ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸೇವಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ 

1. ಪರಿಚಯ: ಅಲಾಯ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮತ್ತು ಬಶಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪೇನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಚಿನ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಕವಾಟ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಕಾಲಿಕ ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ, ಹುಳಿ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಗಾಲಿಂಗ್, ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ನಷ್ಟದಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವಾಲ್ವ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬುಶಿಂಗ್ಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಸವೆಯುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ಆಧಾರಿತ ಕಸ್ಟಮ್ ಯೋಜನೆಗಳು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ:

• ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರೀಪ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಪ್ರಿಲೋಡ್ ವಿಶ್ರಾಂತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವೆಯ ನಂತರ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
• ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬಶಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಕೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಫಿಟ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಯಾವುದೇ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಇಲ್ಲ.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಕ್ರೀಪ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್, ಬಶಿಂಗ್ ವೇರ್ ಡಿಸೈನ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಉದ್ಧರಣ ಚೆಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದನ್ನು ಕಸ್ಟಮ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ದೋಷಗಳು, ಯಂತ್ರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಲೋಪಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಿ.

2. ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಮಿತಿಗಳು (ಮೋನೆಲ್, ಇನ್ಕೊನೆಲ್, ಸ್ಟೆಲೈಟ್)

ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೇವೆಯ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವಾಲ್ವ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೂರು ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ: Monel 400, Inconel 625/718, ಮತ್ತು Sಟೆಲೈಟ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ.

2.1 Monel 400 (UNS N04400) - ಆರ್ದ್ರ ಹುಳಿ ಸೇವೆಗಾಗಿ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್

• ನಿರಂತರ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನ: 425°C ವರೆಗೆ
• ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಾಧ್ಯಮ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸಮುದ್ರದ ನೀರು, ಉಪ್ಪುನೀರು ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಹುಳಿ ಅನಿಲ ಪರಿಸರ; ಸಮುದ್ರ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪುನೀರಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕ.
• ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಸಮುದ್ರದ ನೀರು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ನಾಶಕಾರಿ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಬಾನೆಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಾಗಿ ಮೊನೆಲ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು.
• ಮಿತಿ: ಕಳಪೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧ; 450 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವೆಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.

2.2 Inconel 625 & Inconel 718 - ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ ವಿರೋಧಿ ಕ್ರೀಪ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು

• ಇಂಕಾನೆಲ್ 625 (UNS N06625): ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್, ಬಿರುಕು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹುಳಿ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ (NACE MR0175 ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್); 650 ° C ವರೆಗೆ ನಿರಂತರ ಸೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ರಮುಖ ಆದ್ಯತೆಯಾಗದಿರುವಲ್ಲಿ ನಾಶಕಾರಿ ವಾಲ್ವ್ ಟ್ರಿಮ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಇಂಕಾನೆಲ್ 718 (UNS N07718)ಮಹೋನ್ನತ ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಮಳೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೋಲ್ಟ್ ಪ್ರಿಲೋಡ್ ಅನ್ನು 650 ° C (1200 ° F) ವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದರ್ಜೆಯು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡ, ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ (HPHT) ಕವಾಟದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಲೋಡ್ ಧಾರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

2.3 ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ - ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು

• ನಿರಂತರ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನ: ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಗಡಸುತನದ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ 750-800 ° C ವರೆಗೆ.
• ಕೋರ್ ಪ್ರಯೋಜನ: ಗಲ್ಲಿಂಗ್, ಶುಷ್ಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬುಶಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಸಾಮಾನ್ಯ ದರ್ಜೆ: ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 (ಎರಕಹೊಯ್ದ, HRC 38-44), ವಾಲ್ವ್ ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ವೇರ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಥ್ರೆಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತೊಂದರೆಗಳು

ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಮೊನೆಲ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಕೊನೆಲ್ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಥ್ರೆಡ್‌ಗೆ ಕುಖ್ಯಾತವಾಗಿ ಕಷ್ಟ. ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುವ ಅದೇ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.

