉત્પાદન કરતા પહેલા, સપ્લાયરએ થોડી સંખ્યામાં નમૂનાઓ અને દેખાવ, પરિમાણો અને યાંત્રિક ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. રનને મંજૂરી આપતા પહેલા ડ્રોઇંગ સામે આ રિપોર્ટની સમીક્ષા કરો.
- પેટર્નની માલિકી અને આયુષ્ય. પેટર્ન ફી માળખું સ્પષ્ટ કરો અને જ્યારે પેટર્ન તેના જીવનના અંત સુધી પહોંચે ત્યારે શું થાય છે. ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ખાતે પ્રકાશિત નીતિ એ ભાગ દીઠ એક-વખતની મોલ્ડ ફી છે, જેમાં મૂળ તેના આયુષ્ય સુધી પહોંચ્યા પછી મફત રિપ્લેસમેન્ટ પેટર્ન છે. ખાતરી કરો કે આ તમારા ચોક્કસ ભાગને લાગુ પડે છે.
- મશીનિંગ સીમા. નક્કી કરો કે તમે કાસ્ટ પાર્ટ્સ તરીકે ખરીદી રહ્યા છો કે ફિનિશ્ડ પાર્ટ્સ, અને તે મુજબ મશીનિંગ સ્ટાન્ડર્ડનો ઉલ્લેખ કરો. જો ફિનિશિંગ જરૂરી હોય, તો ડ્રોઇંગ દર્શાવે છે કે કઈ સપાટીઓ મશિન છે અને કઈ સહનશીલતા છે.
- વોલ્યુમ અને લીડ સમય. તમારા ભાગ માટે લઘુત્તમ ઓર્ડર જથ્થો અને અપેક્ષિત ઉત્પાદન લીડ સમયની પુષ્ટિ કરો. આ પેટર્નની તત્પરતા, સામગ્રીની ઉપલબ્ધતા અને વર્તમાન દુકાન લોડ પર આધાર રાખે છે, તેથી સામાન્ય ક્ષમતાના નિવેદનમાંથી ધારણ કરવાને બદલે અવતરણના ભાગ રૂપે તેમની શ્રેષ્ઠ ચર્ચા કરવામાં આવે છે.
અવકાશ પર એક નોંધ: આ ચેકલિસ્ટ શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ માટે વિશિષ્ટ તકનીકી પુષ્ટિકરણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. વ્યાપક સપ્લાયર મૂલ્યાંકન માપદંડો, જેમ કે ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીઓ અથવા ઓડિટ ઇતિહાસ, એક અલગ વિષય છે.
FAQ
શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ કઈ સહનશીલતા પકડી શકે છે?
CT7–9 એ Qingdao Qiangsenyuan ખાતે પ્રક્રિયા માટે પ્રકાશિત ક્ષમતા છે. આપેલ પરિમાણ માટે ચોક્કસ સહનશીલતા કદના સેગમેન્ટ, એલોય અને પેટર્નની ડિઝાઇન પર આધાર રાખે છે, તેથી ડ્રોઇંગની સપ્લાયર સાથે સમીક્ષા કરવી જોઈએ તેના બદલે એક નંબરની સામે નિર્ણય કરવો.
શું શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ ખોવાયેલા મીણના કાસ્ટિંગને બદલી શકે છે?
કેટલાક ભાગો માટે, હા. જો સહનશીલતાની આવશ્યકતા CT7–9 અથવા ઢીલી હોય, તો સપાટી પૂર્ણ કરવાની આવશ્યકતા Ra 12.5–25μm અથવા વધુ રફ હોય છે, અને ઉત્પાદન વોલ્યુમ પેટર્નને ઋણમુક્તિ કરવા માટે પૂરતું હોય છે, શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ ઘણીવાર વધુ આર્થિક પસંદગી હોય છે. જ્યારે ભાગને શેલ મોલ્ડ પ્રક્રિયા પહોંચાડી શકે તેના કરતાં વધુ ઝીણી ચોકસાઇ અથવા પાતળી દિવાલોની જરૂર હોય ત્યારે તે રિપ્લેસમેન્ટ નથી.
શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ માટે કઈ સામગ્રી યોગ્ય છે?
ક્વિન્ગડાઓ કિઆંગસેન્યુઆન ખાતે, પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગ્રે આયર્ન અને નમ્ર લોખંડના ભાગો માટે થાય છે. પ્રક્રિયા તરીકે શેલ મોલ્ડિંગ અન્ય ફેરસ અને નોન-ફેરસ ધાતુઓ સાથે સુસંગત છે, પરંતુ સામગ્રીની ઉપલબ્ધતા તમારી ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે સપ્લાયર સાથે પુષ્ટિ થવી જોઈએ.
પેટર્નની કિંમત શેલ મોલ્ડિંગ અને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ વચ્ચેની પસંદગીને કેવી રીતે અસર કરે છે?
શેલ મોલ્ડ પેટર્ન સામાન્ય રીતે રોકાણ કાસ્ટિંગ ટૂલિંગ કરતાં ઓછા ખર્ચાળ હોય છે. તે ઓછી ટૂલિંગ કિંમત મધ્યમ અને ઉચ્ચ વોલ્યુમો માટે શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગના અર્થશાસ્ત્રમાં સુધારો કરે છે. ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં, પેટર્નની કિંમત હજુ પણ શોષી લેવાની જરૂર છે, અને ફાયદો સંકુચિત થાય છે. સરખામણી ગુણાત્મક છે અને તેનું મૂલ્યાંકન તમારા ચોક્કસ ઓર્ડરની માત્રા અને ભાગની ભૂમિતિ સામે થવી જોઈએ.
આગળનું પગલું
જો તમે શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ માટેના ભાગનું મૂલ્યાંકન કરી રહ્યાં છો, તો સૌથી વધુ ઉપયોગી આગલું પગલું એ ડ્રોઇંગ સમીક્ષા છે. કિંગદાઓ કિઆંગસેન્યુઆનની શેલ મોલ્ડ ગ્રેવીટી કાસ્ટિંગ સેવા ગ્રે આયર્ન અને ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન ભાગોને આવરી લે છે, જેમાં CT7-9 ની પ્રકાશિત સહનશીલતા અને Ra 12.5–25μm સપાટીની ખરબચડી છે. તમે પર પ્રક્રિયા વિગતોની સમીક્ષા કરી શકો છો શેલ મોલ્ડ ગ્રેવીટી કાસ્ટિંગ અને તે ભાગ પ્રક્રિયા વિન્ડો સાથે બંધબેસે છે કે કેમ તેની આકારણી માટે ડ્રોઇંગ સબમિટ કરો.