3.1 ಯಂತ್ರ ವೈಫಲ್ಯದ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು

• ತೀವ್ರ ಶೀತದ ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು: ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಲಘುವಾದ ಉಜ್ಜುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕಡಿತಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚರ್ಮವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಳಪುಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
• ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ: ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವು ಚಿಪ್‌ಗೆ ಹರಡುವ ಬದಲು ಉಪಕರಣದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಸಿ ಶಕ್ತಿ: ಕಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ವಸ್ತುವು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದ್ದವಾದ, ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಥ್ರೆಡ್ ಗಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಪಾಯ: ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಥ್ರೆಡ್ ಸೆಳವುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3.2 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಯಂತ್ರ ಪರಿಹಾರಗಳು

• ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿ: ಮೆಷಿನ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ದ್ರಾವಣ-ಅನೆಲ್ಡ್ ಮೃದು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವಯಸ್ಸಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
• ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ: ಧನಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ PVD-ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು ಉಜ್ಜುವ ಮಂದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
• ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಮೇಲ್ಮೈ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಿ: Monel ಗೆ 50–100 SFM, ಮತ್ತು Inconel 718 ಥ್ರೆಡಿಂಗ್‌ಗೆ 25–45 SFM ಮಾತ್ರ. ಲೈಟ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಬದಲು ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕಟ್‌ನ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
• ಆದ್ಯತೆಯ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನ: ರೋಲ್ಡ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಥ್ರೆಡ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಿರಂತರ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆ: ಆಂಟಿ-ಗ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಘನ ಡ್ರೈ-ಫಿಲ್ಮ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ (DFL) ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

4. ಬೋಲ್ಟೆಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ ಕ್ರೀಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಲೋಡ್ ನಷ್ಟ

ಅನೇಕ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೋರಿಕೆಗಳು ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಕ್ರೀಪ್ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಿಲೋಡ್ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

4.1 ಬೋಲ್ಟ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ರೀಪ್ ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಕ್ರೀಪ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾದ, ಶಾಶ್ವತವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಕೋಣೆಯ-ತಾಪಮಾನದ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವಾಗ:

• ಬೋಲ್ಟ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಕ್ರಮೇಣ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.
• ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.
• Monel 400 ಸೀಮಿತ ಕ್ರೀಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ Inconel 718 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

4.2 ಪ್ರಿಲೋಡ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕ್ರಮಗಳು

• ವಸ್ತು ನವೀಕರಣ: 500°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲ್ಲಾ ನಿರಂತರ ಸೇವೆಗಾಗಿ Monel ಬದಲಿಗೆ Inconel 718 ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ.
• ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ: ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಗುರಿ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಶೇಕಡಾವಾರು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬೋಲ್ಟ್ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
• ಉಷ್ಣ ಬಿಸಿ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಆರಂಭಿಕ ಕ್ರೀಪ್ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮರು-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
• ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಪೂರ್ಣ ವಯಸ್ಸಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

5. ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬಶಿಂಗ್ ವೇರ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಗಳು

ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇನ್ಸರ್ಟ್, ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತೋಳಿನ ಘಟಕಗಳು ಕವಾಟ ಕಾಂಡದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೈನರ್ಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರಬಲವಾದ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಒಣ ಘರ್ಷಣೆ ಗಲ್ಲಿಂಗ್, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸೆಳವು.

5.1 ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸಂರಚನೆಗಳು

• ಘನ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಬಶಿಂಗ್: ಒನ್-ಪೀಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಸ್ಲೀವ್, ಹೆವಿ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್ ಟ್ರಿಮ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ, ಇಡೀ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಡಸುತನ.
• ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಬುಶಿಂಗ್ಒಳಗಿನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮೂಲ ದೇಹ; ಮಧ್ಯಮ-ಕರ್ತವ್ಯದ ಕವಾಟದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್-ಎಂಬೆಡೆಡ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇನ್ಸರ್ಟ್: ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ ಒಣ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸ. ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಘನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಶಿಂಗ್ ಬೋರ್‌ಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.2 ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಹೈ-ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಫಿಟ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್

ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಶಿಂಗ್ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ನಂತರ ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

• ಕೋಲ್ಡ್ ಫಿಟ್ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು.
• 500 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನಗಳಿಗೆ, 0.05-0.12 mm ನ ವ್ಯಾಸದ ತೆರವು ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕೊಠಡಿ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಫಿಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು).
• ಆವರ್ತಕ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

6. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ಆಧಾರಿತ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ಧರಣ ಅಂಶಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಸ್ಟಮ್ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮತ್ತು ಬಶಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ 2D ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾಣೆಯಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಷರತ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಆದೇಶದ ವಿವಾದಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಮೊದಲು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆಗಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ಕೆಳಗೆ ಇದೆ.

6.1 ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

• ನಿಖರವಾದ UNS ಗ್ರೇಡ್ (ಮೋನೆಲ್ 400, ಇನ್ಕೊನೆಲ್ 718, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6) ಮತ್ತು ASTM ವಸ್ತು ವಿವರಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
• ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು (MTR), ಶಾಖ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು NACE ಹುಳಿ ಸೇವೆಯ ಅನುಸರಣೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕರಗಿಸಬೇಕೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

6.2 ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವೆಚ್ಚದ ವಸ್ತುಗಳು

• ಥ್ರೆಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ರೋಲ್ಡ್ ಥ್ರೆಡ್ ವಿರುದ್ಧ ಕಟ್ ಥ್ರೆಡ್; ಥ್ರೆಡ್ ನಿಖರತೆ ವರ್ಗ; ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮಿತಿಗಳು.
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್, ವಯಸ್ಸು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ; ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
• ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ (NDT): ಖೋಟಾ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ (MPI) ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT).
• ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ: ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಘನ ಡ್ರೈ-ಫಿಲ್ಮ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸೆಳವನ್ನು ತಡೆಯಲು.

6.3 ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

• ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಹೊರ/ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸಗಳು, ಕಸ್ಟಮ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಆಕಾರಗಳು, ತೈಲ ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು CNC ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
• ಅತಿಯಾದ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತೋಳುಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
• ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು; ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

7. ಅಲಾಯ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

Q1: 550 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಲ್ವ್ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಮೋನೆಲ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಇನ್‌ಕೊನೆಲ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದೇ?
A: No. Monel 400 450°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕ್ರೀಪ್ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಪ್ರಿಲೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು Inconel 718 ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

Q2: ಘನವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ಓವರ್‌ಲೇ ಆಗಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಬಶಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವೇ?
ಎ: ಘನ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ಕಡಿಮೆ-ಲೋಡ್ ತೋಳುಗಳಿಗೆ ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

Q3: ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಂಟಿ-ಸೈಜ್ ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?
ಉ: ಹೌದು. ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಬಲವಾದ ಶೀತ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ ಥ್ರೆಡ್ ಗಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಘನವಾದ ಡ್ರೈ-ಫಿಲ್ಮ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

Q4: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು?
ಎ: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೆರವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. 0.05-0.12 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಅಂತರವು 500 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ (ಪರಿಶೀಲಿಸಲು) ಈ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬೇಕು.

8. ತೀರ್ಮಾನ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳು

ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದರಿಂದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರೀಪ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಕವಾಟದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ:

• ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ; ಆರ್ದ್ರ ತುಕ್ಕುಗಾಗಿ Monel ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ Inconel 718 ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
• ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಗಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಥ್ರೆಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸೆಳೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, NDT, ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಉದ್ಧರಣದ ಮೊದಲು ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಿ.

ನೀವು ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ, ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇನ್ಸರ್ಟ್/ಬಶಿಂಗ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಉದ್ಧರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ವಿವರವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಿ.